零件的工藝性分析

1、零件的工藝性分析（總3頁）-本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可-內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小-零件的工藝性分析如圖所示為接觸環(huán)零件圖，材料為08鋼，厚度lmg大批量生產(chǎn)。制定工件沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計其模具，編制零件的加工工藝規(guī)程。沖壓件的工藝性分析結(jié)構(gòu)與尺寸1、由該沖壓零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)則，而且尺寸較小，使得排樣 時廢料較少。2、沖壓件的內(nèi)、外的轉(zhuǎn)角無太尖銳的尖角，部分區(qū)域以圓弧過渡，減少了沖 壓時某些尖角出出現(xiàn)崩刃和過快磨損現(xiàn)象。3s對于08鋼材料，其懸臂寬度b二，厚度t二1mm,應(yīng)滿足bM,當(dāng)板料 t>lmm時按1mm考慮，經(jīng)計算懸臂寬度滿足條件；臂長丨為：和均

2、小于5倍 臂寬；凹槽寬度，最小孔徑d為，均滿足要求。結(jié)合以上分析，該沖壓件的結(jié)構(gòu)與尺寸均適宜于沖壓加工。精度沖壓件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11.查表可知，該零件的基本尺寸公差除接 近于IT11級外，其余尺寸均低于IT12級，也沒有其他特殊的要求。分析可知 可知，利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求。材料根據(jù)本次設(shè)計課題材料要求為08鋼，根據(jù)附表可得金屬材料的力學(xué)性能：軟 態(tài)，帶料，抗剪強(qiáng)度b=255MPa,伸長率占10=38%,分析可知，此材料具有 較高的彈性和良好的塑性，其沖裁加工性能較好，適合沖裁加工。批量課題要求該零件需大批量生產(chǎn)，綜上分析可知，該零件在沖壓加工下操作簡 便，而且勞動強(qiáng)度

3、低，主產(chǎn)效率高，成本較低，適合沖裁加工。結(jié)論：該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。沖裁工藝方案的確定工藝方案分析與選擇根據(jù)沖壓零件圖，分析其形狀特點(diǎn)，確定該零件加工包括落料，沖孔兩個 基本工序，分析可知由以下3種工藝方案選擇：（1）先落料，再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。（2）落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。（3）沖孔一落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模（級進(jìn)模）生產(chǎn)。結(jié)合單工序模、復(fù)合模以及級進(jìn)模的優(yōu)缺點(diǎn)比較可知：方案（1）制造時上午周期短，成本也較低，但需要兩道工序，導(dǎo)致生產(chǎn) 效率低，且零件平面度差。難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需要。方案（2）生產(chǎn)效稍低，因零件的孔邊距太小，導(dǎo)致模具強(qiáng)度不能保證， 操作較為

4、困難，且不能保證安全性。方案（3）生產(chǎn)效率高，操作方便，安全性好，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu) 和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問題。綜合以上分析，并參考相關(guān)資料，可知該零件采用級進(jìn)沖裁方案較好。模具確定模具類型根據(jù)沖壓零件的沖裁方案以及設(shè)計要求，模具應(yīng)采用硬質(zhì)合金模。操作與定位方式雖然該沖壓零件的生產(chǎn)批量較大，但如果能夠合理安排生產(chǎn)送料方式， 將能夠能夠在達(dá)到批量要求的同時，降低模具成本，因此采用手工送料方 式。同時考慮零件尺寸較小，材料厚度較薄，釆用導(dǎo)料板導(dǎo)向、側(cè)刃定距的 定位方式。為減少料頭和料尾的材料消耗和提高定距的可幕性，采用雙側(cè)刃 前后對角布置。卸料與出件方式考慮零件厚度較薄，采用彈性卸料方式。為了便于操作、提高生產(chǎn)率，沖裁 件和廢料釆用由凸模直接從凹模洞口退下的下出件方式。即倒裝式模。模架類型及精度由于零件厚