3萬立儲(chǔ)罐施工方案設(shè)計(jì)(正裝)

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔孟加拉儲(chǔ)罐安裝項(xiàng)目原油儲(chǔ)罐制作安裝方案編 制： 審核：審批：吉林市遠(yuǎn)達(dá)建筑安裝工程有限公司2015年 月 日目錄一、編制說明 4二、編制依據(jù) 4三、工程概況 41 .工程簡介 42 .自然條件 53 .工程量說明 5四、施工準(zhǔn)備 71 .施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 72 .儲(chǔ)罐本體材料到貨情況 73 .外協(xié)鋼網(wǎng)殼的制作 74 .施工技術(shù)準(zhǔn)備 85 .施工人員的配備 86 .施工機(jī)具的配備 87 .工裝和技措材料的配備 9五、施工程序和方法 111 .施工程序 112 .正裝法工藝原理 133 .工藝流程及操作要點(diǎn) 134 . 壁板預(yù)制、下料 ： 155 .浮頂預(yù)制： 176 .構(gòu)件預(yù)制 177 .底

2、板安裝 178 .壁板安裝 209 .浮頂安裝 2510 .加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝 2811 .其他構(gòu)件安裝 2912 .焊接施工 2913 .焊接接頭無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn) 32六、進(jìn)度計(jì)劃 35六、充水試驗(yàn) 35七、防腐工程 38八、交工驗(yàn)收 38一、編制說明本方案是針對 神化榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園區(qū)化工物料 貯運(yùn)項(xiàng)目（簡稱 貯運(yùn)項(xiàng)目）一全廠罐區(qū)一臺(tái) 30000m3柴油儲(chǔ)罐制作安裝工程而編制，要求參加 施工人員認(rèn)真執(zhí)行方案中各項(xiàng)規(guī)定和要求，認(rèn)真審核圖紙，高度重視質(zhì)量 ，嚴(yán)格 執(zhí)行HSE作業(yè)計(jì)劃書及安全、防火管理規(guī)定，優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成工程建設(shè) 任務(wù)。二、編制依據(jù)1 . 30000m3 鋼

3、制內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐總圖DWG-0000® 04-01G,管口、盤梯方位圖DWG-000制 04-022 .立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128- 20053 .鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19974 .現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115 .現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20116 .涂覆涂料前鋼材表面處理 GB/T8923-20087 .工業(yè)設(shè)備和管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-20118 .遼陽石化設(shè)備有Bg公司提供的D=46000mmt罐鋼網(wǎng)殼蒙皮組裝圖三、工程概況1 .工程簡介1、本工程為3000

4、0m浮頂油儲(chǔ)罐制作安裝、試壓、附件安裝工程。 其主體結(jié)構(gòu)為：油罐內(nèi)直徑：46000mm儲(chǔ)罐高度：19350mm儲(chǔ)存介質(zhì)：柴油最高液位：17850mm2、承包內(nèi)容及范圍：儲(chǔ)罐主體、浮頂、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、盤梯平臺(tái)及施工圖紙 中所包含的所有內(nèi)容。3、建設(shè)地點(diǎn)：4、承包方式：5、工期要求:2 .自然條件2.1 地理位置：本項(xiàng)目區(qū)位于陜西榆林市榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園區(qū)北側(cè)， 東北距神木縣城53公里、西南距榆林市63公里，榆神高速公路、204省道、神 延鐵路位于工業(yè)園區(qū)北側(cè)，距榆林、鄂爾多斯兩個(gè)機(jī)場不足百公里,交通十分便 利。2.2 自然條件：本項(xiàng)目所在地區(qū)屬半干旱大陸性季風(fēng)氣候，年平均 日照2876

5、小 時(shí)、年平均氣溫8.5 C、無霜期169天、降水440.8毫米、抗震設(shè)防烈度6度、 標(biāo)準(zhǔn)凍土層厚度1.4米。2.3 地質(zhì)條件：本項(xiàng)目區(qū)所處區(qū)域位于鄂爾多斯盆地中部次級(jí)構(gòu)造單元陜北斜坡 中部，陜北斜坡為單斜構(gòu)造，巖層向北西、北西西微傾，局部發(fā)育有寬緩的短軸 狀向斜、背斜及鼻狀隆起等次級(jí)構(gòu)造，未發(fā)現(xiàn)較大規(guī)模的褶皺、斷裂，亦無巖漿 活動(dòng)痕跡，項(xiàng)目區(qū)所在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單，建筑場地類別為R類。3 .工程量說明3.1本工程共有30000m3柴油儲(chǔ)罐一臺(tái)，技術(shù)參數(shù)及工程量如下：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格mm» t數(shù)量（臺(tái)）功效容積m314110-TK-001A柴油儲(chǔ)罐46000X19350685.

6、15130911技木參數(shù)設(shè)計(jì)壓力：常壓設(shè)計(jì)溫度：常溫有效容積：30911m3儲(chǔ)存介質(zhì)：柴油罐壁高度：19350mm儲(chǔ)罐內(nèi)徑：46000mm罐壁腐蝕裕量：1mm罐底腐蝕裕量：1mm設(shè)計(jì)溫度：900最高液位：17850mm規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材料鋼板T315A516 Gr.60鋼板T452A283 Gr.C鋼管T8A106 Gr.B焊材T15型鋼T23A36可視透光孔個(gè)8管壁人孔個(gè)2通氣孔個(gè)1雙線子午線網(wǎng)殼個(gè)13.1 柴油儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)如下:1、罐底2、罐壁3、鋼網(wǎng)殼4、蒙皮5、盤梯6、罐頂平臺(tái)3.2 油罐的主要工程量及施工參數(shù)(1)罐底：有中幅板和弓形邊緣板構(gòu)成，中幅板之間及中幅板與邊緣板之間全部采用搭

7、接焊接，邊緣板之間采用對接加墊板的形式。(2)罐壁：共有10圈罐壁和一道包邊角鋼組成，總高為 19350mm壁板之間采用對接接頭形式。包邊角鋼和壁板之間采用搭接接頭形式。壁板坡口形式嚴(yán)格按照GB/T985-1988標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)抗風(fēng)圈設(shè)在罐壁外側(cè)第十節(jié)板，加強(qiáng)圈第八節(jié)板。(4)浮頂：由船艙和單盤頂組成，船艙底板和單盤頂均采用搭接形式，船艙底板搭接焊縫要避開船艙隔板和橫梁搭接焊縫與內(nèi)外邊緣板的結(jié)構(gòu)。單盤頂?shù)拇罱訉挾炔坏眯∮?0 mm上面為連續(xù)焊，背面為斷續(xù)焊，單盤板向心坡度為5/1000。3.3 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)(1)立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003(2)立式圓筒形鋼制焊接油

8、罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005(3)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/985-1988(4)埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB/985-1988(5)立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003(6)承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20053.4 質(zhì)量要求：合格率百分之百(一次探傷返修后)。四、施工準(zhǔn)備1 .施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1 電力供應(yīng)：建設(shè)單位已在甲醇罐區(qū)東北角(距甲醇儲(chǔ)罐施工區(qū)域一級(jí)配電柜 約100米)9#變壓器預(yù)留了 733A的動(dòng)力電源接口，施工前我方須配備主電源電 纜并按要求埋地-1.0米從9#變壓器敷設(shè)至現(xiàn)場一級(jí)配電柜。之后再根據(jù)現(xiàn)場電

9、力需求情況在施工場地設(shè)置 6-8個(gè)二級(jí)配電箱，各用電設(shè)備處 3m范圍內(nèi)設(shè)置三 級(jí)開關(guān)箱以確保一機(jī)一箱控制。1.2 水源供應(yīng)：建設(shè)單位已在甲醇罐區(qū)西北角(距甲醇儲(chǔ)罐施工區(qū)域約100米)預(yù)留了 DN50K源接口，施工前我方須配備供水管道從水源處接至施工場地，并 按要求配置生活用水管道、消防用水管道以及排水管道。1.3 施工場地條件：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)交接時(shí)間為 2013年12月15日，儲(chǔ)罐周邊場地交 接時(shí)間為2013年12月20日，能夠滿足儲(chǔ)罐制作安裝的時(shí)間要求。2 .儲(chǔ)罐本體材料到貨情況目前制作儲(chǔ)罐所用鋼板已基本到貨，到貨量占總需求量的90%材料已達(dá)到連續(xù)施工的條件。3 .外協(xié)鋼網(wǎng)殼的制作目前外協(xié)鋼網(wǎng)殼正

10、在按加工合同規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行制作，2013年12月中旬預(yù) 計(jì)儲(chǔ)罐的鋼網(wǎng)殼可以到貨，能夠滿足儲(chǔ)罐制作的進(jìn)度要求。4 .施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1 施工圖紙已下發(fā)，總包單位已向施工單位進(jìn)行了初步交底。4.2 我單位技術(shù)人員已認(rèn)真、詳細(xì)的查看了施工圖紙，并就不明之處向總包單位 進(jìn)行了答疑。4.3 已按要求編制完成了儲(chǔ)罐制作安裝施工方案，并按公司的相關(guān)規(guī)定制定了質(zhì) 量計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃。4.4 對儲(chǔ)罐制作執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范已進(jìn)行了認(rèn)真了解，明確了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)了 質(zhì)量控制責(zé)任。4.5 按公司的規(guī)定，已將施工前期、過程資料、管理等方面的表格準(zhǔn)備齊全。4.6 壁板運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按編號(hào)分類存放。組裝前應(yīng)將組對部位的泥沙、油

11、污、 鐵銹進(jìn)行清理干凈。4.7 拆除組裝用的卡具時(shí)不得損壞母材，如有損壞應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)。4.8 壁板組裝過程中應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止風(fēng)力等造成的壁板失穩(wěn)。5 .施工人員的配備5.1 前期預(yù)制階段人員的配備：前期預(yù)制階段為2013年12月1日至2014年1月20日，該階段主要完成儲(chǔ)罐罐底板、管壁板、罐頂板的下料工作，以及儲(chǔ)罐 的罐底板安裝、首圈壁板的組對焊接、罐頂鋼網(wǎng)殼的安裝、罐頂蒙皮板的安裝。我單位已按照實(shí)際工程量配備了強(qiáng)有力的人員， 準(zhǔn)備在2012年11月底前進(jìn)入現(xiàn) 場開始施工，人員數(shù)量為20-25名。5.2 全面施工階段人員的配備：全面施工階段為 2014年3月1日至2014年8 月

12、30日，該階段要完成儲(chǔ)罐的安裝、焊接以及試壓工作。人員準(zhǔn)備在 2014年3 月1日前進(jìn)入現(xiàn)場，數(shù)量為90-100名。6 .施工機(jī)具的配備6.1施工機(jī)具表6-11 丁 P名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量耗油量功率KW1履帶吊車50T輛12吊車25T輛13自卸車8t輛14板車12m輛15叉車5t輛16皮卡2t輛17卷板機(jī)T40X 2500臺(tái)1608氣泵機(jī)0.8Mp臺(tái)n17.59調(diào)壓罐1n3臺(tái)110砂罐1n3臺(tái)111移動(dòng)拋丸機(jī)YT系列臺(tái)n1412臺(tái)鉆W60臺(tái)10.6813磁力鉆小32臺(tái)11.814埋弧橫焊機(jī)CHH-II臺(tái)n23215氣電立焊機(jī)CLH-II臺(tái)23516角平埋弧焊機(jī)ZD5-1000臺(tái)23017CO氣

13、體保護(hù) 焊機(jī)KFRU 500臺(tái)26.4818氮/電聯(lián)焊機(jī)TXH 400臺(tái)103.619自發(fā)電焊機(jī)EW50臺(tái)2271g/ h220便攜焊機(jī)W20臺(tái)28.821等離子切割機(jī)T40臺(tái)122.822焊劑烘干箱150Kg臺(tái)13.823烘干、恒溫箱80kg臺(tái)1124半自動(dòng)切割機(jī)軌道式臺(tái)20.002425氣刨機(jī)臺(tái)一23826電的戶5t,12m臺(tái)130.7527離心泵EG200/315-45/4臺(tái)1128發(fā)電機(jī)400kw臺(tái)190kg/ h29發(fā)電機(jī)150kw臺(tái)1203g/ h7.工裝和技措材料的配備7.1 工裝：由我單位外購。7.2 技措材料：技措材料包括工卡具、腳手架、胎具、脹圈等，均從外部采購。7.3 進(jìn)

14、場時(shí)間：根據(jù)本年度施工進(jìn)度計(jì)劃、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際需求，工裝和技措分兩 次運(yùn)抵現(xiàn)場投入使用。品名數(shù)量價(jià)格重量型號(hào)購買方式焊接手套12安全帽25工作服25工卡具630脹圈胎具腳手架龍門板1260五、施工程序和方法1 .施工程序1.1施工工藝流程見下圖:3V、2H龜甲縫（收縮縫）第7圈壁板7V、6H關(guān)鍵線路）一般線路2 .正裝法工藝原理大型金屬圓柱形儲(chǔ)罐主體一般由三部分組成：罐底、罐壁、外浮頂，罐體 高度主要由各節(jié)壁板組成。正裝法的施工程序是：罐底一各層壁板一外浮頂。其施工工藝原理為：在罐基礎(chǔ)上劃出中心線和底板外邊緣圓周線，按排板圖鋪設(shè)罐底板；在底板邊緣板壁板位置焊接內(nèi)外兩圈擋板，組裝第一圈壁板并用斜撐

15、支撐固定，立縫用夾具定位后采用氣電立焊進(jìn)行焊接；焊接專用組裝卡具并安裝內(nèi)部懸掛平臺(tái)，組裝第二圈壁板并焊接立縫， 采用埋弧自動(dòng)橫焊焊接第一圈環(huán)縫； 焊 接專用組裝卡具并安裝內(nèi)部懸掛平臺(tái)， 依次安裝各層壁板；同時(shí)安裝浮盤組裝平 臺(tái)，組裝浮頂船艙；安裝中央排水系統(tǒng)、導(dǎo)向管、量油管及其它附件；充水試壓、 浮盤試升降并進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)壓；安裝一、二次密封和刮蠟器。3 .工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程工藝流程圖見圖5-1。2、操作要點(diǎn)*原油罐區(qū)一期工程30000m原油罐結(jié)構(gòu)形式為雙盤式外浮頂罐，主要由罐 底、罐壁、浮盤、梯子平臺(tái)及附件等部件組成，下面我們詳細(xì)介紹其施工方法及 操作要點(diǎn)。3、底板預(yù)制：1)底板下料

16、前先進(jìn)行按圖紙要求進(jìn)行排板，底板排版圖繪制時(shí)應(yīng)符合下列 要求：(1)罐底板的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大 1%- 2%(2)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm(3)弓形板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙 E宜為68mm內(nèi)側(cè) 間隙巳宜為812mm.(4)中幅板的寬度不得小于1000 mm長度不得小于2000 mm(5)底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，具預(yù)制 質(zhì)量要求見圖5-2。長度（AB CD偏差：± 2mm 寬度（AG EF、BDD 偏差：± 1.5對角線差I(lǐng) AD-BCI： 0

17、3mm長度方向的直線度： 2mm 寬度方向的直線度： 1mm 坡口角度9偏差：±2.5 0圖5-2 中幅板下料圖2）中幅板的邊緣小板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)，與邊緣板間對接邊留存150mm 等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。3）邊緣板切割采用數(shù)控切割機(jī)，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大10mm邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小 3mmF料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如圖5-3所長度（AB CD偏差：± 2mm寬度（AG EF、BD偏差：±2mm對角線差I(lǐng) AD-BCl 3mm圖5 -3邊緣板下料圖圖5 -4 邊緣板削邊圖坡口角度9偏差土 2.5 04）邊緣板與中幅板聯(lián)結(jié)部分進(jìn)行削邊處理，

18、加工時(shí)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工。其形式如圖5-4所示。5）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸700mm中幅板白寬度1000mm長 度2000mm底板任意相鄰焊縫之間的距離200mm4 .壁板預(yù)制、下料1)壁板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣繪制排版圖，所繪制的排版圖應(yīng)符合下列要求：(1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，錯(cuò)開距離以板長的1/3為宜，具距離最小不得小于500mm(2)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm(3)罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不 得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm(4)包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫間的

19、距離不得小于200mm2)罐壁板預(yù)制必須在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制有利于保證罐體整體幾 何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。為保證下料精度，切割時(shí)應(yīng)采用半自 動(dòng)切割機(jī)。3)壁板吊到數(shù)控龍門切割機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行劃線，核對尺寸，用龍門切割機(jī)進(jìn) 行切割，先割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)。割時(shí)先按安裝尺寸 下料，后按圖紙的坡口尺寸切割。4 )壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并檢查其各尺寸偏差和坡口形式是否符合要求。壁板預(yù)制完畢后各尺寸偏差見圖5-6的要求。帶板長度方向偏差A(yù)B CD ± 1.5mm帶板對

20、角線差I(lǐng) AD-BC : < 3mm直線度：AC BD < 1mm AB、CD < 2mm圖5 -6壁板下料圖5)壁板的坡口加工面應(yīng)光滑，不能有夾層、裂紋和熔渣等缺陷，切割坡口所產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。坡口加工允許偏差為±2.5 ,鈍邊值允許偏差：縱縫1± 1.5mm環(huán)縫土 1.5mm；坡口加工表面粗糙度為 Ra25 m,坡口表面無損 探傷（PT或MT ,應(yīng)符合規(guī)范JB4730-94中的I級(jí)要求。6）壁板預(yù)制合格后，吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距滾板機(jī)較近，存放 時(shí)要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯(cuò)開 150mm7）壁板滾弧時(shí)，滾板機(jī)前后安裝托架，采用數(shù)控

21、卷板機(jī)進(jìn)行卷弧，采用龍 門吊進(jìn)行吊運(yùn)。所有壁板內(nèi)側(cè)的滾弧曲率半徑均為R=30000mm滾板見圖5-7）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，水平方向用弦長不小于2m的弧形樣板檢查，其間隙不大于3mm垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大 于1mm滾弧方法見圖5-8所示。進(jìn)板方向:8）弧形板的存運(yùn)壁板滾弧完畢后，為防止構(gòu)件變形，保存和運(yùn)輸時(shí)必須使用弧形托架胎具（見 圖5-9）;壁板存運(yùn)前必須在板兩側(cè)標(biāo)明油罐編號(hào)和壁板編號(hào)。圖5-9胎具示意圖5 .浮頂預(yù)制：1）浮頂預(yù)制材料數(shù)量多而繁雜，因而應(yīng)按排版圖及時(shí)做好標(biāo)記，分類存放。2）浮頂桁架、隔板、船艙板及其附件的預(yù)制在罐外進(jìn)行。具切割下料要做

22、好防變形措施，如用夾具固定拘束后再切割，高速切割的同時(shí)，割后加水冷卻。 切割后要用直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時(shí)進(jìn)行矯正。3）型鋼下料用砂輪切斷機(jī)，加強(qiáng)筋及桁架在平臺(tái)上組焊成半成品，型材焊 接時(shí)，掌握好焊接順序，防止焊接變形。組焊后的加強(qiáng)筋用樣板進(jìn)行檢查合格， 若發(fā)現(xiàn)彎曲或翹曲變形，要進(jìn)行校正合格。6 .構(gòu)件預(yù)制所有弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm放在平 臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%,且不彳導(dǎo)大于4mm熱煨成型的 構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm7 .底板安裝1）底板的施工程序（圖5-10）圖5-10 底板施工程序圖2)底板

23、鋪設(shè)(1)底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪邊緣板，最后鋪中幅板的順序進(jìn)行，中幅 板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪中心定位板，再依次鋪條形板。(2)鋪板的大順序?yàn)椋篒 一 H 一田一IV - V ,每排板的順序按一一 一一一一一或 1 一2一3一4一5一6一7一8的順序進(jìn)行(見圖 5-11)。圖5-11底板鋪設(shè)順序圖(3)墊板鋪設(shè)時(shí)，丁字接頭處不焊接，其它焊縫打磨平。(4)底板鋪設(shè)用吊車吊板鋪設(shè)，吊車在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)墊鋼板，以防壓壞基礎(chǔ)底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整組對間隙，同墊板焊接。(5)底板鋪設(shè)技術(shù)要求：罐底板全部采取對接，對口間隙為 6±2 0 mm,邊緣板可采用不等間隙 內(nèi)側(cè)12mm外側(cè)6mm對

24、接口下部的墊板應(yīng)緊貼底板，間隙不得大于1mm邊緣板對接口下部的墊板與基礎(chǔ)環(huán)墻接觸處，應(yīng)將環(huán)墻開設(shè)深6mm寬120mnm勺槽,用于安放墊板。 底板墊板接口應(yīng)增設(shè)6= 4mm的輔助墊板，墊板對接焊縫應(yīng)完全焊透， 焊縫表面應(yīng)打磨平整，應(yīng)在中幅板墊板適當(dāng)位置預(yù)留活口。 底板鋪設(shè)對口錯(cuò)邊量不得大于1.5mm3)底板的焊接(1)底板不同部位的焊接方法及所選用的焊材如表 5-12所示。表5-12底板焊材選用表序號(hào)施焊部位材 質(zhì)焊接方法焊接材料1墊板Q235-B手工電弧焊E43032中幅板焊縫Q235-B手工焊打底E4303埋弧焊蓋面焊絲+焊劑3邊緣板焊縫16MnR手工電弧焊E50164收縮縫16MnR+ Q

25、235-B手工電弧焊E4315(2)弓形邊緣板的對焊接采用手工電弧焊，先焊具外側(cè)300mm呈縫，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊，打底焊后進(jìn)行滲透檢查；第二層以后開始每層錯(cuò) 開5060mm焊接完成后上部磨平，進(jìn)行 X射線探傷檢查；邊緣板對接焊縫的 其余部分在T角焊縫焊完后進(jìn)行。(3)中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面成型，焊接時(shí)按先焊 短縫、后焊接長縫、隔縫施焊的方法進(jìn)行。為防止焊接時(shí)引起鋼板端部凸起，將 T字縫與向上提起 68mm(4)距邊緣板2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。(5)邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。(6)焊完后，切割出邊緣板

26、與底板中幅板的接縫坡口，為防止將下層鋼板 割傷，切割時(shí)用木塊將上層鋼板墊高 100mmz上。(7)收縮縫及T角縫打底焊時(shí)，分成均勻8等份對稱同向進(jìn)行焊接。(8)通長焊縫焊接時(shí)，為防止變形應(yīng)在焊縫一側(cè)加通長背杠。8 .壁板安裝1)壁板的組裝(1)在壁板組裝前，應(yīng)在存運(yùn)胎架上安裝好方帽、龍門板及蝴蝶板(2)壁板的吊裝用汽車吊進(jìn)行并使用吊梁，見圖 5-13、14所示圖4-13儲(chǔ)罐壁板圍板1圖4-14儲(chǔ)罐壁板圍板2(3)第一帶壁板組立前，按壁板圓周劃線安裝組對檔板。逐張組對壁板， 每張安裝二個(gè)正反絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及環(huán)縫組對卡具，用 以將壁板固定(見圖5-15、16)。罐壁組裝為對接

27、組裝，應(yīng)保證罐壁內(nèi)側(cè)表面齊 平。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求：圖5-16壁板固定工卡具 2圖5-15 壁板固定工卡具1 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個(gè)圓周上任意兩 點(diǎn)水平的允許偏差，不大于6mm第一圈壁板的垂直度允許偏差，不大于 3mm其它各圈壁板的垂直度允 許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 0.2%。 罐壁總高度的垂直度允許偏差，不大于 50mm。 縱向焊縫的錯(cuò)邊量為板厚的10%,且不大于1.5mm環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量（任意點(diǎn)），不大于上圈壁板厚的10%且不大于2mm 第一圈壁板檢查1m高處任意點(diǎn)的半徑允許偏差不得超過土 2

28、0mm其它各 圈壁板的半徑允許偏差不得超過土 25 mm （將圓周至少等分為24等分測定），每 圈罐壁至少測量2個(gè)罐截面。 罐壁局部凸凹變形，不得大于10mm第一圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm每圈壁板長度累計(jì)總偏差應(yīng)為± 10mm。（4）第二至第九圈壁板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼（5）組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)一圈懸掛平臺(tái)，以供第二帶板組裝 焊接用；待第二帶板焊接完成之后，將懸掛平臺(tái)用倒鏈整體提升固定在第二帶板 上（如圖5-17、18所示）；以后各層循環(huán)進(jìn)行。在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下 腳手架，在浮頂施工時(shí)將浮頂

29、下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)。圖5-17 內(nèi)置倒懸平臺(tái)1圖5-18內(nèi)置倒懸平臺(tái)22）壁板焊接5mm不留鈍邊，環(huán)（1）壁板焊接前調(diào)整坡口對口尺寸，縱縫對口間隙為縫對口間隙為02mm(2)壁板縱縫焊接壁板焊接應(yīng)先焊縱縫，再焊環(huán)縫，縱縫焊接前，先焊上定位及防變形用 龍門板，具體形式如圖5-19所示，然后拆下縱縫組對卡具，采用氣電立焊機(jī)進(jìn) 行焊接，待立縫全部焊接完成之后再進(jìn)行環(huán)縫的焊接。油罐第一、二圈壁板立縫為x型坡口，其余各圈壁板立縫均為v型坡口；油罐第一至七圈環(huán)縫為 V型坡口， 第八、九圈環(huán)縫為K型坡口。圖5-20 熄弧板 縱縫焊接時(shí)，兩臺(tái)自動(dòng)立焊機(jī)對稱分布、同向施焊，焊接時(shí)先焊外側(cè)，焊

30、接完畢進(jìn)行清根、打磨、磁粉探傷，檢查合格后再焊內(nèi)側(cè)，縱縫焊接時(shí)壁 板上端加熄弧板(如圖 5-20),縱焊起弧處加引弧板。第一圈壁板縱縫下端約300mnffl手工電弧焊焊接；其余為自動(dòng)焊(氣電立焊)。 縱焊縫采用兩臺(tái)氣電立焊機(jī)對稱同向進(jìn)行施焊，自動(dòng)焊機(jī)布置如圖5-21所示:圖5-21縱縫自動(dòng)焊機(jī)布置示意圖 焊縫引弧處，在焊接完畢后應(yīng)清除掉，經(jīng)磁粉探傷檢查合格后，用手工 焊接，焊后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢查。(3) T角焊縫焊接T角焊縫焊接前安裝防變形卡具，將第一圈壁板與底板邊緣板垂直固定，如圖5-22所示。焊縫內(nèi)外側(cè)焊縫采用手工電弧焊打底，T角縫內(nèi)側(cè)采用埋弧自動(dòng)平焊進(jìn)行填充、蓋面；外側(cè)焊縫使用手工

31、電弧焊填充、蓋面。圖5-22 T角縫防變形卡具示意圖T角焊縫的焊接順序：內(nèi)外側(cè)第一道手工打底一拆除外側(cè)固定塊及方楔 子一磁粉探傷檢查一外側(cè)手弧焊填充、蓋面一拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子一磁粉探傷 檢查一內(nèi)側(cè)自動(dòng)焊蓋面。 第一圈壁板與底板邊緣板的T角焊縫，必須滿足圖樣要求，具圓弧需在 焊滿圖樣規(guī)定的焊接尺寸后，再焊接形成圓弧過渡，該焊縫的最終尺寸不得小于 規(guī)定值(4)壁板環(huán)縫焊接 壁板環(huán)縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行(見圖 5-23、24)。環(huán)縫為K型 坡口，各圈壁板的環(huán)縫均需要雙面焊接成型。 環(huán)縫第一遍焊完后，對未焊透或成 形不良的部位要打磨、修補(bǔ)。其每遍焊接的起弧和收弧部位應(yīng)錯(cuò)開 100mmz上。圖5

32、-23環(huán)縫焊接圖5-24環(huán)縫焊接處理 環(huán)縫焊接順序?yàn)椋合群竿鈧?cè)焊縫，外側(cè)焊接完成后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除,然后使用砂輪進(jìn)行清根，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3,要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，經(jīng)著色檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。 壁板環(huán)縫焊接時(shí)使用6臺(tái)橫焊機(jī)均勻分布，同時(shí)同向施焊，環(huán)縫自動(dòng)焊 機(jī)及電源布置見圖5-25。電源橫焊機(jī)圖5-25壁板環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)布置示意圖(5)壁板各部位焊接方法及所使用的焊接材料如表5-26所示表5-26壁板焊材選用表廳P施焊部位材質(zhì)焊接方法焊接材料備注焊絲焊齊I1縱縫16MnR氣電立焊SOL50718圈2縱縫Q235-A氣電立焊SOL5079、10 圈3環(huán)縫16Mn

33、R埋弧焊H10Mn2SJ10117道環(huán)縫4環(huán)縫Q235-A埋弧焊H10Mn2SJ1018、9道5T角縫手工焊E5016打底16MnR/16MnR埋弧埋弧焊焊絲蓋面6補(bǔ)焊、返修16MnR手工焊E50167補(bǔ)焊、返修Q235-A手工焊E43038接管補(bǔ)強(qiáng)板16MnR手工焊E50169.浮頂安裝1)浮頂組裝(1)浮頂組裝在浮頂臨時(shí)胎架上進(jìn)行(如圖5-27),浮頂臨時(shí)胎架組立時(shí)的 坡度與圖紙要求的浮頂坡度一致，同時(shí)浮頂臨時(shí)胎架立柱與罐底加斜支撐，外側(cè)部分橫梁胎架同罐壁聯(lián)接定位。圖5-27浮盤組裝式平臺(tái)(2)浮船組裝順序如下：(圖5-28)圖5-28浮船組裝順序圖(3)浮頂?shù)装灏惭b浮頂?shù)装宓陌惭b使用條形

34、排板方式，板與板之間進(jìn)行搭接，一般搭接寬 度30mm用線墜對準(zhǔn)罐底板，在板的中心板上劃中心線，確定浮頂板的中心; 鋪板時(shí)，從中心開始順次向外鋪設(shè)，為保證浮頂?shù)膸缀纬叽纾灏惭b直徑放大60mm 浮頂?shù)装灏惭b時(shí)，先用吊車把板分若干堆，均勻的存放到浮頂胎架的不同部位，絕不允許集中堆放。每堆存放不得超過2t,吊車落板時(shí)要輕穩(wěn)。在浮頂胎架上安裝橡膠墊板，用卷揚(yáng)機(jī)和滑車配合拖板到位進(jìn)行安裝。拖板時(shí)要人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺(tái)上。排板時(shí)，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防止邊緣 翹起，便于安裝和焊接。 浮頂?shù)装灏惭b后，只進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊注意使各板長邊壓實(shí)靠緊，焊 接前再進(jìn)行壓縫點(diǎn)焊。然后進(jìn)行

35、浮頂構(gòu)件(環(huán)向、徑向隔板、加強(qiáng)筋)所在部位焊 縫的焊接，焊縫長度300mmfc右為宜，焊后真空試漏合格。(4)浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強(qiáng)筋的安裝：在浮頂船艙底板上，按照其隔 板和加強(qiáng)筋安裝基準(zhǔn)線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強(qiáng)筋、浮頂支柱、集水坑、 呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯的標(biāo)記。(5)浮頂船艙頂板的安裝船艙頂板一般為一字形排板，板與板之間進(jìn)行搭接，一般搭接寬度 30mm 鋪設(shè)方法與浮船底板相同，搭接縫點(diǎn)焊完畢后，點(diǎn)焊頂板與浮船隔板、桁架。(6)浮頂組裝技術(shù)要求 浮頂板搭接寬度允許偏差為± 5mm 船艙的外邊緣板與罐壁板之間的距離為 300mm允許偏差為土

36、15mm 船艙內(nèi)外邊緣板的對接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1.0mm 船艙內(nèi)外邊緣板的對口間隙為2±1mm 船艙外邊緣板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于 3mm 用弧形樣板檢查，船艙內(nèi)外邊緣板的凹凸變形，其間隙不得大于5mm 船艙的底板、頂板的局部凹凸變形，用1m直尺檢查，其間隙不得大于5mm浮盤板的局部凹凸變形，不得大于變形長度的 4/1000,且不大于50mm2)浮頂?shù)暮附痈№數(shù)暮附硬捎檬止ず附臃椒?。焊條牌號(hào)為 E4303焊接時(shí)應(yīng)采取防變形措 施，采用小焊接規(guī)范，掌握好焊接順序，以確保整個(gè)浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽纭?1)浮船板的焊接從罐中心開始，均布焊工，對稱進(jìn)行焊接。焊接順序?yàn)椋?先焊短焊縫，后

37、焊長焊縫，先焊中部焊縫，后焊兩邊焊縫。(2)浮頂邊緣板的焊接我們采用多名焊工分段、對稱朝一個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行施 焊的方法進(jìn)行。(3)浮頂?shù)装宓拇罱雍缚p的上表面為連續(xù)焊，下表面為斷續(xù)焊，焊 100mm 隔200mm其它要求見圖樣中規(guī)定。(4)焊接內(nèi)邊緣板和外邊緣板的對接焊縫時(shí)， 要用弧形背杠進(jìn)行防變形，隔 板與中幅板間的角焊縫可用鋼板塊進(jìn)行防變形。(5)所有浮頂焊接均采用一根焊條焊接長度的跳焊法或分短退焊法。并在焊接過程中專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常變形，要隨時(shí)修整或采取槽鋼拘屬限制變形。(6)所有浮頂中幅板焊縫，隔板焊縫，邊緣環(huán)板焊縫焊后，應(yīng)按要求進(jìn)行外 觀檢查，真空、煤油試漏檢查合格。(7)浮頂船艙的焊

38、接浮頂船艙的焊接在浮頂組裝后進(jìn)行， 其焊接順序如下：首先焊浮頂船艙頂板 與隔板、加強(qiáng)筋間的角焊縫，此焊縫在船艙人孔開孔后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)保證頂 板與隔板、加強(qiáng)筋壓緊靠實(shí)。然后焊接浮頂船艙頂板弓形邊緣板焊縫，多名焊工 均布，朝同一方向同時(shí)進(jìn)行焊接。3)浮頂附件的安裝焊接(1)浮頂附件由船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口、呼吸閥、 浮梯軌道、刮臘裝置、密封系統(tǒng)、泡沫擋板及中央排水管等組成，先在罐外進(jìn)行 預(yù)制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測量、放線、劃出各個(gè)附件的 安裝位置線，把船艙人孔開孔，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№數(shù)装迳蟿澗€位置， 準(zhǔn)確 確定支柱套管、集水坑、浮頂人孔、透氣閥、量油管

39、口、呼吸閥、浮頂軌道等的 位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開孔、安裝和焊接。焊接后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查， 合格后再進(jìn)行刮臘密封等附件的安裝，最后進(jìn)行泡沫擋板的安裝和焊接以及浮頂 中央排水管的安裝和焊接。(2)浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê?，支?套管底面補(bǔ)強(qiáng)板和其他附件底面補(bǔ)強(qiáng)板的焊接， 支柱在罐底板的安裝和焊接，排 水管的安裝和焊接，量油管下支撐固定裝置的安裝和焊接。(3)浮頂支柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出200mms整量， 安裝時(shí)由多人同時(shí)進(jìn)行，可用臨時(shí)胎架可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱用銷子固定在 套管上，每根支柱都安裝后，即可拆除浮頂胎架，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺(tái)

40、拆除 后，即可進(jìn)行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。(4)浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)后，浮頂座落之間進(jìn)行。其調(diào)整方法 是放水至水位比浮頂最底位置高出 300mm寸停止放水，調(diào)整各個(gè)支柱的實(shí)際需要長度，逐個(gè)支柱進(jìn)行調(diào)整，全部調(diào)整完以后，再放水使浮頂座落。調(diào)整公式為:式中：浮頂支柱銷孔，至柱底端部需要的實(shí)際長度 （mm）;罐底至套管端部的長度（mm）;套管端部至支柱銷孔中心的距離（mm）;測量時(shí)浮頂比設(shè)計(jì)高度高出部分（mm）。（5）浮頂中央排水管安裝前要進(jìn)行焊后正壓試驗(yàn)，并確定預(yù)制時(shí)在罐外已 進(jìn)行過模擬試驗(yàn)。組裝焊接后，焊縫要做無損探傷合格。（6）本油罐浮頂所用的一次密封、二次密封及排水系統(tǒng)應(yīng)在廠商技

41、術(shù)人員 指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。（7）浮頂附件安裝技術(shù)要求 浮頂附件量油管、導(dǎo)向管安裝的鉛垂度允許偏差不大于管高的0.1%,且不得大于10mm 浮頂支柱安裝時(shí)，若位置碰到浮頂或罐底焊縫時(shí)，則應(yīng)沿周向錯(cuò)開，與 焊縫邊緣距離不應(yīng)小于50mm若于加強(qiáng)筋相碰亦應(yīng)沿周向調(diào)整支柱位置。一次密封安裝時(shí)不得損傷泡沫塑料和耐油橡膠密封帶，密封安裝完畢不 得再動(dòng)火，注意防火。二次密封機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)在其安裝完畢檢查合格后再進(jìn)行。 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯軌道中心線，應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線的投影重合，偏差不大于10mm10.加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝1）加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈的設(shè)計(jì)采用腹板上焊制型鋼的形式。抗風(fēng)圈的預(yù)制方法 和程序?yàn)?，先放線進(jìn)行腹板的各邊切割，切

42、割后用鉆床將雨水孔鉆完，最后，在 鋼制平臺(tái)上安裝好各種工卡具，將邊緣型鋼組裝在腹板上，并壓實(shí)在平臺(tái)上，可利用雨水孔用裁絲在平臺(tái)上分多點(diǎn)固定腹板，防止焊接變形。焊接時(shí)采用兩邊對 稱進(jìn)行，采用跳焊法進(jìn)行焊接。組焊后進(jìn)行檢查，如有超標(biāo)變形，必須進(jìn)行矯正。2 ）抗風(fēng)圈腹板內(nèi)弧的切割必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同， 這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精 度，切割后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于 1.5mm有超差的必須進(jìn)行調(diào) 整修補(bǔ)。3）抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行三角支架的安裝并焊好。安裝時(shí)一段抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小

43、車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈分兩個(gè)作業(yè)組， 從直徑相對位置朝同一方向開始安裝， 用掛 壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固 焊，同時(shí)與三角架點(diǎn)周到一起。安裝帶有盤梯口的抗風(fēng)圈時(shí)，先以盤梯口處開始 安裝，具方向同上。4）抗風(fēng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊抗風(fēng)圈與三角架間的焊縫，接著焊接抗風(fēng)圈 間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對稱焊接。采用跳焊和分段退焊法進(jìn)行焊接， 最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背杠等措施防止變形。11.其他構(gòu)件安裝1）包邊角鋼、盤梯及平臺(tái)、浮梯、量油管及罐壁附近的盤梯和平臺(tái)等，這 些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制。盤梯

44、分兩段安裝， 盤梯平臺(tái)整體安裝，量油管平臺(tái)整體安 裝，浮梯預(yù)制成兩段，其中一段留出300mms整量，待量油管平臺(tái)上和浮頂上的 軌道安裝完后，實(shí)測其尺寸，然后把轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯組對起來，預(yù)制浮梯時(shí)注意起拱度， 組對后，浮梯整體吊裝，吊裝時(shí)注意防止彎曲和變形。2）盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且 焊接完善。安裝盤梯時(shí)用兩臺(tái)吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺(tái)， 并將盤梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝 焊接完，罐壁包邊角鋼安裝焊接完，量油管安裝位置準(zhǔn)確，與抗風(fēng)圈孔配合恰當(dāng)， 連接可靠。量油管上部平臺(tái)安裝完，下部支撐定位，導(dǎo)向裝置安裝后，進(jìn)

45、行量油 管的安裝，油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定達(dá)到要求，安裝時(shí)注意其垂直度 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3）包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不超過 4mm包邊角鋼焊接用手工電弧焊。12.焊接施工D焊接方法的確定根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求，結(jié)合本工程施工方法特點(diǎn)，50000m3儲(chǔ)油罐選 用焊接方法如下：(1)罐底的焊接，弓形邊緣板、中幅板打底焊采用手工電弧焊。(2)罐底的中幅板蓋面焊采用埋弧自動(dòng)平焊。(3)儲(chǔ)罐T角縫內(nèi)側(cè)焊接采用手弧打底 CO氣保護(hù)焊蓋面，外側(cè)焊縫采用手 弧焊進(jìn)行打底CO氣保護(hù)焊蓋面。(4)罐壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊接工藝：縱縫采用氣電立焊(自動(dòng)

46、焊接)；橫焊采用埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)。(5)浮頂采用手弧焊進(jìn)行焊接。2)焊接材料的選定依照圖紙要求，根據(jù)與母材匹配的需要，選定焊接方法及焊接材料。底板焊 接材料見“底板焊材選用表 5-29”；壁板焊接材料見“壁板焊材選用表”；其它 部位的焊接材料按材質(zhì)選取。表5-29其它部位焊接材料選用表廳P材質(zhì)焊接方法焊接材料116MnR手工焊E5016216MnR+Q235A手工焊E43153Q235A /20#手工焊E43033)焊接施工管理(1)油罐施焊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及JB4708-2000要求進(jìn)行工藝評(píng)定，合格后按工藝評(píng)定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，工藝評(píng)定的主要項(xiàng)目： 采取氣電立焊的，各種材質(zhì)和規(guī)格厚度

47、的工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定結(jié)果應(yīng)按要求提供設(shè)計(jì)單位。(2)從事本工程焊接作業(yè)的焊工(手工或自動(dòng))必須從取得國家勞動(dòng)部頒發(fā) 的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致；(3)焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查； 焊接 材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理，其烘干要求見表 5-30。表5-30焊材干燥要求溫度一覽表廳P焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度C烘干時(shí)間(h)允許使用時(shí)間(h)1E4303100 C-150 c0.5-182E5016/E4315350 c -400 C1-243焊絲/焊劑200 C-300 c1-244)施焊環(huán)境管理在下列任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得

48、施焊：(1)雨天；(2)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊，風(fēng)速大于2m/s時(shí)的氣電立焊或氣體保護(hù) 焊。(3)氣相對濕度大于90%(4)溫高于30C,且相對濕度超過85%寸；(5)焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時(shí)間不超過4小時(shí)。5)焊縫外觀檢查(1)在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等消除干凈。(2)焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。(3)罐底中幅板對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊的連續(xù)長度不得 大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10%邊緣板間對接焊 縫及邊緣板與中幅板間對接

49、焊不得有咬邊現(xiàn)象。(4)罐壁焊縫咬邊，縱咬邊深度不得大于 0.25mm環(huán)縫咬邊深度不得大于 0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10%且每段咬邊連續(xù)長度 不得大于100mm(5)罐壁焊縫角變形：用弦長1m的弧形樣板檢查，壁板厚度6= 12mniM, 間隙應(yīng)小于5mm壁板厚度大于12mm、于25mm寸，間隙小于4mm壁板厚度第 大于25mm寸，間隙應(yīng)小于3mm(6)第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)焊縫，必須平滑圓弧過度，不得有咬邊存在，大角焊縫外側(cè)咬邊深度不得大于0.25mm咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%且每段咬邊連續(xù)長度不得大于100mm(7)第一至第五圈壁板的縱

50、環(huán)縫及邊緣板對接焊縫，如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑，超標(biāo)咬邊，打磨后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并必須進(jìn)行探傷檢查。(8)罐壁焊縫表面凹陷，縱縫不允許有低于母材表面的凹陷存在；環(huán)縫和底板對接焊縫的表面凹陷深度不得大于 0.25mm且凹陷長度不得大于10mm(9)罐壁內(nèi)側(cè)焊縫要打磨圓滑過渡，余高不得大于 2mm浮頂對接焊縫余高 不得大于1.5mm并應(yīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部及底板的工卡具定位焊點(diǎn)、疤痕、 焊瘤應(yīng)打磨與母材平齊，按規(guī)定進(jìn)行表面(PT/MP無損檢測合格，不得有裂紋 存在。(10)罐壁板的對接焊縫的外側(cè)和罐底板對接焊縫的余高應(yīng)符合表4-5規(guī)定:表5-31焊縫余高表板厚S (mrm罐壁外側(cè)焊縫余高(mrm罐底焊縫

51、余局(mrm縱縫環(huán)縫S0 12<1.5<1.5<2.012<S< 25<2.5<2.5<2.0S> 25<3.0<3.013.焊接接頭無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)1)罐底焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)罐底邊緣板在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測，檢查結(jié)果符合JB4730-94II級(jí)合格；邊緣板坡口表面進(jìn)行磁粉檢查，檢查結(jié)果符合JB4730-94I級(jí)合格。(2)第一壁板和第二圈壁板周圈100mme圍內(nèi)逐張按ZBJ74003-88進(jìn)行超聲 波檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到田級(jí)合格。(3)罐底板焊縫全部進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)壓力不低于53KPa真空試漏的

52、示意圖如圖5-32所示：膠皮管圖5-32底板真空試驗(yàn)示意圖(4)中幅板焊縫接頭處、龜甲縫、邊緣板、大角縫內(nèi)外側(cè)均進(jìn)行100%勺磁粉探傷，合格后方能進(jìn)行下道工序的焊接。(5)大角縫在充水試驗(yàn)前后對內(nèi)外側(cè)均進(jìn)行100%勺磁粉探傷。(6)罐底邊緣板外端300mme圍內(nèi)進(jìn)行100%RT僉查,JB4730-94的II級(jí)合 格。2)罐壁板無損檢測(1)第一、第二圈壁板縱縫及其之間的環(huán)縫進(jìn)行100%寸線探傷檢查，JB4730-94的II級(jí)合格。(2)第二至六圈的壁板所有T型接頭及焊接起弧處進(jìn)行100%寸線探傷檢查，n級(jí)合格；第七至八圈的壁板所有 T型接頭及焊接起弧處進(jìn)行100%寸線探傷檢 查，田級(jí)合格；(3)第三至六圈壁板間的縱焊縫，每名焊工焊接的每種板厚,在最初3m焊縫 的任意部位取300mn®行探傷；以后不考慮工人數(shù)，對每種板厚在30m焊縫及其 尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mms行射線探傷。(4)除第一、二圈間環(huán)縫外，其余每條環(huán)縫，每臺(tái)焊機(jī)焊接的最初焊道3m焊縫的任意部位取300mn®彳T RT檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取 300mmi行射