鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件

1、中華人民共和國建設(shè)部 發(fā)布2007-03-01實施2006-11-29發(fā)布鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件Double fusion fitting for Plastic/Steel/Plastic composite pressure pipeCJ/T 2372006 CJ中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS 前 言本標(biāo)準(zhǔn)的編寫主要參考了GB/T 18742.3-2002冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第3部分：管件、CJ/ T 183-2003鋼塑復(fù)合壓力管等標(biāo)準(zhǔn)，同時參考了GB/T 13663-2000給水用聚乙烯（PE）管材、CJ/T 175-2002冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)、IS

2、O/DIS 22391冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)等標(biāo)準(zhǔn)的部分內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)為第一次制訂。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部給水排水產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司負(fù)責(zé)起草，湖北工業(yè)大學(xué)參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 李順新、朱劍鋒、郭兵、涂向群、汪應(yīng)炎、董波波、彭少賢。鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以聚烯烴壓力管材料為原料，經(jīng)注塑成型的鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔承插連接型聚烯烴管件（以下簡稱雙熱熔管件）的定義、符號、縮略語、產(chǎn)品分類、材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯

3、存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷熱水管道系統(tǒng)所用的雙熱熔管件，包括工業(yè)及民用冷熱水、飲用水、熱水采暖及中央空調(diào)等系統(tǒng)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于滅火系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1033 塑料密度和相對密度試驗方法GB/T 1040 塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1844.1 塑料及樹脂縮寫代號 第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能 GB/T 2035 塑料術(shù)語及其定義

4、GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T 4608 部分結(jié)晶聚合物熔點試驗方法光學(xué)法GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T 7306.1 55º密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 7306.2 55º密封管螺紋 第1部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T10798 熱塑性塑料管材通用壁厚表GB/T 13663-2000 給水用聚乙烯（PE）管材GB

5、/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法GB/T 18252 塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定GB/T 18475 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設(shè)計）系數(shù)GB/T 18476 流體輸送用聚烯烴管材、耐裂紋擴展的測定，切口管材裂紋慢速增長的試驗方法GB/T 18742.1-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第1部分：總則GB/T 18742.2-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第2部分：管材GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第3部分：管件GB/T

6、 18991-2003 冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件CJ/T 175-2002 冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)CJ/ T183-2003 鋼塑復(fù)合壓力管3 術(shù)語、定義、符號和縮略語3.1 術(shù)語和定義3.1.1 鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件 一種用于鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)外表面層熱熔承插連接，且具有環(huán)形熱熔承插口的聚烯烴管件（見圖1）。圖1 雙熱熔管件結(jié)構(gòu)示意圖3.1.2幾何術(shù)語和定義3.1.2.1 公稱外徑規(guī)定的外徑 ，單位為毫米。3.1.2.2 任一點外徑在管件插口端任一點通過橫截面外徑的測量值，精確到0.1毫米，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.2.3 平均外徑管件插口端任一橫截面

7、外圓周長的測量值除以(3.142)所得的值，精確到0.1毫米，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.2.4 最小平均外徑插口平均外徑的最小值。3.1.2.5 最大平均外徑插口平均外徑的最大值。3.1.2.6 任一點內(nèi)徑在管件承口端任一點通過橫截面內(nèi)徑的測量值，精確到0.1毫米，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.2.7 平均內(nèi)徑承口端互相垂直的兩個內(nèi)徑測量值的算術(shù)平均值。3.1.2.8 最小平均內(nèi)徑承口平均內(nèi)徑的最小值。3.1.2.9 最大平均內(nèi)徑承口平均內(nèi)徑的最大值。3.1.2.10 不圓度管件插口（承口）端同一橫截面的最大外（內(nèi)）徑與最小外（內(nèi)）徑測量值的差值，單位為毫米。3.1.2.11

8、公稱壁厚管件壁厚的規(guī)定值，單位為毫米。3.1.2.12 管系列根據(jù)GB/T 10798用以表示管件規(guī)格的無量綱數(shù)值系列，可按式(1)計算：S=(1)式中：dn公稱外徑，單位為毫米； en公稱壁厚，單位為毫米。3.1.3 使用條件術(shù)語和定義3.1.3.1 設(shè)計壓力管道系統(tǒng)壓力的最大設(shè)計值，單位為MPa。3.1.3.2 靜液壓應(yīng)力以水為介質(zhì)，管材受內(nèi)壓時管壁內(nèi)的環(huán)應(yīng)力，單位為MPa。3.1.3.3 最大工作壓力管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體最大有效壓力，單位為MPa。3.1.4材料性能術(shù)語和定義3.1.4.1預(yù)測的長期靜液壓強度的置信下限一個與應(yīng)力有相同量綱的量，單位為MPa。它表示在溫度T和時間t

9、預(yù)測的靜液壓強度的97.5%置信下限。3.1.4.2設(shè)計應(yīng)力對于給定的使用條件所允許的應(yīng)力，單位為MPa。3.1.4.3總體使用（設(shè)計）系數(shù)一個大于1的系數(shù)，考慮了未在置信下限LPL體現(xiàn)出的管道系統(tǒng)性能和使用條件。3.2 符號dn：公稱外徑de：任一點外徑dem：平均外徑dem,min：最小平均外徑dem,max：最大平均外徑ds：任一點內(nèi)徑dsm:平均內(nèi)徑dsm,min：最小平均內(nèi)徑dsm,max：最大平均內(nèi)徑en：公稱壁厚PD：設(shè)計壓力：靜液壓應(yīng)力MOP：最大工作壓力T0：長期工作溫度LPL：預(yù)測的長期靜液壓強度的置信下限D(zhuǎn)：設(shè)計應(yīng)力C：總體使用（設(shè)計）系數(shù)3.3 縮略語LPL：置信下限P

10、P-R：無規(guī)共聚聚丙烯PE: 聚乙烯PE-RT：耐熱聚乙烯S：管系列Ac：接收數(shù)Rc：拒收數(shù)4 產(chǎn)品分類4.1 雙熱熔管件按使用材料的不同分為PE、PP-R、 PE-RT管件三類。4.2 雙熱熔管件按管系列S 分類分為S2.5、S2 兩大類。4.3 雙熱熔管件按輸送流體分類，其品種見表1。 表1 雙熱熔管件品種分類流體類別用途代號材料長期工作溫度T0 ()最大工作壓力MOP(MPa)S2.5S2水冷水LPE401.892.36PP-R1.832.31PE-RT1.842.31熱水RPP-R601.271.60PE-RT1.441.81PP-R700.851.07PE-RT1.081.36PP-

11、R800.640.80PE-RT0.730.915 材料5.1 塑料5.1.1 生產(chǎn)給水用雙熱熔管件的聚乙烯（PE）原材料性能應(yīng)符合GB/T 136632000對材料的要求；生產(chǎn)燃?xì)庥秒p熱熔管件的聚乙烯（PE）原材料性能應(yīng)符合GB 15558.12003對材料的要求；生產(chǎn)冷熱水用雙熱熔管件無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）原材料性能應(yīng)符合GB/T 18742.12002對材料的要求；生產(chǎn)冷熱水用雙熱熔管件的耐熱聚乙烯（PE-RT）原材料應(yīng)含有必需的抗氧化劑，所有添加劑應(yīng)均勻分散。將耐熱聚乙烯材料制成管材，按GB/T 6111試驗方法和GB/T 18252的要求在至少四個不同溫度下作長期靜液壓試驗。試驗

12、數(shù)據(jù)按GB/T 18252的方法得到不同溫度、不同時間的LPL值，并做出該材料蠕變破壞曲線。將材料的蠕變破壞曲線，與本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C中給出的PE-RT預(yù)測靜液壓強度參照曲線相比較，試驗結(jié)果的LPL值在全部時間及溫度范圍內(nèi)，均不應(yīng)低于附錄C中參照曲線上的對應(yīng)值。原材料供應(yīng)商應(yīng)提供經(jīng)國際合法的檢測機構(gòu)檢測證明該原料長期靜液壓試驗合格的證明文件。5.1.2 雙熱熔管件用原材料的基本物理機械性能還應(yīng)符合表2要求表2 雙熱熔管件用塑料的基本性能要求序 號項 目要 求測 試 方 法材 料 1密度（g/cm3）0.926GB/T 1033中B法PE、PE-RT0.89PP-R2熔體質(zhì)量流動速率（g/10 mi

13、n）190，2.16kg2.0GB/T 3682PE、PE-RT230，2.16kg0.5PP-R3拉伸屈服強度（MPa）15GB/T 1040PE、PE-RT21PP-R4長期靜液壓強度（MPa）20，50年，預(yù)測概率97.5%8.0GB/T 18252PE、PE-RT、PPR5耐慢速裂紋增長（165h）不破壞GB/T 18476PE5.2 雙熱熔管件金屬部分的材料，在管道使用過程中，對塑料管道材料不應(yīng)造成降解或老化。 5.3 回用料雙熱熔管件生產(chǎn)過程中不得使用回用料。6 技術(shù)要求6.1 顏色雙熱熔管件一般內(nèi)管及外覆層均為白色，其它顏色可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定，但應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。6.2 外觀

14、雙熱熔管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。6.3 規(guī)格及尺寸6.3.1 帶金屬螺紋接頭的雙熱熔管件其螺紋部分應(yīng)符合GB/T 7306的規(guī)定。6.3.2 雙熱熔管件的承插口應(yīng)符合圖2、表3的規(guī)定。圖2 雙熱熔管件承插口表3 雙熱熔管件承插口尺寸與相應(yīng)公稱外徑 單位為毫米公稱外徑dn最小承口深度L1最小插口深度L2插口的平均外徑承口的平均內(nèi)徑最大不圓度dem1dem2dsm1dsm2最小最大最小最大最小最大最小最大20101415.816.216.016.520.020.419.319.80.625101619.820.220.020

15、.525.025.424.324.80.732101825.826.326.026.632.032.531.331.90.740102033.033.533.033.840.040.539.239.90.750122341.041.541.042.050.050.549.249.90.863142753.053.653.054.063.063.662.162.90.875153064.064.664.065.075.075.674.175.01.090173478.078.778.079.090.090.788.890.01.2110204097.097.797.098.0110.0110.7

16、108.8110.01.41602856151.0152.0152.0153.0160.0161.0159.0160.01.46.3.3 雙熱熔管件最小承壓壁厚與相應(yīng)外徑的比值關(guān)系應(yīng)符合相同管系列的要求。6.4 雙熱熔管件的物理力學(xué)性能6.4.1 雙熱熔管件的短期靜液壓強度雙熱熔管件的短期靜液壓強度應(yīng)滿足表4的要求表4 雙熱熔管件的短期靜液壓強度及熔體質(zhì)量流動速率試驗要求項 目試 驗 參 數(shù)試樣數(shù)量件指標(biāo)溫 度時 間h試驗壓力 MPaPEPP-RPE-RTS2.5S2S2.5S2S2.5S2靜液壓試驗201/6.017.513.964.953無破裂無滲漏201003.604.50/801651

17、.842.30/951000/1.311.641.401.75熔體質(zhì)量流動速率PE，MFR（190/5kg）g/10min 3變化率原料的25%PP-R，MFR（230/2.16kg）g/10min變化率原料的30%PE-RT，MFR（190/2.16kg）g/10min注：如果PE雙熱熔管件進行80165 h靜液壓強度試驗時出現(xiàn)脆性破壞，視為不合格;當(dāng)出現(xiàn)韌性破壞時，再實驗的步驟見6.4.2。6.4.2 在80下試驗失效時的再試驗在165h內(nèi)發(fā)生脆性破壞應(yīng)視為未通過測試。如果在要求的時間內(nèi)（165h）內(nèi)發(fā)生韌性破壞，則按表5選擇任一較低的環(huán)應(yīng)力和相應(yīng)的最小破壞時間重新試驗。表5 80靜液壓強

18、度（165h）再試驗時的試驗參數(shù)試驗壓力 MPa最小破壞時間h試樣數(shù)量件指標(biāo)S2.5S21.842.301653無破裂無滲漏1.762.202331.722.153311.682.104741.642.056851.602.0010006.5 衛(wèi)生性能飲水用雙熱熔管件的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。6.6 系統(tǒng)適用性雙熱熔管件與符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材連接后應(yīng)通過系統(tǒng)靜液壓試驗、冷熱循環(huán)試驗及循環(huán)壓力沖擊試驗三項系統(tǒng)適應(yīng)性試驗。6.6.1 系統(tǒng)靜液壓試驗應(yīng)符合表6的規(guī)定表6 系統(tǒng)靜液壓試驗項目材料管系列試驗溫度試驗壓力MPa試驗時間h試樣數(shù)量件指 標(biāo)PES2.5801.601 000

19、3無破裂無滲漏S22.00PP-RS2.5951.31S21.64PE-RTS2.51.40S21.756.6.2 冷熱循環(huán)試驗應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 冷熱循環(huán)試驗材料最高試驗溫度最低試驗溫度試驗壓力MPa循環(huán)次數(shù)次試樣數(shù)量件指標(biāo)PP-R95 201.00 5 000 1無破裂無滲漏PE-RT90 注：一個循環(huán)的時間為30min±2min，包括15min±1min最高試驗溫度及15min±1min最低試驗溫度。6.6.3 循環(huán)壓力沖擊試驗：循環(huán)壓力沖擊試驗按表8規(guī)定的條件進行循環(huán)壓力沖擊試驗，試驗中管材、管件及連接處應(yīng)無破裂、無滲漏。表8 循環(huán)壓力沖擊試驗最高試驗

20、壓力MPa最低試驗壓力MPa試驗溫度循環(huán)次數(shù)次試樣數(shù)量件循環(huán)頻率（次/min）1.5±0.050.1±0.0523±210 0001307 試驗方法7.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)在產(chǎn)品下線48h后取樣。按GB/T 2918規(guī)定，在溫度為23±2,濕度為50%±10%條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于24h,并在此條件下進行試驗。7.2 外觀及顏色用肉眼觀察。7.3 尺寸測量雙熱熔管件的承插口深度用精度為0.02毫米的游標(biāo)卡尺對所抽試樣逐件測量；用精度為0.001毫米的內(nèi)（外）徑量表對所抽試樣逐件測量圖2規(guī)定部位承插口的兩個相互垂直的內(nèi)（外）

21、徑，計算它們的算術(shù)平均值，為平均內(nèi)（外）徑。用精度為0.001毫米的內(nèi)（外）徑量表對所抽試樣逐件測量同一斷面的最大內(nèi)（外）徑和最小內(nèi)（外）徑，最大內(nèi)（外）徑減去最小內(nèi)（外）徑為不圓度。7.4 雙熱熔管件靜液壓強度試驗7.4.1 短期靜液壓強度試驗試樣為單個管件或由管件與管材組合而成。管件與管材相連作為試樣時，如試驗中管材破裂則試驗應(yīng)重做。所取管材的長度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 所取管材的長度 單位為毫米 管 材 公 稱 外 徑 dn 管 材 長 度 L 75200 75300 試樣的組裝采用雙熱熔承插連接的方式，在管件的非進水口用管帽或機械方式封堵。 試驗方法按GB/T 6111規(guī)定的方法測試（

22、b型封頭）。7.4.2 熔體質(zhì)量流動速率從雙熱熔管件上切取足夠的2 mm3-5mm3大小顆粒作為試樣，按表4和GB/T 3682的規(guī)定進行試驗。熔體流動速率儀應(yīng)用標(biāo)樣進行校正。試驗時，先用氮氣吹掃料筒5 s -10s（氮氣壓力為0.05MPa）,然后在20s內(nèi)迅速將試樣加入料筒進行試驗。7.5 衛(wèi)生性能試驗雙熱熔管件的衛(wèi)生性能按GB/T17219的規(guī)定執(zhí)行。7.6 系統(tǒng)適用性試驗7.6.1 系統(tǒng)靜液壓試驗系統(tǒng)靜液壓試驗用試樣由管材和管件組合而成，其中應(yīng)包括至少兩種以上管件，試驗方法按GB/T 6111的規(guī)定（b型封頭）。試驗介質(zhì)：管內(nèi)外均為水。試驗條件中的溫度、時間及靜液壓試驗壓力按表5的規(guī)定

23、。7.6.2 冷熱水循環(huán)試驗按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的方法進行試驗。試驗介質(zhì)：管內(nèi)為水，管外為空氣。7.6.3 循環(huán)壓力沖擊試驗按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定的方法進行試驗。8 檢驗規(guī)則8.1 產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后并附有合格標(biāo)志方可出廠。8.2 組批用同一原料和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管件作為一批。dn32mm規(guī)格的管件每批不超過10 000件，dn32mm規(guī)格的管件每批不超過5 000件。如果生產(chǎn)7天仍不足上述數(shù)量，則以7 天為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時應(yīng)注明批號，同一交付批號產(chǎn)品為一個交付檢驗批。8.3 定型檢驗8.3.1 分組按表10規(guī)定對雙熱熔管件進行尺寸分組。表10 管件的

24、尺寸組及公稱外徑范圍 單位為毫米尺 寸 組公 稱 外 徑 范 圍 120dn63 263dn160 8.3.2 定型檢驗的項目為第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時，選取任一規(guī)格的管件進行定型檢驗。8.4 出廠檢驗8.4.1 出廠檢驗的項目如下：a) 外觀b) 尺寸c) 靜液壓強度試驗中的20、1h（PP-R、PE-RT）或80、165h（PE）試驗8.4.2 外觀、尺寸按GB/T 2828.1采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平，接收質(zhì)量限（AQL）6.5，抽樣方案見表11。表11 抽樣方案批量范圍N樣本大小n接收質(zhì)量限AQL 6.5接收數(shù) Ac

25、拒收數(shù) Re150812151-2801323281-5002034501-1 20032561 201-3 20050783 201-10 0008010118.4.3 在外觀尺寸抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠的樣品，進行靜液壓強度試驗。8.5 型式檢驗 8.5.1 型式檢驗項目要求和方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12 雙熱熔管件的型式檢驗項目檢驗項目本部分章、條用 途 代 號技術(shù)要求試驗方法LR外觀6.27.2尺寸6.37.3短期靜液壓強度試驗6.47.4.1系統(tǒng)靜液壓試驗6.7.17.7.1衛(wèi)生性能試驗6.57.5 注：“ ”表示該用途雙熱熔管件應(yīng)該做的檢驗項目。 8.5.2 一般情況下，每

26、隔兩年進行一次型式檢驗。有以下情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗。a) 正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b) 產(chǎn)品因任何原因停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。8.6 判定規(guī)則外觀、尺寸按表11進行判定。衛(wèi)生指標(biāo)有一項不合格時應(yīng)為判不合格批。其它指標(biāo)有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。9 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存9.1 標(biāo)志9.1.1 產(chǎn)品應(yīng)有下列永久性標(biāo)記：a) 產(chǎn)品名稱：應(yīng)注明原料名稱，例：PE-RT；b) 產(chǎn)品規(guī)格：應(yīng)注明公稱外徑、管系

27、列S；例：等徑管件標(biāo)記為PE-RT dn25 S2； 異徑管件標(biāo)記為PE-RT dn50×25 S2.5； 帶螺紋管件的標(biāo)記為PE-RT dn25×3/4S2。c)商標(biāo)。9.1.2 產(chǎn)品包裝至少應(yīng)有下列標(biāo)記：a) 生產(chǎn)廠名、廠址、商標(biāo)；b) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格；c) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；d) 本標(biāo)準(zhǔn)號。9.2 包裝 一般情況下，每個包裝箱內(nèi)應(yīng)裝相同品種和規(guī)格的管件，包裝箱內(nèi)應(yīng)有內(nèi)襯袋，每個包裝箱重量不超過25kg。9.3 運輸管件在裝卸及運輸時不得曝曬、污染、重壓、拋摔和損傷。9.4 貯存管件應(yīng)貯存在室內(nèi)庫房，遠(yuǎn)離熱源，合理放置。附 錄 A（規(guī)范性附錄）冷熱水循環(huán)試驗方案A.1

28、 原理管材和管件按規(guī)定要求組裝并承受一定的內(nèi)壓，在溫度交替變化規(guī)定次數(shù)后，檢查管材和管件連接處的滲漏情況。A.2 裝置試驗裝置包括冷熱水交替循環(huán)裝置、水流調(diào)節(jié)裝置、水壓調(diào)節(jié)裝置、水溫測量裝置以及管道預(yù)應(yīng)力和固定支撐等設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：a) 提供的冷水水溫能達到本部分所規(guī)定的最低溫度的±5范圍；b) 提供的熱水水溫能達到本部分所規(guī)定的最高溫度的±2范圍；c) 冷熱水交替能在1min內(nèi)完成；d) 試驗組合系統(tǒng)中的水溫變化能控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，水壓能保持在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的±0.05MPa范圍內(nèi)（冷熱水轉(zhuǎn)換時可能出現(xiàn)的水錘除外）。A.3 試樣制備管道系統(tǒng)試樣一件，柔性管

29、冷熱水循環(huán)試驗按圖A.1所示，并根據(jù)制造廠商推薦的方法進行裝配，同時對支路B和C進行固定。如所用管材不能彎曲成圖A.1所示的形狀，則支路C可按圖A.2所示進行裝配和固定。剛性管冷熱水循環(huán)試驗按圖A.3所示，并根據(jù)制造廠商推薦的方法進行裝配，同時對支路B和C進行固定。單位為毫米圖 A.1 柔性管冷熱水循環(huán)試驗安裝示意圖單位為毫米注：除非另有說明，管材的自由長度應(yīng)為27dn28dn（dn為管材的公稱外徑），根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明，管材長度可更短，該長度對應(yīng)管材最小彎曲半徑。圖A.2 C部分可替換試驗安裝示意圖單位為毫米 圖A.3 剛性管冷熱水循環(huán)試驗安裝示意圖A.4 試驗管道系統(tǒng)的預(yù)處理A.4.1 將安裝好的試驗組合系統(tǒng)（支路A先不固定）在23±2的條件下放置至少1h。A.4.2 將系統(tǒng)升溫至43±2，1h后對圖A.1所示A部分進行固定。A.4.3 將系統(tǒng)降溫至23±2，放置至少1h。 A.4.4 將試驗管道系統(tǒng)充滿冷水，驅(qū)盡空氣。A.5 試驗程序A.5.1 將管道系統(tǒng)與試驗設(shè)備相連接。A.5.2 起動試驗設(shè)備并將水溫和水壓控制在本部分規(guī)定的范圍內(nèi)。A.5.3 打開連接閥門開始循環(huán)試驗，先