石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB501602008

1、石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-2008關于發(fā)布國家標準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范的公告現(xiàn)批準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范為國家標準，編號為GB50160-2008，自2009年7月1日起實施。其中，第、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、5.2.7、5.2.16、5.2.18(2、3、5)、5.3.3(1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、5.5.13、5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.2(1、2、4、5)、6.3.6、6.4.1(2、3)、6.4.2(6)、6.4.3

2、(1、2)、6.4.4(1)、6.5.1(2)、6.6.3、6.6.5、7.1.4、7.2.2、7.2.16、7.3.3、8.3.1、8.3.8、8.4.5(1)、8.7.2(1、2)、8.10.1、8.10.4(1、2、3)、8.12.1、8.12.2(1)、9.1.4、9.2.3(1)、9.3.1條（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-92(1999年版)同時廢止。本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 二八年十二月三十日目 錄第1章 總 則1第2章 術語1第3章 火災危險性分類3第4章 區(qū)域規(guī)劃與工廠總平

3、面布置44.1 區(qū)域規(guī)劃44.2 工廠總平面布置64.3 廠內道路94.4 廠內鐵路10第5章 工藝裝置和系統(tǒng)單元105.1 一般規(guī)定105.2 裝置內布置115.3 泵和壓縮機155.4 污水處理場和循環(huán)水場165.5 泄壓排放和火炬系統(tǒng)165.6 鋼結構耐火保護185.7 其他要求19第6章 儲運設施206.1 一般規(guī)定206.2 可燃液體的地上儲罐206.3 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐226.4 可燃液體、液化烴的裝卸設施246.5 灌裝站266.6 廠內倉庫26第7章 管道布置277.1 廠內管線綜合277.2 工藝及公用物料管道277.3 含可燃液體的生產污水管道28第8章

4、 消防298.1 一般規(guī)定298.2 消防站298.3 消防水源及泵房308.4 消防用水量308.5 消防給水管道及消火栓328.6 消防水炮、水噴淋和水噴霧338.7 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)348.8 蒸汽滅火系統(tǒng)348.9 滅火器設置358.10 液化烴罐區(qū)消防368.11 建筑物內消防378.12 火災報警系統(tǒng)38第9章 電氣399.1 消防電源、配電及一般要求399.2 防雷409.3 靜電接地40附錄A 防火間距起止點41本規(guī)范用詞說明41第1章 總 則 為了防止和減少石油化工企業(yè)火災危害，保護人身和財產的安全，制定本規(guī)范。 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建或改建工程的防火設計。 石

5、油化工企業(yè)的防火設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。第2章 術語 石油化工企業(yè) petrochemical enterprise以石油、天然氣及其產品為原料，生產、儲運各種石油化工產品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠或其聯(lián)合組成的工廠。 廠區(qū) plant area工廠圍墻或邊界內由生產區(qū)、公用和輔助生產設施區(qū)及生產管理區(qū)組成的區(qū)域。 生產區(qū) production area由使用、產生可燃物質和可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置和/或設施組成的區(qū)域。 公用和輔助生產設施 utility auxiliary facility不直接參加石油化工生產過程，在石油化工生產過程中對生產起輔助作

6、用的必要設施。 全廠性重要設施 overall major facility發(fā)生火災時，影響全廠生產或可能造成重大人身傷亡的設施。全廠性重要設施可分為以下兩類： 第一類全廠性重要設施：發(fā)生火災時可能造成重大人身傷亡的設施。第二類全廠性重要設施：發(fā)生火災時影響全廠生產的設施。 區(qū)域性重要設施 regional major facility發(fā)生火災時影響部分裝置生產或可能造成局部區(qū)域人身傷亡的設施。 明火地點 fired site室內外有外露火焰、赤熱表面的固定地點。 明火設備 fired equipment燃燒室與大氣連通，非正常情況下有火焰外露的加熱設備和廢氣焚燒設備。 散發(fā)火花地點 spar

7、king site有飛火的煙囪、室外的砂輪、電焊、氣焊（割）、室外非防爆的電氣開關等固定地點。 裝置區(qū) process plant area由一個或一個以上的獨立石油化工裝置或聯(lián)合裝置組成的區(qū)域。 聯(lián)合裝置 multiple process plants由兩個或兩個以上獨立裝置集中緊湊布置，且裝置間直接進料，無供大修設置的中間原料儲罐，其開工或停工檢修等均同步進行，視為一套裝置。 裝置 process plant 一個或一個以上相互關聯(lián)的工藝單元的組合。 裝置內單元 process unit按生產完成一個工藝操作過程的設備、管道及儀表等的組合體。 工藝設備 process equipment為

8、實現(xiàn)工藝過程所需的反應器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。 封閉式廠房（倉庫） enclosed industrial building（warehouse）設有屋頂，建筑外圍護結構全部采用封閉式墻體（含門、窗）構造的生產性（儲存性）建筑物。 半敞開式廠房 semi-enclosed industrial building設有屋頂，建筑外圍護結構局部采用封閉式墻體，所占面積不超過該建筑外圍護體表面面積的二分之一（不含屋頂?shù)拿娣e）的生產性建筑物。 敞開式廠房 opened industrial building設有屋頂，不設建筑外圍護結構的生產性建筑物。 裝置儲罐（組） process sto

9、rage tanks within process plant在裝置正常生產過程中，不直接參加工藝過程，但工藝要求，為了平衡生產、產品或一次投入等又需要在裝置內布置的儲罐（組）。 液化烴 liquefied hydrocarbon在15時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。 液化石油氣 liquefied petroleum gas (LPG) 在常溫常壓下為氣態(tài)，經壓縮或冷卻后為液態(tài)的C3 、C4及其混合物。 沸溢性液體 boil-over liquid當罐內儲存介質溫度升高時，由于熱傳遞作用，使罐底水層急速汽化，而會發(fā)生沸溢現(xiàn)象的粘性烴類混合物。 防火堤

10、dike可燃液態(tài)物料儲罐發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災蔓延的構筑物。 隔堤 intermediate dike用于減少防火堤內儲罐發(fā)生少量泄漏事故時的影響范圍，而將一個儲罐組分隔成多個分區(qū)的構筑物。 罐組 a group of storage tanks布置在一個防火堤內的一個或多個儲罐。 罐區(qū) tank farm一個或多個罐組構成的區(qū)域。 浮頂罐floating roof tank （external floating roof tank）在敞開的儲罐內安裝浮艙頂?shù)膬?，又稱為外浮頂罐。 常壓儲罐 atmospheric storage tank設計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）

11、的儲罐。 低壓儲罐 low-pressure storage tank設計壓力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。 壓力儲罐 pressurized storage tank 設計壓力大于或等于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。 單防罐 single containment storage tank 帶隔熱層的單壁儲罐或由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐能適應儲存低溫冷凍液體的要求，外罐主要是支撐和保護隔熱層，并能承受氣體吹掃的壓力，但不能儲存內罐泄漏出的低溫冷凍液體。 雙防罐 double containment storage tank由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐和外罐都能適

12、應儲存低溫冷凍液體，在正常操作條件下，內罐儲存低溫冷凍液體，外罐能夠儲存內罐泄漏出來的冷凍液體，但不能限制內罐泄漏的冷凍液體所產生的氣體排放。 全防罐 full containment storage tank由內罐和外罐組成的儲罐。其內罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，內外罐之間的距離為12m，罐頂由外罐支撐，在正常操作條件下內罐儲存低溫冷凍液體，外罐既能儲存冷凍液體，又能限制內罐泄漏液體所產生的氣體排放。 火炬系統(tǒng) flare systems通過燃燒方式處理排放可燃氣體的一種設施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液設備、阻火設備、火炬燃燒器、點火系統(tǒng)、火炬筒及其他部件等組成。 穩(wěn)高壓

13、消防水系統(tǒng) stabilized high pressure fire water systems采用穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)的消防水壓力大于或等于0.7MPa的消防水系統(tǒng)。第3章 火災危險性分類 可燃氣體的火災危險性應按表3.0.1分類。表 可燃氣體的火災危險性分類類別可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限甲<10%（體積）乙10%（體積） 液化烴、可燃液體的火災危險性分類應按表分類，并應符合下列規(guī)定：1. 操作溫度超過其閃點的乙類液體應視為甲B類液體；2. 操作溫度超過其閃點的丙A類液體應視為乙A類液體；3. 操作溫度超過其閃點的丙B類液體應視為乙B類液體；操作溫度超過其沸點的丙B類液體應視為乙A類液

14、體。表 液化烴、可燃液體的火災危險性分類名稱類別液化烴甲A15時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體 可燃液體B甲A類以外，閃點<28乙A閃點28至45B閃點>45至<60丙A閃點06至120B閃點>120 固體的火災危險性分類應按建筑設計防火規(guī)范（GB50016）的有關規(guī)定執(zhí)行。 設備的火災危險類別應按其處理、儲存或輸送介質的火災危險性類別確定。 房間的火災危險性類別應按房間內設備的火災危險性類別確定。當同一房間內，布置有不同火災危險性類別設備時，房間的火災危險性類別應按其中火災危險性類別最高的設備確定。但當火災危險類別最高的設備所占面積比例小于5

15、%，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性類別較低的設備確定。第4章 區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置4.1 區(qū)域規(guī)劃 在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置。 石油化工企業(yè)的生產區(qū)宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側。 在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產區(qū)應避免布置在窩風地帶。 石油化工企業(yè)的生產區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。 石油化工企業(yè)應采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水排出廠外的措施。 公路和地區(qū)架空電力線路嚴

16、禁穿越生產區(qū)。 當區(qū)域排洪溝通過廠區(qū)時： 1. 不宜通過生產區(qū)； 2. 應采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。 地區(qū)輸油（輸氣）管道不應穿越廠區(qū)。 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于表4.1.9的規(guī)定。 高架火炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于表4.1.9的規(guī)定。表 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距相鄰工廠或設施防火間距（m）液化烴罐組（罐外壁）甲、乙類液體罐組（罐外壁）可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）全廠性或區(qū)域性重要設施（最

17、外側設備外緣或建筑物的最外軸線）居民區(qū)、公共福利設施、村莊15010012010025相鄰工廠（圍墻或用地邊界線）120701205070廠外鐵路國家鐵路線（中心線）55458035廠外企業(yè)鐵路線（中心線）45358030國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站（鐵路中心線或建筑物）5545803525廠外公路高速公路、一級公路（路邊）35308030其他公路（路邊）25206020變配電站（圍墻）80501204025架空電力線路（中心線）1.5倍塔桿高度1.5倍塔桿高度801.5倍塔桿高度、國家架空通信線路（中心線）50408040通航江、河、海岸邊25258020地區(qū)埋地輸油管道原油及成品油（管道中心）3

18、030603030液化烴（管道中心）6060806060地區(qū)埋地輸氣管道（管道中心）3030603030裝卸油品碼頭（碼頭前沿）70601206060注：1. 本表中相鄰工廠指除石油化工企業(yè)和油庫以外的工廠；2. 括號內指防火間距起止點；3. 當相鄰設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等，對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行；4. 丙類可燃液體罐組的防火距離，可按甲、乙類可燃液體罐組的規(guī)定減少25%；5. 丙類工藝裝置或設施的防火距離，可按甲乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少25%；6. 地面敷設的地區(qū)輸油（輸氣）管道的防火距離，可按地區(qū)埋地輸油（輸氣）管道的規(guī)定增加

19、50%；7. 當相鄰工廠圍墻內為非火災危險性設施時，其與全廠性或區(qū)域性重要設施防火間距最小可為25m；8. 表中“”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關規(guī)范。 石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應小于表的規(guī)定。 高架火炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離不應小于表的規(guī)定。 表 石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距項目防火間距（m）液化烴罐組（罐外壁）甲、乙類液體罐組（罐外壁）可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）全廠性或區(qū)域性重要設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）液化烴罐組（罐外

20、壁）6060907090甲、乙類液體罐組（罐外壁）601.5D（見注2）905060可能攜帶可燃液體的高架火炬（火炬中心）9090（見注4）9090甲乙類工藝裝置或設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）7050904040全廠性或區(qū)域性重要設施（最外側設備外緣或建筑物的最外軸線）9060904020明火地點7040604020注：1. 括號內指防火間距起止點；2. 表中D為較大罐的直徑。當1.5D小于30m時，取30m；當1.5D大于60m時，可取60m；當丙類可燃液體罐相鄰布置時，防火間距可取30m；3. 與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%，但散發(fā)火花地點應布置在

21、火災爆炸危險區(qū)域之外；4. 輻射熱不應影響相鄰火炬的檢修和運行；5. 丙類工藝裝置或設施的防火間距，可按甲、乙類工藝裝置或設施的規(guī)定減少10m（火炬除外），但不應小于30m；6. 石油化工工業(yè)園區(qū)內公用的輸油（氣）管道，可布置在石油化工企業(yè)圍墻或用地邊界線外。4.2 工廠總平面布置 工廠總平面應根據(jù)工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。 可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。 液化烴罐組或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員

22、集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施。 液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。 空分站應布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側。 全廠性的高架火炬宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側。 汽車裝卸設施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。 罐區(qū)泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。 采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變

23、電所應布置在廠區(qū)邊緣。消防站的位置應符合下列規(guī)定：1. 消防站的服務范圍應按行車路程計，行車路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防車到達火場的時間不宜超過5min。對丁、戊類的局部場所，消防站的服務范圍可加大到4km； 2. 應便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；3. 宜避開工廠主要人流道路；4. 宜遠離噪聲場所；5. 宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的下風側。廠區(qū)的綠化應符合下列規(guī)定：1. 生產區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；2. 工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；3. 在可燃液體罐組防火堤內可種植生長高度不超過15cm

24、、含水分多的四季常青的草皮；4. 液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化；5. 廠區(qū)的綠化不應妨礙消防操作。 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設施（罐組除外）之間的防火距離應按相鄰最近的設備、建筑物或構筑物確定，其防火間距起止點應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的安全輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于表4.2.12規(guī)定。表 石油化工廠總平面布置的防火間距項 目工藝裝置（單元全廠重要設施明火地點地上可燃液體儲罐沸點低于45的甲B類液體全壓力儲存液化烴儲罐可燃氣體儲罐液化烴及甲B、乙類液體灌

25、裝站甲類物品庫（棚）或堆場罐區(qū)甲乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機（包括添加劑設施及其專用變配電室、控制室）污水處理場（隔油池、污油罐）鐵路走形線（中心線）、原料及產品運輸?shù)缆罚访孢叄└阶⒓譈、乙類固定罐浮頂、內浮頂或丙A類固定罐全壓力式儲存全冷凍式儲存>5000m3>1000m35000m3>500m31000m3500m3或臥式>20000m3>5000m320000m3>1000m35000m3>500m31000m3500m3或臥式>1000m3>100m31000m3100m3>10000m310000m3>1

26、000m350000m3碼頭裝卸區(qū)汽車裝卸站鐵路裝卸設施、槽車洗罐站液化烴甲B、乙類液體及可燃與助燃氣體甲乙丙一類二類工藝裝置（單元）甲30/25注1、2乙25/2020/15丙20/1515/1010全廠重要設施一類403530注3二類353035明火地點302520注11地上可燃液體儲罐甲B、乙類固定罐>5000m3504035605040見表注4、2>1000m35000m3403530504035>500m31000m3302520453530500m3或臥式252015403025浮頂、內浮頂或丙A類固定罐>20000m3403530504035>500

27、0m320000m3353025453530>1000m35000m3302520403025>500m31000m3252015352520500m3或臥式201510302015沸點低于45的甲B類液體全壓力儲存403530504035403025203530252015見表液化烴儲罐全壓力式儲存>1000m3605550807060504035304540353025>100m31000m3504540706050453530254035252015100m3403530554540403025203530201510全冷凍式儲存>10000m3706560

28、90807040404040404040404040404040見表10000m360555080706030303030303030303030303030可燃氣體儲罐>1000m350000m325201540303030252015252015108254030255040見表注6、2液化烴及甲B、乙類液體碼頭裝卸區(qū)35302550403550403530454035302540554540655525汽車裝卸站2520154030252520151025201512102045353055451520鐵路裝卸設施、槽車洗罐站3025204535302520151025201512

29、1020504035605020251510灌裝站液化烴30252045353035302520302520171530454035554520302025甲B、乙類液體及可燃與助燃氣體25201540302530252015252015121025403530504015251520甲類物品庫（棚）或堆場302520453530353025203025201510306050407060203525303025注7、2罐區(qū)甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機（包括添加劑設施及其專用變配電室、控制室）2015103020152015121020151210820353025453515

30、151012252020注8、2污水處理場（隔油池、污油罐）2520153525252520151525201515152030252540302030202525202515注9、2鐵路走形線（中心線）、原料及產品運輸?shù)缆罚访孢叄?5101020151210201512101020252015252510101015(10)1010101010注10、2可能攜帶可燃液體的高架火炬90909090906090909090909090909090909090909090909090909090609050廠區(qū)圍墻（中心線）或用地邊界線302520403530253530252020354035

31、3540403025303025301530注：1. 分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置；2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃氣體的設施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應按明火的防火間距確定；3. 工廠消防總站與甲類工藝裝置的防火間距不應小于50m。區(qū)域性重要設施與相鄰設施的防火間距，可減少25%（火炬除外）；4. 罐組與其他設施的防火間距按相鄰最大罐溶劑確定；埋地儲罐與其他設施的防火間距可減少50%。當固定頂可燃液體罐采取氮氣密封時，其防火距離可按浮頂、內浮頂罐處理；丙B類固定頂與其他設施的防火間距可減少25%；5. 單罐容積等于或小于1000m3，可減少25%；大于50000m3，應增加25

32、%（火炬除外）；6. 丙類液體，可減少25%（火炬除外）。當甲B、乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時，裝卸設施的防火間距可減少25%，但不應小于10m（火炬除外）；7. 本項包括可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。乙、丙類物品庫（棚）和堆場可減少25%；丙類可燃固體堆場可減少50%（火炬除外）；8. 丙類泵（房），可減少25%（火炬除外），但當?shù)厣峡扇家后w儲罐單罐容積大于500m3時，不應小于10m；地上可燃液體儲罐單罐容積小于或等于500m3時，不應小于8m；9. 污油泵的防火間距可按隔油池的防火間距減少25%（火炬除外）；其他設備或構筑物防火間距不限；10. 鐵路走行線和原料產品運輸?shù)缆窇贾迷诨馂?/p>

33、爆炸危險區(qū)域之外，括號內的數(shù)字用于原料及產品運輸?shù)缆罚?1. 與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%，但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外；12. 工藝裝置或裝置內單元的火災危險性分類舉例見附錄D。4.3 廠內道路 工廠主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位。 兩條或兩條以上的工廠主要出入口的道路應避免與同一條鐵路線平交；確需平交時，其中至少有兩條道路的間距不應小于所通過的最長列車的長度；若小于所通過的最長列車的長度，應另設消防車道。 廠內主干道宜避免與調車頻繁的廠內鐵路線平交。 裝置或聯(lián)合裝置、液化烴罐組、總容積大于或等于120000m3的可燃液體罐組、總容積大

34、于或等于120000m3的兩個或兩個以上可燃液體罐組應設環(huán)形消防車道?？扇家后w的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道，當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。消防車道的路面寬度不應小于6m，路面內緣轉彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應低于5m。 液化烴、可燃液體、可燃氣體的罐區(qū)內，任何儲罐的中心距至少兩條消防車道的距離均不應大于120m；當不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)應設與鐵路線平行的消防車道，并符合下列規(guī)定：1. 若一側設消防車道，車

35、道至最遠的鐵路線的距離不應大于80m；2. 若兩側設消防車道，車道之間的距離不應大于200m，超過200m時，其間尚應增設消防車道。 當?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上、且在距道路邊緣15m范圍內，有工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。 管架支柱（邊緣）、照明電桿、行道樹或標志桿等距道路路面邊緣不應小于0.5m。 4.4 廠內鐵路 廠內鐵路宜集中布置在廠區(qū)邊緣。 工藝裝置的固體產品鐵路裝卸線可布置在該裝置的倉庫或儲存場（池）的邊緣。建筑限界應按工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)范（GBJ12）執(zhí)行。 當液化烴裝卸棧臺與可燃液體裝卸棧臺布置在同一

36、裝卸區(qū)時，液化烴棧臺應布置在裝卸區(qū)的一側。 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內，內燃機車至另一棧臺鶴管的距離應符合下列規(guī)定：1. 甲、乙類液體鶴管不應小于12m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25%；2. 丙類液體鶴管不應小于8m。 當液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為盡頭線時，其車檔至最后車位的距離不應小于20m。 液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。 液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段應為平直段。當受地形條件限制時，可設在半徑不小于500m的平坡曲線上。 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離應符合下列規(guī)定：1. 甲

37、、乙類液體的棧臺鶴管與相鄰棧臺鶴管之間的距離不應小于10m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25%；2. 丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離不應小于7m。第5章 工藝裝置和系統(tǒng)單元5.1 一般規(guī)定 工藝設備（以下簡稱設備）、管道和構件的材料應符合下列規(guī)定：1. 設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎應采用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；2. 設備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應小于30；3. 建筑物的構件耐火極限應符合建筑設計防火規(guī)范（GB50016）的有關規(guī)定。 設備和管道應根據(jù)其內部物

38、料的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。 在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設施區(qū)內，應按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警系統(tǒng)。5.2 裝置內布置 設備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表5.2.1的規(guī)定。 為防止結焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置。 分餾塔頂冷凝器、塔底重沸器與分餾塔，壓縮機的分液罐、緩沖罐、中間冷卻器等與壓縮機，以及其他與主體設備密切相關的設備，可直接連接或靠近布置。 明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不應小

39、于6m。 以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總容積大于800m3的摻合儲罐與相鄰的設備、建筑物的防火間距不宜小于7.5m；總容積小于或等于800m3時，其防火間距不限。 可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀表間與工藝設備的防火間距不限。 布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間內設備為非防爆型時，在線分析儀表間應正壓通風。 設備宜露天或半露天布置，并宜縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。爆炸危險區(qū)域的范圍應按爆炸和火災危險電力裝置設計規(guī)范（GB50058）的規(guī)定執(zhí)行。受工藝特點或自然條件限制的設備可布置在建筑物內。 聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設備、建筑物的防火間距應按相鄰設備、建筑物的防火間距確定，其防

40、火間距應符合表的規(guī)定。 裝置內消防道路的設置應符合下列規(guī)定：1. 裝置內應設貫通式道路，道路應有不少于兩個出入口，且兩個出入口宜位于不同方位。當裝置外兩側消防道路間距不大于120m時，裝置內可不設貫通式道路；2. 道路的路面寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于4.5m；路面內緣轉彎半徑不宜小于6m。 在甲、乙類裝置內部的設備、建筑物區(qū)的設置應符合下列規(guī)定：1. 應用道路將裝置分割成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)；2. 當大型石油化工裝置的設備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m2小于20000m2時，在設備、建筑物區(qū)四周應設環(huán)形道路，道路路面寬度不應小于6m，設備、建筑物區(qū)

41、的寬度不應大于120m，相鄰兩設備、建筑物區(qū)的防火間距不應小于15m，并應加強安全措施。表5.2.1 設備、建筑物平面布置的防火間距（m）項 目控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室明火設備操作溫度低于自燃點的工藝設備操作溫度等于或高于自燃點的工藝設備含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐丙類物品倉庫、乙類物品儲存間備注可燃氣體壓縮機或壓縮機房裝置儲罐（總容積）其他工藝設備或其房間可燃氣體液化烴可燃液體可燃氣體液化烴可燃液體2001000m350100m31001000m3甲乙甲乙甲A甲B、乙A乙B、丙A甲乙甲A甲B、乙A乙B、丙A控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室明火設備

42、15操作溫度低于自燃點的工藝設備可燃氣體壓縮機或壓縮機房甲1522.5注1乙99裝置儲罐（總容積）可燃氣體2001000m3甲151597.5注2乙997.57.5液化烴50100m3甲A22.522.5159可燃液體1001000m3甲B、乙A151597.5乙B、丙A997.57.5其他工藝設備或房間可燃氣體甲1515997.5997.5乙997.57.57.57.5液化烴甲A1522.597.597.5997.5可燃液體甲B、乙A1515997.5997.5乙B、丙A997.57.57.57.5操作溫度等于或高于自燃點的工藝設備154.594.59915994.57.54.5注3含可燃液

43、體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐1515997.5997.54.5丙類物品倉庫、乙類物品儲存間151515915915159991599159裝置儲罐組（總容積）可燃氣體>1000 m35000m3甲、乙20201515*2015151515201515151515注4液化烴>100 m3500m3甲A303030252520*25202520302620302525可燃液體>1000 m35000m3甲B、乙A25252520201525*2015252015252020乙B、丙A20202015151520*1515201515201515注：1. 單機驅動功率

44、小于150kW的可燃氣體壓縮機，可按操作溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距；2. 裝置儲罐（組）的總容積應符合本規(guī)范第條的規(guī)定。當裝置儲罐的總容積：液化烴儲罐小于50m3、可燃液體儲罐小于100 m3、可燃氣體儲罐小于200m3時，可按操作溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距；3. 查不到自燃點時，可取250；4. 裝置儲罐組的防火設計應符合本規(guī)范第6章的有關規(guī)定；5. 丙B類液體設備的防火間距不限；6. 散發(fā)火花地點與其他設備防火間距同明火設備；7. 表中“”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關規(guī)范，“*”裝置儲罐集中成組布置。 設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上；當受地

45、形限制時，應將控制室、機柜間、變配電所、化驗室等布置在較高的地平面上；工藝設備、裝置儲罐等宜布置在較低的地平面上。 明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側。 當在明火加熱爐與露天布置的液化烴設備或甲類氣體壓縮機之間設置不燃燒材料實體墻時，其防火間距可小于表的規(guī)定，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，實體墻的長度應滿足由露天布置的液化烴設備或甲類氣體壓縮機經實體墻至加熱爐的折線距離不小于22.5m。 當封閉式液化烴設備的廠房或甲類氣體壓縮機房面向明火加熱爐一面為無門窗洞口的不燃燒材料實體墻時，加熱爐與

46、廠房的防火間距可小于表的規(guī)定，但不得小于15m。 當同一建筑物內分隔為不同火災危險性類別的房間時，中間隔墻應為防火墻。人員集中的房間應布置在火災危險性較小的建筑物一端。 裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內。裝置的控制室與其他建筑物合建時，應設置獨立的防火分區(qū)。 裝置的控制室、化驗室、辦公室等宜布置在裝置外，并宜全廠性或區(qū)域性統(tǒng)一設置。 當裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等布置在裝置內時，應布置在裝置的一側，位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備全年最小頻率風向的下風側。 布置在裝置內的控制室

47、、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應符合下列規(guī)定：1. 控制室宜設在建筑物的底層；2. 平面布置位于附加2區(qū)的辦公室、化驗室室內地面及控制室、機柜間、變配電所的設備層地面應高于室外地面，且高差不應小于0.6m；3. 控制室、機柜間面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻；4. 化驗室、辦公室等面向有火災危險性設備側的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。當確需設置門窗時，應采用防火門窗；5. 控制室或化驗室的室內不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。 高壓和超高壓的壓力設備宜布置在裝置的一端或一側；有爆炸危險的超高壓反應設備宜布置在防爆構筑物內。 裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體設備采用多層構架布置時，除工藝要求外，其構架不宜超過四層。 空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方；若布