鋁兩片罐工藝流程

1、1兩片罐前段1.1 卷料系統(tǒng)卷料系統(tǒng)包括翻卷機(jī)UPENDER、卷材車COIL CAR、放卷機(jī)UNCOILING、潤滑機(jī)LUBRICATING。翻卷機(jī)考前須知：鋁卷放置緊貼翻卷機(jī)背板，翻卷時機(jī)器周圍應(yīng)無人。最大翻卷重量13600kg，最大卷直徑1820mm，翻卷油表壓力：翻卷機(jī)Max.1200 PSI。鋁材牌號 A3104/H19，鋁材寬度 1449.94 _(-0.0)人(+2.0) mm 12 出； 1687.76 _(-0.0)人(+2.0) mm 14 出。鋁材厚度 0.275 0.005mm 330ml； 0.280 0.005mm 330ml； 0.290 0.005mm 355ml

2、； 0.280 0.005mm355ml。鋁卷凈重 7000-10500kg，卷芯直徑406 _(-6)A(+0) mm。卷料小車考前須知：注意鋁卷應(yīng)在小車的中間位置，以防失衡而翻倒。移 動小車，鋁卷上放卷臂時，周圍應(yīng)無人。鋁材在上機(jī)前，應(yīng)該注意鋁材的方向，鋁材面對操作臺鋁材橫面卷頭朝上。放卷機(jī)考前須知：放卷臂換位時，旁邊應(yīng)無人。放卷時，應(yīng)有兩人拉動鋁 材，并戴好手套，防止劃傷。放卷機(jī)油壓力表：放卷機(jī) Max.900 PSI。潤滑機(jī)考前須知：點(diǎn)動鋼輥前應(yīng)檢查鋼輥，確認(rèn)無異物前方可操作。鋁材 進(jìn)潤滑機(jī)，潤滑機(jī)應(yīng)處于手動位置，點(diǎn)動鋼輥，使鋁材通過潤滑機(jī)。潤滑機(jī)氣缸空氣壓力 20-50PSI，油缸壓

3、力25-30PSI，壓縮空氣潤滑器：Mobil DTE oil light。開卷涂油潤滑純油系統(tǒng)：純油牌號為漢高 DTI NCL-C。鋁材涂油：漢高 DTI NCL-C ;沖杯自動潤滑油：美孚 Mobil 600XP150 ;離 合器液壓油：美孚 Mobil SHC 626。沖杯油內(nèi)側(cè)殘留量7-17mg，外側(cè)殘留量8-18mg，沖杯油總殘留量：單個15-35mg，平均：20-25mg。沖杯油溫度加熱器設(shè)定 32+2 C,夏季常溫。 沖杯油厚度大概在金屬基材外表占到2/3，而預(yù)涂油占到1/3。預(yù)涂油的作用：與沖杯油能夠很好的結(jié)合，提供拉伸時所需的潤滑要求， 與沖杯油結(jié)合性能好，當(dāng)金屬外表未涂到?jīng)_

4、杯油時起平安網(wǎng)作用；分散鋁板冷 軋時產(chǎn)生的碎片，確保鋁板外表不受到氧化。沖杯油的作用：提高生產(chǎn)效率，減少斷罐率，消除碎片；開場清洗罐身，阻止黑痕現(xiàn)象產(chǎn)生，提高罐內(nèi)部的清洗性能；減少罐身的清洗是過腐蝕和降低 清洗本錢。沖杯殘油量的標(biāo)準(zhǔn)基于罐子的尺寸和沖杯潤滑油的種類。典型的 355ml 的杯帶殘油量 DTI M3-A 13-18ml 低,18-21ml 中，21-26ml 高，DTI C1 13-16ml低，17-20ml中，20-23ml高。測量杯帶殘油量均衡 取罐是非常重要的，杯帶殘油量的檢測需要每班測量。對于應(yīng)用純油系統(tǒng)的杯 帶殘油量的測量應(yīng)該分開內(nèi)部與外部。冷卻液中一定含量的沖杯潤滑油對

5、拉伸性能有好的影響，高的杯帶殘油量將增加冷卻液中沖杯油的含量，參加沖杯油的冷卻液不是一種長期的節(jié)約方法。1.2 沖杯沖床的工作原理：沖床的設(shè)計目的是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，由主電動機(jī)出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的 直線運(yùn)動，從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。沖床對材料施以壓力，使其 發(fā)生塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具分上模 與下模，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力使其變形，加工時施加于材料的 力所造成的反作用力由沖床機(jī)械本體所吸收。沖床的分類：1）滑塊驅(qū)動分為機(jī)械式和液壓式兩種。2）依滑塊運(yùn)動方式為單動、復(fù)動、三動沖床。3）依滑塊驅(qū)動

6、分類可分為曲軸式?jīng)_床、無曲軸式?jīng)_床、摩擦式?jīng)_床、連桿式?jīng)_床。1.2.J 落料采用非圓的落料設(shè)計，節(jié)約材料。采用202拱底設(shè)計，在設(shè)備選型和布局上，為后期改為D202的罐口設(shè)計預(yù)留了空間。 十四模的沖杯模具設(shè)計，可以用 較寬的鋁材。沖杯美國Stolle DAC-150-84沖杯機(jī)工作原理：沖杯過程是將卷材進(jìn)展落料并拉 伸成一個杯子的形狀。這兩個工藝過程是由一臺雙動作沖床來完成的，這種沖 床有兩個相位角不同的滑塊，外滑塊裝有落料及壓邊上模，內(nèi)滑塊裝有杯沖頭，所有的下模都固定在沖床的工作臺面上，內(nèi)滑塊落后外滑塊一個相位角60度沖床動作時，外滑塊向下，落料模開場落料，并壓緊落下的圓形片料，這時裝 有沖

7、頭的內(nèi)滑塊下落，沖頭和下模一起實現(xiàn)沖杯過程。此后從沖頭中吹出一股 壓縮空氣，將沖成的杯從模具下方吹出實現(xiàn)脫模。生產(chǎn)速度：70-250SPM沖次/分鐘，12-14模。工藝過程：潤滑的鋁材經(jīng)落料、深沖而成杯，每次沖程12-14個杯，材料利用率88%左右。沖杯機(jī)的機(jī)構(gòu)：驅(qū)動系統(tǒng)、曲軸系統(tǒng)、模座組合、滑塊組合、送料系統(tǒng)、 卸杯系統(tǒng)、杯輸送系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。1）驅(qū)動系統(tǒng)由主電機(jī)、飛輪、離合剎車部件組成。2）曲軸是將機(jī)械由圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動的重要部件。3）模座組合由上模板、下模板、內(nèi)沖模板、定位組合、模具局部等組成。4）沖杯機(jī)滑塊由內(nèi)滑塊和外滑塊兩局部組成，外滑塊裝有落料及壓邊上模， 內(nèi)滑塊裝有杯沖頭，

8、所有的下模都固定在沖床的工作臺面上，內(nèi)滑塊落后外滑塊一個相位角60度。5）送料系統(tǒng)由同步皮帶輪、間歇機(jī)構(gòu)波箱、送料輥提供準(zhǔn)確送料。6）卸杯系統(tǒng)由高壓氣管、儲氣罐、高壓閥、電磁閥、分配管、進(jìn)氣軟管組成。7）杯輸送系統(tǒng)利用風(fēng)機(jī)風(fēng)力把杯子及時快速送走。8）潤滑系統(tǒng)是沖杯機(jī)重要組成局部，由電機(jī)、油泵、濾芯、油分配器等組件組成。潤滑系統(tǒng)采用循環(huán)潤滑方式為沖杯機(jī)的潤滑點(diǎn)提供必要的潤滑。封閉高度是指沖床運(yùn)動到下死點(diǎn)，上模板外表和下模板外表的最短距離。 適宜的封閉高度保證杯子可以高質(zhì)量完成拉伸成型工藝，杯壁外觀質(zhì)量好，杯 壁不起皺。1.3 拉伸拉伸機(jī)又稱罐體成型機(jī)，是一種雙動作的臥式?jīng)_床。和主軸相連的凸輪推

9、動一個頂桿，帶動杯壓緊系統(tǒng)運(yùn)動，壓住杯；曲軸帶動一個菱形機(jī)構(gòu)，再帶動 沖桿向前實現(xiàn)拉伸、打底過程；之后沖桿中吹出壓縮空氣來實現(xiàn)脫模。美國CR-18.5拉伸機(jī)沖桿行程18.5英寸，壓杯系統(tǒng)行程 2英寸工作原 理：拉伸機(jī)也叫罐體成形機(jī)，是一種單頭長沖程的擠壓成形機(jī)。制成的杯經(jīng)進(jìn) 料機(jī)構(gòu)進(jìn)入拉伸機(jī)模具包的前部，由一個杯壓緊套壓緊，此時裝于沖桿上的沖 頭經(jīng)過，套住杯并分別穿過再拉伸環(huán)；將杯再拉伸至沖頭尺寸此時罐壁尺寸 是沒有變薄的，沖桿帶著沖頭穿過第一、第二、第三道拉伸環(huán)，由于各道拉 伸環(huán)的內(nèi)徑尺寸逐步變小，和沖頭之間的間隙也越來越小，通過這三道環(huán)尺寸 的變化，實現(xiàn)了對罐壁的三次變薄拉伸。最后再通過沖

10、頭和底模的沖壓作用形 成罐底。拉伸機(jī)的機(jī)構(gòu)：主驅(qū)動系統(tǒng)、沖桿導(dǎo)正組合、再拉伸組合、模座組合、底 拱組合、杯輸送系統(tǒng)、卸罐組合、潤滑系統(tǒng)、鉆石組合。主驅(qū)動系統(tǒng)由主電機(jī)、飛輪、離合剎車系統(tǒng)組成。沖桿導(dǎo)正組合由線性軸承、沖桿組成，為沖桿提供精準(zhǔn)導(dǎo)向。模座功能：在拉伸過程中，杯被拉入拉伸模中，拉伸襯套和壓杯支架施加 均勻壓力，以控制金屬流動，當(dāng)沖頭通過拉環(huán)壓擠金屬時形成罐壁。1二3:1再拉伸再拉伸：由杯壓緊套和再拉伸環(huán)壓緊杯，沖頭穿過再拉伸環(huán)，將杯拉伸成 罐的形狀，在這個過程中，罐壁厚度根本沒有多大變化。三次變薄拉伸變薄拉伸：沖頭套著罐穿過三道拉伸環(huán)，拉伸環(huán)和沖頭之間的間隙比罐壁 小由于劑壓作用使罐壁

11、變薄。133底部成型底部成型：由底壓邊模和鼻頭壓住罐底邊，沖頭沖向底模沖頭時，沖出罐 底部的拱形局部。底壓邊模和底模沖頭都是由后面的彈性機(jī)構(gòu)支撐，支撐底壓 邊模的是底模中部的液體塑料形成的彈簧，支撐底模的是底模后面的氣缸。拉伸機(jī)乳化液系統(tǒng)把經(jīng)過拉伸罐子后的乳化液收集起來，由泵送到沉淀槽沉淀廢渣，隨后經(jīng) 過濾油槽濾去多余的礦物油，再由高壓泵送到過濾芯進(jìn)展過濾，然后再送至拉 伸機(jī)重新使用。用途：對經(jīng)過拉伸機(jī)的乳化液進(jìn)展過濾除渣除油后重新使用。根本功能：控制乳化液鋁粉、雜油含量，控制乳化液濃度和溫度。拉伸機(jī)冷卻液的功能：生產(chǎn)效率上，冷卻性能-較少拉伸過程產(chǎn)生的熱量，較少模具和罐子之間的粘接，在罐身和

12、拉伸模環(huán)之間提供邊界潤滑，使罐子能 夠順利地從沖頭脫離。 清洗性能，控制雜油，減輕清洗機(jī)的負(fù)擔(dān)，提供清洗性 能，保證在清洗過程能將罐身洗干凈。其它，有效防止模具和設(shè)備的銹蝕，減 少殺菌劑的添加量。拉伸冷卻液的化學(xué)組成：1）水基拉伸冷卻液：乳化劑，有機(jī)皂，防銹劑，pH緩沖劑，消泡劑，Polymer，絡(luò)合劑，水，殺菌劑。2）漢高DTI 361拉伸冷卻液：增強(qiáng)潤滑劑，全效生物穩(wěn)定劑，三種聚合物含量排 除雜油。冷卻液的性能受到如下因素的影響：冷卻液濃度，雜油濃度，沖杯油濃度 等。冷卻液槽液影響包括鈣鎂離子、水 +潤滑油、沖杯油、預(yù)涂油、氯離子、硫 酸根離子、液壓油、鋁粉、殺菌劑、細(xì)菌、地板清洗劑等。冷

13、卻液濃度一般控制在 2.0-4.0%，冷卻液的用量和濃度成正比例關(guān)系，冷 卻液的濃度應(yīng)該與用量建立一定的對應(yīng)關(guān)系，從而找出適宜的平衡點(diǎn)。冷卻液的雜油含量：雜油檢測，雜油與非水基的潤滑油存在關(guān)系，液壓油、齒輪油、沖杯油、預(yù)涂油，檢測結(jié)果必須將沖杯油與其它雜油區(qū)分開來。沖杯 油與預(yù)涂油，冷卻液中適宜的沖杯油與預(yù)涂油含量是有益的，提供額外的流體 動力潤滑，保護(hù)沖頭和拉環(huán)；含量很高的害處，能夠乳化雜油，使鋁粉含量較 高。雜油的控制：雜油的污染來源，雜油的控制需要維持設(shè)備用油的滲漏，保 持一個合理的平衡點(diǎn)；雜油能夠被過濾系統(tǒng)和撇油器局部去除，聚丙烯的過濾 材料能夠?qū)﹄s油很好的去除，天然的纖維材料那么較差

14、；乳化后的雜油很難使 用機(jī)械式的方法去除；盡可能的減少雜油在冷卻液中的含量，必須每天監(jiān)測設(shè) 備用油的耗量，地槽內(nèi)會收集大量的設(shè)備用油，拉伸機(jī)的密封件不好將會導(dǎo)致 設(shè)備有滲漏，從拉伸機(jī)外部 HP系統(tǒng)的滲漏更容易被發(fā)現(xiàn)。鋁粉含量的控制：適當(dāng)?shù)倪^濾，高性能的過濾系統(tǒng)將會大大改善對鋁粉的控制，過濾系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備條件滲漏，CV閥，降低雜油的含量，能夠直接降低鋁粉的含量，未乳化的雜油更容易與鋁粉結(jié)合，Polymer會去除雜油和鋁粉。乳化液添加方式：乳化液過濾器主缸液面高度w1250mm開場添加，至1350mm停頓添加，當(dāng)w 1000mm乳化液過濾器低液位報警。乳化液系統(tǒng)其他附件：撇油器-除去乳化液中的各種

15、油油類，熱交換器 - 使兩種流體間進(jìn)展熱量交換而實現(xiàn)加熱或冷卻等目的的設(shè)備。撇油器其實是一種油水別離器。除去乳化液中的各種油類。用專用的撇油 裝置不銹鋼帶或毛帶？尼龍帶將油從乳化液中粘帶出來，而乳化液留在原處。 撇油帶用于隔油沉淀池場合，處理液體浮油。潤滑脂選用：美孚 Mobilgrease XHP222拉伸潤滑油：美孚 Mobil vacuoli ne 528拉伸冷卻液：漢高 DTI 361拉伸用潤滑油脂：美孚 Mobil shc4601.4 修邊美國Belvac CC93修邊機(jī)工作原理：經(jīng)過拉伸的罐通過導(dǎo)罐槽進(jìn)入修邊機(jī)， 經(jīng)由星輪分配到3個修邊頭上，由帶真空的底座吸牢罐底。旋轉(zhuǎn)的修邊刀將罐

16、 口切到設(shè)定好的高度。用途：對拉伸罐口進(jìn)展切割以到達(dá)設(shè)定的高度。技術(shù)參數(shù)：罐子材料為鋁、鐵，速度為 400cpm。修邊機(jī)潤滑：潤滑脂選用美孚Mobilgrease XHP222 。潤滑的六大作用：1）潤滑減磨；2）冷卻降溫；3）清潔清洗；4）密封防漏；5）防銹防蝕；6）減震緩沖。罐子定位修邊脫罐及退邊料1.5 洗罐洗罐共6-8個工藝過程，洗罐機(jī)的作用是對兩片罐進(jìn)展清洗，除去有機(jī)污 物、鋁粉和金屬氧化物，并為內(nèi)噴涂和彩印作好外表準(zhǔn)備。這是一個由可承受 的膜外表取代不合需要的膜外表的過程。為此，必須去除沖壓成型后所有殘留在罐外表的雜物，包括潤滑油、鋁屑 和礦物油。然后進(jìn)展化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理或表調(diào)處理，

17、去除外表氧化層，以提高附 著力，防止在進(jìn)展巴氏滅菌時罐底變色，改善外表抗腐蝕性能，防止外表氧化預(yù)清洗和清洗槽的高含油將污染下段漂洗水，導(dǎo)致水膜破裂，增加本錢， 因為需要更多清洗劑中的外表活性吸納油份，全部的油包括預(yù)涂油、沖杯潤滑 油、冷卻液和雜油。噴嘴堵塞將造成罐的不完全清洗和漂洗，會導(dǎo)致噴淋方向錯移，以致于污 染下段或罐的翻倒，也是本錢增加的一個原因，尤其#2工位噴淋方向錯移清洗段。吹風(fēng)效率缺乏100%將會污染下段，引起DI水的高電導(dǎo)率，這會產(chǎn)生鹽斑， 也是漏印的一個原因，低效的 2段吹風(fēng)將導(dǎo)致清洗劑本錢增加。洗罐機(jī)的用水量與主要與 5#缸新鮮自來水流量及各缸溢流大小有關(guān)。罐底水煮不良，而槽

18、液 pH正常，可能的原因是4#缸溫度、壓力及反響 時間缺乏；4#老化或者污染嚴(yán)重；噴嘴有可能堵塞；2#、3#缸清洗不佳。沖洗井0工位沖洗除去大多數(shù)有機(jī)污物預(yù)洗井1工位預(yù)清洗在進(jìn)展化學(xué)處理之前，先用預(yù)清洗去除大量聚積在兩片罐外表的可溶性潤 滑油。預(yù)清洗階段除去罐外表 85%的潤滑油，這是清洗真正的重點(diǎn)，而且當(dāng)產(chǎn) 生問題時常常被無視。預(yù)清洗階段通常接收來自清洗其它階段的回流。這幫助 保持本階段的清潔，同時也減少清洗的總用水量。預(yù)清洗階段應(yīng)該是整個清洗 過程中最臟的階段。有效的預(yù)清洗可以減少清洗本錢，提高洗罐機(jī)的整體清洗效果，使罐的質(zhì) 量得到改善。預(yù)清洗操作的條件： 溫度一一55-60 C, pH

19、約2.0，噴淋壓力一一35PSI 頂部和底部。不連續(xù)地回流清洗槽液以及/或者其他工位的局部槽液至預(yù)清洗槽，使后者的pH維持在2.0左右。這樣可以更好地去除可溶性潤滑油，促進(jìn)油的分解，防 止油富集在槽側(cè)壁和底部?；亓魇骨逑垂の坏木植坎垡旱玫街貜?fù)使用，否那么這局部槽液只能溢流排 放以維持槽液穩(wěn)定。預(yù)清洗槽最好每周更換一次槽液。如果清洗槽內(nèi)有油泥形成，建議采取如 下方法加以去除：1注入清水；2加5-10% v/v苛性堿液體；3在65 C下， 循環(huán)2 -4小時；4排放后，用清水充分漂洗。酸洗丄主2 工位化學(xué)清洗化學(xué)清洗的作用是去除殘留在罐外表的有機(jī)物和無機(jī)物。有機(jī)物包括可溶 性潤滑油沖杯和拉伸，軋制潤

20、滑油，手指印以及傳輸過程中沾染的油污。 無機(jī)物包括鋁屑，自然氧化物或腐蝕產(chǎn)物鋁屑是在罐成型過程中，因摩擦而 產(chǎn)生的細(xì)小顆粒，這些殘留在罐側(cè)壁的鋁屑只有用化學(xué)浸蝕的方法才能去除 如果有機(jī)物如油等去除不徹底將導(dǎo)致轉(zhuǎn)化膜不完整，而沒有轉(zhuǎn)化膜的部位 內(nèi)、外涂層的附著力很差。如果罐的內(nèi)部鋁屑去除得不干凈，可能會產(chǎn)生如下問題：1) 內(nèi)外表附著力差；2) 外露金屬外表太多，導(dǎo)致罐裝飲料口味變壞；3) 鋁屑在外印機(jī)芯軸上堆積，導(dǎo)致套罐和脫罐問題，導(dǎo)致停產(chǎn)。Ridoline 清洗劑和含氟 Ridoline 清洗劑分別具有去除有機(jī)物和無機(jī)物的功 能，采用這兩種化學(xué)品可以獲得理想的清洗外表。如同其他設(shè)備或材料，洗罐

21、機(jī)和化學(xué)槽液必須控制在一個確定的技術(shù)參數(shù) 范圍內(nèi)進(jìn)展兩片罐的清洗，以保證到達(dá)最正確的清洗效果。Ridoline清洗劑操作條件：游離酸一一 ，溫度一一55-60 C,噴淋壓力最小 35PSI,噴淋時間約 30-60s ,Ridoline氟化物含量：0 土 10M.V. 展寬刻度。通過調(diào)整槽液 pH 值，亦可對 2 工位槽進(jìn)展控制。簡單的說， pH 值表示 溶液中氫離子濃度，據(jù)此可以測定溶液酸堿度，其范圍為0-14。含氟 Ridoline 槽液那么是通過測定槽液中游離氟含量來加以控制，游離氟 含量用相對展寬的毫伏值表示， ORION 專用離子電極和相對毫伏計測出的毫伏 值就是槽液中游離氟的相對含量

22、。ORION表上的毫伏值標(biāo)尺分別為 +， 兩局部，正值越大，槽液中游離氟含量越低。負(fù)值越小，槽液中游離氟含量越 高。所以，通過測量毫伏便可以確定槽液中游離氟含量。配槽后，有一局部含氟 Ridoline 與 Ridoline 槽液中的酸組份發(fā)生混合，這局部被混合的氟就不再是游離氟。顯然，這一混合過程對控制化學(xué)品消耗和生 產(chǎn)本錢很重要。為了保證兩片罐得到充分清洗去除鋁屑，又能將罐外表腐 蝕速率控制在適當(dāng)范圍內(nèi)， 必須采用 ORION 專用氟電極控制含氟 Ridoline 槽液。 含氟 Ridoline 濃度過低可能會導(dǎo)致罐里面鋁屑去除不徹底。含氟 Ridoline 濃度 過高可能會導(dǎo)致罐外表過度腐

23、蝕，罐外表黯淡無光，達(dá)不到彩印所需的外表光 澤要求。反響產(chǎn)物：反響產(chǎn)物R.P.控制在其滴定值小于槽液游離酸滴定值的3.5倍范圍內(nèi)，即：X F.A.ml。在清洗過程中，被清洗下來的鋁屑和罐外表被腐蝕下來的鋁均溶解在槽液 中。槽液中鋁含量逐漸增加，直到溶解量與帶出量相平衡。雖然RP推薦值最大為游離酸滴定值的3.5倍，以保持有效的槽液工作狀態(tài)，但具體情況可能需要保持 RP為較低值，才能獲得最正確清洗效果。為使槽液穩(wěn)定在所需的 RP 值范圍， 必須以一定的速率將局部槽液向 1 預(yù) 清洗槽回流或溢流。對于一給定的清洗過程，可按下述方法計算槽液穩(wěn)定回流 量：1) 記錄下到達(dá)最大 RP 值所需的生產(chǎn)天數(shù)；2

24、) 用生產(chǎn)天數(shù)除以槽液容積，得到的容積數(shù)加侖或升就是為了保持RP低于最大值每日所需排放的槽液量。槽液穩(wěn)定回流量一旦確定， 即可通過穩(wěn)定的溢流， 并加上回流到預(yù)清洗 1 槽，或者通過每班進(jìn)展一次大量的回流來到達(dá)。漂洗井3工位漂洗這是一個稀釋的過程，在這個過程中鋁罐外表污物嘗試被降低。本漂洗工 位用新鮮清水，在某些情況下，用#5工位回流的漂洗水。漂洗的作用是去除# 2工位殘留在罐外表的化學(xué)清洗溶液和污物，終止罐 外表化學(xué)腐蝕，防止殘液帶入# 4工位的Alodine處理。為減少漂洗槽污染，槽液要保持穩(wěn)定溢流。漂洗槽如果被清洗溶液污染， 將無法到達(dá)預(yù)期的漂洗效果，導(dǎo)致#4工位涂層不合格。# 4工位是A

25、lodine成膜處理，槽液 pH值為2.8 3.2。啤酒如果# 3漂洗工位pH值因污染而降到或接近 2.8 3.2 ,# 4工位的化學(xué)品 補(bǔ)充就會中斷，因為由# 3工位帶入的酸性物質(zhì)使# 4工位pH測定出錯。不正確的Alodine槽液補(bǔ)充會導(dǎo)致不良或不完全涂層，附著力下降。為了 防止低pH值溶液竄槽，應(yīng)保持足量的溢流將漂洗槽PH值控制在4.5以上?？赡艿脑?，# 3工位末排漂洗采用新鮮水漂洗，進(jìn)一步減少低PH值溶液帶入# 4工位。這樣做可以最大限度稀釋進(jìn)入#4工位的液體，同時又可以作為#3工位漂洗水的補(bǔ)充。經(jīng)漂洗后，罐底pH值必須大于5。#3工位漂洗操作條件：溫度一一室溫；噴淋壓力一一10PSI

26、頂部和底部；pH循環(huán)一一4.5 ; pH罐底一一5.0。影響漂洗的因素：吹風(fēng)，舌I液毛刷，噴灑壓力，噴嘴是否堵塞，噴淋扇面 分布是否均勻。增強(qiáng)漂洗的影響因素：清洗段的反響產(chǎn)物R.P值在規(guī)定范圍內(nèi)，漂洗槽的參數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)pH/電導(dǎo)率值，正確的噴淋扇面/噴淋量和壓力，運(yùn) 轉(zhuǎn)時洗罐機(jī)的觀察窗被關(guān)上，吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)在傳送帶停轉(zhuǎn)時被斷電延時開關(guān)， 吹風(fēng)效率為100%，保證在傳送帶停轉(zhuǎn)時循環(huán)噴淋段噴淋泵保持運(yùn)轉(zhuǎn)，噴嘴 安裝位置正確。有效的漂洗：減少帶入量，保證吹風(fēng)和刮液器正常，應(yīng)用多段之間的反流 漂洗，在所有漂洗段之間安裝吹風(fēng)裝置，使用充分的噴淋量及維護(hù)好噴嘴。洗罐機(jī)3#缸水洗為什么要分3A, 3B?因為

27、經(jīng)過2#缸罐外表殘留大量酸洗 液，為了較徹底清洗這些殘留物一次漂洗很難到達(dá)要求，分兩次漂洗既可以提 高清洗質(zhì)量又可以提高水的再次使用，節(jié)約用水。外表成膜#4工位ALODINE轉(zhuǎn)化膜處理洗罐機(jī)# 4工位的作用和目的是稀釋在罐外表的清洗劑，在罐外表形成一 化學(xué)轉(zhuǎn)換膜。Alodine 404是無鉻、酸性液體化學(xué)品，與鋁反響在罐外表形成一無機(jī)轉(zhuǎn)化 膜，這層轉(zhuǎn)化膜具有如下功能：1）防止鋁罐在巴氏滅菌時外表變色；2）提高罐體抗腐蝕性能。3）罐外不要噴淋，汽水罐內(nèi)pH要高，防止出現(xiàn)罐內(nèi)黃圈即可。Alodine 404 操作條件：pH ，溫度 36-40 C,馬弗試驗 5min , 538 C,噴淋時間 15

28、-30s。注意：Alodine 404外部的操作條件pH值，溫度與上述不同，并且無 需Muffle試驗。pH值槽液濃度，槽液溫度36-40 C以及噴淋時間應(yīng)保持一個合理 的匹配。假設(shè)溫度升高、pH值槽液濃度以及噴淋時間控制不當(dāng)，那么Alodine 404 膜不是太薄就是太厚。馬弗試驗538 C下焙烘5分鐘是一種快速現(xiàn)場分析方法，用于檢查轉(zhuǎn)化膜均勻性和膜重。一個經(jīng)過良好清洗和轉(zhuǎn)化膜處理的罐經(jīng)馬弗試驗后外表呈均 勻金褐色。處理過度的兩片罐呈深褐色，淺黃褐色至銀白色說明處理不夠充分有時馬弗爐里一次放的罐太多也會出現(xiàn)這種情況。注意：如果馬弗爐較小，一次只能焙烘一只易拉罐，如果經(jīng)同一爐馬弗試 驗的幾個兩

29、片罐或無色或呈被洗刷外觀，那么要另取一只罐重新做試驗。簡言之，膜太厚會使附著力下降，膜太薄會使罐裝時罐底在巴氏滅菌時脫 色。罐底成膜的影響因素：與成膜槽的溫度、濃度、壓力及成膜時間有直接 關(guān)系；與成膜槽老化程度，即反響產(chǎn)物 RP值大小有關(guān)；成膜槽被上一 道工序污染的程度；噴嘴是否堵塞；2#、3#缸清洗質(zhì)量；鋁材質(zhì)量。罐內(nèi)破水膜不好，原因可能是2#缸的濃度、壓力、溫度及清洗時間缺乏； 2#缸可能有噴嘴堵塞；3#缸被污染或有噴嘴堵塞。漂洗#5工位漂洗# 5工位漂洗的目的是去除殘留在罐外表的Alodine藥液。沒有這道漂洗，Alodine藥液將繼續(xù)在鋁外表反響，轉(zhuǎn)化膜增厚，附著力下降。槽液要保持連續(xù)

30、溢流或回流以減少污染，防止雜質(zhì)重新在罐外表沉積。#5槽的pH值應(yīng)為，至少要比# 4槽高2.0。# 5工位末排漂洗通常用新鮮水，以保證在進(jìn)入#6工位DI水漂洗前罐外表盡可能的純潔。去離子水洗#6工位去離子水漂洗洗罐機(jī)最后一道工位是去離子水漂洗，除去硬水鹽類或施用淌度增強(qiáng)劑， 稀釋罐外表液體從#5工位帶過來的礦物質(zhì)含量。用離子交換樹脂去除自來水或井水中的礦物鹽鈣，硅酸鹽，磷酸鹽 等，即得到去離子水。罐外表的無機(jī)殘留物會嚴(yán)重影響有機(jī)涂層的結(jié)合力和完整性。此外，有時透過外印層可看到外表的水漬烘干后罐外表殘留無機(jī)鹽所致# 6去離子水漂洗操作條件：漂洗水量一一70毫升/罐頂部35ml，底部35ml，噴淋壓

31、力一一10PSI頂部和底部，電導(dǎo)率一一5s,硅含量一一10ppm。罐在洗罐機(jī)中DI水的漂洗水量可通過將一個罐反向放在#6工位入口處傳送線上，經(jīng)過正常運(yùn)行由# 6工位出口處取出，經(jīng)量筒測出罐中水的容積而得出。水的純度可由電導(dǎo)儀測定。在# 6工位噴嘴口取樣并支于一干凈的容器中， 假設(shè)測得的水離子水電導(dǎo)率大于 5s，那么應(yīng)轉(zhuǎn)換到另一離子交換器并將前一離 子交換樹脂再生。罐底黃圈和鹽圈的形成原理：黃圈是當(dāng)成膜缺乏時，6#缸后殘留在罐表的純水中的氫氧根離子0H在高溫烘烤時與鋁材發(fā)生化學(xué)反響所產(chǎn)生的一種 黃色物質(zhì)，由于罐內(nèi)底部懸有水珠，罐經(jīng)過烘箱烘干后就形成可見的黃斑；鹽 圈是因為純水電導(dǎo)率較高，也就是純

32、水里的雜質(zhì)離子較多經(jīng)過烘干后在罐內(nèi)底 部產(chǎn)生的，也有可能是因為機(jī)內(nèi)有翻罐產(chǎn)生的罐外鹽圈，翻罐同時也對洗罐機(jī) 各缸污染嚴(yán)重。外表增滑無或施用淌度增強(qiáng)劑。烘干過高的烘爐溫度將降低流動性，暴露在高溫下一段時間，流動增強(qiáng)劑將被 燒掉，降低罐身強(qiáng)度，尤其對更薄的鋁卷材。2兩片罐中段中段設(shè)備平安生產(chǎn)操作人員平安考前須知：1）除非主驅(qū)動電機(jī)已停電并被鎖。否那么，切不可將手或身體的任何局部放置在機(jī)器有轉(zhuǎn)動的區(qū)域；2）當(dāng)與別的操作人員一起工作時，在點(diǎn)動前，要確認(rèn)所有的人員已平安脫離；3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查機(jī)內(nèi)區(qū)域確定沒有工具、螺母、螺栓，夾具或棍棒等物留 下；油墨機(jī)離合器推桿必須徹底連接或別離，并鎖緊壓片，否那

33、么會損壞離合 器；4）只要設(shè)備沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，在啟動前，均應(yīng)檢查所有選擇開關(guān)的設(shè)定；5）要確保各平安罩、防護(hù)門、行程開關(guān)必須正確就位、有效即為保護(hù)操作人員 而采用的平安設(shè)施裝置完好。6）每次轉(zhuǎn)版打樣時，嚴(yán)禁任何人對印機(jī)進(jìn)展維修或保養(yǎng)，以及做與轉(zhuǎn)版打 樣無關(guān)的事。7）當(dāng)清潔印版或印氈時，只許 一人并且要雙手按鈕操作，嚴(yán)禁二人同時作業(yè)。8）制止用身體任何部位接觸轉(zhuǎn)動局部。9）印機(jī)轉(zhuǎn)版打樣平安操作規(guī)定由當(dāng)值領(lǐng)班負(fù)責(zé)印機(jī)運(yùn)行啟動按鈕，并指定一 人監(jiān)控其他參與轉(zhuǎn)版打樣的操作工，當(dāng)監(jiān)控人告訴領(lǐng)班可以啟動按鈕時， 領(lǐng)班必須再次觀察印機(jī)周圍確認(rèn)無人接觸設(shè)備，方可啟動按鈕。10）機(jī)器停頓處理事情時請戴好必須的平安防護(hù)

34、用品。溶劑使用后必須將容器的蓋子蓋上并放回原位。2.1 打底打底機(jī)工作原理在亮罐的外表涂上一層勻稱的涂料，經(jīng)烘箱烘干后送至下一工序，是由5局部組成：a.進(jìn)料系統(tǒng)；b、芯軸主盤系統(tǒng)；c、印刷系統(tǒng)；d、 傳送輪系統(tǒng)；e、烘箱。常見設(shè)備問題：a.入口飛罐，b.內(nèi)印罐，c.傳送盤飛罐，d.壞罐吹罐錯誤，e.烘箱內(nèi)跌罐，f.烘箱出口提升卸罐、跌罐。設(shè)備平安設(shè)計：1）機(jī)器上有很多連鎖保護(hù)裝置，機(jī)器必須滿足所有保護(hù)的條件才能運(yùn)行，不允許短接和撤除，有問題找電氣維修人員解決。2）機(jī)器的檢查孔和檢修門是電氣聯(lián)鎖的，該門必須鎖緊且處于應(yīng)在的位置，本機(jī)才能以連續(xù)的方式工作。這些門開啟時，本機(jī)不能工作，電動機(jī)不能被起

35、動。3）烘箱設(shè)定處于自動狀態(tài)時，沒有到達(dá)設(shè)定溫度，機(jī)器將無法啟動，空轉(zhuǎn)時請將 溫度控制開關(guān)放在手動檔。4）打底機(jī)漆必須滿足液位，打底機(jī)膠輥在無漆的狀況下空轉(zhuǎn)3分鐘就將損毀。2.2彩印Stolle的36心軸8色彩印機(jī)，額定速度為2200cpm彩印機(jī)是由8局部組成：a、進(jìn)料系統(tǒng)；b、芯軸主盤系統(tǒng)；c、印氈輪系統(tǒng)；d、油墨機(jī)系統(tǒng)；e、上光系統(tǒng)；f、傳送輪系統(tǒng)；g、底涂機(jī)；h、烘箱。彩印機(jī)工作原理：根據(jù)客戶提供的畫稿資料做成菲林并曬出印版，把各種 所需的顏色經(jīng)過各自油墨斗均勻涂抹到印版上，再經(jīng)過印氈輪與芯軸輪相對運(yùn) 動把所需圖案印在罐子上。彩印就是把某一個圖案印刷在鋁罐罐身外表的過程。而這一個圖案是通

36、過 照相、拆色等工序制作成多件菲林，再由特殊的板材把菲林曬成印版，然后把 對應(yīng)顏色的印版安裝在印筒外表，套上對應(yīng)顏色的油墨斗，上色疊印在印氈輪 的印氈上，由印氈輪和帶罐的芯軸經(jīng)預(yù)轉(zhuǎn)皮帶帶動芯軸旋轉(zhuǎn)通過相對運(yùn)動 把圖案印刷在罐上；芯軸上的罐再與上光膠輪通過相對運(yùn)動涂上一層光油漆， 經(jīng)傳送系統(tǒng)傳送到針鏈銷針上，再由針鏈傳送至罐底涂機(jī)涂上罐底光油，經(jīng)烘 箱烘干帶至后段輸送帶。這樣就完成了整個印刷過程。設(shè)備各組成局部的作用：1. 進(jìn)給單元：罐子從 ADB 經(jīng)過以下單道進(jìn)入進(jìn)給系統(tǒng)。壓力空氣通過兩風(fēng)道管 給予罐子兩個作用力， 使罐子快速并平穩(wěn)的通過進(jìn)給路徑。 當(dāng)罐子離開了進(jìn)給 路徑，在導(dǎo)軌及毛刷的正確作

37、用下直接將它們帶入托罐輪。2. 托罐輪： 托罐輪是在高速操作控制下保護(hù)罐子進(jìn)入芯軸套而設(shè)計的。 它是由一 個輪轂和 36 個調(diào)整托罐座組成。托罐座是由迭爾林的塑料化合物組成，是為 防止罐身刮傷或磨損而專門設(shè)計。3. 芯軸輪： 罐被套入芯軸并由真空系統(tǒng)在對應(yīng)位置吸住。 芯軸輪在以 順時針 的狀 態(tài)旋轉(zhuǎn)， 并將罐子帶到印刷位置。 跳印手指將芯軸上漏載或者損壞的罐子從印 刷位置剔除。 當(dāng)罐子傳遞至傳送盤時，芯軸上的罐子被壓縮空氣吹出。芯軸組件： 1.從動凸輪 2.頂緊螺絲 3.支撐臂 4.軸套芯軸。4. 跳印 / 復(fù)位系統(tǒng)：進(jìn)罐電子感應(yīng)器讀出每一個芯軸，確認(rèn)每一個罐子被套入。 當(dāng)感應(yīng)器發(fā)覺到一個空的

38、芯軸時， 它會送一個信號給邏輯單元。 邏輯單元隨即 觸發(fā)一個電磁閥和相應(yīng)的的跳印氣缸。 跳印缸轉(zhuǎn)動跳印凸輪軸上的手指。 跳印 手指使跳印撥叉轉(zhuǎn)動，帶動芯軸臂轉(zhuǎn)動，從而芯軸不被印刷，平安通過印氈輪 印刷局部。5. 芯軸盤凸輪： 芯軸凸輪為芯軸跟隨芯軸輪旋轉(zhuǎn)提供轉(zhuǎn)動軌跡。 每一個芯軸組件 內(nèi)從動凸輪都位于芯軸支撐臂的末端。在運(yùn)行期間芯軸輪旋轉(zhuǎn)，從動凸輪“跟 蹤到凸輪軌跡并帶動芯軸運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 印氈輪：每一個印氈輪上粘貼有 12 個印氈。印氈輪 逆時針 旋轉(zhuǎn)，印氈接觸芯 軸輪上的罐子順時針旋轉(zhuǎn)，并傳遞油墨給它們。因為印氈輪的角速度是芯 軸輪的 3 倍，芯軸輪運(yùn)行一圈， 每一個印氈平均印刷三次罐子。 如

39、果彩印機(jī)設(shè) 立了一種 8 種顏色的商標(biāo)，在印刷到罐身之前， 8 個單獨(dú)的油墨裝置會敷抹在 印氈上。當(dāng)芯軸凸輪將每一個芯軸帶到印刷位置，皮帶和皮帶輪機(jī)構(gòu)，稱為預(yù) 選轉(zhuǎn)系統(tǒng)， 使芯軸提前加速轉(zhuǎn)動。 這使得印氈能將商標(biāo)圖案完全的印刷在罐身 上。7. 油墨站： 每一個油墨站敷抹上單獨(dú)的油墨顏色在它各自的印版上。 油墨站的數(shù) 量由生產(chǎn)運(yùn)行給予而定，依靠商標(biāo)的顏色數(shù)量給定。油墨站由如下組件構(gòu)成：1. 油墨盒 -循環(huán)流動油墨。 2.墨池輥陶瓷 -將油墨運(yùn)輸?shù)綄?dǎo)墨輥。 3.導(dǎo)墨 輥橡膠 - 將油墨傳送到傳墨輥。 4.傳墨輥鋼 -將油墨傳送給均墨輥。5.均墨輥1大 2小，橡膠-將油墨平穩(wěn)地傳遞到磨墨輥。 6.磨

40、墨輥 3，鋼 -平穩(wěn)地將油墨攪拌成一樣的粘稠度。 7.成形輥 2 或 3，橡膠 - 給印版上 的圖案上色。8. 印筒： 每一個版筒由兩個一樣的印版吸合，兩印版將會印上一樣的顏色。一些 商標(biāo)需要八種顏色之多， 這意味著八種不同的印版需要被使用。 當(dāng)印版接觸油 墨站上的成形輥時， 成形輥會將一層薄的油墨敷抹于印版凸起的圖案上。 印氈 輪與版筒反方向轉(zhuǎn)動， 旋轉(zhuǎn)的印版將帶油墨的圖案傳遞給印氈上。 伴隨著印氈 輪逆時針的旋轉(zhuǎn)， 印氈接觸每一個彩印機(jī)的版筒并同時接收各種的顏料。 當(dāng)一 個印氈最終有序的通過最后一個版筒時，它已擁有了一套完整的商標(biāo)圖案。9. 上光系統(tǒng)： 上光系統(tǒng)會準(zhǔn)確的涂覆上一層薄光油在罐

41、身來提高商品質(zhì)量。 先調(diào) 整鋼輪與膠輪的壓力，再調(diào)整膠輪與心軸的壓力。10. 傳送盤系統(tǒng)： 傳送盤單元是一個大型輪組件，在芯軸輪的左前方旋轉(zhuǎn)。傳送盤 包括 36 個真空吸頭，它們將印刷和上光后的罐吸住并傳至彩印機(jī)鏈輪組合上。 彩印機(jī)用針鏈將印刷后的罐子輸送到烘爐位置。11. 主驅(qū)動系統(tǒng)： 主驅(qū)動系統(tǒng)給彩印機(jī)所有的主要部件提供能源。 由于彩印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 的準(zhǔn)確性依靠各式各樣的裝配校準(zhǔn)來定的， 驅(qū)動系統(tǒng)用兩個中心齒輪來對主要 的裝配件進(jìn)展能量傳遞。 中心齒輪是一個大型的高精度齒輪， 其功能類似于一 個鐘表的主發(fā)條齒輪。印氈輪和心軸輪都是被一個同心軸連接到中心齒輪的。 當(dāng)印氈輪的中心齒輪轉(zhuǎn)動，它會同時傳

42、遞能量給印氈輪和版筒驅(qū)動軸。設(shè)備平安設(shè)計：1) 機(jī)器上有很多連鎖保護(hù)裝置， 機(jī)器必須滿足所有保護(hù)的條件才能運(yùn)行， 不允許 短接和撤除，有問題找電氣維修人員解決。2) 機(jī)器的檢查孔和檢修門是電氣聯(lián)鎖的， 該門必須鎖緊且處于應(yīng)在的位置， 本機(jī) 才能以連續(xù)的方式工作。這些門開啟時，本機(jī)不能工作，電動機(jī)不能被起動。3) 烘箱設(shè)定處于自動狀態(tài)時，沒有到達(dá)設(shè)定溫度，機(jī)器將無法啟動，空轉(zhuǎn)時請將 溫度控制開關(guān)放在手動檔。4) 彩印機(jī)漆必須滿足液位，彩印機(jī)膠輥在無漆的狀況下空轉(zhuǎn) 3 分鐘就將損毀。3兩片罐后段3.1內(nèi)噴涂平安考前須知：1）除非主驅(qū)動電機(jī)已停，星輪停頓轉(zhuǎn)動，否那么防護(hù)門不能翻開，切不可將手或 身體

43、的任何局部放置在機(jī)器有轉(zhuǎn)動的區(qū)域；2）內(nèi)涂機(jī)開機(jī)前必須檢查： 噴槍、噴嘴、試噴、星輪、下罐滑道外表是否符合清 潔要求、設(shè)備內(nèi)部工具和螺絲等。3）用丁酮清潔噴嘴時要注意不要濺入眼中，如果不慎濺入應(yīng)立即用大量清水沖洗, 必要時去醫(yī)院處理。4）有壓力時不要把身體任何部位放在噴嘴前，DI泵工作時嚴(yán)禁拆缷任何高壓管路。在罐內(nèi)外表涂一層涂料，使得將來灌裝的飲料、啤酒和罐的內(nèi)外表完全隔 離，以保證內(nèi)容物的絕對平安性，及能夠增加產(chǎn)品的保持期。共有三號槍，現(xiàn)三號槍已撤除。內(nèi)涂機(jī)工作原理：主電機(jī)通過大小皮帶輪傳動，將動力傳送到齒輪箱，使 星輪按要求的角度作周期性的停頓 /旋轉(zhuǎn)。當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到有罐通過時，旋轉(zhuǎn)星 輪

44、停頓在噴槍工作位時，噴槍工作，噴槍工作完畢后星輪旋轉(zhuǎn)，同時將噴涂后 的罐送至下罐滑道。吸盤專用電機(jī)，皮帶輪傳動，從而帶動真空吸盤上的六個 吸罐轉(zhuǎn)碟轉(zhuǎn)動，當(dāng)罐與星輪轉(zhuǎn)動到噴涂的位置時，吸罐轉(zhuǎn)碟將罐吸緊一起高速 旋轉(zhuǎn)，從而到達(dá)分布均勻的噴涂效果。內(nèi)涂涂料泵為往復(fù)柱塞式氣泵，柱塞一來一回，氣泵一吸一壓，將涂料箱 中的涂料通過管道輸送到噴槍，過剩的涂料通過回流管道流回涂料箱，工作氣 壓范圍5565PSI。內(nèi)涂機(jī)內(nèi)部安裝有抽廢料系統(tǒng)，將噴涂時益出的霧狀涂 料和剌鼻氣味抽走，但是抽廢料的負(fù)壓不能過大、也不能過小、廢料收集斗要 每個班清潔一次，以到達(dá)設(shè)備的設(shè)計效果。IBO烘爐的作用：將罐內(nèi)噴涂的液態(tài)涂料烘干

45、以便進(jìn)展下一道工序。IBO烘爐考前須知：1）開機(jī)前檢查爐內(nèi)和網(wǎng)帶上是否有雜物、所有爐門是否關(guān)閉好。2）嚴(yán)禁踩踏攀爬液化氣管道。3）檢查燃?xì)夤苈酚袥]有漏氣，發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏要立即匯報。IBO烘爐的工作原理：IBO烘爐內(nèi)部用鋼板隔斷為三個區(qū)，根據(jù)設(shè)定溫度的不同分別為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)及恒溫區(qū)；每區(qū)均配有一個點(diǎn)火器和鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火 器通過點(diǎn)火棒將液化氣點(diǎn)燃將空氣加熱，鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣通過導(dǎo)流板送入爐內(nèi)； 噴涂后的罐由大網(wǎng)送入爐內(nèi)，先通過預(yù)熱區(qū)將涂料凝固，使之不繼續(xù)垂流，再 進(jìn)入高溫區(qū)將涂料烘干，再進(jìn)入恒溫區(qū)進(jìn)一步穩(wěn)定及保持烘干效果；爐溫曲線 是檢查內(nèi)涂爐各參數(shù)設(shè)定是否滿足要求的重要依據(jù)。第一區(qū)主要烘干涂料水分

46、；第二區(qū)烘干涂料；第三區(qū)固化涂料。烘爐排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)作用：1)2)1)2)1)2)3)1)2)3)1)2)3)排風(fēng)作用：將罐進(jìn)入烘爐產(chǎn)生的水蒸汽和一些涂料干涸時發(fā)出刺鼻的氣味排出 外面；進(jìn)風(fēng)作用：將外面清涼干凈的空氣抽入爐內(nèi)使加熱后的罐冷卻。內(nèi)涂機(jī)的作用因為我們生產(chǎn)的罐一般情況下都是用來裝液體飲料，但是飲料對鋁罐有腐蝕作用、鋁也會污染飲料，也會嚴(yán)重影響罐的產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們必須要在鋁的外 表涂上一層防腐材料，隔絕飲料與罐接觸。罐能順利進(jìn)展下一個加工工序。內(nèi)涂機(jī)的構(gòu)成內(nèi)涂機(jī)主要由電機(jī)、齒輪箱、星輪局部，轉(zhuǎn)碟旋轉(zhuǎn)局部，真空傳送局部， 涂料傳送、加熱器，過濾器、調(diào)壓閥、噴槍、噴槍調(diào)整支架、廢料斗等局部組

47、 成。星輪局部：罐在星輪半圓形凹槽高速旋轉(zhuǎn)， 理論上是不接觸星輪外表，接觸就會劃傷。 星輪和真空吸盤是裝在 同一條軸上，它們的轉(zhuǎn)速是 同步的，一般情況不會出顯 錯位。當(dāng)罐落入真空吸盤時， 罐口與導(dǎo)軌之間的距離最好在 2.5mm之內(nèi)的距離。 距 離太遠(yuǎn)吸盤吸不好；距離太小下罐不順、卡凹罐。噴槍局部：噴槍內(nèi)部構(gòu)造噴槍的角度高度距離噴槍角度一般取定于罐子內(nèi)涂層分布均勻；角度小、涂料一般集中于罐的底部；角度大、涂料一般分散于罐身局部，防止罐底涂料過多；噴槍距離一般設(shè)定離罐口 T英寸左右，噴入罐內(nèi)上壁霧狀涂料允許少量 涂料溢出。1#2#噴槍的噴嘴規(guī)格是不一樣的，作用也不一樣：1#噴槍噴涂罐下壁和罐底部；

48、2#噴槍噴涂罐 上下壁和罐底。噴槍設(shè)定1、噴槍設(shè)定好后一般不宜作任何改動。如果一定要改動、就必須重新檢測 干膜分布及導(dǎo)電測試；2、良好的噴槍設(shè)定可用最少的涂料到達(dá)最好的噴涂效果。降低本錢，保證罐的旋轉(zhuǎn)及涂料：旋轉(zhuǎn)參數(shù)：太低分布不良；太高罐子吸緊；真空吸盤轉(zhuǎn)動不靈活、外表粗糙； 真空管路堵、真空小；皮帶磨損打滑。罐子轉(zhuǎn)圈數(shù)及涂料分布涂料局部：涂料成分：固體含量、水、乙二醇醚、丁醇、二甲基乙醇胺 涂料噴涂壓力： 一般設(shè)定在 600700PSI ，噴涂壓力大小對設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量 的影響和存在的弊端。涂料溫度：涂料溫度 3538 C,罐體溫度V 40C,車間的環(huán)境溫度。3.1.2.4 噴涂時間的設(shè)定：1

49、) 干重到達(dá)客戶的要求。影響干重：時間壓力 .溢噴.噴嘴流量 .固體含量比例2) 要根據(jù)罐子的速度來計算旋轉(zhuǎn)速度 60000/350=171.4ms ，停頓太長會噴到 星輪上。3) 罐子至少轉(zhuǎn) 2-3 圈 23-27.3ms/ 圈。3.1.2.5 影響內(nèi)噴涂的主要因素：1) 來罐的質(zhì)量差；a) 前段拉伸機(jī)凹凸罐、罐身傷；b) 清洗不良鋁粉、油點(diǎn)、黃斑等；c) 彩印機(jī)產(chǎn)生芯軸、針鏈頭、光油、油墨針鏈油污染。2) 罐在輸送帶停留的時間不合理；為了防止涂料囤積在罐底和罐囗邊緣太早干固，罐在輸送帶直立運(yùn)行停留 時間最好在 10-30 s 左右。3) 涂料或罐溫度不合理；4) 噴涂壓力設(shè)定不好；5) 噴

50、槍設(shè)定不合理；6) 罐旋轉(zhuǎn)圈數(shù)不合理；7) 噴涂時間的設(shè)定；8) IBO 烘烤爐溫曲線條件不合理等等。3.126導(dǎo)電ME檢測方法1) 啤酒、汽水罐工藝要求：a) 可樂：最大值三25mA,平均值三5mAb) 百事：最大值三20mA,平均值三5mA(上海百事三3mA)c) 飲料國標(biāo)：最大值三 30mA,平均值三8mAd) 青島啤酒：最大值三 30mA,平均值三8mAe) 啤酒國標(biāo)：最大值三 75mA,平均值三50mAf) 高溫蒸煮及能量飲料：最大值三 5mA,平均值三2mA如發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)，通知內(nèi)噴工段調(diào)整，并拘留相應(yīng)產(chǎn)品。2) 導(dǎo)電率檢測要求：a) 檢測頻率 1 次/ 小時；b) IBO出口和成品

51、檢測時間差 30分鐘；c) IBO出口隨機(jī)10只成品12只；d) 成品最好連續(xù) 12 只罐實際操作方法以品管要求為準(zhǔn)。3) 導(dǎo)電率檢測方法：a) 將罐放在測試儀上；b) 將測試劑倒入罐內(nèi)，液面離罐口大約距離 2mm；c) 按下電極棒于罐內(nèi)，測量時間顯示 4 秒鐘讀數(shù)即為導(dǎo)電值。導(dǎo)電ME超標(biāo)1)a) i. ii. iii.超標(biāo)常見原因：罐上壁頸位：噴槍堵沒噴到 噴槍設(shè)定不好角度小涂層薄 沒有溢噴或太少iv.下罐出口污染粉末v.vi.b) i. ii. iii.頸位有可能是 N/F 內(nèi)模劃傷 翻邊頭轉(zhuǎn)動不靈或傷 罐下壁位：噴槍堵 噴槍設(shè)定不好 罐轉(zhuǎn)速不夠檢查吸盤真空iv.c) i. ii. iii

52、.下壁涂層比上壁厚 底拱位 噴槍的中點(diǎn)設(shè)定不好 噴槍堵塞 拱面各種污染iv.d)i.ii. iii.罐底是整個罐涂層最厚的地方 內(nèi)涂起泡：罐壁氣泡： 噴槍的中點(diǎn)設(shè)定不好 噴槍堵塞 拱面各種污染iv.i.ii. iii.罐底是整個罐涂層最厚的地方 罐腳氣泡： 噴槍的中點(diǎn)設(shè)定不好 噴槍堵塞 拱面各種污染iv.i.ii. iii.罐底是整個罐涂層最厚的地方拱內(nèi)側(cè)溝槽：噴涂涂料少垂流不夠壓力低、過濾器堵 噴槍設(shè)定不好、噴涂時間設(shè)定不好 罐轉(zhuǎn)速不夠iv.v.2)a)b)涂料溫度過低或罐溫度過高 拉伸機(jī)拉傷是同一臺機(jī)、有傷痕 導(dǎo)電超標(biāo)后處理方法 發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)電超標(biāo)后應(yīng)立即停機(jī)通知組長及品管減少待處理產(chǎn)品數(shù)量；

53、 做單機(jī)測試，查找出產(chǎn)生機(jī)臺，調(diào)整測試合格后投入生產(chǎn)并加嚴(yán)檢測。3.1.2.8 內(nèi)涂罐身劃傷查找方法：1)檢查劃傷罐身的地方：進(jìn)口導(dǎo)條、出口導(dǎo)條、星輪、感應(yīng)器；劃傷點(diǎn)一般會有 油墨堆積；2）如看不出來就拿劃傷樣罐用記號在罐身劃傷處作記號再在設(shè)備上劃傷位所有 的接觸點(diǎn)用手去感覺找到劃傷點(diǎn)。3.1.3 IBO烘爐構(gòu)造主要組成局部1）金屬爐身2）點(diǎn)火裝置及風(fēng)機(jī)3）傳動大網(wǎng)4）排風(fēng)系統(tǒng)3.1.4 IBO烘爐溫度的設(shè)定和作用I區(qū)110130 C,第一區(qū)預(yù)熱區(qū)主要烘干涂料水分；區(qū)205215 C,第二區(qū)高溫區(qū)烘干涂料；川區(qū)195205 C,第三區(qū)恒區(qū)固化涂料。在193C下60s飲料、啤酒，在 200C下6

54、0s高溫。3.2 縮頸和翻邊加臘泵的作用：在進(jìn)展縮頸之前，需要執(zhí)行一個重要的頸潤滑過程，此過 程稱為涂蠟。涂蠟機(jī)可以涂抹熱熔蠟或礦物油（白礦油TOTAL.FINAVESTAN.A3608）。準(zhǔn)確的測量以及準(zhǔn)確放置潤滑劑，對于高效縮頸 非常重要。良好的頸部潤滑可以減少對縮頸模具的拉傷，對罐頸部的平滑有起到良好 作用，這對于高效縮頸非常重要。低壓缷料氣壓：810PSI，高壓做工氣壓：2530PSI。海棉條作用：將蠟油傳送到罐口外邊緣。更換方法：1）先將新的海綿條泡在蠟油中使其完全吸收蠟油；2）松開蠟油加熱器外擋板兩個螺絲，把原有的海棉條拿開，裝上新的海綿條，用 手把海棉條壓到臺階的位置，緊固螺絲位

55、；3）點(diǎn)動開機(jī)過罐，拿罐出來檢測油位是否合理。翻邊的作用：翻邊處理過程可在罐的開口端生成一個向外的展開局部。這 個向外的展開局部或叫卷邊用于形成雙接縫，將端口連接并密封于罐上。光檢原理與作用：595LT利用了光探測技術(shù)，該技術(shù)由成熟的SENCON電氣系統(tǒng)提供。該系統(tǒng)專門針對 Belvac的縮頸機(jī)系統(tǒng)設(shè)計，可探測容器是否出現(xiàn) 針孔泄漏、破裂或卷邊別離。在罐通過縮頸、翻邊、變形以及造型階段后可應(yīng) 用595LT檢查，無需修改其他軌道或生產(chǎn)線控制。美國595KVE縮翻機(jī)：加臘局部、縮頸局部、翻邊局部、光檢局部和整機(jī) 局部。加臘局部1）罐口涂上潤滑蠟油目的和作用，蠟油涂得好 不好對產(chǎn)品和縮翻質(zhì)量的影響， 蠟油多少的檢測方法；2）加蠟泵的工作原理，管路輸送，加蠟泵工作氣壓，加蠟油輸出壓力，蠟油量調(diào)整，加熱器溫度設(shè)定；3）加蠟星輪的工作原理和星輪內(nèi)部構(gòu)造原理，真空大小的調(diào)整，真空度大小對產(chǎn)品和生產(chǎn)的影響。321.1涂潤滑蠟油目的和作用在進(jìn)展縮頸之前，需要