仙女巖隧道初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、四川路橋西成鐵路客運專線XCZQ-3初 期 支 護(hù) 施 工 編 制 審 核 接 受 人 日 期 四川路橋西成鐵路客運專線四川段3標(biāo)段 二一三年六月初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1.1工序采用的標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1、客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)1.1.2、客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南1.1.3、鐵路隧道施工規(guī)范1.1.4、鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1.1.5、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范1.1.6、鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范1.2工序采用的設(shè)計文件：1.2.1、仙女巖隧道設(shè)計圖（西成客專施隧-28（EY）1.2.2、雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖（西成貳隧參03）1.2.3、雙線隧道下

2、錨段復(fù)合式襯砌參考圖（西成貳隧參04）1.2.4、西成線隧道綜合洞室參考圖（西成貳隧參06）1.2.5、西成線隧道輔助工法參考圖（西成貳隧參09）二、適用范圍 仙女巖隧道洞身開挖、超前支護(hù)和初期支護(hù)。三、施工準(zhǔn)備、施工前熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好現(xiàn)場調(diào)查和圖紙核對工作。、施工場地應(yīng)結(jié)合工程規(guī)模、工期、地形特點、棄渣場和水源等情況進(jìn)行合理布置。、從事隧道施工的各類特殊崗位人員均應(yīng)持證上崗。、隧道施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底。、應(yīng)做好工程所需材料的選擇和相關(guān)檢測、試驗工作。、應(yīng)配備滿足工程需要的施工設(shè)備和儀器，并完成相應(yīng)的檢定工作。四、施工方法1.1噴射混凝土本隧道鋼架錨（

3、網(wǎng)）噴射混凝土設(shè)計參數(shù)見附表雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖（西成貳隧參03）和雙線隧道下錨段復(fù)合式襯砌參考圖（西成貳隧參04）。（1）施工方法噴射混凝土采用濕噴法，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土運輸車運到工作面。噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進(jìn)行。先初噴混凝土厚度35cm，等錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝完后進(jìn)行混凝土分層復(fù)噴作業(yè)，噴至設(shè)計厚度。噴射混凝土在終凝后，及時進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作，可有效提高混凝土強度3%左右。前期準(zhǔn)備施噴面的清理計量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加劑混凝土攪拌站裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格濕噴混凝土工藝流程圖（2）施工技術(shù)要求：a.原材

4、料計量要準(zhǔn)確，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計量誤差2%，速凝劑等外加劑的計量0.5%。b.噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。必要時素噴混凝土封閉掌子面，確保作業(yè)安全。在拱部和邊墻處環(huán)向設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。c.采用強制式攪拌機拌制混凝土。d.用高壓水沖洗受噴面（受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面）。e.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，每層噴射厚度控制在56cm。f.噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.61.2m。g.施工中經(jīng)常檢查出料彎頭和管路接頭，發(fā)現(xiàn)堵管立即關(guān)閉總進(jìn)氣閥。(3)噴射混凝土質(zhì)量控制要求噴射混凝土質(zhì)量控制要求序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強

5、度(Mpa)符合設(shè)計要求進(jìn)行混凝土抗壓試驗2噴層厚度(mm)平均厚設(shè)計厚；檢查點數(shù)的80%設(shè)計厚；最小厚度設(shè)計厚的2/3每一個循環(huán)檢查1個斷面，每2m檢查1點 3平整度（mm）允許偏差100斷面儀測量斷面輪廓1.2錨桿隧道采用的錨桿為22砂漿錨桿和25中空錨桿。錨桿設(shè)計長度為3米、3.5米和4米三種規(guī)格。錨桿安裝質(zhì)量驗收方法進(jìn)行抗拔試驗，要求抗拔試驗平均值不小于設(shè)計值（一般鐵路設(shè)計為150KN），單根錨桿抗拔力最小值不小于設(shè)計值的90%。（1）砂漿錨桿施工方法：采用錨桿作業(yè)臺架鉆錨桿孔，人工安裝錨桿。利用高壓風(fēng)或水清孔，完成后采用后退式注漿（砂漿強度不低于M20），以保證孔內(nèi)漿液飽滿。施工技術(shù)

6、措施：孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計的錨桿直徑15mm；孔深一般比錨桿稍長一些(10cm 以上)；孔向應(yīng)按設(shè)計方向鉆進(jìn)，垂直巖面；錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，錨桿桿體除銹除油。施工工藝見圖。否孔口處理驗 收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿桿體注漿準(zhǔn)備補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗 孔填塞砂漿或錨桿藥進(jìn)行下道工序砂漿錨桿施工工藝流程圖（2）25中空錨桿施工方法鉆孔深度比設(shè)計孔深長10cm 以上時，可安裝錨桿，并用不低于M20強度的砂漿注漿，采用注漿機注漿，注漿壓力符合設(shè)計要求；一般按單桿達(dá)到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿

7、終量時，亦可結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，安裝墊板和螺帽。施工技術(shù)措施：錨桿插入前必須先用高壓風(fēng)清孔，錨桿必須裝好錨頭，邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿送入眼孔，然后安裝止?jié){塞、墊板、螺母；注漿壓力控制在0.51.0Mpa，終壓控制在22.5Mpa，并排除孔內(nèi)氣體確?？變?nèi)漿液飽滿；安裝前錨桿桿體除銹除油；錨桿布置形式按照設(shè)計參數(shù)（設(shè)計有1.2×1.5米、1.2×1.2米、1.2×1.0米三種形式按照圍巖級別選用）布置，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差±150mm。錨桿與巖面基本垂直；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時檢查錨桿頭的變形情況

8、，緊固墊板螺帽。施工工藝見圖。施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置錨桿鉆孔注 漿戴桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序安裝注漿管和排氣管不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查砂漿配制中空注漿錨桿施工工藝流程圖1.3鋼筋網(wǎng)施工方法鋼筋網(wǎng)片預(yù)先按設(shè)計鋼拱架間距在洞外加工好備用，鋼拱架施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，施工技術(shù)措施：使用的鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，與錨桿和鋼架綁扎連接(或點焊焊接)牢固；鋼筋網(wǎng)設(shè)在靠近巖面一側(cè)；噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于3cm。1.4鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）1.4.1

9、根據(jù)開挖方法和步驟分部分片安裝，為了使左右側(cè)支護(hù)上部拱架便于與下部連接，安裝拱部鋼架時在拱腳處墊上墊板，并根據(jù)設(shè)計要求每側(cè)用2根22mm鎖腳錨桿鎖固并注不小于M20砂漿。安裝好拱架后按設(shè)計施作注漿錨桿，將錨桿的尾部焊于拱架上。鋼架與初噴混凝土之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，并有較大間隙時，設(shè)置混凝土墊板或鋼板，嚴(yán)禁用片石和木材填塞，保護(hù)層厚度不小于3cm；兩排鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固（型鋼鋼架見下圖，格柵鋼架縱向連接鋼筋環(huán)向間距1m），以形成整體受力結(jié)構(gòu)。型鋼鋼架縱向連接鋼筋布置示意圖欠挖處理前期準(zhǔn)備，鋼拱架、鋼筋加工測量定位斷面檢查不合格凈空檢查鋼支撐拼裝架立就位錨桿鎖定、系統(tǒng)錨

10、桿施作 設(shè)置縱向連接鋼筋、安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴混凝土固定結(jié) 束錨桿鉆機、砂漿泵等設(shè)備就位1.4.2施工工藝流程：1.4.3鋼架加工制作與架設(shè)工藝要求:鋼架加工制作時，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性的工藝，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫及螺栓連接質(zhì)量。1.4.2.1鋼架加工制作設(shè)計工藝要求（1）鋼架在現(xiàn)場加工廠集中制作。按設(shè)計圖放大樣時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量及切割、刨邊的加工余量。將主筋、型鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。格柵鋼架加強筋與主筋焊接時，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。（2）嚴(yán)格焊前和焊縫檢查：焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并應(yīng)符合設(shè)計文件的

11、要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并對焊點進(jìn)行防銹處理。焊制前對焊工進(jìn)行試焊，并按照規(guī)范經(jīng)考試合格后進(jìn)行焊接等級評定。焊接前要復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)應(yīng)修整合格后才能施焊，焊接完畢后應(yīng)清除熔砟和金屬飛濺物；并要檢查驗收焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。（3）鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5 mm.鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。1.4.2.2鋼架架設(shè)工藝要求：（1）為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中應(yīng)在鋼

12、架基腳部位預(yù)留0.150.20m原地基，架立鋼架時人工挖槽就位。（2）鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。（3）鋼架在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間存在較大間隙時應(yīng)設(shè)墊塊，鋼架與初噴混凝土（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于100 cm，每套墊塊按照1號一塊，2號二塊（墊塊參照雙線隧道復(fù)合式襯砌圖制作）計列。（4）為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與（定位）錨桿焊接在一起。各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向設(shè)22mm連接鋼筋，縱向連接鋼筋的環(huán)向間距見參照雙線隧道復(fù)合式襯砌圖中各種鋼架設(shè)計圖。為確保鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位錨桿；錨桿一段與鋼架焊接，另一端錨入圍巖中

13、并用砂漿錨固。（5）鋼架架立后及時施作噴混凝土，將鋼架覆蓋；噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，導(dǎo)致強度不夠，造成拱（墻）腳失穩(wěn)。1.4.4鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號項目允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm2超前注漿小導(dǎo)管施工方法2.1超前小導(dǎo)管設(shè)計技術(shù)參數(shù)（1）超前小導(dǎo)管設(shè)計技術(shù)參數(shù)超前小導(dǎo)管規(guī)格：采用42mm的鋼花管，42mm的鋼花管壁厚3.5mm，單根長4 m，在鋼管前端部鉆注漿孔，孔徑10

14、mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部不鉆孔長度不小于30cm，作為止?jié){段。小導(dǎo)管環(huán)向間距3050cm。鋼管外插角采用10°12°為宜，可根據(jù)實際情況調(diào)整。注漿材料采用1：1（重量比）水灰比的水泥漿液，并根據(jù)現(xiàn)場確認(rèn)調(diào)整；注漿壓力為0.51.0MPa。相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于100 cm。（2）超前錨桿設(shè)計技術(shù)參數(shù)超前錨桿規(guī)格：采用25中空錨桿，單根長3.5m，呈梅花形布置，錨桿環(huán)向間距4060cm。錨桿外插角采用10°12°為宜，可根據(jù)實際情況調(diào)整。注漿材料采用1：1（重量比）水灰比的水泥漿液，并根據(jù)現(xiàn)場確認(rèn)調(diào)整；注漿壓力為0.5

15、1.0MPa。相鄰兩排錨桿搭接長度不小于100 cm.2.2超前小導(dǎo)管、超前錨桿施工質(zhì)量控制點配合使用的型鋼鋼架或格柵鋼架參見對應(yīng)地段的支護(hù)設(shè)計圖。為了保證小導(dǎo)管和錨桿的支護(hù)效果，減小小導(dǎo)管和錨桿的外插角，可在型鋼腹部穿孔以便小導(dǎo)管和錨桿穿過，鋼管尾部與鋼架焊接固定。小導(dǎo)管和錨桿安設(shè)采用鉆孔打入法，鉆孔孔徑比小導(dǎo)管外徑大35mm，然后將小導(dǎo)管和錨桿穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，插入鉆孔深度不小于小導(dǎo)管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管和錨桿安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍的裂隙，必要時在小導(dǎo)管和錨桿附近及工作面上噴射混凝土，以防止工作面坍塌。隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)

16、留部分作為下一循環(huán)的止?jié){墻。2.3施工工藝流程及驗收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔檢查測量導(dǎo)管孔位鉆 孔注漿設(shè)備就位注 漿 配 置注漿參數(shù)試驗注漿設(shè)計安 設(shè) 導(dǎo) 管噴射砼封閉掌子面效果檢查導(dǎo) 管 注 漿導(dǎo)管預(yù)制加工是否否是超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50mm 0注漿效果檢查標(biāo)準(zhǔn)：注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。在注漿過程中要隨時觀察注漿壓力計注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。并做好注漿記錄，以便分析注漿效果。3、安全質(zhì)量措施3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按客運專線鐵路隧道工

17、程施工技術(shù)指南、客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。3.2質(zhì)量保證措施施工中嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量；堅持測量放樣換手和復(fù)核制度；堅持施工過程巡檢和“三檢”制度，每道工序必須組織施工質(zhì)量驗收，未經(jīng)驗收合格不允許進(jìn)入下道工序施工。3.3安全措施3.3.1 加強隧道洞內(nèi)外監(jiān)控量測工作。第一，每日上班前或每隔一段時間，對洞內(nèi)、外進(jìn)行觀測，查看地表有無裂紋，洞內(nèi)臨時支護(hù)有無變形，如有問題，立即撤出工作人員，并報告有關(guān)部門。第二，作好地表和拱頂沉降觀測和洞內(nèi)水平收斂測量，并繪制下沉和收斂圖，為確定合理的支護(hù)參數(shù)和開挖方法及襯砌施作時間提供科學(xué)依據(jù)。3.3.2按照三相五線制布線。洞內(nèi)掌子面附近必須采用低壓照明，動力線必須安裝漏電保護(hù)器。3.3.3作業(yè)面開挖后，及時緊跟噴錨支護(hù)，否則不允許進(jìn)入下一循環(huán)施工。3.3.4洞門外必須設(shè)專人看守防護(hù)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，進(jìn)洞作業(yè)人員實行登記和翻牌制度。3.3.5噴射作業(yè)時，如壓力表突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石塊堵塞噴射機噴出彎管，應(yīng)立即停機排除，切勿將大石塊強行吹出。3.3.6用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人；且料罐工作風(fēng)不能超過0.4MPa。3.3.7 處理噴出彎管時或