金屬零件噴丸標準AMS

1、金屬零件噴丸標準AMS-S-13165（中文翻譯）發(fā)布時間：2018/10/14 15:00:24金屬零部件噴丸這項標準直接引用美國軍方標準：MIL-S-13165c ，修正1 ,在編輯和形式上做了一些微小的變動，從而與 SAE公開出版的技術(shù)標準達到一致。經(jīng)SAE技術(shù)標準管理委員會的決定，原來的軍方技術(shù)說明才被采納為SAE標準。1范圍1.1范圍這份說明包括噴丸的加工要求，在物體表面產(chǎn)生殘余壓力，目的是為了提高物體抗疲勞壽命,抗壓性和耐磨性（見 6.1 ）。2應(yīng)用文件以下文件，在文件生效期內(nèi)構(gòu)成了該標準的一部分。2.1 美國官方出版的文件來源于PA 19111-5094 費城700羅賓大街4樓，

2、期刊訂閱服務(wù)中心，DODSSP 。MIL-S-851MIL-S-5002MIL-G-9954MIL-STD-45662RR-S-366鋼砂，鋼丸，鋼絲切丸，鐵砂 ，拋丸清理和噴砂。武器裝備的金屬表面處理和無機涂層用來清理和噴砂的玻璃丸校準系統(tǒng)要求篩網(wǎng)，檢測2.2 SAE 出版的文件來源于SAE , 400聯(lián)合裝置，沃倫， PA15096-0001J441 鋼絲切丸J1830噴砂用的瓷丸3要求3.1.1 材質(zhì)。丸子用鑄鐵，鑄鋼，鋼絲、不銹鋼絲、玻璃或塑料等允許的材質(zhì)制成。由不同方法測出的硬度都可轉(zhuǎn)化成洛式硬度。鋼丸和鐵丸應(yīng)符合 MIL-S-851 標準。對于強度大于200 000Psi的鋼部件，

3、如果沒有特別說明，使用的鋼丸硬度范圍應(yīng)在 55-65HRC 之間， 或者硬度在57-63HRC 之間的瓷丸。302或304 （B條件回火彈簧） 材質(zhì)的不銹鋼絲切丸 和碳鋼絲切丸應(yīng)該與 SAE J441 標準一致。玻壬珠應(yīng)滿足 SAE J1830 標準的要求。3.1.2 規(guī)格。如果購貨方?jīng)]有具體要求，裝入機器里的丸子規(guī)格，無論是新的，使用過的， 或是再提煉的丸子，應(yīng)與表n中（鑄鋼丸規(guī)格）、表出（切丸規(guī)格）、表W （玻璃珠規(guī)格） 和表v （瓷丸的規(guī)格）的要求一致。3.1.3形狀。丸子應(yīng)去除棱角，根據(jù)4.3.1 , 4.3.3和圖7的說明，檢測出不合格的形狀。 如果使用鋼絲切丸，應(yīng)該磨光切丸鋒利的棱

4、角（見 6.17.1 ）。樣品中的數(shù)量應(yīng)該不超過表 1中定義的不可接受形狀（圖 7中所示）的數(shù)量（見 3.3.9 ）。鑄鋼丸規(guī) 格鋼絲切 丸規(guī)格玻璃珠規(guī)格（inchs）塑料珠規(guī) 格（inchs）樣品大小 （inchs）*/、口接受 變形形狀 的最大允 許數(shù)量930-.132-.094-1*18780-.111-.079-1*111660CW-62.094-.066-1*116550CW-54.079-.056-1*122460CW-47.066-.047-1*132390CW-41.056-.039-1*145330CW-35.047-.03310.0461/2*1/216-CW-32-1/2

5、*1/218280CW-28.039-.0278-1/2*1/223230CW-23.0331-.02340.0331/2*1/232190CW-20.0278-.0197-1/2*1/245170-.0234-.01650.0241/4*1/416130-.0197-.0139-1/4*1/423110-.0165-.01170.0171/4*1/43270-.0139-.0098-1/4*1/445-.0117-.00830.01211/8*1/816-.0098-.0070-1/8*1/822-.0083-.00590.0081/8*1/831*這些數(shù)量是近似值，大約占指定樣品大小內(nèi)所有

6、顆粒數(shù)的10%。3.2設(shè)備3.2.1 自動噴丸。通過空氣壓力或離心力，噴砂機能將丸子打在零件上，或通過機械方法：移動零件使零件穿過噴射的粒子流；通過平移或旋轉(zhuǎn)的方法將噴射粒子流打在零件上；如果要求，兩種方法可以同時使用。除濕玻璃丸噴丸（見 3.3.9 ）之外，噴丸機要能夠連續(xù)清除 打壞的或有缺陷的丸子，從而使打壞的或有缺陷的丸子不再繼續(xù)使用。3.2.2 計算機控制噴丸如果在合同或采購訂單中（見6.2和6.8 ）具體說明，噴丸機使用 3.2.1的噴丸方法，噴丸機還可以配備計算機輔助的控制設(shè)備。這個設(shè)備通過一個傳感系統(tǒng)能夠持續(xù)監(jiān)控重要的過程參數(shù)，也能使丸子流量按照設(shè)計好的流量在每個管口或葉片上被檢

7、測到，從而計算出過程參數(shù)。當偏離了任何設(shè)置好的程序時，機器應(yīng)立即停下來并實施糾正行為。用來監(jiān)控和控制噴丸的電子系統(tǒng)應(yīng)包括一個數(shù)據(jù)記錄裝置，這個裝置能夠記錄程序干擾因素和非持續(xù)性等因素，并且也能提供復(fù)印記錄。3.3噴丸過程3.3.1 零件的尺寸和條件。零件需噴丸的范圍應(yīng)按照被要求噴丸的區(qū)域內(nèi)。所有的熱處理、加工和打磨都應(yīng)在噴丸之前完成，所有的內(nèi)圓角已制成，清除所有的雜物，需噴丸零件的所有棱角和邊角在噴丸之前應(yīng)沒有任何變形，應(yīng)該有足夠的半徑長使噴丸達到完全覆蓋（見 6.15 ）。3.3.2 預(yù)清理。如果沒有具體說明或允許。所有噴丸的區(qū)域應(yīng)該根據(jù)MIL-S-5002 標準被清理，脫模涂層的過程應(yīng)具體

8、說明或在合同中或圖紙中被認同。3.3.3 遮蔽處理。在合同中規(guī)定的或在圖紙中要求不需要噴丸的部件或零件的表面范圍應(yīng)適 當遮蔽，或者通過手動處理保護不需要噴丸的區(qū)域。3.3.4 磁點或滲透性檢測。如果具體要求磁點或滲透性檢測，在噴丸之前一定要先檢測。3.3.5 壓力。如果沒有特別說明或許可，噴丸過程中，零件應(yīng)沒有外部的承載和壓力。3.3.6 噴丸強度。如果在合同或圖紙中沒有具體要求，使用在零件上丸子流的強度值應(yīng)按照表VI的說明，如果規(guī)定了最小強度值，最小強度的偏差應(yīng)在-0 30%之間，沒有特別說明，應(yīng)不小于3個強度單元，（A, C, N）,例如：規(guī)定6A的噴丸皮強度表示在阿爾們試 片A上的弧高值

9、應(yīng)在0.006-0.009英寸之間。使用相同的參數(shù)（時間，距離，噴丸壓力，入射弧度）完成零件的噴丸。3.3.7 噴丸覆蓋：零件被噴丸區(qū)域應(yīng)與規(guī)定要求到的噴丸區(qū)域一致（見 4.4.1和6.1.1）, 當要求噴丸的表面通過直噴的方式不能噴到的話，可允許反射噴丸。如果噴丸零件只用來做模板或校正，不要完全覆蓋，在過程記錄中說明重要的應(yīng)用。3.3.7.1 界限偏差。如果沒有具體說明，需噴丸區(qū)域和不需噴丸區(qū)域之間的偏差應(yīng)該在 -0+1/8 英寸之間。3.3.7.2 內(nèi)圓角或隱蔽性區(qū)域。 如果沒有其他具體的說明，用在內(nèi)圓角表面噴丸丸子的名義規(guī)格不應(yīng)超過內(nèi)圓角半徑的一半。對于槽或縫隙，噴丸需噴到這些隱蔽性的區(qū)

10、域時，丸子的名義直徑應(yīng)該不超過這種槽或縫隙寬度的1/4。3.3.8 不同噴丸材質(zhì)的最小丸子規(guī)格。如果沒有具體說明或允許，或者隱蔽性的區(qū)域需要噴丸時，不同噴丸材質(zhì)對應(yīng)使用丸子強度不應(yīng)小于以下給定值：丸子強度噴丸材質(zhì)0.012AS-280或者CW-28的 GB(0.039-0.028)或者瓷丸的規(guī)格 0.0330.016AS-390或者CW-41或者 GB(0.056-0.039)或者瓷丸的規(guī)格 0.0460.020AS-550或者CW-54的 GB(0.079-0.056)3.3.9 噴丸留存。留存在噴丸機里的丸子或珠子在重量上不應(yīng)少于所有粒子的20% ,對于所使用丸子規(guī)格，重量上應(yīng)通過表 VI

11、I中規(guī)定的篩網(wǎng)號所對應(yīng)的丸子規(guī)格。金屬丸子應(yīng)該至少每操作8個小時檢查一次，確保不超過10%的噴丸變形或毀壞（見 3.1.3和表1）。玻璃丸應(yīng)該至少2個小時檢查一次，確保不超過10%的拋丸變形或毀壞。當使用濕的玻璃丸噴丸時，整個泥漿導(dǎo)電應(yīng)該至少兩個小時轉(zhuǎn)換一次，確保與要求的一致。塑料丸應(yīng)該至少4個小時檢查一次確保不超過 5%的塑料丸變形或毀壞。在所有的噴丸情況中，在開始或最后 的操作過程中，應(yīng)分別至少做一次檢查。3.3.10 后處理：噴丸后，不允許再通過噴丸消減壓力或增加殘余應(yīng)力等制造過程。噴丸后 需要熱處理的噴丸零件，例如受保護涂層的烘焙 （目的是為了減輕電鍍后氫脆變）或其他的熱處理，熱處理溫

12、度應(yīng)在以下限制范圍內(nèi)（見 6.13 ）:材質(zhì)鋼零件*溫度475° F （最高）不銹鋼零件*鋁合金零件鎂合金零件鈦合金零件銀合金零件饃鉆定向凝固共晶合金750° F （最高）200° F （最高）200° F （最高）600° F （最高）1000F ° （最高）1000° F （最高）（最局）這種*排除在淬火硬化制造過程后，鋼零件熱處理溫度應(yīng)該300 ° F ,低于475 °F情況。*排除PH鋼和冷處理300系列不銹鋼在475 F這種情況。3.3.10.1 清除殘留丸子：噴丸和去除保護罩后，清除零件表面所

13、有的丸子和丸子殘雜物的方法只能使用不腐蝕和擦傷零件表面的方法。3.3.10.2 清理：使用金屬丸噴丸后的鋁合金零件應(yīng)通過事先允許的化學(xué)清理程序來清理。3.3.10.3 防腐蝕保護：在處理過程中，到最終的涂層和包裝完成，噴丸零件都應(yīng)受到防腐蝕保護的方法，保護方法應(yīng)在合同或采購訂單中說明。4質(zhì)量保證規(guī)定4.1 檢測責任如果在其他情況下沒有規(guī)定，合同一方應(yīng)該對以下具體規(guī)定的檢測要求（檢測和測試）負責，如果在合同或采購訂單中沒有規(guī)定，合同一方也可以使用他自己或其他相應(yīng)工廠的檢測要求，但是超出官方所允許的檢測要求是不允許的，因為官方有權(quán)在具體檢測中執(zhí)行任何檢測手段，這種檢測手段對于確保供應(yīng)和提供的服務(wù)與

14、所要求的供應(yīng)和提供的服務(wù)一致性的確是必要 的。4.1.1 質(zhì)量一致責任：所有的條款都應(yīng)滿足第3部分的要求，在這部份的檢測將成為合同一方整個檢測系統(tǒng)或質(zhì)量計劃的一部分，這部分任何檢測要求的缺失都不能減輕合同一方提供的產(chǎn)品應(yīng)確保符合官方和合同的要求的責任，作為制造過程的一個部分：樣品檢測，已經(jīng)成為確保與要求一致的可接受的慣例，但是，這個慣例也不能成為承認眾所周知的有缺陷材料的一個借口，除非官方真正承認并接受這種有缺陷的材料。如果在圖紙里或合同中沒有具體說明，應(yīng)用在零件上的噴丸強度值應(yīng)按照表V1中所材料厚度相對應(yīng)的強度值一致。與4.2.4說明一致的過程，在所有位置控制噴丸強度。1.1.1 樣品：每臺

15、機器每持續(xù)運轉(zhuǎn)兩個小時或玻璃丸部分被使用時，至少檢測一次強度，每臺機器每持續(xù)運轉(zhuǎn) 4個小時或陶瓷丸部分被使用時，至少檢測一次強度，每臺機器每持續(xù) 運轉(zhuǎn)8個小時或部分鑄鋼丸、鑄鐵丸、鋼絲切丸或不銹鋼丸被使用，應(yīng)至少檢測一次強度。在所有的情況中，在運轉(zhuǎn)每個時期或部分變化的開始或末端應(yīng)分別至少檢測一次。1.1.2 測試片：試片A是阿爾們試片，用來測試強度”，在每個位置至少使用2個試片檢測強度，這些試片應(yīng)與圖 1,2,3的尺寸和機械性能說明一致。1.1.3 飽和曲線：在初期，飽和曲線是在每個強度值發(fā)生改變的位置產(chǎn)生的，通過單個測試片噴丸，曲線是隨著噴丸時間的增加而形成的結(jié)果(噴丸時間對應(yīng)弧高值)，最少

16、應(yīng)該有4個點確定曲線。其中一個點應(yīng)在兩倍的噴丸時間點上，當噴丸時間增加為兩倍的時間后，弧高值的增加不超過 10% (見圖8和6.12 )。在每個飽和曲線位置上弧高值應(yīng)該在該點弧 高值允許的范圍內(nèi)。不允許使用噴過的測試片。1.1.4 測試過程：選擇與 4.2.1 一致的測試片，按圖 5所示固定，固定架的形狀和尺寸按 圖4所示，然后裝在機器的一個裝置期中或部件上，在一定時間噴擊試片，取出試片，將試片固定在強度計上，并用測量指示計測量弧高值，讀出弧高值， 繪出飽和曲線。測出噴丸 強度。1.1.5 測試記錄：測試記錄和試片樣本應(yīng)隨被噴零件一起進行。應(yīng)在合適的點檢測，對于每個試片，以下信息應(yīng)被記錄 ；(

17、a)點數(shù)和其他生產(chǎn)控制點。(b)零件號碼(c)在每個點上零件號碼(d)噴丸時間(e)噴丸機器和機器的設(shè)置 說明的噴丸強度和實際通過試片測出的噴丸強度(g)噴丸規(guī)格，類型，硬度，距離，在噴丸粒子流下噴丸時間，噴丸流量(見 6.17.6)(h)覆蓋率(i)噴丸速率或空氣壓力1.1.6 計算機控制噴丸：當使用自動化控制設(shè)備時，控制系統(tǒng)的校準應(yīng)與 MIL-STD-45662 標準一致。在開始操彳前和校準后按 4.2.4說明進行的強度檢測。4.3 噴丸規(guī)格和均勻性。4.3.1 樣品：噴丸樣品的規(guī)格和均勻性應(yīng)與4.2.1的強度說明下。當使用鋼絲切丸時，切丸應(yīng)去除棱角。4.3.2 測試過程：通過使用與 RR

18、-S-365 一致的篩網(wǎng)來測試與 3.1的要求一致的噴丸規(guī)格 和均勻性。4.3.3 目測觀察 （樣品）：通過目測觀察樣品，平鋪在一層上的噴丸數(shù)量應(yīng)與表1中說明的一致，如果最少有 100個塑料丸組成一個樣品，可接受和不可接受形狀如圖7所示。4.4 噴丸零件的檢查：4.4.1 覆蓋：通過使用 6.11a和6.11b方法，部件覆蓋應(yīng)與 3.3.7的要求一致。4.4.2 腐蝕保護：檢測部件，保護方法應(yīng)與合同或采購訂單中要求的方法一致。5包裝這部分沒有在說明中闡述。6記錄這部份是對整體信息的一個解釋，有一些幫助，但不是必要性的。6.1 使用目的：噴丸，其目的就是通過對那些長期處于交變應(yīng)力下的零部件表面導(dǎo)

19、入一個壓應(yīng)力，在表層形成起保護作用的殘余壓應(yīng)力層， 從而延長零部件的疲勞壽命或載荷能力。當考慮到非鐵部件 的鐵污染，應(yīng)選擇用濕的或干的陶瓷丸或玻璃丸噴丸。6.2 目標要求以下是合同或圖紙中認同的一些規(guī)定。(a)標題，數(shù)量，說明日期(b)在請求中引用的 DODISS 問題，如果要求，參考相關(guān)規(guī)定(見 2.1.1和2.2 )(c)使用的噴丸類型(見 3.1.1 )(d)噴丸規(guī)格(鑄鋼丸硬度)，如果要求特殊噴丸(見 3.1.2 , 3.3.7.2 , 3.3.8和6.7 )(e)設(shè)備類型：自動機器或計算機控制的機器(見 3.2.1和3.2.2 )(f)表面清理的方法和脫覆蓋層的方法(見 3.3.2

20、)(g)需噴丸位置的定義(包括強度變化區(qū)域)，不需噴丸的位置(見 3.3.3 )。(h)如果要求在噴丸部件上進行磁點檢測和染色滲透性檢測，則需進行檢測。(見3.3.4 )(i)如果在噴丸過程中需要外部施加壓力則需施加外部壓力。(見 3.3.5 )(j)如果要求，則需強度檢測。(見 3.3.6 )(k)如果要求，在重要應(yīng)用上應(yīng)達到100% 覆蓋(見3.3.7 )(l)覆蓋檢測方法(見 3.3.7和6.11 )(m)在障礙區(qū)域，分界線和其他噴丸操作中的噴丸規(guī)格。(見 3.3.8 )(n)具體的清理程序(s)或需噴丸零件允許的清理程序。(o)保護噴丸零件不受腐蝕的方法。6.3 有效噴丸：噴丸要達到理

21、想的效果，需要規(guī)定關(guān)鍵部位的具體的強度和覆蓋率，因為在這些部位高強度或強度范圍最可能造成疲勞或應(yīng)力腐蝕。6.4 特殊的噴丸過程：需噴丸的地方要求特殊處理過程，在圖紙或合同中應(yīng)標明這些重要區(qū)域。6.5 附加噴丸：完全遮蔽區(qū)域或部分遮蔽區(qū)域，深凹區(qū)域或者不能夠有效噴到的區(qū)域，這些區(qū)域需要附加噴丸或者重新配置零件達到正確噴丸，使用特殊的噴嘴設(shè)備或使用變流式的噴丸操作減少大量的附件噴丸。6.6 噴薄的零件。避免噴一些高強度的薄的或小的零件，因為噴丸可能造成中心材質(zhì)變形或產(chǎn)生高的殘余應(yīng)力。6.7 噴丸規(guī)格選擇在選擇噴丸規(guī)格時，應(yīng)考慮以下因素：(a)零件形狀(b)內(nèi)圓角規(guī)格(例如小的噴丸才能進入到小的內(nèi)圓

22、角)見 3.3.7.2(c)強度(噴丸規(guī)格限制了現(xiàn)有機器的強度)，因此，有必要使用大的噴丸獲得高強度，或者當用小的噴丸時，減少強度要求。(d)磨光效果(相同的強度下，大的噴丸可形成良好的表面磨光效果) (e)對于鋁或鎂合金零件使用高強度的規(guī)格較小的噴丸。6.8 計算機控制的噴丸部分：以下情況應(yīng)考慮計算機控制的噴丸設(shè)備。(a)人造飛行工具的零部件。(b)需要噴丸的零件用來作為零件的指定強度的標準。(c)零件被認為是系統(tǒng)關(guān)鍵部件。6.9 過程參數(shù)：影響噴丸過程的參數(shù)包括以下幾個方面(并不是僅限制于這幾個方面)：(a)噴丸流量(b)空氣壓力或葉輪速度(RPM)(c)碰撞角度(d)噴嘴距離(s)或工件

23、上葉輪距離。(e)有關(guān)工件和噴嘴之間或工件和葉輪之間運動。噴丸過程應(yīng)該得到合同方的同意并且與3.2.2和3.3的過程參數(shù)一致。6.10 強度比較與名義強度值相比，C類測試片的取得的偏差是在A類測試片取得的近似偏差的3.5倍。試片A通常是用來測試弧高值不超過0.024英寸，更高的噴丸強度，使用 C片，強度低于0.004A 以下，使用N片。與名義強度值對比，A片取得的偏差是 N類測試片取得的近似偏差的3.5倍。(見圖1 , 2和3)6.11覆蓋:完全覆蓋用以下方法檢測：（a）使用10倍的放大鏡。（b）使用10倍的放大鏡，并在過程控制方面附加液體跟蹤系統(tǒng)檢測方法（見6.17.4 ）,如果沒有具體說明

24、，液體跟蹤系統(tǒng)檢測方法如下：準備一個零件的控制樣本，在控制樣本上通過浸透、噴霧、著色等方法將液體涂在控制樣 本上，液體可變干，在燈光（紫外線光）下檢查樣本，確保需要噴丸的地方液體都能完全覆 蓋，使用能達到完全覆蓋的正確的強度和參數(shù)對控制樣本進行噴丸，在燈光下（紫外線光） 再次檢查，目的是為了完全清除樣本上的殘留物，完全覆蓋意思是樣本上的殘留物完全清除，正式樣品的覆蓋與控制樣品的覆蓋使用相同的過程，通過使用液體跟蹤或在統(tǒng)計樣品基礎(chǔ)上得到這些過程。注：液體跟蹤系統(tǒng)應(yīng)得到同意才能使用，并要求達到100%覆蓋。6.12 強度如圖8所示，強度可在飽和曲線上建立，確保強度落在曲線范圍內(nèi)，在2倍的噴完時間處

25、，弧高值不應(yīng)該超過 10% 。6.13 加工溫度噴丸零件的加工或服務(wù)溫度在3.3.10中規(guī)定，除了特殊應(yīng)用的檢測數(shù)據(jù)需要更高溫度才能達到滿意使用。注：噴丸之后的加工程序如電鍍涂層會影響噴丸零件的張應(yīng)力，在合同中具體說明消除張應(yīng)力的操作程序。6.14 多倍噴丸時間雖然試片噴到飽和表示 100%覆蓋，但是其他因素也要考慮進去，被噴丸的鋼部件強度超 過200,000 psi 時，應(yīng)規(guī)定最小的覆蓋率。6.15 噴丸之前的材質(zhì)狀況MIL-P-81985 是鋼部件噴丸軍方說明，說明了噴丸之前的材質(zhì)狀況。6.16 噴丸樣品的檢測使用雙目顯微鏡檢測噴丸的規(guī)格和均勻性。（見 4.3.3 ）6.17 定義6.17

26、.1 磨光性：磨光的目的為了使表面光滑，方法是通過打擊表面運動而不是去除表層 等其他方法。6.17.2 合同方：獨立的組織。6.17.3 關(guān)鍵性：條款關(guān)鍵性指在關(guān)鍵部位部分錯誤可能引起系統(tǒng)損失，主要部件損失或個 人損失。6.17.4 液體跟蹤系統(tǒng)：使用液體涂層的材料，含有的色素在熒光燈下可以發(fā)光。6.17.5 目標過程：官方要求的過程，需包含過程記錄。6.17.6 離距：指噴嘴和噴丸部件表面之間的距離。6.18 關(guān)鍵詞清單阿爾門試片，飽和曲線，熒光跟蹤系統(tǒng)，噴丸，液體跟蹤系統(tǒng)，噴丸規(guī)格，噴丸強度。表II.鑄鋼丸數(shù)量和篩分公差噴 丸全部通過美 國標準篩網(wǎng) 號和公用尺 寸1/_最多2%1過 美國標

27、準篩 網(wǎng)號和公用 尺寸1L最多50%!過 美國標準篩 網(wǎng)號和公用 尺寸1L累計最少90% 在美國標準 篩網(wǎng)號之上 和公用尺寸1/累計最少98% 在美國標準篩 網(wǎng)號之上和公 用尺寸193 05(.157)6(.132)7 (.11)8(.0937)10(.0787)78 06(.132)7 (.11)8(.0937)10(.0787)12(.0661)66 07(.11)8(.0937)10(.0787)12(.0661)14(.0555)558(.093710(.07812(.06614(.05516(.04690)7)1)5)4610(.07812(.06614(.05516(.046118

28、(.0394107)1)5)9)3912(.06614(.05516(.04618(.03920(.033101)5)9)4)3314(.05516(.04618 (.0394)20(.03325(.027805)9)1)2816(.04618(.03920(.03325(.027 130(.0234109)4)1)8)2318(.03920(.03325(.02730(.02335(.019704)1)8)4)1920(.03325(.02730(.02335(.01940(.016501)8)4)7)1725(.02730(.02335(.01940(.016 145(.013908)4)

29、7)5)1330(.02335(.01940(.01645(.01350(.011704)7)5)9)1135(.01940(.01645(.01350(.01180(.007007)5)9)7)7040(.01645(.01350(.01180(.007120(.0045)9)7)0)9)1_在RR-S-366 標準中規(guī)定了篩網(wǎng)號，括號中的數(shù)字代表公用尺寸。表III. 鋼絲切丸（碳鋼/不銹鋼）規(guī)格分類切丸規(guī)格鋼絲直徑（inches）50粒的重量（克）1/10粒的長度（inches ）2/CW-62.062±.0021.09 to1.33.620±.040CW-54.054

30、±.0020.72 to0.88.540±.040CW-47.047±.0020.48 to0.58.470±.040CW-41.041±.0020.31 to0.39.410±.040CW-35.035±.0010.20 to0.24.350±.030CW-32.032±.0010.14 to0.18.320±.030CW-28.028±.0010.10 to0.12.280±.030CW-23.023±.0010.05 to0.07.230±.020C

31、W-20.020±.0010.04 to0.05.200±.0201/任意選擇50粒重量稱重，50粒的重量應(yīng)在表III規(guī)定的范圍內(nèi)。2/任意選擇10粒檢測長度,檢測10粒的長度應(yīng)在表III允許的公差范圍內(nèi)表IV玻璃丸規(guī)格名義玻璃丸規(guī)格最少99%勺 丸子通過的 篩網(wǎng)號豆最少99% 的丸子通 過的篩網(wǎng) 號"最大10%勺丸子通過 的篩網(wǎng)號1/最大5%勺 丸子通過 通過的篩 網(wǎng)號衛(wèi)最大最小.132.09456810 .111.079671012.094.066781214.079.0568101416.066.04710121618 .056.03912141820.04

32、7.033114162030.039.027816P 18P 25 ：401.0331.023418203045.0278.019720253550.0234.016525304060.0197.013930354570.0165.017735r 40P 501701.0139.009840456080.0117.0083455070100.0098.0070506080120.0083.005960r 70r 100 1401.0070.00497080120170.0059.004180100140200.0049.0035100120170230.0041.0029120140r 200

33、 2801.0035.0024140170230325.0029.0021170200270400.0024.0021200P 230P 325140011/篩網(wǎng)號在RR-S-366 標準中規(guī)定。表V.瓷丸規(guī)格名義直徑 (inches )篩網(wǎng)號和篩網(wǎng)公用規(guī)格(inches)1/_最大0.5%保留最大5期留最大10%!過最大3%通過0.04614(.0555)16 )(.046920 (.0331)25(.0278)0.03318(.0394)20 )(.033130(.0234)40(.0165)0.02425)(.027830 )(.023440(.0165)50 (.0117)0.0173

34、5 )(.019740)(.016550(.0117)60(.0098)0.01245)(.013950 )(.011770(.0083)80 (.0070)0.00860(.009870(.0083100(.0059120(.0049)1/篩網(wǎng)號在RR-S-366 中規(guī)定。表VI.噴丸強度材質(zhì)1/_壓力小于200,000 psi 的鋼壓力局十200,000 psi4/_的鈦或 鈦合金鋼鋁合金（金屬 丸或塑料丸） 5/鋁合金（非金 屬丸）厚度小于.090 inch-.004 to .008 N厚度在.090to .375Inch之間.008 to .012 A2/.006 to .010 A.

35、006 to .010 A.008 to .012 N厚度超過.375 inch.012 to .016 A 3/.006 to .010 A.010 to .014 A.012 to .016 N1/鎂合金對于噴丸的敏感性不同于其他材質(zhì)對于噴丸的敏感性。避免需噴丸材質(zhì)的 損壞或變形。噴丸材質(zhì)應(yīng)進行處理。2/后綴字母A表示這個值由試片 A測定。（見圖1）.3/試片A通常是用來測試弧高值不超過0.024英寸，更高的噴丸強度，使用C片，強度低于0.004A 以下，使用 N片。（見表2 and 3）.4/壓力高于200,000 psi的鋼使用高硬度噴丸或瓷丸（見3.1.1）.如果在合同或圖紙 中沒有具體規(guī)定，噴丸強度應(yīng)按表VI的標準。5/如果使用鋼丸噴丸，需噴丸的地方先進行化學(xué)清理，去