制冷系統(tǒng)流路設(shè)計(jì)規(guī)范

1、制冷系統(tǒng)流路設(shè)計(jì)規(guī)范（發(fā)布日期：2005-4-20）1 適用范圍本規(guī)范適用于一拖一房間空調(diào)器對(duì)換熱器進(jìn)行的流路設(shè)計(jì)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 7725-2004 房間空氣調(diào)節(jié)器Q/MDL006-2000 變頻式房間空氣調(diào)節(jié)器QJ/MK02.001-2001a 房間空氣調(diào)節(jié)器QJ/MK 02.003-2004 家用產(chǎn)品試驗(yàn)指引QJ/MK 08.

2、004-2000 產(chǎn)品可靠性評(píng)定導(dǎo)則QJ/MK 08.015-2004 整機(jī)一般環(huán)境長(zhǎng)期運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)范QJ/MK 32.202-2005 配管件設(shè)計(jì)規(guī)范3 設(shè)計(jì)要求3.1 流路走向設(shè)計(jì)3.1.1 冷媒總體流向應(yīng)為蒸發(fā)過(guò)程下進(jìn)上出，冷凝過(guò)程上進(jìn)下出；（分體蒸發(fā)器落差較小可不受此限）3.1.2 冷媒總體流向與空氣流向成逆流：一般蒸發(fā)過(guò)程溫度變化較小，可以不考慮逆流；而冷凝過(guò)程溫度變化較大，必須按逆流設(shè)計(jì)流路；3.1.3 各路迎風(fēng)面管數(shù)和背風(fēng)面管數(shù)盡量一致，以使換熱均勻；3.1.4 同時(shí)有單冷和冷暖機(jī)的僅用于單冷機(jī)的蒸發(fā)器（比如窗機(jī)），蒸發(fā)過(guò)程可以按逆流設(shè)計(jì)，有利于提高制冷量；單冷冷暖共用的蒸發(fā)器必須

3、按制熱時(shí)為逆流設(shè)計(jì)。3.1.5 優(yōu)先參考走向，“n”、“Z（半園管全斜）”、“S”、“H（中間交叉）”（見圖一）3.1.6 冷凝器避免選用“n+U”形走向，以防變工況時(shí)造成冷媒、潤(rùn)滑油的屯積；3.1.7 避免選用X形（全交叉），大半園管太多，不利于自動(dòng)焊接。3.1.8 多路冷凝器出口盡量匯總后設(shè)置12根過(guò)冷管，以提高節(jié)流前過(guò)冷度，有利于系統(tǒng)的變工況穩(wěn)定性、除霜和制冷量；3.1.9 分體機(jī)蒸發(fā)器流路應(yīng)盡量避免在前、后蒸發(fā)器之間多次來(lái)回，因?yàn)榉煮w機(jī)空間很緊湊，連接管過(guò)多會(huì)導(dǎo)致輸入輸出管不易設(shè)計(jì)，裝配的工藝性也不好。3.1.10 單排冷凝器遵循上進(jìn)下出原則;3.1.11 多排換熱器按冷凝時(shí)先走背風(fēng)面

4、一排，然后走中間排，最后走迎風(fēng)面一排，即必須按冷媒總體流向與空氣流向成逆流。圖一3.2 流路數(shù)設(shè)計(jì)：3.2.1 分路數(shù)多少以EER最佳為原則。路數(shù)多流動(dòng)阻力損失小，功率下降，但由于冷媒流速下降，換熱系數(shù)也下降，同時(shí)也很難分配均勻；反之，路數(shù)少流動(dòng)阻力損失大，功率較高，但由于冷媒流速增大，換熱系數(shù)會(huì)提高，因此只有設(shè)計(jì)合理的分路數(shù)才能使系統(tǒng)達(dá)到最佳；3.2.2 蒸發(fā)器中壓力較低，對(duì)流動(dòng)阻力比較敏感，單程管長(zhǎng)應(yīng)少一些；冷凝器中壓力較高單程管長(zhǎng)可以長(zhǎng)一些。3.3 分配器3.3.1 冷媒分配器應(yīng)優(yōu)先選用具有收縮混合室的結(jié)構(gòu)形式以便氣液兩相制冷劑能均勻地進(jìn)入各路分液管。比如選用帶墊片的分配器；3.3.2

5、分流毛細(xì)管內(nèi)徑在3.0mm以上，以免產(chǎn)生流動(dòng)聲；3.4 集氣管3.4.1 三路以上匯總應(yīng)考慮用集氣管，比如“笛形管”；3.4.2 集氣管各路出口應(yīng)與總管垂直，以使冷媒分配均勻；3.4.3 不能用液相分配器作集氣管；3.4.4 集氣管總管盡量選大些，有利于冷媒動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能后均勻分配。3.4.5 流路匯總應(yīng)用首選分流三通、次選“Y”型三通，避免用“T”型三通，減少冷媒“對(duì)撞”損失；3.4.6 選用三腳三通時(shí)，同方向入口應(yīng)在一條直線上。3.5 輸入輸出管3.5.1 流路流通面積應(yīng)設(shè)計(jì)成冷媒氣相越多截面越大的趨勢(shì)；3.5.2 直接與排氣相連的冷凝器輸入管口不能設(shè)置在邊板翻邊孔處，以防斷管。3.5.3 由于結(jié)構(gòu)限制，分體蒸發(fā)器輸入輸出管口不宜伸入接水盤。3.6 流路表示方法為方便交流與共享，定義常用流路的表達(dá)式如下例1：KFR-61W-210L冷凝器流路H(5+5)+1)+ (5+5)+1)+1） H型流路（中間交叉），4進(jìn)1出 上半部分冷凝器分兩路各5根長(zhǎng)U管，匯總后進(jìn)一根長(zhǎng)U過(guò)冷管；下半部分冷凝器也分兩路各5根長(zhǎng)U管，匯總后進(jìn)一根長(zhǎng)U過(guò)冷管；之后上下兩部分冷凝器再匯總進(jìn)一根長(zhǎng)U過(guò)冷管。例2：KFR-72L/DY-S2蒸發(fā)器流路n(5+6+6+6+8+9) n型流路，6進(jìn)6出 由上而下各路長(zhǎng)U管數(shù)分別為5、6、6、6、8、9根。注：冷凝器、柜機(jī)蒸發(fā)器按由上而