采暖系統(tǒng)打壓方案

1、.大連世界金融中心一、二期配套工程 機電安裝總承包工程（采暖管道系統(tǒng)）打壓及沖洗專項施工方案編制：審核：審批：編制單位：中國建筑第六工程局有限公司.目錄一、工程概述31、采暖工程簡介32、采暖施工說明4二、編制依據(jù)5三、試壓工作程序5四、施工部署61、技術(shù)準(zhǔn)備62、試驗段劃分63、人員安排74、主要使用工具85、注意事項8五、管道系統(tǒng)試壓及沖洗101、供水水源的選擇102、試壓試驗過程103、沖洗11六、安全技術(shù)措施111、管道打壓試驗安全技術(shù)措施112、臨時用電安全技術(shù)措施12七、應(yīng)急預(yù)案13.1.一、工程概述1、采暖工程簡介本工程位于大連市中山區(qū)人民路旁 , 規(guī)劃用地面積約 5378 平方

2、米 , 總建筑面積 172518 平方米 , 地上 52 層, 地下 5 層. 塔樓最高點相對高度 213.440 米。其中 1-5 層裙房為商業(yè)公建；南北塔樓 652 層為辦公 . 其中南北樓 14F、28F、40F 為設(shè)備層。一次熱源為市政0.7MPa,190°C 過熱蒸汽，經(jīng)過減溫減壓后送至地下三、四層的換熱站換熱及地下五夾層制冷機房。地下地下三、四層換熱站內(nèi)設(shè)置 1 套 1138KW汽水換熱機組負(fù)擔(dān)辦公低區(qū)采暖系統(tǒng)；1 套 1850KW汽水換熱機組負(fù)擔(dān)辦公中區(qū)采暖系統(tǒng)； 1 套 1566KW汽水換熱機組負(fù)擔(dān)辦公高區(qū)采暖系統(tǒng)； 1 套 853KW汽水換熱機組負(fù)擔(dān)北塔超高區(qū)采暖系

3、統(tǒng)； 1 套 1220KW 汽水換熱機組負(fù)擔(dān)南塔辦公超高區(qū)空調(diào)采暖系統(tǒng)；各系統(tǒng)換熱器、循環(huán)泵、補水泵均按一用一備配置，補水采用軟化水，系統(tǒng)定壓均在換熱站內(nèi)解決。換熱站內(nèi)詳細(xì)設(shè)計及供熱系統(tǒng)設(shè)備由熱力公司負(fù)責(zé) , 要求換熱站內(nèi)換熱器、水泵、閥門、管件等系統(tǒng)承壓等級不小于 4.0MPa。地?zé)岵膳到y(tǒng)熱水水溫為 60/50 ；散熱器采暖系統(tǒng)熱水水溫為 80/60 本工程裙房及南樓超高區(qū)辦公采用空調(diào)采暖，散熱器采暖系統(tǒng)為南塔613F、 1527F、2939F 及北塔 613F、 1527F、2939F、4152F。各區(qū)系統(tǒng)形式 : 均采用垂直雙管下供下回式。各區(qū)系統(tǒng)工作壓力 : 低區(qū)系統(tǒng)靜水壓線標(biāo)高64

4、.800m（相對標(biāo)高）；中區(qū).系統(tǒng)靜水壓線標(biāo)高 111.600m；高區(qū)系統(tǒng)靜水壓線標(biāo)高 162.000；超高區(qū)系統(tǒng)靜水壓線標(biāo)高 213.600 ；低區(qū)工作壓力 1.0MPa；中區(qū)工作壓力 2.0MPa；高區(qū)工作壓力 2.5MPa；超高區(qū)工作壓力 3.0MPa；（后期由于甲方于設(shè)計調(diào)整，中區(qū)工作壓力改為 1.6MPa，高區(qū)工作壓力改為 2.0MPa，超高區(qū)工作壓力改為 2.5MPa）采暖系統(tǒng)按照分戶計量設(shè)計，入戶裝置設(shè)熱計量。辦公散熱器設(shè)有溫控閥。一層大堂及泳池活動區(qū)加設(shè)地面輻射供暖系統(tǒng)，以保證冬季室內(nèi)溫度。2、采暖施工說明1、采暖水管采用不經(jīng)熱鍍鋅處理的無縫鋼管，焊接連接。采暖立管至地?zé)岱旨?/p>

5、器及散熱器的采暖支管道敷設(shè)于面層內(nèi)，采用納米復(fù)合 晶無規(guī)共聚聚丙烯管 (NFPP-R)。地?zé)嵯到y(tǒng)使用條件為 4 級，管道規(guī)格為 S4 系列，PN=1.6MPa；散熱器采暖系統(tǒng)使用條件為 5 級，管道規(guī)格為 S3.2 系列，PN=2.0MPa。（公稱壓力 PN）（注：根據(jù)與廠家溝通，對應(yīng) S4 系列，設(shè)計壓力為 0.8MPa；S3 系列，設(shè)計壓力為 1.0MPa）2、地?zé)岜P管管材采用PE-RT,規(guī)格為 S4 系列， PN=0.8MPa，D20X2.3。（公稱壓力 PN）3、辦公區(qū)采用散熱器采暖，選用銅管鋁串片型散熱器，散熱器連接支管均為 DN20，設(shè)計工況下散熱量不小于 1350W/米，金屬熱強

6、度 2.2W/( *Kg) 。要求散熱器高度不大于 140mm，結(jié)合裝修安裝于玻璃幕墻下方窗臺內(nèi)。（公稱壓力 PN）注：由于本設(shè)計只有公稱壓力，一般情況下, 銅鋁復(fù)合散熱器工作壓力.為 1.0MPa。二、編制依據(jù)1、民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50736-2012；2、供熱計量技術(shù)規(guī)程（JGJ173-2009）；3、輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程 （JGJ142-2012）；4、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002；6、全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施- 暖通空調(diào)動力 <2009 版>三、試壓工作程序

7、制定試壓人員分工 檢查閥門、管道 系統(tǒng)充水 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)檢查、檢修 二次系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)試壓檢查驗收 系統(tǒng)充水沖洗 沖洗驗收注意事項：A、制定系統(tǒng)試壓人員分工，檢查系統(tǒng)中的泄水閥門，是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。B、系統(tǒng)充水：在南北樓臨時消防水取水點處向系統(tǒng)充水，在立管泄水閥門處安裝壓力表，充水開始先打開系統(tǒng)最高點的閥門，待最高點的閥見水后關(guān)閉閥門。C、 用設(shè)在立管泄水閥門處的電動試壓泵向系統(tǒng)增壓至試驗壓力，穩(wěn)壓，檢查系統(tǒng)管道滲漏情況，檢查完后泄水修理。（試壓泵處加設(shè)2 塊壓力表，以防止其中一個損壞后，無有效讀數(shù)）.D、若存在漏點，需要修理完后二次充水試壓，試驗壓力滿足設(shè)計及驗收規(guī)范，

8、且不滲、不漏，并經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗收為合格。E 、系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗收合格后，對系統(tǒng)進行沖洗并清掃，現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗收合格，停止沖洗。四、施工部署1、技術(shù)準(zhǔn)備施工人員在設(shè)計交底前，必須抓緊時間熟悉施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行相關(guān)部署，分區(qū)分段進行打壓。根據(jù)工程狀況及特點，編制工程項目的質(zhì)量計劃，確定關(guān)鍵工序，貫徹按作業(yè)指導(dǎo)文件組織施工。收集已建工程信息，明確施工重點與難點，設(shè)置質(zhì)量管理定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。編制分項工程技術(shù)交底和安全交底

9、。分區(qū)分段情況、壓力試驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面問題，應(yīng)向有關(guān)參加試驗的人員作詳細(xì)的交待。2、試驗段劃分本工程水壓試驗段按照規(guī)格分為13 部分，分別為：打壓區(qū)域管道材質(zhì).低區(qū)主立管：無縫鋼管中區(qū)主立管：無縫鋼管高區(qū)主立管：無縫鋼管超高區(qū)主立管：無縫鋼管14 層設(shè)備層環(huán)管：無縫鋼管28 層設(shè)備層環(huán)管：無縫鋼管40 層設(shè)備層環(huán)管：無縫鋼管低區(qū)小管道井立管：無縫鋼管中區(qū)小管道井立管：無縫鋼管高區(qū)小管道井立管：無縫鋼管超高區(qū)小管道井立管：無縫鋼管各標(biāo)準(zhǔn)層入戶支管PPR管散熱器銅管鋁串片型散熱器3、人員安排項目經(jīng)理：張愛生執(zhí)行經(jīng)理：李友明生產(chǎn)經(jīng)理：李永剛現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：李振興質(zhì)控負(fù)責(zé)人：張鵬

10、、葉瑜安全負(fù)責(zé)人：李學(xué)強施工班組組長：張永勝、翟建華技術(shù)操作人員： 4 人.4、主要使用工具材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注試壓泵68MPa臺2一用一備壓力表Y-100/1.6 級 4塊3MPa閥門DN25/DN32個若干電焊機500A臺2氬弧焊機500A臺2氣割設(shè)備套1潛水泵臺1用于應(yīng)急供水5、注意事項本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴(yán)密性試驗。管道試壓前注意事項：（ 1）對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認(rèn)真檢查。（ 2）對管件逐一進行檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。（ 3）試壓所需的機械、設(shè)備是否配備齊全，人員

11、是否到位，技術(shù)交底是否落實。（ 4）對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查，并進行試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。.（ 5）試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，及時采取應(yīng)及措施。（ 6）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；（ 7）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；（ 8）焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；（ 9）試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；（ 10）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求，壓力表精度不得低于 1.5 級，表的量程為最大被測壓力的 1.5-2 倍，每個系統(tǒng)的壓力表不得少于三塊，

12、并且三塊表的位置要安放正確（一個在高處，一個在低處）。試壓過程中注意事項：（ 1）試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打、撞擊設(shè)備及管道，也不得在帶壓管道上行走；系統(tǒng)排放口不得置于人行道等人、設(shè)備經(jīng)常過往的地方；排放管應(yīng)牢固可靠，水壓試驗用水應(yīng)排至地溝，氣壓試驗排放口應(yīng)設(shè)置在高點安全處。（ 2）因試驗壓力不同或其它原因不能參加試壓的設(shè)備、儀表、管線應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記，安全閥應(yīng)隔離。（ 3）試驗后應(yīng)及時將水排凈，嚴(yán)防管道、設(shè)備存水。（ 4）對已焊接在管線上的閥門和儀表采取保護措施（拆下或隔離） ；管道支架，吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。（ 5）打壓

13、用水使用潔凈水。（ 6）打壓過程中，要嚴(yán)格用水制度，嚴(yán)禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁亂.排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。（ 7）打壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意排放。（ 8）施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。（ 9）管道打壓及沖洗消毒結(jié)束后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理五、管道系統(tǒng)試壓及沖洗1、供水水源的選擇采暖系統(tǒng)打壓用水在每層消防電梯前室正式用消火栓箱處取水。利用總包單位在地下二層的臨時消防水箱及水泵，與消防電梯前室正式消火栓箱立管連接，保證水源充足，水箱供水由室外水井或者地下室消防水池提供水源。2、試壓試驗過程采暖管道壓力試驗：管線連

14、接到位，壓力表安裝好后，開始注水，待水管注滿后，開始加壓，水壓升至試驗壓力后，檢查管道焊口及管身等部位有無滲漏破損，如無破損漏水及異?，F(xiàn)象后，穩(wěn)壓1h，允許壓力降為0.05 Mpa，然后降至工作壓力的 1.15 倍，恒壓保持 2h，檢查管網(wǎng)并無滲漏現(xiàn)象，即系統(tǒng)水壓試驗為合格，管道壓力試驗過程必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行全過程跟蹤，并通知建設(shè)單位等相關(guān)部門，簽認(rèn)合格后方可進行下一道工序施工，否則需重新做試驗，直至簽認(rèn)合格為止，管道試壓合格后，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護.散熱器壓力試驗：散熱器進場后，在安裝之前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。試

15、驗穩(wěn)壓 2-3min ，壓力不降且不滲不漏。即為試驗合格。壓力試驗過程必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行全過程跟蹤，并通知建設(shè)單位等相關(guān)部門，簽認(rèn)合格后方可進行下一道工序施工，否則需重新做試驗，直至簽認(rèn)合格為止，管道試壓合格后，將試驗設(shè)備全部撤下，堵好管頭，并對管端做好保護。3、沖洗系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗收合格后，操作人員對系統(tǒng)分區(qū)分段進行沖洗并清掃工作。檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜志，且水色不渾濁為合格。系統(tǒng)安裝前應(yīng)對管件，閥體進行檢查，并清除內(nèi)外雜物，安裝后應(yīng)進行沖洗及水壓試驗，排水潔凈為合格。經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗收合格，停止沖洗。廢水排至室外。實驗過程做好壓力及沖洗試驗

16、記錄，并經(jīng)各方簽字后存檔。六、安全技術(shù)措施1、管道打壓試驗安全技術(shù)措施（ 1）技術(shù)人員待專項試驗方案認(rèn)真詳細(xì)交底后，方可進行試驗。（ 2）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試.合格方可上崗且人員固定。（3）進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。（ 4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。（ 6）在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。（ 7）打壓段四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志（ 8）水管及管道井附近嚴(yán)禁人員靠近， 以免打壓出現(xiàn)問題， 發(fā)生磕碰、死傷。2、臨時用電安全技術(shù)措

17、施（ 1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請送電。（ 2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故， 必須立即切斷電源， 搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。（ 3）移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。（ 4）架空線路終端與電源變壓器距離超過 50m的配電箱，其保護零線應(yīng)做重復(fù)接地。（ 5）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

18、.（ 6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。（ 7）電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行 “一機一閘 ”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。（ 8）電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。（ 9）施工照明必須搭設(shè)燈架，高度不得低于 2m，并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于 36V。（ 10）在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。（ 11）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進行任何電氣作業(yè)。七、應(yīng)急預(yù)案項目成立試壓小組，項目部經(jīng)理擔(dān)任試壓組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任試壓總協(xié)調(diào)，有專業(yè)焊工、電工等有關(guān)人