循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行

1、循環(huán)流化床的運(yùn)行一、點(diǎn)火啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1. 檢查所有閥門，并置于以下狀態(tài)(1) 主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，主汽管旁通閥關(guān)閉；(2) 給水頭道閥，給水旁通閥關(guān)閉。省煤器再循環(huán)閥關(guān)閉鍋爐需要上水時(shí) 。(3) 各集箱的排污、混合集箱放水閥，連續(xù)排污二次閥、事故放水閥關(guān)閉；定期 排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟。(4) 過熱器出口集箱疏水閥、主汽管隔離門前疏水閥開啟；過熱器入口集箱疏水 閥關(guān)閉。(5) 蒸汽及鍋水取樣一次閥、鍋筒加藥一次閥開啟。(6) 鍋筒所有水位計(jì)的氣閥、水閥均開啟；放水閥關(guān)閉。(7) 所有壓力表的一、二次閥開啟。(8) 導(dǎo)汽管及汽包空氣閥、過熱器對(duì)空排汽閥開啟。2. 人員聯(lián)系，做好以

2、下準(zhǔn)備(1) 輔機(jī)值班人員：啟動(dòng)給水泵為鍋爐上水。(2) 熱工值班人員：各儀表投入工作狀態(tài)。(3) 電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。(4) 化驗(yàn)值班人員：化驗(yàn)鍋水品質(zhì)(5) 燃料值班人員：給煤斗上煤。3. 鍋爐上水(1) 上水使用軟化水，溫度不得超過 90C(2) 如鍋爐內(nèi)原已有水，需經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用。(3) 鍋爐上水時(shí)，應(yīng)走旁通閥向鍋爐給水。(4) 在上水過程中，應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔、各集箱子孔、各法蘭、閥門等，是否有泄漏現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止上水，處理后重新上水。(5) 鍋水上至水位計(jì)正常水位處， 應(yīng)停止上水， 水位應(yīng)維持不變， 假設(shè)水位下降， 應(yīng)查明原因，予以消除。(6) 在升火前

3、， 必須開啟省煤器再循環(huán)閥， 以便在升火期間使省煤器形成水循環(huán)。4. 上底料(1) 啟動(dòng)給煤機(jī)將底料輸送到爐膛，然后用人工將底料鋪開，厚400500cm,再將煤輸送到爐膛，加煤過程中要時(shí)刻觀察煤的高度免堵住給煤機(jī)口卡死給煤機(jī)。(2) 將煤均勻鋪開約 100mm 厚，然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)進(jìn)行平料，平料的風(fēng) 壓應(yīng)到達(dá) 8000 Pa。二、點(diǎn)火啟動(dòng)(1) 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)做好人員、物料的準(zhǔn)備工作。(2) 翻開省煤器再循環(huán)，檢查返料器放灰門是否關(guān)閉，其他一切準(zhǔn)備工作是否就緒(3) 啟動(dòng)油泵，翻開油路再循環(huán)，采用輕柴油點(diǎn)火。(4) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，保持送風(fēng)開度約1520%，保持微流化狀態(tài)點(diǎn)火，調(diào)整油槍，

4、使油槍火焰覆蓋火床三分之二。啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，開度35%。增大引風(fēng)、送風(fēng)，保持負(fù)壓，送風(fēng)開度約 35%，風(fēng)壓到達(dá)6000 Pa以上，開 大油槍進(jìn)行預(yù)熱， 觀察底 料溫度上 升情況， 調(diào)整噴油量 使預(yù) 熱時(shí)間約在 6080min。 預(yù)熱后，降低送風(fēng)開度 25%30%,開始升溫約580C/min。觀察爐膛及底 料情況，30min上升至500E左右。(7) 將送風(fēng)擋板再減少 2%3%，使?fàn)t膛溫度升高爆燃，發(fā)現(xiàn)底料及爐膛溫度急驟上升，這時(shí)迅速開啟送風(fēng)擋板，假設(shè)溫度到達(dá)1000C左右仍有上升之勢可開大引風(fēng)，送風(fēng)及二次執(zhí)風(fēng)，溫度不再上升時(shí)啟動(dòng)給煤機(jī)，利用給煤調(diào)整溫度，溫 度 穩(wěn)定后關(guān)閉油槍。(8) 檢查返料器

5、進(jìn)行少量放灰，全面檢查鍋爐本體與輔機(jī)，假設(shè)一切正?？赏Ｓ?泵、關(guān)閉省煤器再循環(huán)。(9) 在著火初期，嚴(yán)格控制爐膛溫度，根據(jù)情況停二次風(fēng)機(jī)，開大一次風(fēng)機(jī)2. 升壓(1) 點(diǎn)火成功正常后，可開啟旋風(fēng)返料風(fēng)門與下部放灰門，使其流化循環(huán)，直到 進(jìn)入正常狀態(tài)關(guān)閉下部放灰門。(2) 鍋爐點(diǎn)火至并汽應(yīng)不少于3h，特別是點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛溫度上升不 應(yīng)過快，升壓速度也應(yīng)緩慢進(jìn)行(3) 在升壓過程中，可根據(jù)需要開大或關(guān)小對(duì)空排汽，如需中間補(bǔ)水應(yīng)先關(guān)省煤器再循環(huán)后再上水，而后再開省煤器再循環(huán)，嚴(yán)防上水不經(jīng)省煤器的錯(cuò)誤操作。汽包壁上下溫差不得超過50C。(4) 壓力升至 0.10.2MPa 和并爐前必須進(jìn)行水

6、位計(jì)、 壓力表沖洗， 并開啟主汽 管道疏水閥、 主汽閥的旁通閥進(jìn)行暖管。 為了及早建立水循環(huán)和排除水污， 還應(yīng) 在壓力為0.250.35MPa時(shí)，進(jìn)行定期放水一次，放水按排污順序和要求進(jìn)行。(5) 經(jīng)過檢修后的鍋爐在并爐前，還應(yīng)重新調(diào)整試驗(yàn)各平安閥，以確保各平安閥 動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。三、鍋爐并爐操作人員在并爐前應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系， 適當(dāng)調(diào)整汽溫， 保持汽壓穩(wěn)定， 監(jiān)視 汽壓與汽溫的變化。1. 鍋爐并爐應(yīng)具備以下條件(1) 鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行情況正常，燃燒穩(wěn)定。(3) 汽包水位應(yīng)保持在負(fù) 50mm 左右。(4) 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。2. 鍋爐并爐后考前須知(1) 在并爐過程中，如引起汽機(jī)的汽溫急劇下

7、降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立 即停止并爐， 減弱燃燒加強(qiáng)疏水， 待恢復(fù)正常后重新并爐。 并爐后再次檢查對(duì)照 汽包水位計(jì)、壓力表的指示，注意觀察各儀表指示的變化，并開始抄表。(2) 能保持正常汽溫時(shí)，可依次關(guān)閉各集箱疏水閥和向空排汽閥，根據(jù)汽溫上升 情況，可隨時(shí)投入減溫器。(3) 并爐后，關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，并對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查。四、正常運(yùn)行與調(diào)整運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是：(1) 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，滿足各熱用戶的需要。(2) 保持正常的汽壓和汽溫穩(wěn)定。(3) 保持水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，并均衡給水。(4) 保證飽和蒸汽品質(zhì)和過熱蒸汽品質(zhì)合格。(5) 維持良好的燃燒，努力提高鍋爐效

8、率。(6) 保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，保證鍋爐平安經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 為了確保水循環(huán)正常， 不允許鍋爐在額定負(fù)荷的 50% 以下長期運(yùn)行。由于循環(huán)流化床鍋爐的正常調(diào)整， 根本與其他蒸汽鍋爐一樣， 所不同的是燃 燒調(diào)整與層燃和室燃鍋爐不同。下面主要介紹燃燒調(diào)整。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整，主要是通過對(duì)給煤量，一次風(fēng)量，一、二次風(fēng) 量的分配，風(fēng)室靜壓，沸騰層溫度，物料回送量等的控制和調(diào)整，來保證鍋爐穩(wěn) 定、連續(xù)運(yùn)行及脫硫脫硝的良好效果。(1) 改變給煤量 改變給煤量往往和改變風(fēng)量同時(shí)進(jìn)行，這一調(diào)節(jié)方式，與煤粉爐根本相似。(2) 風(fēng)量調(diào)整對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐就不僅僅是一次風(fēng)量的調(diào)整，還有二次風(fēng)量、 回料風(fēng)量的調(diào)整與

9、分配。l) 一次風(fēng)量的調(diào)整一次風(fēng)量的作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài)， 同時(shí)為燃料燃燒提供局部 空氣，基于這一點(diǎn)，一次風(fēng)量不能低于運(yùn)行中所需的最低風(fēng)量，實(shí)踐證明，對(duì)于 粒徑為 010mm 的煤粒，所需的最低單位截面風(fēng)量為 180m3/(h.m2) 左右。2) 風(fēng)量配比把燃燒所需要的空氣分成一、 二次風(fēng)，從不同位置分別 送入流化床燃燒室。 在密相區(qū)內(nèi)造成欠氧燃燒形成復(fù)原性氣氛，大大降低熱力型 NOx 的生成；分段 送風(fēng)還控制了燃料型 NOx 的生成，是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。根據(jù)煤 種不同，一次風(fēng)量一般占總風(fēng)量的 50%70%，二次風(fēng)量占 20%40%，播煤風(fēng) 及回料風(fēng)約占 15%左右。二

10、次風(fēng)一般在密相床的上部噴人爐膛， 一是補(bǔ)充燃料所需的空氣； 再者可起 到擾動(dòng)爐膛氣流的作用，加強(qiáng)氣一固兩相的混合，改變爐內(nèi)物料濃度的分布。 播煤風(fēng)和回料風(fēng)是根據(jù)給煤量和回料量的大小來調(diào)整的。是隨負(fù)荷增加而增大 的。一、二次風(fēng)的配比，對(duì)流化床鍋爐的運(yùn)行非常重要。啟動(dòng)時(shí)，先不啟動(dòng)二次 風(fēng)，燃燒所需空氣由一次風(fēng)供給。 實(shí)際運(yùn)行時(shí)， 當(dāng)負(fù)荷在穩(wěn)定運(yùn)行變化范圍內(nèi)下 降時(shí)，一次風(fēng)量根本保持不變，而大幅度降低二次風(fēng)。3) 風(fēng)室靜壓的調(diào)整控制布風(fēng)板下的風(fēng)室靜壓也是鍋爐運(yùn)行中主要監(jiān)視參數(shù)。 冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)， 風(fēng)室靜壓 力是布風(fēng)板阻力和料層阻力之和。 由于布風(fēng)板阻力相對(duì)較小， 運(yùn)行中通過風(fēng)室靜 壓力可以大致估計(jì)出料層

11、阻力， 也就是說， 由靜壓力變化情況， 可以了解流化料 層的運(yùn)行好壞。 良好的流化燃燒時(shí)， 靜壓力波動(dòng)幅度較小且頻率高， 如果靜壓力 變化緩慢且波動(dòng)幅度加大時(shí)，床料流化質(zhì)量較差，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4) 流化料層溫度的調(diào)整與控制 維持正常床溫是流化床鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。 目前國內(nèi)外研制和生成的循環(huán)流化床鍋爐，流化床溫度大都在 800 950C范圍內(nèi)，燃用無煙煤床溫度可控制 在 9501050°C。實(shí)踐證明，料床的超溫比降溫后果嚴(yán)重得多， 所以循環(huán)流化床鍋爐的床溫控 制重點(diǎn)是超溫控制。影響床溫變化的原因是多方面的，歸納起來，主要還是風(fēng)、 煤、物料循環(huán)量的變化引起的，在正常運(yùn)行中，如果鍋爐

12、負(fù)荷沒有增減，而床溫 發(fā)生了變化，就說明煤量、煤質(zhì)、風(fēng)量或循環(huán)物料量發(fā)生了變化。風(fēng)量一般好控 制，但給煤量和煤質(zhì) ( 特別是混煤 ) 不易控制。運(yùn)行中要隨時(shí)監(jiān)視料層溫度和 變化并及時(shí)調(diào)整。對(duì)于有外置式換熱器的鍋爐， 也可通過外置式換熱器進(jìn)行調(diào)節(jié)； 對(duì)于設(shè)置煙 氣再循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐，也可用再循環(huán)煙氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。5) 負(fù)荷的調(diào)節(jié)流化床鍋爐因爐型、 燃料種類、 性質(zhì)不同， 負(fù)荷變化范圍和變化速度也各不 相同。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，負(fù)荷可在 30%110%范圍內(nèi)變化，升負(fù)荷速度一般 為每分鐘 5%7%，降負(fù)荷速度為每分鐘 10%15%，造合調(diào)峰機(jī)組和供熱負(fù)荷 變化較大的鍋爐。2. 燃燒調(diào)整考前須知1) 保

13、持料層溫度在850950C。任何金屬或耐火材料都有一定的承受界限，超過 其溫度極限就會(huì)加快其蠕變速度而損壞， 耐火材料超溫也會(huì)很快燒損。 另外溫度 過高會(huì)造成鍋爐燃燒室或返料器結(jié)焦。2) 控制料層不超溫 調(diào)整送風(fēng)量，料層溫度高時(shí)應(yīng)增大送風(fēng)開度，降低二次送風(fēng)，保持負(fù)壓運(yùn)行。鍋 爐負(fù)荷要適當(dāng)，給水溫度不能太低。3) 掌握煤的特性，當(dāng)煤種變化時(shí)可改變?nèi)紵绞健?) 給煤應(yīng)均勻，不能采用增加轉(zhuǎn)速方法，將大量的煤送入爐膛。(3) 二次風(fēng)的合理使用 二次風(fēng)的合理使用關(guān)系整個(gè)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，二次風(fēng)太 小會(huì)使?fàn)t膛稀相區(qū)顆粒燃燒不完全，到達(dá)返料器后重新燃燒 升溫使返料器溫度 過高；二次風(fēng)太大又會(huì)使過剩空氣系數(shù)增

14、 大，排煙熱損失增加， 鍋爐效率降低。 因此合理布置二次風(fēng)意義很大，同時(shí)四周二次風(fēng)門也應(yīng)根據(jù)燃燒不同而變化。五、正常停爐1. 正常停爐的操作(1) 根據(jù)蒸汽流量下降情況，逐漸減少給煤量及一、二 次風(fēng)量，保持各參數(shù)在 允許范圍內(nèi)。(2) 當(dāng)蒸汽流量降至低負(fù)荷時(shí)，將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)調(diào)整并關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)。(3) 根據(jù)蒸汽溫度的變化，適當(dāng)調(diào)整減溫水量或關(guān)閉減溫水閥門，停止給煤機(jī)的 運(yùn)行。(4) 待燃燒室床溫降至 800C時(shí)，關(guān)閉旋風(fēng)返料風(fēng)，床溫降至 550C，停一次風(fēng) 機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行， 如還有其他鍋爐運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)放下引風(fēng)機(jī)出口擋板， 開啟除塵 器上部檢查閥，將旋風(fēng)別離器內(nèi)的物料放掉，關(guān)閉除塵器供水閥。(5) 關(guān)閉連續(xù)排污，進(jìn)行各集箱全面排污一次，然后將鍋爐水位上至水位的 4/5 處停止給水，開啟省煤器再循環(huán)閥。(6) 停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器供水閥。(7) 停爐后46h，翻開放渣閥，將爐床上的物料排掉。2. 正常停爐考前須知(1) 停爐后 46h 內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門及煙風(fēng)道各孔門，以免鍋爐急劇冷卻。(2) 經(jīng) 46h 前方可開爐門逐漸通