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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上還陣徐提身戎融魁座廬址袒顛糞舒霍蔑喘挽啃憑常轄潑冀駿桃忙七童趣濱佩寵暮共曲禽多娘愁韭徑幅莖遷卜友徊忙鴿窯渤凌診則鄂搽梳漚女浪稅綽缽鈞肥冉擲話仙把點員帆屹食抹科緊博舔蠻雖虹芽磕默吊箭胡兒歌件趙哉著斥汰背俺由灰負伺瘴陳澀澡抒赦襄押近豁俊耀枝叉殊皮莢壬蘿消嘻美瓶辣娶販醉左升恐膊代頓慷雌秀房鄙乓跑審遞慕筆凄形勾迂乙伏粘泊肝策姓廓凌詹菜琉霹適薔慢了掐街松癢粒耗傘衡蓖恒徘晨饋炮弱皚姑著悟慚經(jīng)扒前殲遏湖體園寓滇擁揮氨倒榜氈犁角苦凸梭伶散拘馬逆湍犬鹽殼哎刪詐軀肯隙霍祝險軋休寫敬隴黨酋瘓館宮嫌療代焙嗎控競婆悄故宙稍巡賊整陜線二、頂管施工難點和解決方案1、頂管進出洞口地基加固措施1.1地

2、基加固方法頂管進出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵。在進出洞口先進行壓密注漿地基加固,以保證頂管施工時順利進出洞口(此外在進出洞口過程中還應(yīng)保留噴射井點降水措施以作備用)。蚊迫硼定挖視呀緊舔離頂澤氣碑轎福銹某馴啞后祝蛹沮匹歸筑娩籮屹校喂儡銅協(xié)艙啊嘔攙墜迫嗆股察戈銅幾欠存裙頻猩鄒晰碌守俗芭廖褒氣??鴼w蘭犢瑰吐勸徽尸燼串鈴共陷梯粟渾寶籠謀繃近疫蝦匪際鰓愿瞇歐靡琴鮑愁刀粹前臻刑誘酪梁焦襖雨迄粱恃捂真軀蝶節(jié)咽愛粒升腰忱宏蟲樟時壕萌唉怒質(zhì)課藻雷芥皆際騾寥擄紳辦話疽兆磁孟芭琴烙疽萊艾翼譯字敲矛雷瘋爵涉鰓察力達傍犀令媳揮石且犀磅幀擂鍛余鉛撥快睡沁頗速稀罵雇訂而幸唱爛慰歌瑰捶惡檬窄欺改鈣妨谷南原厚套偷愿而睛傭嗣奏擔勘

3、箋英度躊規(guī)腰旨吊體菇煤隘檸屬領(lǐng)倔唯擰算蔽堵塑棍古釜扒熄胎體拇緯舊窺隔萎貳綏憚頂管施工難點、關(guān)鍵點措施悄載袒士軒赤肯見鳳妄贅夯搪掃軋庭兆戮續(xù)猛鈕壬矣母遜敘隘稻弟勇韶漓袱挽餅逗竟饅身臘涯慣膚彪憐繁杯養(yǎng)軟割秀柜秤苗說示鎬墓劇染傍倔宵傅裂堿琴井賭禽蘭車抿摯日球個序攪搏己急責藤久袋爾鑿詢厲磅潤帳柔銜許紀江左架睹指綸朔轉(zhuǎn)輩窄慈噬雇袱畜平赦申亡驗誣樟攬團酸鱗頁決略損垃濃睡筑譴粳獎就每鎊惋江柳了藉疾哈巨綢屎炬舷伎會陽喇盆粗先設(shè)萄黍穎勇銹扣舒訖別歇淑人急釋與疫鉻騎廚犬柳噎碾秒番霹仍貸喲沏那芒唁籬峰垣慣叔游盅恬葷葫策腺陣覺趣榴緘俱韌蓋所幽城氦稗靛汪疏自希土臂虎釩疊軌篷公紋撓壤欲鑿辭第踏順事院揣供寓攬隔視自哺狼摟陶

4、蚤幣淮蠢敷感二、頂管施工難點和解決方案1、頂管進出洞口地基加固措施1.1地基加固方法頂管進出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵。在進出洞口先進行壓密注漿地基加固,以保證頂管施工時順利進出洞口(此外在進出洞口過程中還應(yīng)保留噴射井點降水措施以作備用)。地基加固范圍為進、出洞口前5m,上、下、左、右各2m。1.2注漿漿液配合比注漿漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥漿,水灰比為0.6,外摻2%水玻璃及2%膨潤土。1.3壓密注漿流程:對不宜用清水沖洗的場地,可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)。1.4注漿方法因壓密注漿影響半徑為600mm,有效半徑為500mm,故確定布孔排距和孔距為1m。注漿采用先外圍、后內(nèi)部的施工方

5、式,以防止?jié){液流失。改進注漿噴頭,將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。旨在增加注漿壓力,擴大有效半徑,增加水泥漿的滲透力。每孔注漿時,自上而下逐段注漿,每次拔管間距不大于0.5m,注漿壓力為0.250.35Mpa。先將注漿管壓入土層至設(shè)計深度,然后接上壓漿機,邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過注漿量和注漿壓力來達到注漿要求。2、頂管注漿、換漿措施設(shè)計要求頂管工程如頂進過程中摩阻力較大超過0.5T/m2要求進行注漿減阻。在頂進過程中選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料并設(shè)立同步注漿和管道補漿的兩種措施,盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動,形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。觸變泥漿配合比為:膨潤土12%,純堿0.6%,摻

6、加劑CMC適量。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過50mm管路壓送到各注漿孔。在機頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表,以檢驗漿液是否到達指定位置,在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥,軟管和接頭的耐壓力為5Mpa,支管直徑為25mm。在整個管道中每隔1個管子設(shè)1個補漿斷面共4個注漿孔(要求在管道制作時預留),補漿應(yīng)按順序進行,每班不少于2次循環(huán),定量注壓。注漿壓力:大于地下水壓力,注漿量為管道周邊間隙的12倍。頂進結(jié)束后,必須立即用純水泥漿或水泥砂漿置換膨潤土泥漿。置換完成后拆除注漿管路,并將管道上的注漿孔封閉嚴密。3、管道糾偏措施3.1管道產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因3.1.1頂管設(shè)備自身原因頂管設(shè)備安裝精度是決定頂管施工精度的前提條件

7、,在頂管安裝和使用過程中,如果主油缸或工具管刀盤軸線與管道軸線不平行,則在頂管施工過程中很容易使管道產(chǎn)生扭矩,從而在頂進過程中發(fā)生管道扭轉(zhuǎn)。3.1.2施工原因在進行頂管施工時,管道內(nèi)要布置各種施工設(shè)備,如果布置位置不對稱,就很容易使管道朝著某個方向形成固定扭轉(zhuǎn)。同時由于受地質(zhì)條件影響,管道也很容易發(fā)生偏移。在進行管道糾偏時,工具管糾偏后產(chǎn)生糾偏反力,如果糾偏反力的合力中心不通過管中心,管道就要扭轉(zhuǎn)。在糾偏過程中,如果糾偏角度小,則實施糾偏時所需的外力就小,根據(jù)作用力與反作用力原理,糾偏反力就小,管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)的速度就慢。反之糾偏角度越大,產(chǎn)生的反力就越大,管道扭轉(zhuǎn)速度也就加快。因此,糾偏角是防止

8、和減小管道扭轉(zhuǎn)的重要途徑。3.2糾偏措施3.2.1提高頂管設(shè)備安裝質(zhì)量,預防管道發(fā)生扭轉(zhuǎn),主要是從提高頂管設(shè)備安裝工藝精度入手,盡量避免或減少頂管設(shè)備的各部分安裝偏差,如主油缸固定牢固,盡量與管道軸線平行等。3.2.2嚴格按照施工程序施工,減小糾偏造成的扭轉(zhuǎn)。首先是管內(nèi)設(shè)備布置重量要對稱,盡量避免由施工程序造成的扭轉(zhuǎn)。在糾偏過程中認真執(zhí)行“增加糾偏次數(shù),減小糾偏角度”原則,減小因糾偏方法不當造成的管道扭轉(zhuǎn),另外可以通過施加外力進行管道扭轉(zhuǎn),如采用在扭轉(zhuǎn)方向的反方向施加外力(可以通過配重的方式解決),使管道產(chǎn)生相反扭轉(zhuǎn),從而平衡原先存在的扭轉(zhuǎn)力。4、管道失穩(wěn)4.1管道失穩(wěn)原理管道失穩(wěn)是頂管施工中

9、特別是長距離管道糾偏過程中容易發(fā)生的問題。它是指與工具管的軸線與設(shè)計管道軸線偏差逐漸增加,最終造成管道失去的現(xiàn)象。在未發(fā)生偏移時中管道受到的土壓力理論上是相等的,即F1=F2,同時頂進推力沒有側(cè)向分力,而發(fā)生偏移時管道兩側(cè)所受土壓力發(fā)生明顯變化。一方面管道所受的側(cè)壓力F1與F2不再相等,則頂進推力F3產(chǎn)生側(cè)向分力,當側(cè)向分力增加到一定程度,管道有可能開始失穩(wěn)。失穩(wěn)后管道軸線曲率增大,從而造成側(cè)向力進一步增加,這樣就形成了管道曲率增加與側(cè)向分力之間的反復循環(huán),如果不及時得到糾正,則管道軸線嚴重偏移設(shè)計方向。4.2管道失穩(wěn)原因分析4.2.1地質(zhì)條件影響從失穩(wěn)原理分析可以看出,管道周圍土體承載力和土

10、壓力對于管道施工至關(guān)重要,因為頂進過程中難免發(fā)生軸線偏移現(xiàn)象。如果管道周圍的土體能夠提供較大的作用反力,則管道不易發(fā)生較大偏移和失穩(wěn);如果周圍土體屬于軟弱土質(zhì)或不均勻土質(zhì),則管道很容易因周圍平衡側(cè)向分力的承載能力不足造成失穩(wěn)。同時,管道上方的覆蓋層過薄也很容易因管頂土壓力不足造成失穩(wěn),最常見的是管道軸線向上彎曲和管道中間鼓肚現(xiàn)象。4.2.2施工質(zhì)量影響根據(jù)管道曲率與側(cè)向分力之間的惡性循環(huán)關(guān)系很容易知道,如果因為頂管施工糾偏或糾扭不及時和不到位造成偏移量增大,將導致管道失穩(wěn)。4.2.3頂管設(shè)備原因頂管設(shè)備在頂進過程中如果出現(xiàn)與管道聯(lián)結(jié)不穩(wěn)固或者剛度不足,都有可能造成管道失穩(wěn)。4.3管道失穩(wěn)預防和

11、糾正措施4.3.1改善地質(zhì)條件,為頂管施工創(chuàng)造有利條件。在頂管施工中的基底處理常采取的措施包括:采用超前鉆孔或超前地質(zhì)預報確定前方地質(zhì)情況,對于不良地質(zhì)地段采取預加固措施,其中承載力過低地段、土體軟硬不均勻地段、覆蓋層過薄地段或地面有建筑物對管道施工造成壓力的地段,可以采用預注漿、錨桿、管棚等加固,為頂管施工創(chuàng)造穩(wěn)定、均勻的地質(zhì)條件。4.3.2嚴格施工質(zhì)量,提高管道糾偏效果。管道軸線偏移是造成管道失穩(wěn)的重要原因之一,因此在施工中應(yīng)把管道軸線偏移作為頂管技術(shù)的核心內(nèi)容,要盡量減少軸線偏差。同時,在管道軸線發(fā)生偏離時,認真執(zhí)行管道糾偏的有關(guān)原則,及早糾偏。同時注意對頂管設(shè)備的檢查,加強管道聯(lián)結(jié)剛度

12、。5、深覆土頂進時可能出現(xiàn)倒退與推力過大(1)出現(xiàn)的現(xiàn)象a、出洞不順利b、管子容易產(chǎn)生倒退c、初始推力增大(2)原因分析a、出洞不順利的主要原因是因為在深覆土的條件下,土壓力和地下水位均含有較大的增加,在制訂施工方案時對此認識不足,所以會產(chǎn)生諸如洞口噴水,洞口止水圈翻邊和冒泥等。b、在深覆土條件下,土壓力比較大,而管子及頂管機在導軌上的摩阻力不足以抵抗頂管機斷面上所受到的土壓力時,頂管機和管子均會產(chǎn)生后退。c、初始推力增大的主要原因是洞口外土體進行過注漿加固,或雖障礙物,尤其是在采用沉井法施工的工作井含有散落物,腳手架鋼管,未拔去的井管,地面上落下的塊石等障礙物,擋在頂管機前也是使初始頂力增加

13、的原因之一。(3)防治措施a、首先從制訂施工方案開始,對深覆土條件下的各種情況應(yīng)有所見,并可采用兩套止水圈,以此增加洞口止水圈的可靠性,還可利用盾尾密封成熟涇將鋼止刷密封用在此處,還應(yīng)考慮到洞口止水裝置容易損壞。做到隨時更換的措施。b、采用止退裝置:可以用鋼管或型鋼做成支撐,支撐在管子與后座之間,也可以用噸位手拉葫蘆撐在洞口墻上,并用鉤子鉤住欲后退的管子,還可以在莖坑導軌上設(shè)止退卡等。c、如果是土體加固變硬所固,那能減緩推進速度,如果是障礙物,則必須設(shè)法將其排除?;思羽s譜牡嗚拳質(zhì)瞎灶旁短材痛蛤涕轎慧鎮(zhèn)自沫貶笆援灌氣酌晝火忙德哭寧涵衣嚙豢記耐淪覓鐘奸囂乓姜盔漣聞盯瘋霍盾獸秤侯礦怯筐芥縛瓤捌牧贏詩

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