涵洞二級技術(shù)交底

1、工程技術(shù)交底書工程名稱:施工部位路四涵洞交底典型二級會議地點(diǎn)路四隊會議室主持人張?zhí)觳▋?nèi)容詳見附件交底人簽名：張?zhí)觳ń坏讜r間：2010年 4 月26 日涵洞施工技術(shù)交底一、涵洞工程概況本合同段線路共設(shè)有9座鋼筋混凝土蓋板涵或通道，分別為舊圍村改路處K0+1188 K234+645 K235+548 AK0+840 CK0+37或板涵，以及 K235+220K235+708 DK0+180 K235+22屏岡筋混凝土蓋板通道，這些蓋板涵以及通道中以K235+645涵洞最長，涵長為77 m結(jié)構(gòu)形式為1-6.0 X 3.5m蓋板通道；以DK0+180涵洞最具代表性，涵長31m,結(jié)構(gòu)形式為2-6.0 X

2、5.0m.計劃工期為70天。此處將以此涵洞為例來介紹本施工段涵洞施工流程以及技術(shù)要點(diǎn)0二、施工準(zhǔn)備1）施工用水就附近的溝渠取用，施工便道、生活設(shè)施均已建設(shè)完畢。2）施工機(jī)械配備及施工人員配備能滿足開工要求。3）試驗(yàn)儀器及測量儀器在使用前已經(jīng)進(jìn)行了檢驗(yàn)、校正。4）開工前，進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并明確各自的責(zé)任。三、涵洞施工主要機(jī)械設(shè)備涵洞主要投入機(jī)械表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況擬用地點(diǎn)1挖掘機(jī)CATE2002良好K235+2202推土機(jī)HD120-31良好K235+2203振動夯機(jī)YCH90L21良好K235+2204壓路機(jī)20T1良好K235+2205電焊機(jī)BX1-4002良好K2

3、35+2206灑水車8000L1良好K235+2207自卸車東風(fēng)10良好K235+2208吊車20T1良好K235+2209水泵3.5KW4良好K235+22010發(fā)電機(jī)15KW2良好K235+22011鋼筋加工設(shè)備J3G-400A1良好K235+22011 / 9四、施工方案1、涵洞施工流程圖涵洞施工工藝框圖2 、測量放樣2.1 、 根據(jù)測量控制網(wǎng)和設(shè)計文件，用全站儀測出涵洞的中心線及邊線，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況引出護(hù)樁，并將護(hù)樁埋設(shè)牢固，施工時利用護(hù)樁控制涵洞的中心線及邊線。2.2 、 放樣工作完成后，及時報總監(jiān)辦測量專業(yè)工程師對放樣樁位進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行基坑開挖。2.

4、3 、 測量組在每一道工序完成后，要及時對相應(yīng)部位的平面位置、高程進(jìn)行檢測，將檢測的結(jié)果通知施工員。3 、基坑開挖3.1 、基坑開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖時應(yīng)注意保護(hù)好控制樁?；娱_挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水溝，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定；坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于0.5m；動載（機(jī)械及機(jī)車通道）距坑緣不小于1.0m；在垂直坑壁坑緣邊和護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，堆置棄土的高度不得超過1.5m；施工時應(yīng)注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全；基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷

5、施工；用挖掘機(jī)開挖基坑，挖至坑底時應(yīng)保留不小于30cm的厚度，待基礎(chǔ)澆砌療工前，再用人工挖至基底高程；基坑開挖完成后，根據(jù)坑壁土質(zhì)是否穩(wěn)定、地下水的影響情況等決定是否采用擋板支護(hù)坑壁。3.2 開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用輕型觸探儀進(jìn)行地基承載力的檢測，符合要求后進(jìn)行下道工序的施工，否則， 須上報項(xiàng)目部, 由項(xiàng)目部跟相關(guān)部門溝通, 再確定如何處理。3.3 基坑開挖完成后要將施工場地平整好，修建好施工便道, 為砼澆筑做好準(zhǔn)備 , 做好現(xiàn)場的安全文明施工。4、基礎(chǔ)及墻身的施工4.1 、模板安裝（1）采用組合鋼板及木模板組合安裝，木模板用18mnB,鋼模板采用大塊整 體鋼模，面模厚度采 5mm模板安裝采用4

6、8m唯岡管與100mrK 100mm< 1800mmT 木加固，方木間距為 500mme 500mm(2) 立模前應(yīng)對模板進(jìn)行整修，表面清除干凈，涂脫模劑。(3) 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(4) 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、變形下沉等現(xiàn)象。(5) 模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。(6) 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與沉降縫中心線重合并用模板固定牢固。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。(7) 模板采用拉桿螺栓固定，中間設(shè)置止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊。(8) 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，拼縫的平整度不得大于

7、 1 mm。4.2 、砼澆筑(1) 澆筑墩臺身砼前，仔細(xì)檢查臺身模板的平面位置、垂直度、斷面尺寸、頂部高程，自檢合格后報請監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑。(2) 砼澆注前對模板內(nèi)雜物要清理干凈。(3) 臺身砼由項(xiàng)目部攪拌站統(tǒng)一攪拌運(yùn)輸。(4)碎攪拌前要確定好施工配合比，嚴(yán)格控制好碎塌落度(臺身塌落度80 100,基礎(chǔ)塌落度為100120)。(5) 砼運(yùn)至現(xiàn)場后，砼澆筑按沉降縫分段澆筑，砼由溜槽或者料斗導(dǎo)入，下落高度超過2 米必須設(shè)置竄筒, 分層分段(與基礎(chǔ)分段相對應(yīng))灌注，每層厚度不宜超過30cm分層用振搗器(棒)振搗密實(shí)。當(dāng)碎抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時再拆除模板(最快不得少于48 小時 )。沉降縫

8、用瀝青麻絮填塞。( 6)砼澆注時用插入式振搗器搗實(shí)。振搗采用“垂直插入、快插、慢拔、三不靠”的原則。A、振搗棒可以垂直于碎面或者與碎面成 4050度傾角斜向插入振搗 , 插入時要快, 拔出時要慢, 以免在砼中留下空隙；B、 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為2030s,以碎不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為宜；G振搗時間不宜過長, 太長會出現(xiàn)砂與水泥分離，石子下沉，在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量。DX振搗時振搗棒應(yīng)插入下一層 510cm,以加強(qiáng)上下層的結(jié)合；E、振搗棒插入前后間距一般為 3050cm,防止漏振；F、三不靠，一指振搗時不要碰到模板，二是不要碰鋼筋，三是不要碰到預(yù)埋件。在模板附近振搗

9、時，應(yīng)同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處模板邊角處, 就配合用鐵釬搗實(shí)。（7） 砼養(yǎng)護(hù)涵洞臺身澆筑后，根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h 即覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)期間必須保持砼面濕潤, 養(yǎng)護(hù)時間最少不得少于7 天。 操作時， 不得使砼受到污染和損傷。（ 8）拆模時間碎的強(qiáng)度不低于2.5MPa,方可拆模。一般在 1525c常溫下硅酸鹽水泥為23天。拆模應(yīng)自上而下進(jìn)行，敲擊要得當(dāng)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損 壞。5、鋼筋的安裝5.1 、基礎(chǔ)鋼筋工藝要點(diǎn) 筋網(wǎng)（箱底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八

10、字形綁扎。鋼筋的搭接方法，豎向筋616以上采用電渣壓力焊接，616以下采用綁扎搭接，水平筋一般采用電弧焊及閃光對焊，盡量減少搭接接頭，板內(nèi)上下排鋼筋之間設(shè)置小16鋼筋馬凳，為確保綁扎鋼筋位置正確，應(yīng)預(yù)先彈線。5.2 、墻板鋼筋工藝要點(diǎn)縱向受力鋼筋排列時，鋼筋之間應(yīng)墊以保護(hù)層墊塊高30mm勺C30混凝土塊。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的鋼筋要防止被踩下, 要嚴(yán)格控制鋼筋位置。墻板鋼筋綁扎前，必須把墻板豎向筋按墻板邊線校正，使兩邊保護(hù)層一致，墻板上部模板尺寸固定后，用綁扎鐵絲把墻板鋼筋固定在模板上口，使兩邊保護(hù)層厚度一致，確保鋼筋保護(hù)層符合

11、設(shè)計及規(guī)范要求。6、蓋板施工蓋板涵的蓋板均采用現(xiàn)場澆筑。6.1、 模板安裝：現(xiàn)澆蓋板模板采用木模板，木模板與混凝土接觸的表面要 平整、光滑，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，接縫采用平縫，保證不漏漿，木模的轉(zhuǎn)角 處加嵌條或做成斜角o模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng) 待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板安裝完畢，對其平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定 性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值 的可能時，應(yīng)及時糾正。6.2、 蓋板底模安裝完畢，進(jìn)行蓋板鋼筋的安裝，鋼筋安裝前要熟悉涵洞蓋 板設(shè)計圖紙，要注意上層架立鋼筋和下層主鋼筋的縱橫間距及鋼筋保護(hù)層的留 設(shè)，對于斜交涵洞的要

12、注意斜長部分加強(qiáng)鋼筋的布設(shè)。 水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、 上下互相錯開，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 ，按設(shè)計要求不小于3cmi鋼筋 焊接采用單面或雙面電弧焊，焊接接頭質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定6.3、 碎澆筑、養(yǎng)護(hù)：碎由拌和廠拌好后用碎運(yùn)輸車運(yùn)送至工地， 人工澆筑， 用碎振搗器（棒）進(jìn)行振搗密實(shí)?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時， 其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重朔的時間。 混凝土的運(yùn)輸、澆筑 及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時間（h）混凝土強(qiáng)度等級氣溫/、局于25 c氣溫高于25 C<C303.53>C3032.5混凝土澆筑完成后，對混凝

13、土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再 抹遍并壓光，后蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。沉降縫用瀝青麻絮填塞。7、沉降縫與防水層涵臺外側(cè)、蓋板頂面的沉降縫均填塞 5cm深的瀝青麻絮，洞內(nèi)沉降縫處填 塞15cmM10勺水泥砂漿。表面刷涂瀝青膠結(jié)材料。在混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外 表面涂熱瀝青作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂 2層，每層1.5mm在基礎(chǔ)以上應(yīng)順 沉降縫外周設(shè)置粘土保護(hù)層，厚20cm,寬20 cm。8、涵背回填涵洞按設(shè)計要求進(jìn)行防水處理后兩側(cè)對稱回填，構(gòu)造物回填質(zhì)量好壞直接 影響公路的行車涵洞臺后回填須待上部構(gòu)(蓋板)造強(qiáng)度達(dá)到75淅進(jìn)行，采用透水性好的碎石土或者砂礫材料進(jìn)行回填,并須兩端同時填筑，壓實(shí)厚度

14、控制在15cm以內(nèi)，用打夯機(jī)分層夯實(shí)，檢測壓實(shí)情況，合格后方可進(jìn)行下一層填筑。在施工過程中當(dāng)洞頂?shù)母餐梁穸刃∮?0.5米時嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通 過。五、工程質(zhì)量保證措施1、外觀要求(1)混凝土表面平整，棱線直順，無啃邊掉角，混凝土表面一致。(2)蜂窩、麻面面積不得超過 5%深度超過10mm勺必須處理。(3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過 0.15mm則必須進(jìn)行處理。(4)沉降縫整齊垂直，上下貫通。2、實(shí)測項(xiàng)目所達(dá)標(biāo)準(zhǔn)模板、支架及拱架安裝允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高基礎(chǔ)士 15柱、墻和梁士 10墩臺士 102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, -0基礎(chǔ)士 30墩臺士 203軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -55模板相鄰板表面局彳氐差26模板表囿平整57預(yù)埋件中心線位置38預(yù)留孔洞中心線位置109預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, -010支架和拱架縱軸的平囿位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20, -10涵洞整體實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查22軸線偏位（mm）明涵20,暗涵50經(jīng)緯儀：每20m檢查墻頂外邊線 3點(diǎn)33流水面圖程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，中間12處14涵底鋪砌厚度