滲漏和裂縫質(zhì)量通病

1、關(guān)于房屋建筑工程滲漏和裂縫質(zhì)關(guān)于房屋建筑工程滲漏和裂縫質(zhì)量通病的專項防治量通病的專項防治長沙分公司工程（客服）部長沙分公司工程（客服）部 張志強張志強一2011維修質(zhì)量問題統(tǒng)計分析1.維修情況 維修問題較多表明各方面質(zhì)量均較差，應(yīng)加強質(zhì)量意識，提高施工水平；同一問題維修費用高表明該分項工程施工方法存在問題，應(yīng)當(dāng)重點改進方法，制定有針對性的防范措施。 維修費用較高項目特征有：多集中在房地產(chǎn)住在項目；大多數(shù)小業(yè)主已裝修入住，滲水造成的維修恢復(fù)費用較多。 2.回訪情況 回訪工程主要存在一下幾個方面的問題： 屋面常見顧客敏感點：結(jié)構(gòu)開裂引起屋面滲漏，天溝及雨水口處未處理好而引起滲漏，磚砌女兒墻與平屋面

2、交界處滲漏，做防水層時要求嚴格控制施工質(zhì)量不夠； 外墻常見的顧客敏感點：外墻與樓面交界處滲漏，外墻四周與結(jié)構(gòu)連接處塞縫不嚴或者其他原因?qū)е聺B水，外墻架管眼，穿墻螺桿洞的堵塞不密實； 衛(wèi)生間及廚房常見顧客敏感點：樓面上預(yù)留洞漏水，衛(wèi)生間、廚房墻體底部向隔壁房間漏水； 內(nèi)墻常見顧客敏感點：墻體開裂、房間不方正； 樓地面常見顧客敏感點：開裂、空鼓； 地下室常見顧客敏感點：外墻、后澆帶、電梯井坑滲漏、地面空鼓、起灰起砂。 窗臺四周與磚墻交界處滲水。 3.投訴情況將2008年投訴匯總，因為這一年投訴最多，費用也最高，按照工程質(zhì)量四個內(nèi)涵分為使用功能類、使用安全類、允許偏差類、觀感質(zhì)量類進行分析統(tǒng)計，結(jié)果

3、見下圖 4.顧客敏感點 根據(jù)以上分析，公司確定以下內(nèi)容為顧客敏感點，也是公司現(xiàn)階段施工中質(zhì)量控制的要點。 （1）涉及使用功能的一是滲水、漏水類，包括：地下結(jié)構(gòu)滲水、柔性防護層滲水、變形縫滲水、衛(wèi)生間滲漏、門窗滲水、外墻滲水、屋面滲水、排水管斷裂等。二是開裂、空鼓類，包括：混凝土結(jié)構(gòu)開裂、砌體開裂、內(nèi)外墻抹灰開裂、樓地面空鼓開裂等 （2）涉及使用安全的有地基沉降、玻璃的安全性、頂棚的脫落破壞。 （3）涉及尺寸偏差的有保護層厚度偏差、房間開間尺寸偏差。 （4）涉及觀感質(zhì)量的有地面起砂。 （5）各現(xiàn)象之間存在聯(lián)系和互相影響。如結(jié)構(gòu)的開裂與滲水、抹灰的空鼓與開裂、地基沉降與開裂。 二施工過程中滲漏、裂

4、縫的控制 1.滲水、漏水類 1.1滲漏綜述 1.1.1各類滲漏情況統(tǒng)計分布與分析 對各類滲漏情況統(tǒng)計分布與分析 從統(tǒng)計來看，問題最多的是外墻及窗戶滲水。 1.1.2從處理現(xiàn)場了解的情況來看，外墻的主要原因如下： （1）墻體因溫差、干縮產(chǎn)生裂縫；砌體砂漿不飽滿等墻體本身的防水性能有限。此外，空心磚等砌塊墻體的防水能力也比較差。 （2）外墻磚通常是靠外墻磚背面滿刮水泥砂漿（或水泥漿）粘貼上墻的，它靠手工擠壓外墻磚，粘接砂漿不易全部位擠滿，尤其外墻磚的四個周邊（特別是四個角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。 （3）外墻找平層一次成活，由于一次涂抹過厚，造成抹灰層空鼓、開裂、砂眼、接搓不嚴實、表

5、面不平整等毛病，成為水空隙、滲水通道。另外，框架結(jié)構(gòu)的填充墻墻頂與梁底之間填塞不緊密等，也會發(fā)生抹灰裂縫，造成滯留水、藏水、滲水。 （4）采用普通水泥加水的凈漿作勾縫材料。凈漿硬化后，經(jīng)過時間變化，很容易在磚縫部位產(chǎn)生裂縫或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生裂縫。 （5）穿柱螺桿未按要求封堵。 （6）外墻分隔條施工切割時難以控制易切到磚墻內(nèi)，且外墻裝飾條多采用塑料條，防水效果差。 1.1.3窗戶滲水的主要現(xiàn)象與原因： （1）窗框周邊未用細石砼嵌縫，而直接用抹灰砂漿嵌縫。且窗框周邊玻璃膠體未打密實存在空隙。 （2）管道滲水原因為吊洞質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在要么未按要求分兩次成型，但未按要求在第一次吊洞完成后，未做

6、閉水試驗。 1.1.4屋面滲水 （1）安裝、土建預(yù)留孔洞澆筑不密實導(dǎo)致屋面防水、保溫層內(nèi)積水滲入。 （2）屋面結(jié)構(gòu)裂縫，屋面結(jié)構(gòu)澆筑時存在的冷縫及振搗不到位出現(xiàn)的貫通縫易引起屋面滲水。 （3）屋面防水層施工時被破壞 （4）屋面管道等滲水，如煙道口、排風(fēng)井、費氣孔等管道自身質(zhì)量缺陷造成結(jié)構(gòu)的滲水 1.1.5地下室滲水 （1）地下室沉降不均勻引起沉降縫連接部位被拉開，且因地下室上部多為覆土，所滲水多為壓力水。修復(fù)困難。 （2）結(jié)構(gòu)裂縫，多為地下室剪力墻及地下室頂板因振搗及澆筑方法造成結(jié)構(gòu)裂縫。 （3）后澆帶施工不到位，施工縫滲水。 1.2防水混凝土滲水 1.2.1綜述與分析 地下結(jié)構(gòu)滲水是常見問題

7、之一，電梯集水井、豎向剪力墻結(jié)構(gòu)裂縫、地下室頂板裂縫、穿墻套管等部位均是滲水多發(fā)部位。 某地下室(地下一層)，頂板厚30公分主體已完畢，后澆帶在主體砼結(jié)束后28天封閉結(jié)束，封閉五天后，頂板出現(xiàn)一裂縫，寬約0.1-0.2mm左右，長約5m，(地下室開間長約35m)，貫穿30cm頂板。 1.2.2主要原因 1.2.2.1塑性沉降裂縫 此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土骨料沉降時受到阻礙（鋼筋、模板）而產(chǎn)生的。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后0.5小時至3小時之間，混凝土尚處在塑性狀態(tài)，混凝土表面消失水光時立即產(chǎn)生，沿著梁及板上面鋼筋的走向出現(xiàn)，主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在是施工過程中如

8、果模板安裝不好、模板沉陷、發(fā)生位移時也會出現(xiàn)此類裂縫。 1.2.2.2塑性收縮裂縫 此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超50mm。產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆筑后3-4小時左右表面沒有被覆蓋，特別是平板結(jié)構(gòu)在一炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快、以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強度趨于零，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂?；炷林姓舭l(fā)和吸收水分速度越快，塑性收縮裂縫越容易產(chǎn)生，而商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動性，岀機時混凝土的塌落

9、度和砂率比普通的混凝土大很多，早期強度低所以其水分特別容易散失，表面容易形成裂縫。 1.2.2.3施工工藝質(zhì)量引起的裂縫 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆注、構(gòu)件制作起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理，施工質(zhì)量低劣，可能產(chǎn)生各種形式的裂縫，特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)裂縫。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生原因而異。比較典型且常見的如下： 鋼筋混凝土保護層過厚，或亂踩綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的鋼筋保護層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減少，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。 混凝土振搗不嚴實、不均勻 ，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其他荷載裂縫的起源點。 混凝土澆注過快，混凝土流動性較

10、低在硬化前因混凝土振搗不足，硬化后沉實過大，容易在澆注數(shù)小時后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫。 混凝土攪拌、運輸時間過長，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。 用泵送混泥土施工時，為保證混凝土的流動，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土結(jié)硬時收縮量增加，混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。 混凝土分層或分段澆注時，街頭部位處理不好，易在新、舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。 混凝土早期受凍，使得構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或者局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 施工時模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r因側(cè)向壓力的作用模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。 施工拆模過早，混凝土強度

11、不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。 1.2.2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫 混凝土主要有水泥、砂、骨料、拌合水及外加劑組成?；炷了捎玫牟牧腺|(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。 砂石含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差，或砂顆粒過細，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面開裂。 堿骨料反應(yīng)。骨料中含有咸性硅化物與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)會生產(chǎn)膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方比較多見。 拌合水及外加劑。拌合用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土

12、，或采用含堿的外加劑?？赡軐A骨料反應(yīng)有影響。 1.2.3防治標(biāo)準(zhǔn) 1.2.3.1材料要求 防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。 1.2.3.2施工控制點 （1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆除模板后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水材料。 （3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應(yīng)滿足要求。 （4）混凝土采用分層澆注，泵送混凝土每層厚度宜為

13、500-700mm，插入式振動器分層搗固，版面應(yīng)用平板振動器振搗，排除沁水，進行二次收漿壓實。 （5）防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 1.3變形縫漏水 1.3.1綜述分析 在變形縫的處理上，由于變形縫空間有限，對用木板加固支模難度很大，且以后拆除也非常困難，現(xiàn)在大多數(shù)施工單位在變形縫的施工工藝上都就采用苯板來留置變形縫，苯板直接就留在變形縫內(nèi)，但由于現(xiàn)澆砼的震動，壓力等影響，導(dǎo)致變形縫內(nèi)的苯板變形，損壞，是變形縫位置砼爆模，變形縫位置兩邊墻體的砼相連。嚴重影響了變形縫的質(zhì)量，達不到涉及變形縫的目的，如下圖： 1.3

14、.2主要原因 當(dāng)建筑物產(chǎn)生沉降，而變形縫位置兩邊相連的墻體砼被拉裂，導(dǎo)致雨水通過變形縫墻體裂縫滲進室內(nèi)，導(dǎo)致建筑物漏水。有的變形縫因止水帶埋設(shè)不到位，也會導(dǎo)致變形縫的漏水，如下圖： 1.3.3防治標(biāo)準(zhǔn) 施工控制點 地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并排除地下水。 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)焊滿，焊縫嚴密。 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板做填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。 埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)搓成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠黏劑粘接

15、牢固。 采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩漲性能，使用時應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。 表面敷貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。 1.4廚衛(wèi)滲漏 1.4.1綜述與分析 衛(wèi)生間、廚房滲漏通常表現(xiàn)在下水管道節(jié)點、管道井、地坪、墻根、包括臥室墻面滲水，往往在裝修結(jié)束后才開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，如下圖 1.4.2主要原因 1.4.2.1結(jié)構(gòu)施工方面 （1）混凝土澆筑時已經(jīng)過初凝時間。 （2）混凝土的配合比不正確，引起板、梁裂縫。 （3）澆筑中斷時間過長，形成施工冷縫。 （4）澆筑時振搗不夠或超振，形成混凝土內(nèi)有毛細空隙。 （5）澆筑混凝土?xí)r，梁板同時澆筑，

16、在梁下部（板的上面）出現(xiàn)懸空洞。 （6）支撐衛(wèi)生間的梁側(cè)模板的支撐木條在澆筑時未及時除掉，留在板中，形成孔洞。 （7）馬鐙直接放在板底模上，再加上上部鋼筋露出板面，鋼筋發(fā)生銹蝕，形成水路而出現(xiàn)滲漏。 （8）由于是降板，工人下料經(jīng)常下錯使得鋼筋放不下，于是強行彎曲放下，造成降板中梁側(cè)根部形成無筋長帶，從而易發(fā)生板小裂縫口。 （9）模板的拆除過早，養(yǎng)護不及時或不夠，板形成裂縫。 1.4.2.2建筑施工方面 （1）找平層施工前未清理干凈。 （2）找平層過厚，出現(xiàn)裂縫。 （3）找平層未找坡或找坡不夠，形成積水。 （4）防水層未完全封閉，由于材料質(zhì)量不合格或施工質(zhì)量不好，有孔洞和縫隙。 （5）防水層施工

17、前未作圓角。 （6）底板防水層上反高度不夠，規(guī)范為150mm,而要達到好的防水效果至少要1000-1200mm才行。 （7）墻面防水未作或施工質(zhì)量不合格。 1.4.2.3給排水施工及其他方面 （1）墻上水管電線套管的埋設(shè)溝槽未填塞好，使得水可以沿著管外壁滲漏。 （2）穿墻、板管未加套管，或在套管與管之間未打膠封嚴。 （3）套管高度不夠或者套管預(yù)留洞沒堵好或所用封堵材料不合格。 （4）管根處防水做法不正確不到位。 （5）水管破裂。 （6）接頭不嚴，彎頭、三通、龍頭、堵頭等質(zhì)量不合格。 （7）墻面出現(xiàn)裂縫。 1.4.3防治標(biāo)準(zhǔn) 1.4.3.1材料要求 選用的隔離層材料必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品

18、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。做防水處理前應(yīng)在樓面四周與磚墻接觸處用1:2水泥砂漿莫一道圓弧卷邊，磚墻上抹灰高度應(yīng)高于相鄰房間地面150mm（其厚度應(yīng)考慮不影響今后貼墻畫瓷磚），相應(yīng)防水材料也要卷邊與砂漿高度相同。在穿過樓面的給排水管也要卷邊鋪涂防水材料，其高度要略高于該房間的鑲貼面磚后的地面。 1.4.3.2施工控制點 （1）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 （2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 （3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用滲入抗

19、裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。 （4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清洗干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的乏水高度不得小于300mm. （5）鋪設(shè)樓面找平層時，應(yīng)按設(shè)計要求1%的坡度打疤，使排水坡向地漏。防止出現(xiàn)地面積水和倒坡。地漏口要比相鄰地面低5mm。 （6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。冷、熱水給水管安裝完工后，要嚴格按照國家規(guī)定做水壓實驗。排水管要按國家規(guī)定做閉水試驗。合格后才能驗收。 （7）煙道根部向上300

20、mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 （8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。 （9）做好吊洞工作，對于吊洞應(yīng)安排工人對其周邊進行鑿毛，清理基層，灑水潤濕，在周邊刷素水泥漿一遍，用砼分兩次進行吊洞，第一次砼厚度控制在板厚1/3-1/2處并用鋼筋棒搗鼓密實和拉毛，第二次砼澆至離板口2-3cm處作收光處理，再用防水材料進行處理一遍，單獨對吊洞作閉水試驗一定要做到吊好的洞完全不滲水。 （10）衛(wèi)生間存在槽鋼預(yù)留孔洞部位應(yīng)采用細石砼加微膨脹劑封堵。 （11）為檢驗補縫質(zhì)量，達齡期后，要在管道補交混凝土的范圍做蓄水試驗，這是防止?jié)B漏應(yīng)當(dāng)把好的第一道關(guān)。 （12）穿過樓面的塑料

21、排水管要按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。冷熱給水管應(yīng)在穿過樓面處埋設(shè)套管。其套管采用鍍鋅鋼管，高度宜高出現(xiàn)澆樓板60-80mm。在立管安裝完工后，在立管四周用瀝青、麻絲等柔性材料填塞，以便于立管伸縮。同時，填縫高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。在廚房或衛(wèi)生間樓面地磚鑲貼完工后，要在套管的外部做45度泛坡，以防止地面存水長期浸泡立管根部，造成管道銹蝕，縮短立管使用壽命。 （13）為防止衛(wèi)生潔具對墻面造成滲水，應(yīng)在墻面抹灰時加入3%的防水粉，即做防水砂漿抹面。 （14）要嚴格做好“20厚1:3水泥砂漿保護層”，這是保護防水層不受破壞的重要一環(huán)。但有不少施工人員不重視防水層的保護，減工減料不做這一道工序，或在浴

22、盆下不做保護層，二是直接做找坡層，使防水材料得不到應(yīng)有的保護，往往使防水層局部受到損壞，造成滲漏。 （15）合力安排工序。衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具必須在20厚1:3水泥砂漿保護層完工并達到一定強度后才能開始安裝。并要采取有效措施，防止安裝時破壞防水層。如有預(yù)埋螺栓時，要在現(xiàn)澆混凝土?xí)r同步埋入，嚴禁在防水層完工后任意打孔，造成滲漏。 （16）衛(wèi)生潔具與排水口的連接要嚴格按照設(shè)計要求和操作規(guī)程施工。例如蹲式大便器，變態(tài)下往往形成一個封閉式的水坑，一旦存水，必然下浸。因此必須用銅絲認真扎好大便器進水口處的膠腕接頭；大便器排水處的承口要做好油灰，使接口處不漏水。 （17）如有1;6爐渣混凝土找坡時，更要注意爐

23、渣混凝土的質(zhì)量，一是要嚴格按照配合比施工，二是要認真做好爐渣混凝土的夯實拍緊。三是要做好“20厚1:2.5水泥砂漿找平層“。以防止地面水浸入爐渣層，長期不能外排，或由樓面或由墻面浸出。 1.5門窗滲漏 1.5.1綜述與分析 鋁合金門窗以其密封性能好外觀美觀等特點，在使用建筑中幾乎取代了木門窗及鋼門窗，由于材料，施工等原因造成滲漏是目前最常見的通病之一。 塑料門窗施工中主要注重安裝的牢固性和外觀效果，對塑料門窗的滲漏重視不夠，塑料門窗（包括與墻的結(jié)合部位）的抗?jié)B性，主要靠材料質(zhì)量，加工質(zhì)量，塞縫質(zhì)量及門窗與墻的結(jié)合部的密封性等手段控制。除進行常規(guī)性的抗風(fēng)壓，空氣濕度，雨水滲漏等基本物理性能試驗及

24、目測或降雨檢測外，并無太多控制手段。進行門窗試驗的性能指標(biāo)只能代表式樣，不代表目測在實際使用中得真實性能，從而造成使用過程中門窗的滲漏。成為一種質(zhì)量通病。 某工程施工完成后，因長期下雨出現(xiàn)邊框門窗大量滲水： 1.5.2主要原因 1.5.2.1鋁合金門窗滲漏原因 （1）鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計或型材選用上存在缺陷 A）涉及文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成鎖點不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強度和撓度達不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑形變性，拉裂或損害等而產(chǎn)生雨水滲漏； B）對引起風(fēng)面、雨水沖刷面的防漏考慮不足，過分突出采光及通風(fēng)需要，“飄落、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來

25、越突出。 C）型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水； D）外觀上過分的注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷。 （2）鋁門窗在加工制作過程中達不到質(zhì)量要求 A）加工精度達不到要求，選材不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大； B)型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但是防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封； C）膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水； D)外漏釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。 排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無法迅速排出； （3）鋁門窗與洞口墻體連接部位填塞密封不當(dāng) a）鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗

26、難以固定且填塞不實易產(chǎn)生裂縫； b）填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成空鼓現(xiàn)象或裂縫； c）沒按要求充滿填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號不對或配合比不合格； d）門窗安裝完畢之后 沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進行密封，或防水密封不夠，或密封失??； e）固定門窗的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有進行二次填充； f）窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足或門窗進出定位與外墻面無一定距離 g）對于有轉(zhuǎn)角或聯(lián)通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或聯(lián)通部位的連桿的上部沒有進行封堵，易造成滲水由上而下進入室內(nèi)。 h）門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)何在作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫； （4）鋁門窗輔材材質(zhì)不合格

27、鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；為采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致雨水直接飄進；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風(fēng)壓下松動開裂。 (5)建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷 如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑； 外墻、窗臺面磚空鼓，無溝縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)； 窗臺陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水； 飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達不到防水要求，如挑板不挑出等； 墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細小裂縫或縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。 1.5.3施

28、工控制點 （1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。 （2）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角180mm，框邊處不大于500mm。塑鋼門窗的塑料型材是中空多腔，材質(zhì)較脆，所以螺釘不能直接錘擊擰入，應(yīng)預(yù)先鉆孔，孔徑小于螺釘0.51mm。防止塑料門窗因局部凹陷、斷裂和螺釘松動引起的滲漏現(xiàn)象。 （3）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 （4）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封。嚴禁在涂料面層上打

29、密封膠。 （5）水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1:2.5，保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護，避免開裂。 （6）門窗邊框四周的外墻300mm范圍內(nèi)，增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機會。 （7）引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當(dāng)考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能。 （8）窗框交界處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細孔存在；對貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細水

30、滲漏，外墻面層為粉刷層時，宜貼“T”型塑料條做槽口。 （9）調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時進行二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘渣外應(yīng)基體濕潤。 （10）室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排放暢通，避免積水滲漏。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。 （11）門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當(dāng)?shù)劁X合金門窗技術(shù)規(guī)程要求，及時用砼或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。 （12）塑料門窗的外密封條是隔氣，防水的重要部件，安裝時應(yīng)特別注意，密封條應(yīng)抗老化性能優(yōu)良，規(guī)格合適，其嵌在窗扇上應(yīng)牢靠，在轉(zhuǎn)角處切成45度角并用硅膠

31、粘結(jié)牢固，不留縫隙。門窗關(guān)閉后密封條必須全部處于受壓狀態(tài)。室外玻璃壓條與玻璃間填嵌密封膠必須飽滿，粘結(jié)牢固，防止?jié)B水。 1.6外墻滲水 1.6.1綜述與分析 根據(jù)施工經(jīng)驗，滲水點一般為薄弱點。對于滲水點的鑿后發(fā)現(xiàn)原因： 根據(jù)施工經(jīng)驗，滲水點一般為薄弱點。對于滲水點的鑿后發(fā)現(xiàn)原因： 腳手眼洞封堵不嚴實。甚至為空洞。僅外墻，內(nèi)墻表面封堵。 大面墻滲水，封堵住一兩個滲水點，水在其他的部位滲水。此問題很難在內(nèi)墻解決。處理辦法為外墻做防水涂膜處理。 外墻起初砂漿不飽滿。導(dǎo)致水滲入墻內(nèi)流動。另外長沙因氣候條件的影響外墻滲水主要體現(xiàn)在以下部位：北，西墻比較嚴重，東墻次之，南墻出現(xiàn)幾率很小。樓層高度不同也有出

32、現(xiàn)概率的不同的問題。一般6層以上較為容易出現(xiàn)，頂層最為嚴重。 1.6.2主要原因 （1）填充墻與剪力墻（柱）交界處開裂。 （2）外墻窗及窗框邊開裂。 （3）外墻洞眼堵塞不徹底。施工時會在外墻留下許多洞眼，如穿墻螺桿，腳手架連墻件等。外墻洞眼堵塞在質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中沒有涉及到。施工人員包括一部分管理人員從思想上不夠重視。砂漿不容易達到密實，不做任何技術(shù)交底及提示，導(dǎo)致外墻面容易從此處出現(xiàn)滲漏，給建筑單位，施工單位和住戶帶來不可彌補的損失。 （4）砌筑砂漿飽滿不夠。砌體的砌筑砂漿不飽滿，飾面抹灰厚度不均勻。抹灰已發(fā)生裂縫和脫落，分格條底灰不密實有砂眼。造成墻體滲水。要用大鏟從已鋪攤的砂漿層中刮起砂

33、漿披豎縫，使砂漿層產(chǎn)生凹陷，砂漿飽滿度不夠；鋪攤砂漿過長砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被磚吸收或蒸發(fā)，使砌筑磚與砂漿失去粘結(jié)；砌清水墻時，為了省去刮縫工作，采取大縮口的鋪砂漿方法，用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度等級，而干磚表面的粉屑起隔離作用，減少了磚與砂漿的粘結(jié)，造成砂漿飽滿度不夠，就會產(chǎn)生滲水。 （5）多孔磚自身的缺陷。多孔磚自身抗?jié)B能力差，由于外墻目前基本上不設(shè)計防水，外墻在雨水長期澆灌下，容易發(fā)生滲漏。同時當(dāng)外墻某處發(fā)生滲漏時，水會沿墻體內(nèi)的孔洞在重力作用下向下擴散開來，并在內(nèi)墻薄弱處表觀出來，對于以后的處理留下難題，無法準(zhǔn)確查找滲漏點。 1.6.3施工控制要點 （1）外墻粉刷應(yīng)使

34、用含泥量低于2%細度模量大于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉，混合粉。 （2）外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。 （3）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性需合格。 （4）外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面用1:3防水砂漿粉，孔洞填塞眼應(yīng)由專人負責(zé)并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 （5）外墻要采用人工鑿毛或界面劑伴砂漿進行處理，并進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補 （6）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水濕潤 （7）兩種不同基體交界處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。 （8）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在

35、6-10mm，外墻粉刷各層搓縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁柱中部。 （9）外粉刷必須設(shè)置分格縫。 （10）外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。 （11）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓處漿密實。 （12）窗臺，窗眉，陽臺，雨篷，腰線和挑檐等處粉刷的排水坡不應(yīng)大于2%，滴水線粉刷應(yīng)密實。不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 （13）粉貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時，門窗洞口墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。 （14）外墻洞眼堵塞的方法：先用水把腳手架；眼內(nèi)雜物沖洗干凈，然后采用1:2水泥砂漿漿半磚砌到腳手架眼內(nèi)側(cè)，灰縫要堵塞飽滿?？捎帽′摪鍝v實。然后用C30細石混凝土填塞腳手架眼外側(cè)，深入墻體至外墻10

36、mm，混凝土中應(yīng)摻水泥用量5%-8%的防水劑，等干燥后，用1：2水泥砂漿與墻面拌平，壓實。 （15）砌體砂漿飽滿度(規(guī)范)中規(guī)定：“空心磚砌體的水平灰縫飽滿度應(yīng)不小于80%，垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫和假縫?！辈捎谩叭弧狈ㄆ鲋?，嚴禁干磚上墻，磚砌筑前要澆水濕潤。 1.7屋面滲水 1.7.1綜述與分析 卷材防水屋面主要有：瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材。其主要質(zhì)量缺陷是：滲漏、卷材防水層粘結(jié)不牢、起泡、開裂、收頭翹曲、開口等。 某工程住宅樓2005年竣工，期間出現(xiàn)過幾次漏水和維修。至2008年底，整個屋面約1400平方米80%滲水。 1.7.2主要原因

37、（1）原材料質(zhì)量不符合涉及要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （2）卷材鋪貼在含水量比較大的基層上，又未采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 （3）瀝青膠結(jié)材料熬制的溫度低，沒有達到充分脫水。 （4）卷材表面有浮性的滑石粉或有灰塵。 （5）因溫度變化，屋面板產(chǎn)生漲縮，引起板端翹曲；此外，卷材材質(zhì)量差、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，也降低任性和延伸度。 （6）搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹曲；或因卷材老化龜裂、起泡破裂，使卷材開裂，而導(dǎo)致屋面防水層滲漏。 （7）防水層未作保護層或保護層處理不當(dāng)，以致卷材與膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、發(fā)脆甚至破壞。 （8）出屋面洞口（煙道、排氣道）沒有設(shè)置砼反沿，防水細部處理不好。 1.7.3施

38、工控制點 （1）施工前，必須制定詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查后方可組織施工。 （2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。 （3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條漿卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 （4）剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： （5）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 （6）混凝土澆筑時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝

39、土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 （7）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上黏貼不小于200mm寬的卷材保護層。 （8）蓄水養(yǎng)護不小于14d。 （9）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。 2.空鼓開裂類 2.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 某工程梁板結(jié)構(gòu)裂縫；因搶工期，在樓板堆碼過多架管、扣件，造成樓板開裂；拆模時間過早，造成樓板開裂。 2.1.1主要原因 裂縫的出現(xiàn)極大部分是由于溫度、收縮和地基不均勻沉降產(chǎn)生的變形引起的。在地下室施工時，因為上部荷載不大

40、，地基下沉的可能性較小，主要還是由于溫差和收縮變形引起的。其出現(xiàn)的直接原因有： 這個裂縫是在主體完成后才澆筑的，也就是說現(xiàn)澆板帶不是一個時間完成的，存有收縮縫的可能； 泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮和水化熱的增加。 混凝土的等級日趨提高，水泥的用量相應(yīng)增加。 如果開間大于35米，要考慮設(shè)計是否有問題。 由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。 施工方法不當(dāng)。 早期受震、拆模過早或方法不當(dāng)、構(gòu)件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當(dāng)、施工超載等均可能產(chǎn)生裂縫。 鋼筋砼梁、板受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往會出現(xiàn)不同程度的裂縫。 設(shè)計欠周全，截面不夠、梁的跨度過

41、大、高度偏小均導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)開裂。 2.1.2防治標(biāo)準(zhǔn) 2.1.2.1材料要求 （1）現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30. （2）水泥宜采用早期強度比較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性和其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)檢； （3）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。 （4）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用粗、中砂。 （5）預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。 （6）預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模塌落度，取樣頻率同混凝土試塊

42、的取樣頻率，但對塌落度有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土塌落度不應(yīng)大于180mm，其他不應(yīng)大于150mm。 2.1.2.2施工控制點 （1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （2）現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r，其配合比應(yīng)根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每盤材料要進行計量。 （3）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板負彎筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不

43、移位。 （4）現(xiàn)澆板中得管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，雙層雙向布筋時，布置在下層鋼筋之上，交叉布線處采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線方向增設(shè)鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 （5）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派人專門護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。 （6）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。 （7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度等級提高一個等級。 （8）預(yù)制樓板安裝時

44、，必須先找平，后座漿。相臨底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm，預(yù)制樓板的板縫宜采用強度等級不低于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗罐實，板縫上、下各留5-10mm凹槽，待細石混凝土達到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進行平頂灰施工。 （9）應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護； A,根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。 B，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 C，日平均氣溫低于5度時，不應(yīng)淋水。 D，對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部

45、水分蒸發(fā)。 （10）混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定； A，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。 B,對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性能的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。 (11)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 2.2砌體開裂 2.2.1綜述與分析 通過對砌體工程統(tǒng)計調(diào)查，裂縫的表現(xiàn)形式主要有：1，墻體與梁、柱連接處的裂縫；2，有溫度、收縮等因素引起的墻體中得豎向裂縫、水平裂縫、斜裂縫；3，門窗洞口四角處應(yīng)力集中引起的斜裂縫

46、。如下圖所示： 經(jīng)過調(diào)查和分析，最為常見的裂縫為：一是溫度裂縫，二是干燥裂縫（干縮裂縫），以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫?？蚣芴畛鋲α芽p主要是由溫度和干縮共同作用產(chǎn)生的。 2.2.1.1柱邊、梁下的裂縫原因 （1）墻柱間隙過大，砌體沉縮過大，最上皮砌塊未頂貼梁底。 （2）砌塊與柱間或墻梁交界處灰縫不飽滿。 （3）砌塊收縮（含水量大，未到齡期）。 2.2.1.2墻的中部裂縫、臺階形裂縫、縱橫裂縫成因 （1）砌體收縮不均。 （2）采用不同材料砌筑。 （3）砌體沉降不均勻。 2.2.1.3門窗洞邊角的裂縫成因。 （1）砌塊收縮。 （2）砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮。 （3）不同墻體材料的變形率不同。 （

47、4）砂漿填塞不飽滿、不密實。 （5）構(gòu)造不合理、施工不當(dāng)。 2.2.2施工控制點 （1）砌體施工前，應(yīng)認真繪制各墻體的砌塊排列圖，確定砌塊錯峰搭接的合理性。繪制墻體砌塊排列圖除依據(jù)工程平面圖、立面圖、門窗洞口的大小、樓層標(biāo)高、構(gòu)造要求外，還應(yīng)考慮工程施工的實際情況，如：柱距是否標(biāo)準(zhǔn)，有無脹模情況，梁底標(biāo)高是否同設(shè)計一致等等。在此基礎(chǔ)上應(yīng)達到墻體平面尺寸和高度是砌塊加灰縫尺寸的整數(shù)倍，砌塊錯縫搭接，盡可能使用主規(guī)格的砌塊。 （2）根據(jù)現(xiàn)場砌筑模數(shù)，確定植筋位置以保證拉接筋與砌體模數(shù)的符合性。 （3）確保砂漿飽滿度，嚴格控制日砌筑高度。 （4）控制墻體長度或加構(gòu)造柱。 （5）用相同材料砌筑、填塞。

48、 （6）沿墻柱、墻梁交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布防裂，其寬度不宜小于200mm。 （7）清理基層表面浮灰和污物，打底處理，控制含水率，適當(dāng)灑水或干燥后再抹灰。 （8）砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。 （9）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的停放期宜為45d，上墻含水率宜為5%-8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。 （10）填充墻砌筑到接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的間隙，填充墻砌筑完并間隔15d后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。 （11）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。 （12）通?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板

49、帶應(yīng)一次澆筑完成。 （13）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。 （14）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等地填充墻與框架柱交界處，應(yīng)采用15mmX15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。 2.3內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂 抹灰工程在建筑物的總造價中所占的比重較大，用工料多，工期較長，如果施工中不注意質(zhì)量，不是造成返工而浪費大量的人力、物力、就是勉強使用而達不到預(yù)期的效果。顧客裝修完畢且入住后發(fā)現(xiàn)空鼓、開裂更是麻煩，因為此時的維修不僅僅是處理空鼓、開裂這么簡單，還要賠償維修空鼓開裂造成的精裝破壞等一系列的問題。 磚墻、砼基層抹灰空鼓開裂現(xiàn)象：在墻面

50、抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處；基層平整偏差較大的部位；以及墻裙、踢腳板上口等出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓開裂現(xiàn)象：輕質(zhì)隔墻抹灰后，過一段時間，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫；板條與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫，墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。 砼頂板抹灰空鼓開裂現(xiàn)象：在砼現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，中部產(chǎn)生不通長裂縫；在預(yù)制樓板底抹灰則常沿板縫產(chǎn)生縱向空鼓和裂縫。 內(nèi)墻抹灰容易出現(xiàn)空鼓裂縫的地方：墻體與門窗框交接處；不同材質(zhì)交接處、框架梁底；墻面開槽處；輕質(zhì)墻體（如加氣混凝土砌塊等）。 2.3.2主要原因 2.3.2.1磚墻、砼基層抹灰空鼓開裂的成因 （1）門窗開閉時的震

51、動會使抹灰層產(chǎn)生垂直于門窗框邊裂縫，嚴重的甚至門窗框邊裂通，局部抹灰層脫落。 （2）基層的平整度差，局部一次抹灰太厚，干縮率比較大易開裂、脫落。在厚度不一的交界處，更易出現(xiàn)裂縫。 （3）墻裙和踢腳線等地水泥砂漿抹灰面出現(xiàn)脫殼，最常見的原因是： 1，墻面未處理干凈，內(nèi)墻面常用砂灰打底，紙筋灰罩面，而墻角為水泥砂漿護角，如果基層粘涂了白灰或灰砂漿后，不徹底鏟除就抹水泥砂漿，就會出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。 2，采用的原材料如沙粒過細，砂中含水率過大，砂漿干縮大，易引起裂縫。粘結(jié)強度低，也會脫殼。 3，砂漿配合比施工中掌握的不一樣，砂漿稀稠相差過大，墻面干濕不一樣砂漿干縮的程度不同個，因此產(chǎn)生裂縫。一般墻裙的

52、頂部，往往灑水濕潤不足，抹灰后一出現(xiàn)干縮裂縫。 4，為趕進度，當(dāng)天抹罩面灰，兩道工序之間，間隔太近，打底的砂漿還未干縮定型，裂縫尚未出現(xiàn)，立即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次，也會出現(xiàn)裂縫。 5，最后一遍壓光時間未掌握好，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，砂漿稀，收縮大，易出現(xiàn)裂縫。過遲緊面，砂漿已硬，抹不平，只能用鐵抹子用力抹，將水泥砂漿基礎(chǔ)面層，或攪動底層砂漿，使包在砂粒上的水泥膠體部分剝離。 6，砂漿早期受凍，在受凍時的砂漿與基層相接處，水分向外膨脹或結(jié)成冰，當(dāng)冰解凍時，此種砂漿無法填充，會出現(xiàn)砂漿脫殼。夏季抹灰后，砂漿受烈日暴曬，水分很快曬干，砂漿脫水后收縮大，會出現(xiàn)裂

53、縫。 2.3.2.2 砼頂板抹灰空鼓開裂的原因 基層處理不干凈，在抹灰前澆水不透，抹灰與基層的粘結(jié)性差。 如現(xiàn)澆砼樓頂棚常夾有雜物，在抹灰前不清理干凈、有油污，抹灰時不易抹上，造成掉灰。抹上后的灰漿硬化后也易起殼起脫落。 頂棚在抹灰前，宜預(yù)先澆水濕潤，以免太干燥。若僅在抹灰前臨時用刷子向頂棚基層灑水，砼樓板是面潮底干。這樣，吸水快，灰漿過早失水，會使抹灰層脫落。若表面有浮水，灰漿更不宜抹牢。 預(yù)制樓底板不平，相鄰板底高差大，造成抹灰空鼓開裂。這是因為頂棚面時懸空的水平面，若抹灰層過厚，當(dāng)抹灰層的自重大于灰漿和樓板的粘結(jié)力時，灰漿脫落。 2.3.3防治標(biāo)準(zhǔn) 2.3.3.1材料要求 （1）進場砌塊

54、必須有出廠合格證，含水率不超過15%，進入現(xiàn)場后堆置高度不超過兩米，且要加以覆蓋，嚴禁受雨淋。僅在砌筑時間砌筑面適當(dāng)澆水，使水滲入砌塊10mm為宜。 （2）嚴禁不同干密度和強度等級的砌塊混砌，最好不和其他材質(zhì)的磚、砌塊混砌。 （3）加氣混凝土砌塊在砌筑后不允許敲打，震動。 2.3.3.2墻體與門窗框交接處 （1）木磚（固定用鐵件）位置應(yīng)在門窗洞口上、下30cm處。中間木磚（固定用鐵件）間距不大于70cm。固定門窗的釘子長度不得小于100cm。 （2）門窗洞口抹灰收邊收口時應(yīng)泅水。 （3）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。門窗框與砌體縫隙較大時，不得用砂漿直接塞縫，應(yīng)采用細石混凝土塞縫。門窗框

55、塞縫與門窗洞口抹灰收邊收口不得同時進行，應(yīng)待塞縫細石混凝土達到一定強度后再進行門窗洞口抹灰收邊收口。 （4）要求石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍抹灰厚度不大于7-9mm、水泥砂漿每遍厚度不大于5-7mm，面層壓實后的麻刀石灰不大于3mm。 2.3.3.3不同材質(zhì)交接處 （1）應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于100mm。 （2）金屬網(wǎng)的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 2.4外墻開裂 2.4.1綜述與分析 隨著我國的經(jīng)濟水平不斷發(fā)展，外墻材料的日益更新，從水刷石到馬賽克到條磚等，檔次快速提升，施工的要求也越高。在主要使用的外墻磚工程中，建筑物外墻滲漏現(xiàn)象比較突出，直接影響建筑工程質(zhì)量。 2.4.

56、2主要原因 2.4.2.1原材料選材及配料不當(dāng) （1）一些施工單位在施工中對建筑物的梁板、柱等選用較好的水泥和骨料，錯誤認為粉刷時不用考慮結(jié)構(gòu)安全問題采用低標(biāo)號的水泥及細骨料，導(dǎo)致水泥砂漿的收縮偏大而開裂。 （2）水泥砂漿的配料中簡單摻入石膏或石灰粉，雖和易性改善，但砂漿強度下降，抗剪切力和粘結(jié)強度也隨之下降，易空鼓開裂。 2.4.2.2施工工藝不當(dāng)或未按規(guī)范要求施工 （1）砂漿粉刷分格條分布不合理或嵌入太深，破壞外墻底層的整體性。 （2）墻面勾縫處砂漿強度不夠，厚度不夠、疏密不均，砂漿攪拌不均或采用人工攪拌。 （3）砂漿外粉刷施工工序掌握不當(dāng)，養(yǎng)護人員澆水不足或過度均會引起面層脫落或干縮。 (4)未掌握不同墻體材料如紅磚、空心粘土磚，水泥空心砌塊、加氣混凝土砌塊的材質(zhì)、材性，應(yīng)采用不同操作方法進行粉刷。 （5）墻體砌筑過程中砂漿強度差、粘結(jié)力不夠、不密實、不飽滿，砌體整體性差或砌筑方法錯誤而產(chǎn)生通縫、空縫、瞎縫而引起裂縫。 （6）操作人員工作時通常用左手握條磚，右手在條磚上抹水泥砂漿，這樣容易造成左手握條磚部分無水泥砂漿，黏貼時空鼓而引起滲漏。 2.4.3防治標(biāo)準(zhǔn) 2.4.3.1材料 （1）保溫材料的選擇：市場上外墻保溫材料魚龍混雜，良莠不齊；價格相差很大。其