渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導書

1、.渠道混凝土襯砌施工作業(yè)指導書一、總 述本標段設計樁號214+210222+230，渠線總長度8020m，其中渠道長7001m。標段進口明渠底寬7.0m，內(nèi)邊坡1：2.5，縱坡1：24000，渠內(nèi)設計水深4.3m；出口明渠底寬7.5m，內(nèi)1：2.5，縱坡1：25000，渠內(nèi)設計水深4.3m。渠道大部分以挖方為主，兼有填方和半挖半填，渠段均為土渠渠道。渠道兩側(cè)開口線以外均設置防洪堤或防護埝。渠道過水斷面型式為梯形，采用現(xiàn)澆混凝土襯砌，一般襯砌厚度邊坡為10cm，底板為8cm，襯砌高程為一級馬道。混凝土襯砌縱向約4m分縫（渠坡縱向縫為中縫），橫向每4m分縫，一般縫寬1cm，縫內(nèi)上部為2cm厚明渠專

2、用聚硫密封膠止水，下部為聚乙烯閉孔塑料板隔縫。襯砌板下鋪設復合土工膜加強防滲。本標段的渠道采用混凝土襯砌機械化施工。渠道混凝土襯砌作為重點，不但要保證渠道混凝土襯砌工程的質(zhì)量，而且要提高施工功效。渠道混凝土襯砌機是融混凝土輸送、布料、攤平、振搗、抹面為一體的機械化施工。南水北調(diào)工程大型渠道采用混凝土襯砌機施工，對工程質(zhì)量、進度、功效起著至關重要的作用。二、渠道混凝土襯砌（一）施工現(xiàn)場準備首先要對渠道進行工程施工測量放樣，根據(jù)測量的基準線進行坡面整修，監(jiān)理驗收最后在渠道的建基面上鋪設保溫板和復合土工膜，簡單的工藝流程如下：工程放樣坡面整修保溫板土工膜鋪設坡面整修渠道混凝土模板支立1、渠道混凝土工

3、程量測量放線 根據(jù)布設的導線控制樁，測設渠道的坡頂線和坡腳線，確定每10米做一個軸線控制樁。在控制樁上標識渠道混凝土的建基面高程，作為渠道削坡的標準。在遇到渠道彎道時，應加密軸線控制樁，以滿足渠道的襯砌精度要求。渠道混凝土下部鋪設的保溫板在不同的樁號范圍，保溫板鋪設高程和厚度不同，需提高注意。遇到渠道建筑物時，結(jié)合施工詳圖，確定建筑物兩邊預留足夠的距離，滿足建筑物的施工。渠道基準線位置誤差：水平誤差±5mm，垂直誤差±2mm。2、渠道削坡由于渠道土方工程施工預留了30cm的保護層，所以在混凝土工程施工前需要對渠道進行削坡。削坡可以簡單分為粗削坡和精削坡。粗削坡土方工程量較大

4、，可以建議使用推土機和挖掘機進行施工。根據(jù)測量的基準線作為削坡的標準，渠道粗削坡要沿渠坡自上而下。土方機械粗削坡要本著寧欠勿超的原則。精削坡采用削坡機削坡采用人工鐵鍬施工，在削坡前要加密控制樁，在控制樁標有混凝土面高程的位置上掛線，控制樁之間掛線聯(lián)系，作為精削坡的標準。 精削坡時要有次序自上而下施工，工作人員要一字排開，不要有疏漏削坡的部位。削坡時多余的棄土堆至渠道底部，用自卸汽車運輸?shù)街付ǖ攸c堆放。遇到超挖的部位要用含水量適宜的土料進行補坡，采用氣夯或其他方法壓實，而淋溝和坍坡的部位，要將坡面清理成鋸齒形，補坡厚度要高出設計斷面，并按設計要求壓實，實驗結(jié)果的干容重要達到標準。渠道削坡成型斷面

5、，渠口（底）邊線的允許偏差：直線段±20mm，曲線段±50mm，坡面的平整度應不大于1cm/2m。渠道底部整修方法與此類似，不再敘述。 工程放樣的控制樁采用5cm×5cm，長40cm的方木加工而成。 3、渠道保溫板和復合土工膜鋪設（1）保溫板渠道工程采用表面加糙的聚苯乙烯泡沫塑料保溫板，保溫板與復合土工膜之間綜合摩擦系數(shù)不小于0.44，其性能指標應符合化工材料規(guī)范要求。在施工前要詳細掌握施工圖紙，在不同的樁號范圍內(nèi)及左右岸渠坡、渠底所鋪設的保溫板的厚度不同，就這一點，現(xiàn)場施工負責人要十分得提起注意，嚴格按照圖紙施工，在鋪設前的基層表面，要做到必須干凈、堅固、無油垢

6、、無雜物等。保溫板的平面結(jié)構(gòu)尺寸為定型尺寸，渠道的坡面保溫板鋪設采用自上而下或自下而上均可，沿渠軸線方向有順序鋪設。在保溫板鋪設時，要避免保溫板折斷，如果出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，要采用刀子將保溫板折斷邊緣進行裁剪，使其邊緣要順直平整。 在保溫板鋪設施工過程中，嚴禁穿硬底鞋或其它工具有破壞保溫板的現(xiàn)象，在鋪放前要求進行檢查，不應使用缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹凸不平的材料。保溫板要鋪放整齊、平順，接縫連接緊密，兩板連接處的高差不得大于2mm，鋪設完成后要保持板面完整潔凈，不應踩爛，放置重物。注意大風及雨天不宜施工，施工中要嚴禁煙火。（2）復合土工膜本標段渠道防滲段均采用復合土工膜加強防滲。渠道選用576g

7、/m2復合土工膜（兩布一膜）作為加強防滲材料，其中膜選用厚0.3mm的聚乙烯土工膜，布選用寬幅（寬大于5m，150 g/m2）聚酯長絲針刺土工膜。要求土工膜不允許有砂眼、疵點、雜質(zhì)和厚薄不均現(xiàn)象。渠坡復合土工膜鋪設前要掌握施工圖紙，要著重注意坡頂路緣石下的復合土工膜鋪設長度及坡腳處與渠道底部土工膜搭接長度，在渠道坡腳處土工膜預留1.4m寬度（根據(jù)土工膜幅寬可以改變預留寬度）嚴格按照施工圖紙施工。渠坡復合土工膜垂直于水流方向鋪設，上游邊壓下游邊。為便于接縫復合土工膜兩側(cè)預留10cm寬光膜面（10cm寬二布一膜，兩側(cè)膜相反），接縫寬度10cm，土工膜采用熱熔焊法拼接，其中土工布采用縫接法連接，可采

8、用一般縫法。復合土工膜的焊縫搭接面不允許有污垢、積水、砂土等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在；采用雙焊縫搭焊，雙焊縫寬度宜采用2×10mm，焊縫處PE土工膜應熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊；聯(lián)接的復合土工膜必須搭接平緩、舒展；土工膜焊接縫抗拉強度不低于母材的80%。復合土工膜與基礎及支持層之間應壓平、貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。在鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男谏厦孀鳂I(yè)，避免其它工具破壞復合土工膜，確保復合土工膜不受損壞。如果復合土工膜出現(xiàn)破壞現(xiàn)象，應及時焊接修補，嚴重的予以更換。復合土工膜完成鋪設和拼接后，應及時進行保護?？梢圆捎貌蕳l布覆蓋，防止長時間陽光

9、暴曬，土工膜破壞。 4、渠道模板安裝渠道混凝土模板采用定型槽鋼制定，渠坡混凝土厚10cm，渠底混凝土厚8cm，分別采用10cm或8cm的槽鋼做混凝土的模板。根據(jù)渠道坡頂線、坡腳線及混凝土面高程確定順水方向模板的位置、標高。根據(jù)渠道混凝土澆筑量，確定垂直水流方向坡面模板位置。模板的加固方法利用外側(cè)打樁支撐和用鉛絲進行固定。如示意圖： 固定樁約3m間距一個，針對渠道坡頂或渠腳齒墻混凝土單獨做定型的木模板，和槽鋼模板配合使用。槽鋼模板支立要順直牢固，相鄰兩槽鋼模板高差不超過3m,模板的位置和標高都要滿足設計要求。 模板外側(cè)預留焊接的土工膜要折疊好進行覆蓋保護，防止施工過程中損壞。（二）拌和站渠道混凝

10、土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等原材料應符合設計和有關規(guī)范要求。襯砌混凝土配合比由試驗室提供，要滿足耐久性、強度和經(jīng)濟性等基本要求，并適應機械化施工的工作性要求。骨料的最大粒徑應不大于襯砌混凝土板厚度的1/3?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶?cm6cm，含氣量宜為4%6%。襯砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例應通過優(yōu)化試驗確定，其摻和物密度允許偏差為±2.5%。配合比參數(shù)不能隨意變更，當氣候和運輸條件變化時，可微調(diào)水量，維持入倉坍落度不變，保證襯砌混凝土機械化施工的工作性。在投入生產(chǎn)前，砂石骨料和膠凝材料等計量器具應該經(jīng)計量部門標定，拌和站配料計量偏差不應超過下

11、表的規(guī)定。拌和站配料計量偏差精度要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%）±1±1±2±2±1±1外加劑宜采用后摻法摻入，外加劑應以液體形式摻加，其濃度和摻量根據(jù)配合比試驗確定。在本標段內(nèi)，考慮施工現(xiàn)場地形特點，結(jié)合渠道施工及其它的建筑物，本工程布置兩個拌和站。在南拒馬河倒虹吸建立2個1+2S50E型1.0m3拌和站（1#拌和站），在水北溝渡槽建立1個1+2S50E型1.0m3拌和站（2#拌和站），單機小時生產(chǎn)能力為60m3/h，能夠滿足渠道混凝土施工要求。(三）、渠道混凝土襯砌本渠道混凝土施工采用混凝土襯砌機械化施工，本渠道投

12、入使用的襯砌機是融上料、布料、鋪平、振搗、壓面為一體的機械化施工?；炷烈r砌工藝流程如下：襯砌機就位 混凝土運輸 混凝土布料混凝土平倉振搗 混凝土抹面壓光 混凝土養(yǎng)護1 混凝土襯砌機就位 首先根據(jù)襯砌機機身的長度結(jié)合渠坡的長度確定襯砌機行走的軌道位置。由于渠坡的高度隨樁號變化，所以行走的軌道位置也在變化，施工要結(jié)合施工詳圖。建議渠道坡腳處的軌道位置距坡腳2m，渠頂?shù)能壍牢恢酶鶕?jù)坡長和機身長度確定。軌道采用輕型鋼軌，基礎下鋪設軌木，鋼軌要保證平整度。在行走軌道安裝完畢后，檢查軌道承載力能否滿足要求及其位置高程偏差，采用20t汽車吊將襯砌機吊裝就位。調(diào)試襯砌機的各項性能是否達到運行標準，調(diào)試的項目

13、有：襯砌機行走、混凝土輸送布料、混凝土的攤平振搗碾面等。調(diào)試襯砌機的坡比為1：2.5，下料鋪平混凝土面略高設計面1CM。2 混凝土運輸采用6m3混凝土攪拌車運輸混凝土至渠道施工現(xiàn)場。施工道路要暢通無阻，運輸過程要避免混凝土分漿離析。保持混凝土的和易性。混凝土運至施工現(xiàn)場的坍落度應控制在5±1cm內(nèi)。在高溫低溫季節(jié)施工時混凝土攪拌車要采取相應的防曬保溫措施，嚴禁運輸過程加水。混凝土運輸至少保持2輛混凝土車，根據(jù)混凝土澆筑強度提高再增加車輛。3 混凝土布料及振搗混凝土運至施工現(xiàn)場進行襯砌混凝土澆筑，澆筑采用混凝土襯砌機?；炷劣晒捃囆读希ㄟ^襯砌機一次供料系統(tǒng)上揚皮帶機，將混凝土運至二次

14、布料主皮帶上，由布料滑車經(jīng)串筒將混凝土均勻的鋪設在倉面上，通過振搗滑車上的螺旋找平器將混凝土推平。混凝土推平厚度略高于設計混凝土面1cm左右（此結(jié)果也可以根據(jù)實際情況掌握）。再由振搗滑車前后二個50型振搗棒振搗密實。1.1KW平板振搗器振搗提漿，最后由直徑210碾壓輥壓平。在渠道坡腳處或坡肩布料不到的部位，要采用人工布料攤平，平板振搗器進行補振?；炷敛剂弦厍伦韵露线M行布料。要避免混凝土料分離，混凝土面要大致找平。布料滑車行走速度要根據(jù)混凝土的下料強度而定，現(xiàn)場工作人員要根據(jù)實際情況靈活掌握。注意事項：振搗滑車上的平板振搗器要上行振動，下行停振；及時清理平板振搗器和碾壓輥前面的余料；根據(jù)

15、碾壓輥前的余料情況旋轉(zhuǎn)碾壓輥轉(zhuǎn)向；及時清除落在軌道，電機設備上的混凝土防止以外事故發(fā)生。4 混凝土出面混凝土出面流程：襯砌機壓平提漿抹光機壓光成面人工壓光出面(1)、襯砌機碾壓輥將振搗好的混凝土面壓平提漿，施工人員應在邊側(cè)觀察壓平前對高低不平的部位進行修整，確保碾壓輥工作后混凝土面平整。(2)、抹光機壓光成面襯砌機壓平提漿，根據(jù)混凝土面的軟硬程度，進行混凝土壓光成面，抹光機操作人員穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于2mm，開始進行壓光成面。抹光機采用自制卷揚機作牽引，抹光機一定要自下而上，由左到右按順序有搭接的進行。(3)、人工鐵抹子壓光出面抹光機壓光成面后，人工用鐵抹子隨后進行壓光出面。施工

16、人員必須穿軟平底鞋，且鞋底要干凈，沒有渣土。壓光應由渠坡橫斷面最初施工的一側(cè)向另一側(cè)推行，在施工時應及時用2米靠尺檢查，對不符合要求的及時處理，確保出面光滑平整。 5 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤?；炷翝仓戤吅?18h之間開始灑水養(yǎng)護，及時覆蓋塑料薄膜，經(jīng)常觀察混凝土表面濕潤情況，及時補水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間28天。如果在低溫季節(jié)施工，要覆蓋保溫的材料，在高溫季節(jié)要覆蓋防曬網(wǎng)防曬。（四） 混凝土切縫混凝土澆筑出面完成后2436小時可進行混凝土切縫作業(yè)。在低溫季節(jié)時，切縫施工應在混凝土抗壓強度為1MPa5MPa時進行。切縫過程中主要使用機械：切縫機、小型卷揚機一臺

17、、槽鋼軌道、電鉆機一臺等。伸縮縫型式：半縫深度為混凝土板厚的0.50.75倍，通縫切割深度宜為混凝土板厚的0.9倍。1、邊坡縱縫切割首先將要切割的坡體橫縫和縱縫用墨斗彈線，在邊坡縱縫線沿橫線方向一定距離用鉆電打孔，孔內(nèi)插入圓10鋼筋將槽鋼軌道卡住，切縫機依托軌道進行切縫，在切縫時用軟塑料管沖刷鋸片降溫，在縫形成后，用水管將縫內(nèi)灰漿沖洗干凈。切縫過程中應控制切縫機的行走速度，盡量減少飛邊的現(xiàn)象。2、邊坡橫縫切割橫縫切割時，利用縱縫位置加設軌道固定設施，邊坡橫縫深度為9cm，但為保證混凝土襯砌下部土工布不被切斷，在過程中要嚴格控制切縫深度。切縫過程中通過控制卷揚機來控制切縫機的行走速度。3、渠底橫

18、縱縫渠底橫縱縫由于屬于平面作業(yè)，人工控制切縫機沿墨線切即可。（五）閉孔塑料板安裝1、模板部位閉孔塑料安裝，采用先安裝后澆筑的方式。提前將閉孔塑料板用小釘釘在方木上，塑料板頂面和模板頂面齊平，在澆筑過程中應保證閉孔塑料板無位移、漂浮現(xiàn)象。2、非模板部位閉孔塑料板安裝，采用先切縫后安裝的方式進行。用切縫機將需做縫的部位用9cm厚切片切縫，成縫厚約1cm；將閉孔塑料板填塞在縫內(nèi)，用圓8的鋼筋做成填塞楔子，用手錘將塑料板填塞到位。（六）密封膠施工橫縱縫表面2cm封縫材料采用聚硫密封膠，密封膠施工工藝流程：封面表層處理 縫面處理 密封膠配制 混膠工藝裝槍工藝 涂膠工藝 膠體連接工藝1、涂膠密封面表層處理

19、密封部位基層必須嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥，采用鋼絲刷將涂膠面刷干凈，并露出牢固的結(jié)構(gòu)層，確?？p面規(guī)則。2、涂膠前縫面處理基層處理完畢的縫面用8-10個大氣壓的空氣機將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。3、密封膠配制聚硫密封膠由A、B兩組分組成，A、B兩組分使用比例一般為10：1，可根據(jù)室外氣溫變化調(diào)整固化劑用量，保證涂膠可操作時間達到實際使用要求。氣溫高于30ºC以上可適當降低固化劑用量到12：1；氣溫低于10ºC時，可以增大固化劑用量到8：1。使用前可以做小樣試驗。4、混膠工藝a、將廠家提供的裝槍機中帶有膠孔和推力桿的壓絞盤置于活塞孔中混合好的膠面上。b、取

20、下注膠槍前后螺蓋，槍管口對準壓膠盤中間的出膠口推動槍桿和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。c、將裝滿槍管的前后螺蓋裝上，裝前螺蓋同時裝上與施膠縫寬度相適應的槍嘴，完成裝膠工藝可注射涂膠。5、涂膠工藝首先用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻的刷涂一層底涂料，20-30分鐘用刮刀和手向涂膠面上涂3-5mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好的濕潤，然后再用注膠槍向伸縮縫中注膠，注膠過程要保證膠料全部壓入并壓實，保證涂膠深度。6、涂膠過程中膠體連接工藝密封膠施工過程中，膠體連接分干式連接和濕式連接兩種方法。濕式連接：兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連

21、接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。干式連接：兩次涂膠施工時間間隔超過8小時要采用干式連接方法。干式連接膠接頭處理方法：前次涂膠結(jié)束時應留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時，先用刮刀在厚膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。三 、主要施工機械和人員配置 1、主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼襯砌機PMCQ50臺22挖掘機1.2M3臺13推土機140臺14砼拌和機1M3座35砼攪拌車6M3輛66抹光機臺47灑水車輛18汽車起重機25T輛19氣夯臺210發(fā)電機30KW臺12 、主要施工人員表序號工種人數(shù)備注1拌和站操作工112砼襯砌機操作工43模板工104混凝土工

22、405司機206電工47給水工58切縫工89測量工810其他30三、施工工期及工期保證措施1、施工工期2006年11月-2007年7月 渠道混凝土襯砌214+210-218+800 2007年9月-2007年12月 渠道混凝土襯砌218+800-222+2302、工期保證措施（1）、用動態(tài)管理，確保項目總工期 在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證。采取動態(tài)管理，使施工組織設計合理化，確保階段計劃按期或提前完成。 推行全面計劃管理，認真編制 切行的進度計劃，對施工班組下達生產(chǎn)計劃任務書，使施工生產(chǎn)協(xié)商堅持周計劃，月計劃的實行保證工程總工期的實現(xiàn)。（2）、各項資源充足供應 對本工程的施工均

23、由本項目部的施工人員進場施工，勞動力統(tǒng)一調(diào)整。周轉(zhuǎn)材料，施工機械配備充足，保證滿組施工投入足夠的流動資金，保證工程順利實行。（3）、選用優(yōu)秀的管理人員作為渠道施工的管理者，對該工程施工實施計劃，組織進行監(jiān)督和指揮。采用合理流水施工作業(yè)方案，合理銜接各工序，保持施工強度的穩(wěn)定，合理安排混凝土澆筑時間，避免混凝土在嚴寒高溫季節(jié)施工。四、施工質(zhì)量控制措施1.質(zhì)量目標單元工程優(yōu)良率90%以上，工程質(zhì)量達優(yōu)良等級。2.質(zhì)量控制措施和要求：a.混凝土原材料：水泥采用河北鼎新水泥廠普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5MPa,水泥質(zhì)量應符合GB200-89的各項指標要求。水選用當?shù)剡m宜飲用的地下水。骨料選用易水砂

24、場的河砂，細度模數(shù)為2.4-3.0,含泥量不超過3%，云母含量小于20%，粗骨料最大粒徑和堅固性與壓碎指標，應符合規(guī)范要求。b.混凝土拌合：混凝土拌合必須按照試驗室出具、監(jiān)理工程師審核并簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。混凝土外加劑應提前按要求配制成水溶液，控制好摻量?；炷涟韬蠒r間不得小于90s.c.混凝土運輸：采用輛6m3混凝土攪拌車運輸，運輸及卸料時間應控制在45min內(nèi)，混凝土自上向下落的高度不大于1.5m,襯砌機布料滑車料斗底應設置緩沖裝置。d.混凝土澆筑：渠道襯砌基面必須驗收合格，復合土工膜鋪設并驗收完成后，方可進行襯砌混凝土澆筑前的預備工作。復合土工膜上的雜物、泥土、油污

25、等均應清除，保持干凈?；炷翝仓仨毎凑账せ炷潦┕ひ?guī)范要求實施。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫應及時采取混凝土表面灑水或加蓋聚乙烯薄膜等方法保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。模板相鄰兩面板高差小于mm,局部不平小于mm,結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線偏差小于10mm.混凝土表面的平整度（用2米直尺檢查）不得超過3mm。由于采用襯砌機進行機械控制振搗，在施工時應注意振搗棒 振搗條線間距不超過振搗器的有效半徑的1.5倍（20cm）。提漿表面或振動器振板行距宜重疊5-10cm?，F(xiàn)場澆筑混凝土完畢，應及時收面，收面后，混凝土表面應密實、平整、光滑、且無石子外露。e.混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護應及時，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。f.渠道襯砌縫施工在襯砌外露縫切割時，要注意控制切割深度，做成縫線平直盡量減少縫線飛邊。聚硫密封膠應嚴格執(zhí)行有關規(guī)章規(guī)程，嚴格按試驗摘要的施工進行。隔縫材料接頭部位不用搭接，但要保證接縫部位連接嚴密。g.復合土工膜施工：鋪設前應清除基面一切可能損傷復合土工膜的帶棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面。為便于接縫，復合土工膜兩側(cè)預留10cm寬光膜面，垂直于水流方向鋪設，接縫寬