關(guān)于墻面拋光磚空鼓問題的情況的報告

1、拋光磚防脫落施工指引一、脫落原因造成墻面拋光磚脫落主要為材質(zhì)本身物理特性、施工工藝等方面原因造成。（一）產(chǎn)品本身物理特性造成1、由于拋光磚吸水率較低，如在未與水泥完全粘合時受到大的沖擊力（如撬擊等），易造成磚與水泥兩種不同材質(zhì)出現(xiàn)分離，形成脫落。2、因拋光磚本身是一款吸水率較低的產(chǎn)品，所以需要較強(qiáng)的粘合層才可以正常使用。磚的收縮膨脹率約為×，混凝土的收縮率比瓷質(zhì)磚要大一倍以上，當(dāng)水泥出現(xiàn)收縮時，拋光磚與墻面的收縮率不一致，兩種不同材質(zhì)必然出現(xiàn)分離，拋光磚底部呈干凈狀態(tài)易造成脫落。3、拋光磚與水泥的熱膨脹系數(shù)不同，磚鋪貼后存在溫差應(yīng)力，季節(jié)性的溫差振蕩會造成粘接強(qiáng)度降低。4、不同季節(jié)施

2、工，對墻面瓷磚鋪貼造成不程度的影響。夏天由于材料較之平常更為干燥，這樣就會出現(xiàn)在粘接時由于瓷磚干燥而從水泥素漿中吸水的情況，從而產(chǎn)生過早失水凝固與瓷磚粘貼不牢固，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；在冬季，天氣干燥寒冷，磚鋪貼作業(yè)面受凍，容易出現(xiàn)裂縫。同時，北方地區(qū)冬季多刮西北風(fēng)，鋪貼瓷磚輔料中的水分容易流失，作業(yè)面失水過快而造成干裂的問題，使瓷磚易出現(xiàn)脫落。（二）施工工藝造成1、鋪貼前未對墻體基層處理，或?qū)w未進(jìn)行充足的保水處理。因墻體吸收水份較快，如澆水濕潤不足，水泥會快速凝結(jié)，影響粘結(jié)力。2、鋪貼拋光磚時選擇了早強(qiáng)型水泥（帶R）。由于水泥會過早地失去流動性，從而使水泥砂漿層不能和瓷磚完全結(jié)合，導(dǎo)致鋪貼一段時

3、間后發(fā)生脫落。對于大規(guī)格的拋光磚，如果鋪貼時底部灰漿厚薄不均勻，出現(xiàn)盆地狀凹陷，粘結(jié)時敲擊排氣又不充分，可能在接觸面上出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。3、拋光磚背面附著非常多的的浮塵、磚底粉等，未將其清除就直接上粘結(jié)層，影響其粘結(jié)力；鋪貼時磚背面污跡未清理，水跡過多，也會造成粘結(jié)不實(shí)。4、鋪貼工人粘貼拋光磚過快過高，造成下面的磚承受不了上面磚的重量而松脫或滑落。5、在鋪貼過程中，撒上過多的水泥干粉強(qiáng)行抽干水份。由于漿的水份流失過快，凝結(jié)過程中，形成不了兩者之間很好的粘合層，嚴(yán)重影響后期的粘結(jié)強(qiáng)度，形成脫落。6、鋪貼過密，不留調(diào)節(jié)膨脹縫。由于沒有足夠的膨脹縫，在受到熱沖擊膨脹或濕膨脹的作用下，其瓷磚本身、墻體、水

4、泥漿底等的膨脹收縮應(yīng)力使瓷磚之間可能發(fā)生應(yīng)力相互擠兌破損翹起，從而導(dǎo)致脫落或斷裂等現(xiàn)象發(fā)生。二、施工指引根據(jù)以上易產(chǎn)生脫落的原因，鋪貼的施工人員在施工過程中必須做好以下控制措施：（一）前期準(zhǔn)備1、鋪貼前應(yīng)對墻體基層處理干凈，墻面上有石灰膏、乳膠漆、壁紙等裝飾物，一定要清理干凈，否則水泥漿與基層粘結(jié)不牢。2、對于比較復(fù)雜的墻體，如表面太光滑，涂有防水層的墻體一定要對基礎(chǔ)面做相應(yīng)的處理，如拉毛，掛鋼絲網(wǎng)等手段。3、墻體須進(jìn)行充足的保水處理，磚墻提前一天潤濕，砼墻可提前3-4小時潤濕。4、在施工中應(yīng)采取相應(yīng)的措施除去拋光磚背面附著的浮塵、磚底粉。5、夏季施工中需對拋光磚進(jìn)行泡水處理，要延長泡水處理的

5、時間，使其水分接近飽和狀態(tài)，晾干后進(jìn)行鋪貼。在冬季施工中保證室內(nèi)溫度、濕度，因冬季干燥寒冷，作業(yè)面容易出現(xiàn)裂縫，因此貼磚時要注意調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度，盡可能做足水泥在凝固期內(nèi)的保水措施。（二）施工階段1、鋪貼使用的水泥不應(yīng)采用早強(qiáng)型，應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格、在有效期內(nèi)的普通425#（即32.5#）水泥。水泥漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，均勻飽滿。2、施工的時候嚴(yán)格按照規(guī)范操作，具體的粘貼程序?yàn)椋夯鶎忧鍜咛幚砟ǖ鬃踊疫x磚清洗排磚彈線粘貼基準(zhǔn)點(diǎn)粘貼拋光磚勾縫擦縫清理。3、在鋪貼中應(yīng)注意底層漿在敲打排氣后，要檢查密度是否一致，如出現(xiàn)局部松散，要加上漿再次敲打排氣，才在磚背面涂上4-8mm厚的水泥漿敲平，完成鋪貼。必要時按

6、比例在水泥漿中摻入水泥重量-的膠，使粘結(jié)的水泥漿易和性及保水性較好，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，減少應(yīng)力集中，也可以減少粘結(jié)層的厚度，改善粘合層的膨脹系數(shù)，易于保證鑲貼質(zhì)量。4、拋光磚鋪貼時應(yīng)預(yù)留2-3灰縫并用填縫劑填充留縫處。5、如果磚背面的粘涂層面積超過50%，在鋪貼施工過程采用清洗磚底、基本無水漬時再鋪貼、預(yù)留膨脹等方法，可解決松脫問題。6、一次連續(xù)粘貼拋光磚不宜過高。一般墻面可鋪貼到三分之一或二分之一時等待半天到一天以上，把剩下的鋪完。7、鋪貼人員不能急功近利，不宜撒上過多的水泥干粉。（三）后期養(yǎng)護(hù)1、在拋光磚未與水泥完全粘合時須做好成品保護(hù)，不宜對拋光磚進(jìn)行敲打或沖擊。2、磚

7、鋪貼上墻后，與水泥砂漿層達(dá)到最牢固的粘貼效果所需的時間約為三個星期（21天），在此階段必須避免在墻體上安裝門、窗及電線插座，或使用電鉆、錘子等工具，避免敲擊使磚體與粘結(jié)層松動脫落，建議在鋪貼后三個星期（21天）后才進(jìn)行以上安裝工作，或者先安裝門、窗及電線插座后才開始鋪墻磚。3、拋光磚鋪貼后，須加強(qiáng)陽角處的成品保護(hù)，可采取用木夾板、紙皮等做保護(hù)，防止碰傷、刮花。（四）其他事宜1、瓷質(zhì)磚及大規(guī)格產(chǎn)品在粘貼前和施工過程中均應(yīng)制作施工樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能大面積鋪貼。2、監(jiān)理工程師在日常施工管理和驗(yàn)收工作中，對施工成品進(jìn)行檢查，遇到有空鼓現(xiàn)象的，嚴(yán)格要求施工單位進(jìn)行整改。三、鋪貼工藝為防止拋光磚脫落，

8、可在目前直接濕貼工藝上做相應(yīng)的優(yōu)化、改進(jìn)。如可對拋光磚背紋進(jìn)行再加工，在拋光磚背面橫向切割3*3細(xì)槽5條，以增加施工階段水泥砂漿初凝時與拋光磚的咬合力，避免施工時受到大的沖擊力（如撬擊等），從而造成磚與水泥兩種不同材質(zhì)出現(xiàn)分離。同時，還可以在滿足當(dāng)?shù)仳?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的情況下，用云石膠或AB膠等、簡易連接件與濕貼相結(jié)合等方法施工改進(jìn)。具體如下：工藝1、拋光磚背后用云石膠或AB膠和濕貼法相結(jié)合法。清潔好磚背，將調(diào)制完成的膠體粘貼在拋光磚背四角處，待膠體將近凝結(jié)前，在磚背其余位置滿涂水泥漿，一同粘貼上墻。如下圖：工藝2、拋光磚背后切“V”型槽，銅絲嵌入，用膠固定，并與濕貼法結(jié)合上墻，銅絲連接固定在預(yù)先打在墻

9、上的水泥釘。首先根據(jù)預(yù)先在墻身排磚彈線的位置，在墻上釘牢水泥釘，然后在已清潔的拋光磚背后上方離磚側(cè)邊約100mm，切“V”型槽，深度約3-5mm（建議600*600磚可開兩個槽，800*800磚及以上尺寸可開三個槽）。將銅絲嵌入，用膠將其固定。待膠體將近凝結(jié)前，在磚背其余位置滿涂水泥漿，一同粘貼上墻，銅絲連接固定在預(yù)先打在墻上的水泥釘。如下圖：工藝3、拋光磚背后切“L”型槽，銅絲嵌入，用膠固定，并與濕貼法結(jié)合上墻，銅絲連接固定在預(yù)先打在墻上的水泥釘。該方法與第2點(diǎn)大致相同，可選取中間部位開槽，開槽形式為“L”型，適合用于小規(guī)格磚，可每塊磚開一個槽。如下圖：工藝4、拋光磚背后切斜槽，安裝“L”型不銹鋼掛條，用膠固定，掛條用水泥釘固定在墻面，也可與濕貼法結(jié)合上墻