大體積砼專項施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù) 22、工程概況、特點23、施工部署34、施工準備 65、材料要求 76 、混凝土澆筑 87、混凝土養(yǎng)護 128、試塊留置 139、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫1410、質(zhì)量保證 .211編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）普通混凝土設(shè)計規(guī)程（JGJ5595）1.2機械工業(yè)部深圳設(shè)計研究院西安電子科技大學新校區(qū)巨構(gòu)行政樓施工設(shè)計圖紙1.3西安電子科技大學新校區(qū)巨構(gòu)行政樓工程施工組織設(shè)計1.4高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程3 施工部署3.1、施工段劃分：本工程基礎(chǔ)混凝土分五次澆筑，以 軸線后澆帶， 軸后澆帶， 軸線后澆帶， 軸線后澆帶

2、為分界線，將基礎(chǔ)分外五個區(qū)域，分別為區(qū)域、區(qū)域、區(qū)域、區(qū)域、，按區(qū)域 區(qū)域 區(qū)域 區(qū)域 區(qū)域依次澆筑。臺地泵。輸送泵停機位置見平面圖。3.2、機械、車輛配備：本工程采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及結(jié)構(gòu)造型的特點，現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵。輸送泵停機位置見平面圖。該工程施工現(xiàn)場位于西安市長安區(qū)西安電子科技大學新校區(qū)院內(nèi)，使用中城公司商品混凝土，混凝土攪拌站距本工程較遠，運行路線長，考慮連續(xù)澆筑性，根據(jù)其它工程施工經(jīng)驗，每臺汽車混凝土輸送泵配備10兩攪拌運輸車，這樣才能滿足砼輸送泵連續(xù)澆筑，共計用21臺砼攪拌運輸車。、混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax··e=70&

3、#215;0.85×0.5=30m3。、混凝土泵的布置現(xiàn)場布置兩臺混凝土泵車，理論上澆筑所需時間為：1040÷（2×30）=18h,實際澆筑時間控制在23h內(nèi)?；炷帘密嚥贾靡娤聢D。、混凝土運輸車輛的配置：每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌車輛數(shù)：N=30/60V(60L÷S +T1)=30/60×2（60×25/40+50）=21臺3.3勞動力安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組。人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數(shù)量主要人員名單備 注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人3混凝土澆筑隊長1人

4、4混凝土澆筑小隊長2人5泵車放料2人協(xié)助試驗員6澆筑點放料6人×2=12人7混凝土供貨驗收1人×2=2人8振搗手6人×2=12人9泵管移動6人10護模4人11護筋 4人12電工2人13輸送泵緊急修理機工2人15試驗員1人16測溫孔布置及測溫員2人17現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1人18找平、抹光、壓實5人×2=10人合計65人施工過程中的間歇時間不得超過30min ，如果時間過長，應(yīng)在混凝土未初凝前塔吊配合澆筑，以防止混凝土產(chǎn)生冷縫。3.4技術(shù)管理安排3.4.1對混凝土班組進行上崗前技術(shù)交底，必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員了解：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流

5、水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責。3.4.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度1216cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.4.3 項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、電工深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工情況。3.4.4 專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4施工準備4.1生產(chǎn)準備：4.1.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，模板支設(shè)驗收通過，預(yù)留洞、預(yù)埋

6、管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠,澆筑令已下發(fā)。4.1.2備足20 支ZN-70 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.8mm，振動頻率200Hz。4.1.3掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。4.1.4聯(lián)系砼供應(yīng)商，確定準確開盤時間。4.1.5調(diào)試完地泵，并檢查能夠正常運轉(zhuǎn)。4.2.6備好通訊聯(lián)系的無線對講機。（不少于4部）4.2.7已經(jīng)向環(huán)保部門申請并辦理夜間施工許可證。4.2.8澆筑砼前及時與監(jiān)理、甲方單位聯(lián)系，確保工地用電、用水正常。如果出現(xiàn)異常停電時，采用發(fā)電機供電，保證在砼初凝前繼續(xù)澆筑。4.2.8已經(jīng)將50線準確無誤的引測到柱、墻插筋上，并作好標記。5材料要

7、求本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C30,抗?jié)B等級為S8，根據(jù)廠家多年大體積混凝土生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土必須達到以下指標：5.1.1 水泥采用（325kg/m3）。5.1.2 石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂，砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。5.1.3 摻緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后9h左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。5.1.4 水灰比為0.38，坍落度控制在18±2，減水劑，減水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 時的相對壓力泌水率P10 小于40%。5.2混凝土到場的驗收到達現(xiàn)場每一車混凝土必須有混凝土質(zhì)保

8、資料（三份），現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并隨時抽檢混凝土坍落度，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位等填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。驗收人員必須認真填寫砼混凝土澆灌記錄見附表。6混凝土澆筑6.1 澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵、地泵 混凝土到場驗收 開機、潤管 澆筑第一格第一層混凝土 振搗作業(yè)面推進澆筑第二格第一層混凝土 振搗 返回澆筑第一格第二層混凝土 振搗 循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光 混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護 混凝土測溫監(jiān)控6.2 混凝土澆筑順序本工程澆筑順序：以 軸線之間后澆帶

9、為分界澆筑區(qū)域，每次安排兩條澆筑線同時澆筑，綠線代表第一次澆筑路線，青色線代表第二次澆筑路線?？傮w路線從南向北后退澆筑，每個小分隊分為6路向后退進，首次投泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。 6.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，每層約500mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免

10、碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔” ，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷翝仓男泵娣謱尤缦聢D：6.4電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆

11、筑到頂。6.5框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。6.7澆筑過程應(yīng)注意。6.7.1 鋼筋防止移位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染。6.7.2大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水現(xiàn)象

12、采用海綿吸除處理。7. 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，表面灑水后覆蓋一層薄膜加一層保溫被(巖棉)的方式來加強養(yǎng)護，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ， 保溫被的搭接不小于100mm 。特別要注意墻柱插筋之間狹小空間保溫措施。另要特別注意地梁與筏板交界處要注意保溫養(yǎng)護，本項目大體積底板混凝土有抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d 。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。 混凝土強度未達到1.2MPa 之前， 不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。7. 1表面防

13、裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細收抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要保證混凝土初期表面的收縮脫水細縫閉合，減小其內(nèi)部空隙率,在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。8試塊留置試塊制作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同

14、條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3制作一組標養(yǎng)試塊，共做9組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2 組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）第7.4.1 要求規(guī)定。9大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫大體積砼施工的關(guān)鍵是控制裂縫的產(chǎn)生，為了驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度裂縫應(yīng)力是否超過當時的基礎(chǔ)混凝土極限抗拉強度，我們進行了嚴格的防裂理論計算，以便制定相應(yīng)的防裂措施，從而保證底板砼質(zhì)量。9.1裂縫控制計算：9.1.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算：根據(jù)C30S8配合比設(shè)計，普42。5水泥325Kg

15、,級粉煤灰摻量110mg/m3，EA-2復(fù)合型微膨脹劑810、30 mg/m3六月份平均氣溫為30砼澆筑溫度控制在20。9.1.1.1混凝土最終絕熱溫升：則：Th =(WC+KF)Q/C = (325+30+0.12×110)×334/0.97×2400 = 52.825其中：Th砼最大絕熱溫升； WC砼中水泥（包括微膨脹劑）用量mg/ m3F 砼中活性摻合料用量mg/ m3K 摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.3Q 水泥28d水化熱用量kJ/ kgC 混凝土比熱；砼密度，取2400mg/ m39.1.1.2混凝土內(nèi)部不同齡期溫度。1）求不同齡期絕熱溫升混凝土塊

16、體的實際溫升，受到混凝土塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異。Tt=Th·§不同齡期的絕熱溫升（）齡期（d）369152127絕熱溫升（Tt）0.6m14.7910.032.1130.2311.0m19.01715.322.640.5280.4320.1231.5m25.35623.2418.4810.5654.752.1131.8m26.9425.8821.1315.8411.627.9231）不同齡期混凝土中心最高溫度Tmax=Tj+Tt不同齡期混凝土中心最高溫度齡期（d）369152127絕熱溫升（Tt）0.6m39.7935.0327.11325.2311

17、.0m44.01740.2327.6425.52825.43225.1231.5m50.35648.2443.4835.56529.7527.1131.8m51.9450.8846.1340.84136.6232.923由上表可知，混凝土到36d左右，內(nèi)部溫度最高。9.1.1.3、混凝土溫度應(yīng)力：本底板面積大，按外約束為二維時的溫度應(yīng)力（包括收縮）來考慮計算。1）各齡期混凝土的收縮變形值及收縮當量溫差各齡期收縮變y(t)= y0(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×M4×M5×Mn修正系數(shù)取值M1M2M3M4M5M6M7M8M9M

18、10積M1.250.931.01.211.21.091.041.401.000.92.41經(jīng)計算得出收縮變形如下：各齡期混凝土收縮變形值齡期（d）369152127收縮變形值y(t)×10-62345.567.1108.6147.7184.6各齡期收縮當量溫差：將混凝土的收縮變形換算成當量溫差： Ty(t)=y(t)a齡期（d）369152127當量溫差Ty(t)2.34.556.7110.8614.7718.462）各齡期混凝土的最大綜合溫差：Ty(t)=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq齡期（d）369152127綜合溫差T（T）0.6m17.1616.2313.1116.0

19、141.0m19.9719.7613.4716.2120.4320.1231.5m24.20425.0424.0322.8917.939.861.8m25.2626.8025.7826.4219.51610.283)各齡期混凝土彈性模量:E(t)= Eh(1-e-0.09t)式中E(t)混凝土齡期 t時的彈性模量(MPa)E(t)混凝土最終彈性模量（MPa），C30混凝土取3.1×104 (MPa)混凝土齡期 t時的彈性模量齡期369152127彈性模量E(t)×1040.731.291.722.292.632.994)混凝土徐變松弛系數(shù)、外約束系數(shù)、泊松比及膨脹系數(shù)。松弛

20、系數(shù)，根據(jù)有關(guān)資料取值見下表：齡期369152127松弛系數(shù)Sh(t)0.570.5190.4620.4110.3740.336外約束系數(shù)(RK),取RK=0.4混凝土泊松比（）取RK=0.15混凝土線膨脹系數(shù)（a）,a取10×10-6/5)不同齡期混凝土的溫度應(yīng)力(t) =-E(t)×a×T(t)/1-×Sh(t)×RK(t)齡期t時混凝土溫度（包括收縮）應(yīng)力；E(t)齡期t時混凝土彈性模量混凝土線膨脹系數(shù)；T齡期t時混凝土綜合溫差；混凝土泊松比；Sh(t)齡期t時混凝土松弛系數(shù)；RK外約束系數(shù)；不同齡期混凝土溫度（包括收縮）應(yīng)力齡期（d）3

21、69152127溫度應(yīng)力（MPa）0.6m-0.30-0.51-0.56-0.7溫度應(yīng)力（MPa）1.0m-0.4-0.52-0.60-0.72-0.732-0.871溫度應(yīng)力（MPa）1.5m-0. 47-0.789-0.89-1.01-1.06-1.10溫度應(yīng)力（MPa）1.8m-0.05-0.821-0.921-1.12-1.21-1.329.1.1.3、結(jié)論根據(jù)資料，我們把混凝土澆筑后的15d作為混凝土開裂的危險期。C30混凝土：28RL=1.4(MPa)而現(xiàn)在15d混凝土溫度應(yīng)力；底板后0.6處，1=0.7MPa底板后1.0處，1=0.72MPa底板后1.5處，1=1.01MPa底板

22、后1.8處，1=1.12MPa因為同齡期混凝土RL（15d）=0.75RL=1.05MPa所以：RL（15d）/1=1.02÷0.7=1.5>1.15(抗裂安全度)所以：RL（15d）/1=1.02÷0.72=1.41>1.15(抗裂安全度)所以：RL（15d）/1=1.02÷1.01=1.00<1.15(抗裂安全度)所以：RL（15d）/1=1.02÷1.12=1.5<0.91(抗裂安全度)結(jié)論：由上述結(jié)果可知，對于0.6m、1.0m厚的底板，抗裂安全度滿足要求，混凝土底板內(nèi)不會產(chǎn)生貫通裂縫，而對于1.5m、1.8m厚的底板,抗

23、裂安全度不能滿足,在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，則可控制裂縫出現(xiàn)。9.2、混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，如超過該階段時的抗拉強度，則應(yīng)采取加強養(yǎng)護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包。9.3養(yǎng)護材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫

24、。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般不大于25。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；保溫材料多厚及如何覆蓋？9.3.1保溫材料厚度計算1)混凝土的最高溫升Tmax()Tmzx=To+W/10+F/50式中 To混凝土澆灌溫度, W單位水泥用量,（kg/m3）F單位磨細粉煤灰摻量,kg/m3Tmax=2

25、5+325÷10+110÷50=37.22)保溫材料厚度0.3H1(Ta-Tb)/ 2(Tmax-Ta)k式中 H底板厚度;1混紡羊毛覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08）;2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.0;Ta=Tmax-T(T 為溫差);Tb 施工時日平均氣溫；k傳熱系數(shù)修正值1.5。Ta=37.2-26.42=10.78=0.3×1.8×0.08×(10.72-10)/2.0×(37.2-26.42)×1.5=0.0095m9.3.2保溫材料的鋪設(shè)以上面計算結(jié)果與依據(jù)，將10mm厚巖棉保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，

26、薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在不大于25，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。9.4溫度測試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。9.5測溫點布置根據(jù)基礎(chǔ)筏板厚度的不同，底板測溫區(qū)的測點布置成環(huán)繞形。共布置3組（1800mm、1500mm、1400mm、1000mm）測點，56個測溫管。測溫管平面間距5m（見附圖），豎向間距約為600mm，設(shè)頂、中、底三個測溫點，測溫點距底

27、板、頂板面各200?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的48×3.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為2000mm、18000mm、1500mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉花包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。測溫點布置平面圖9.6溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內(nèi)外溫差：小于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時的溫差：小于。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；當內(nèi)外溫差小于15時，停止測溫。10質(zhì)量保證10.1 質(zhì)