鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標準精品

1、3.1鋼結構手工電弧焊施工工藝標準3.1.1 總則3.1.1.1 適用范圍本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結構、多層或高層梁、柱框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中。指導書規(guī)定了碳素結構鋼和低合金高強度鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件的二氧化碳氣體保護焊均應按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。3.1.1.2 編制參考標準及規(guī)范碳鋼焊條GB5117低合金鋼焊條GB5118氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502052001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002碳鋼和碳錳鋼的電弧焊焊接工藝規(guī)范（英標）BS

2、5135：1984鋼結構焊接規(guī)范（美標）ANSI/AWSD1.1923.1.2 術語、符號3.術語母材 被焊接的材料統(tǒng)稱。焊縫金屬 構成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。層間溫度 多層焊時，再停焊后繼續(xù)焊之前，其相鄰焊道應保持的最低溫度。余高 高出焊趾連線部分的焊縫高度。定位焊縫 焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。船形焊 T型、十字型和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。3.符號t - 板厚a -間隙p -鈍邊L -長度-坡口角度B -寬度C -余高d -錯邊量hf -焊腳尺寸I -焊接電流 -焊條直徑焊接方法及焊透種類代號應符合表規(guī)定；接頭形式及坡口形狀代號

3、應符合表規(guī)定；焊接面及墊板種類代號應符合表規(guī)定；焊接位置代號應符合表規(guī)定；坡口各部分尺寸代號應符合表規(guī)定；焊接接頭坡口形式和尺寸標記應符合下列規(guī)定： 標記示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MC-BI-BS1。表3.1.2.1 焊接方法及焊透種類代號代號焊接方法焊透種類MC手工電弧焊接完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電弧焊接自保護電弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接表3.1.2.2 接頭形式及坡口形狀代號接頭形式坡口形狀代號名稱代號名稱II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU型坡口L單邊V形坡口KK形坡

4、口TT形接頭UU形坡口J單邊U形坡口C角接頭注：1-當鋼板厚度50mm時，可采用U形或J形坡口表3.1.2.3 焊接面及墊板種類代號反面墊板種類焊接面代號使用材料代號焊接面規(guī)定BS鋼襯墊1單面焊接BF其它材料的襯墊2雙面焊接表3.1.2.4 焊接位置代號代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊表3.1.2.5 坡口各部分尺寸代號代號坡口各部分的尺寸t接縫部位的板厚（mm）b坡口根部間隙（mm）H坡口深度（mm）p坡口鈍邊（mm）a坡口角度（。）3.1.3 基本規(guī)定3.1.3.1 為在建筑鋼結構焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質量，制定本工藝標準。

5、3.1.3.2 本標準適用于工業(yè)與民用建筑鋼結構中普通碳素結構鋼和低合金結構鋼焊接。3.1.3.3 鋼結構焊接，必須按施工圖的要求進行，并應遵守現(xiàn)行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。3.1.3.4 鋼結構的焊接工作，必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術和勞動保護等有關規(guī)定。3.1.3.5 鋼結構的焊接，除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準。3.1.4 施工準備3.1.4.1 技術準備在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質量不穩(wěn)定，將

6、重做工藝評定，調整規(guī)范，以達到質量穩(wěn)定。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工藝,工廠應組織有關部門進行工藝評審。3.1.4.2 材料要求1 建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。2 鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。3

7、 鋼結構工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。4 焊接T形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應根據(jù)工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應的含硫量、斷面收縮率應符合表的規(guī)定。表3.1.4.2-1 鋼板厚度方向性能級別

8、及其含硫量、斷面收縮率值級別含硫量（%）斷面收縮率（Y2%）三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535255 焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。6 除第5條規(guī)定外，焊接材料尚應符合下列規(guī)定：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。3）低氫型焊條烘干溫度應為350380。C，保溫時間應為1.52h，烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒

9、中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。7 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。1）焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表3的要求。2）焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。8 不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合下列規(guī)定：1）不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其

10、允許厚度差值（t1-t2）應符合表的規(guī)定。當超過表3的規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為1：2.5；或將較厚板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應為1：2.5（圖）。2）不同寬度的板材對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為1：2.5（圖）。表焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸續(xù)表焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸續(xù)表焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸續(xù)表焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸續(xù)表焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸表焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸續(xù)表焊條手工電弧焊部分焊透坡

11、口形狀和尺寸續(xù)表焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸續(xù)表焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸表3.1.4.2-4 不同厚度鋼材對接的允許厚度差（mm）較薄板厚度t15 910 1212允許厚度差t1-t2234圖3.對接接頭部件厚度、寬度不同時的平緩過渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡；（b）板材厚度不同焊成斜坡狀；（c）管材內徑相同壁厚不同；（d）管材外徑相同壁厚不同；（e）板材寬度不同3.1.4.3 主要機具表3.1.4.3-1 焊接用機械設備表設備名稱設備型號數(shù) 量設備能力電動空壓機4L-2020m3柴油發(fā)電機200KW200kw直流焊機AX5-500500A交流焊機BX1-5005

12、00A焊條烘干箱HY704-4焊接滾輪架HGZ-5A5T翼緣矯正機YTJ-5050mm表3.1.4.3-2 工廠加工檢驗設備、儀器、工具表設備名稱設備型號數(shù) 量設備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010-500mm數(shù)字溫度儀RKCDP-50001300膜測厚儀345FB-MK01250m數(shù)字鉗形電流表20032000A，1000V溫濕度儀WHM5溫1040，濕0100%焊縫檢驗尺SK磁粉探傷儀DA-400S游標卡尺0150mm鋼卷尺50M鋼卷尺30M3.1.4.4 作業(yè)條件1 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。制

13、作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。2 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。3 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。4 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0。C時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20。C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構

14、件采用必要的保溫措施。5 焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。6 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第1、4款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。3.1.5 材料和質量要求3.1.5.1 材料的關鍵要求1 所用鋼材及焊接材料均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計

15、要求。3 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。4 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。3.1.5.2 技術關鍵要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊。3.1.5.3 質量關鍵要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。3.1.5.4 職業(yè)健康安全關鍵要求 焊工須經(jīng)安全知識培訓并取得焊工合格證，禁止無證上崗。3.1.5.5 環(huán)境關鍵要求雪雨天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。3.1.6 施工工藝3.1.6

16、.1 工藝流程下 料 拼 裝 焊 接 校 正 二 次 下 料 制 孔 裝 焊 其 它 零 件校 正 打 磨 打 砂 油 漆 搬 運 貯 存 運 輸 售 后 服 務按工藝文件調整焊接工藝參數(shù)構件下料、組對定位焊清理焊接部位審 圖焊接工藝評定校正矯正 自檢、交檢專職檢驗工作結束按合理順序進行焊接清理施工現(xiàn)場合格不合格不合格焊縫返修3.1.6.2 操作工藝1 焊接參數(shù)的選擇1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見表3.。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。表3.1.6.2-1 焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<22346612>12焊條直徑(mm)1.623.2

17、3.2445462） 焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：方法一：查表 見表3.表3.1.6.2-2 焊接電流選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。方法二：有近似的經(jīng)驗公式可供估算：I = (3055)式中 焊條直徑，mm； I 焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選

18、用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。3）電弧電壓 主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。5）手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表3.。6）坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。7）在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高C應趨于零，在其它工作條件下，C值可在03mm范圍內選取。

19、8）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。表3.1.6.2-3 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.210013052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260&

20、gt;12416021041602105220280立對接焊縫225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200續(xù)表3.1.6.2-3 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(

21、mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)橫對接焊縫225055250552.53.2801103.2801103.04.03.2901203.290120412016041201605.08.03.2901203.2901203.29012041401604120160>9.03.29012041401603.2901204140160412016014183.29012041401604140160>1941401604140160仰對接焊縫2250652.53.2801103.05.03.29011041201605.08.03.2901203.29012041401

22、60>9.03.2901204140160414016012183.29012041401604140160>1941401604140160續(xù)表3.1.6.2-3 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角接焊接22556533.210012043.210012041602005.06.041602005220280>7.0416000522028052202804160200416020041602005220280立角

23、接焊接2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.2901205.06.04120160>7.0412016041401603.29012041401603.29012041401604140160表1.6.2-3 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(

24、A)平對接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.66.041602103.210013052002604180210>6.041602104160210418021052202805220260>12416021041602105220280立對接焊縫225055250552.54.03.2801103.2801105.06.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.2901

25、2041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.290120412016041201605160200續(xù)表1.6.2-3 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)橫對接焊縫225055250552.53.2801103.2801103.04.03.2901203.290120412016041201605.08.03.2901203.2901203.29012041401

26、604120160>9.03.29012041401603.2901204140160412016014183.29012041401604140160>1941401604140160仰對接焊縫2250652.53.2801103.05.03.29011041201605.08.03.2901203.2901204140160>9.03.2901204140160414016012183.29012041401604140160>1941401604140160續(xù)表1.6.2-3 手工電弧焊工藝參數(shù)示例焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊角尺寸(mm)第一層焊縫以后各

27、層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角接焊接22556533.210012043.210012041602005.06.041602005220280>7.0416000522028052202804160200416020041602005220280立角接焊接2250603.04.03.2901205.08.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.2901205.06.04

28、120160>7.0412016041401603.29012041401603.290120414016041401602 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應符合表的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。3 T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。4

29、手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm。5 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6 焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。7 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。8 除電渣焊、氣電立焊外，I、I

30、I類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求宜符合表的規(guī)定。表3.1.6.2-4 常用結構鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q23560C80C100CQ295、Q34560C80C100C140C注：本表適應條件：1 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；2 熱輸入約為1525 kj/cm；3 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法）： E4315、E4316不大于8ml/100g； E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g； E6015、E601

31、6不大于4ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5 環(huán)境溫度為常溫； 6 焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度實際工程結構施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規(guī)定：1）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。2）根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低2550。C。二氧化碳

32、氣體保護焊當氣體含水量符合鋼結構二氧化碳氣體保護焊施工工藝標準第條的要求或使用富氬混合氣體保護焊時，其熔敷金屬擴散氫可視同低氫型焊條。3）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大5kj/cm，預熱溫度可降低2550。C。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0。C以上施焊時可不進行預熱。4）根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高2550。C。但T形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。5）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0。C），應提高預熱溫度1525。C。9 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊

33、，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40mm,間距500600mm,并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。10 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質量部門檢驗合格后才能施焊。11 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表。焊接收縮量參見表。2）在約束

34、焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。12 因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16。C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12。C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。2）當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000。C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度下降到700。C和

35、800。C之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。表3.1.6.2-5 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.5111

36、1.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111表3.1.6.2-6 焊接收縮量結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫

37、每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構式結構屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結構板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.03.1.7 質量標準3.1.7.1 主控項目1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結

38、果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。4 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應

39、根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6 設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB 11345或 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T

40、3034.2、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表3.的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。表3.1.7.1-1 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的

41、焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。7 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。8 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖3.、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹

42、板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖3.），且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。圖3.3.1.7.2 一般項目1 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。2 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm

43、板厚1h確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表3.的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。表3.1.7.2-1 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級為焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0

44、.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5 ；連續(xù)長度100 ，兩側咬邊總長度總抽查長度的10%0.1t，且1.0 ，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t ，長0.5t ，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t ，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。4 焊縫尺寸允許偏差應符合表3.的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應

45、按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。6 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。表3.1.7.2-2 焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B<20

46、：03.0B20：04.0B<20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊dd<0.15t,且2.0d<0.15t,且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5hf>6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5hf>6：03.0注：1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。3.1.8 成品保護3. 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應符合下列要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大