帶式濃縮脫水一體機(jī)技術(shù)說明

1、DNT帶式濃縮脫水一體機(jī)技術(shù)說明（一）供貨范圍由本公司為該項(xiàng)目提供的DNT型帶式濃縮污泥脫水一體機(jī)為成套設(shè)備，整套裝置包括如下：進(jìn)料裝置、張緊裝置；布料裝置、機(jī)箱；糾偏裝置、控測保護(hù)裝置；洗滌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料裝置等；壓濾脫水段組成：框架、驅(qū)動(dòng)裝置；張緊裝置、糾偏裝置；探測裝置、濾帶沖洗裝置；系列壓輥和導(dǎo)向輥、濾帶、軸承等；濾塊卸料裝置；附屬設(shè)備組成：污泥泵、沖洗水泵、空壓機(jī)、加藥泵；絮凝劑反應(yīng)器；此外，還配套有 1 只電氣控制箱級電纜等有效和安全運(yùn)行所必須的附件。（二）簡述及工作原理本設(shè)備機(jī)按照CJ/T80-1999 “污泥脫水用帶式壓濾機(jī)”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件 要求的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。工

2、作原理： 本帶式壓濾機(jī)通過污泥變流量泵泥漿首先進(jìn)入混凝給料系統(tǒng)， 同 時(shí)稀釋后的絮凝劑在變流量藥劑泵的作用下也進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)然后通過管式水中造 粒使污泥與絮凝劑進(jìn)行充分混合， 根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑和污泥混合比， 使污 泥達(dá)到最佳凝聚狀態(tài)， 然后進(jìn)入帶式濃縮機(jī)， 在快速排水機(jī)構(gòu)的作用下， 大量的 水快速通過網(wǎng)帶被濾除， 濃縮后的污泥被卸污裝置下到脫水機(jī)上重力脫水段， 大部分游離水在重力作用下通過網(wǎng)帶被濾除，因游離水的分離網(wǎng)帶很快被自由狀污 泥覆蓋，上層形成“水池”現(xiàn)象，同時(shí)網(wǎng)帶向前運(yùn)行將污泥翻轉(zhuǎn)至下網(wǎng)帶重力脫 水段，“水池”被翻到下網(wǎng)帶，在重力作用下將原形成的“水池”通過網(wǎng)帶被濾 除，隨著網(wǎng)帶的運(yùn)

3、行污泥進(jìn)入楔形預(yù)壓脫水段，污泥在“楔”形擠壓段中一方面 使污泥平整，另一方面污泥受到輕度擠壓開始進(jìn)行預(yù)壓脫水。 接著進(jìn)入S形壓力 脫水段，污泥在S形壓力脫水段中被夾在上、下兩層濾帶中間經(jīng)若干個(gè)由大到小 的輥筒反復(fù)擠壓剪切。污泥在擠壓力和剪切力作用下逐步脫水，形成濾餅。接著 通過卸料裝置將濾餅從濾帶上剝離下來，最后用大于0.6MPa的清水對各濾帶進(jìn)行自動(dòng)清洗達(dá)到濾帶再生目的。整個(gè)污泥脫水工作全部完成。該設(shè)備為24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，處理能力可達(dá)240kg （干泥）/m.h。（三）技術(shù)參數(shù)表（I）名稱單位數(shù)值型號DNT型數(shù)量套制造商*有限公司結(jié)構(gòu)形式-帶式壓榨壓濾濾帶寬度（b）mm處理能力（Q）nVh污

4、泥濃縮前含水率%污泥脫水后含固率%脫水后泥餅含水率%滾筒轉(zhuǎn)速r/mi n機(jī)械密封設(shè)計(jì)壽命h最大沖洗耗水量nVh沖洗水壓力MPa濾帶張緊結(jié)構(gòu)形式r ri丄濾帶糾偏機(jī)械形式-調(diào)速機(jī)構(gòu)形式-【100嘛酯I;r/min | 1450kwv 級-F/min有限公司-|手動(dòng)、PLC自動(dòng)及遠(yuǎn)程控制-I不銹鋼304|! TW 十 * La IP I 55 工作制材料 vv n n ma r na ar r ra 濾帶框架Baa bvb H： = n ! - n-K - rm : 濾液收集槽緊固件Baa -r n in vfh n v n n va 濃縮機(jī)電機(jī)制造商額定功率額定電壓絕緣等級防護(hù)等級亠 4 a s

5、 tad 亠壬 a a a a厶 tas a = tad a a J-s. aad&tas 亠4 a = m. tad Lb a a J-s. 轉(zhuǎn)速脫水機(jī)減速機(jī)制造商L U 亠J 0 N d 4.0d 厶 U 亠4 0 J N d 4KUU U 44 0 亠 J N ! 4K亠 U! U 類型脫水機(jī)電機(jī)制造商ItBBaAfaBH ” BHri ASBa M d ABBMAfaBH EHJAKBil UdK dJhEHa *hB額定功率額定電壓!*_ ！&_ WJH 亠41114絕緣等級防護(hù)等級 : 4 U N A KB N 4 轉(zhuǎn)速脫水機(jī)減速機(jī)制造商 an an u 類型電氣控制箱制造商 an

6、 an n an 結(jié)構(gòu)形式控制方式 Ki! n t H： n h ！ ra 控制形式箱體材料Ba TB H! n H ! 9 0- TB ! *防護(hù)等級h/d i 24連續(xù)或間斷運(yùn)行iI不銹鋼I， 0-彳 TV H!* La 0- ！!II不銹鋼不銹鋼” !n n 十 w n !FB n b! n n n I *kW9-KBW !n m 十 9-KB! VIVI380 丄 級|FIP155|斜齒輪-蝸輪式:*:斜齒輪-蝸輪式iI:*I柜式!II 一控多（四）主要部件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 濃縮主要又進(jìn)料裝置、張緊裝置、機(jī)箱、糾偏裝置、探測保護(hù)裝置、洗滌裝 置、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料裝置等部分組成，整機(jī)為全封閉型，

7、并通過排氣管將臭氣排 出。1進(jìn)料裝置進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)板呈“ U形流動(dòng)，溢流至機(jī)箱內(nèi)。2張緊裝置它主要油張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等部件組成，張緊軸兩端的軸承 可沿導(dǎo)塊移動(dòng)，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào) 節(jié)。3布料裝置布料裝置主要由理料板及支桿等部件組成，利用理料板可激活物料，避免在 濾帶上出現(xiàn)一個(gè)個(gè)小水坑，具有分料、集料的功能，從而提高排水效果。4機(jī)箱機(jī)箱采用鋼板焊接而成，箱體兩側(cè)底部設(shè)有排液孔，中部設(shè)有窺視孔，以便 維護(hù)：它主要起支撐、收集、收集濾液，以及安裝其它部件的作用。5糾偏裝置本機(jī)采用液壓自動(dòng)糾偏，主要由糾偏輥、液壓缸、滑塊、導(dǎo)軌、感應(yīng)

8、臂、接 近開關(guān)、安裝板、彈簧以及箱體等部件組成，油缸、油缸支架、滑塊、導(dǎo)軌等安 裝在箱體內(nèi)， 該組件當(dāng)濾帶跑偏時(shí)， 感應(yīng)桿在彈簧的作用下向右移動(dòng)； 當(dāng)感應(yīng)桿 移動(dòng)至右側(cè)接近開關(guān)時(shí)，接近開關(guān)發(fā)訊，在PLC控制下，糾偏液壓回路中的換向 閥某一電磁閥得電，方向閥導(dǎo)通，油缸活率桿前進(jìn)，此時(shí)，在活塞帶動(dòng)下，糾偏 輥及接近開關(guān)繞旋轉(zhuǎn)支承塊中心轉(zhuǎn)動(dòng)， 直至右側(cè)接近開關(guān)脫離感應(yīng)板， 此時(shí)，在 活塞帶動(dòng)下， 糾偏輥及接近開關(guān)繞旋轉(zhuǎn)支承塊中心轉(zhuǎn)動(dòng)， 直至右側(cè)接近開關(guān)脫離 感應(yīng)板，此時(shí)活塞已前進(jìn)一段距離，糾偏輥軸線已順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，這樣， 當(dāng)濾布運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)糾偏輥轉(zhuǎn)動(dòng)， 糾偏輥同時(shí)對濾布產(chǎn)生一個(gè)軸向力， 該軸向力

9、與 濾布跑偏方向相反。 因此， 糾偏輥開始糾正濾布跑偏， 糾偏輥的糾偏力的糾偏矢 量與濾帶運(yùn)行系統(tǒng)的跑偏方向相反； 但若糾偏量與系統(tǒng)跑偏量的矢量和不為零時(shí) 或者糾偏量的數(shù)值小于跑偏量時(shí)候，則濾布繼續(xù)右移，感應(yīng)塊又移至接近開頭， 接近開關(guān)再次發(fā)訊使糾偏缸動(dòng)作，活塞桿繼續(xù)前進(jìn)，直至糾偏量與跑偏量平衡， 使濾布正常運(yùn)行。6探測保護(hù)裝置萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm寸候，濾帶接近并觸動(dòng)行程開 關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。7洗滌裝置 洗滌裝置由進(jìn)水、 噴嘴等組成， 噴嘴更換方便， 進(jìn)水管和噴嘴材質(zhì)為不銹鋼， 清晰水由沖洗水泵抽吸， 通過進(jìn)水管進(jìn)入， 噴出扇形水進(jìn)行有效洗滌， 使濾布獲 得再

10、生，洗滌裝置具有很好的密閉性，同時(shí)具有防止沖洗水飛濺的措施。8驅(qū)動(dòng)裝置 它由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)軸等組成，減速機(jī)為軸裝式機(jī)械無級變速機(jī)， 傳動(dòng)軸外表面包橡膠層以增加摩擦系數(shù)。 經(jīng)過機(jī)械無級調(diào)速， 可使上下濾帶獲得 4.522m/min9卸料裝置 卸料裝置由卸料板、 支架、拉簧等部件組成， 能有效刮去部分粘在濾布上的 物料，卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。壓濾脫水段主要由框架、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、探測保護(hù)裝置、濾帶洗滌裝 置、系列壓輥及導(dǎo)向輥、輥帶、濾塊部分組成，整機(jī)為全封閉，并通過排氣管將 臭氣排出。1框架 框架由不銹鋼型鋼制成，具有足夠的強(qiáng)度，避免操作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。2驅(qū)動(dòng)裝置它

11、由減速機(jī)、 傳動(dòng)輥等構(gòu)成， 減速機(jī)帶動(dòng)上濾帶主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)經(jīng)一對相 同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動(dòng)下濾帶主動(dòng)輥， 保證上下濾帶同步運(yùn)行， 同時(shí)經(jīng)變 頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)無級變速，可使上、下濾帶有 0.75.0n/min 的變帶范圍，以適應(yīng) 不同情況的過濾要求。3張緊裝置濾帶張緊裝置的作用與是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥帶的打滑，同時(shí)向 濾餅旋加一定的壓力使之脫水， 采用氣壓張緊， 輥筒兩端設(shè)有一個(gè)氣缸， 上下濾 帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設(shè)有機(jī)械同步機(jī)構(gòu)保證同步動(dòng)作。 4糾偏裝置采用液壓糾偏，其結(jié)構(gòu)、原理同濃縮段糾偏。5探測保護(hù)裝置萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑片達(dá)到 40mm寸，探測保護(hù)的接近

12、開關(guān)訊使 系統(tǒng)停機(jī)，在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用與緊急情況下的停機(jī)。 6濾帶沖洗裝置濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴， 噴出的水呈扇形， 有利于減少水的壓力 損失，使濾布獲得良好的再生。7系列壓輥及導(dǎo)向輥 各傳動(dòng)輥和糾偏輥為增加摩擦力而外包有橡膠，兩上主脫水輥為鋼制的濾 鼓，各輥表面均覆蓋防腐涂層，保證輥筒回轉(zhuǎn)靈活、輕巧、耐摩、防腐。8濾帶濾帶由聚酯單絲按所需的線編制而成的封閉式脫水網(wǎng)帶， 它具有強(qiáng)度高、 表 面光滑、投契性好、不易堵塞、固體揮手率高等特點(diǎn)，其使用壽命在 10000小寸 以上。9濾餅卸料裝置在上、下主動(dòng)輥均設(shè)置有上、 下卸料裝置， 刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線 防線壓緊在輥

13、上，其緊密程度可以調(diào)節(jié)。絮凝劑自動(dòng)配制稀釋裝置主要用語混凝、 沉淀及污泥調(diào)理等誰處理或廢水處 理流程中， 助凝劑及絮凝劑之稀釋和投加。 產(chǎn)品為我公司結(jié)合國外最新結(jié)束合作 制造，其主要下側(cè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)、底側(cè)設(shè)有干粉料位儀，以減少投加次數(shù)，防止粉 體有架空現(xiàn)象， 并在缺料前報(bào)警保證設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)行； 干粉輸送器的出口處設(shè) 有自動(dòng)加熱干燥裝置， 防止粉體吸濕結(jié)塊； 在出料口處特別設(shè)計(jì)的旋流式粉體稀 釋裝置，可使藥劑稀釋快速均勻，防止結(jié)塊現(xiàn)象；溶解槽內(nèi)設(shè)有高、中低多點(diǎn)液 位控制系統(tǒng)，達(dá)到停止、工作、報(bào)警，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自 動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單合理、能耗低、控制方便、減少污染、維護(hù)容易、使用壽命長等特點(diǎn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。五、電氣控制系統(tǒng)控制箱為戶外型，其防護(hù)等級IP65 ,額定工作電壓為380/220V,頻率50Hz,相數(shù) 3 相；落地式安裝在槽鋼上，槽鋼用螺栓牢固地與地坪連接。本控制箱采用 1個(gè)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)， 電器控制分手動(dòng)、 自動(dòng)二擋設(shè)置。 手動(dòng)由 人工開、關(guān)操作；自動(dòng)控制