機械加工常識(CAD制圖實際生產(chǎn)應用)

1、機械加工常識1 .軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件,在視圖表達時,只要畫出一個根本視圖再加上適當?shù)臄嗝鎴D和尺寸標注,就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達出來了.為了便于加工時看圖,軸線一般按水平放置進行投影,最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置.在標注軸套類零件的尺寸時,常以它的軸線作為徑向尺寸基準.由此注出圖中所示的14、11見A-A斷面等.這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準軸類零件在車床上加工時,兩端用頂針頂住軸的中央孔統(tǒng)一起來了.而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面軸肩或加工面等.2X05兄砧長度方向主要尺寸基造P3技術要求日1.調(diào)質(zhì)處理C50-55HRCo2領邊去毛剌2泵觸1*

2、舊川酬日IrmI甲竹篁朗45廠£如圖中所示的外表粗糙度為的右軸肩,被選為長度方向的主要尺寸某準,由此注出13、28、和等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基,從而標注出軸的總長96o2 .盤蓋類零件這類零件的根本形狀是扁平的盤狀,一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件,它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體,通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu).在視圖選擇時,一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖、同時還需增加適當?shù)钠渌晥D如左視圖、右視圖或俯視圖把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達出來.如圖中所示就增加了一個左視圖,以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔.一4口技末要求L鑄件應經(jīng)時效處理,消除內(nèi)

3、應文L2.未注明鑄造圓用為KL-R工其余VR1己5此制許岳:01-02KTT在標注盤蓋類零件的尺寸時,通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準,長度方向的主要尺寸基準常選用重要的端面.3 .叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件.由于它們的加工位置多變,在選擇主視圖時,主要考慮工作位置和形狀特征.對其它視圖的選擇,常常需要兩個或兩個以上的根本視圖,并且還要用適當?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結(jié)構(gòu).踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清楚對于表達軸承和肋的寬度來說,右視圖是沒有必要的、而對于T字形肋、采用剖面比擬適宜.長度方向主要尺寸基堆寬度方向的主要尺寸基選在標注叉架類

4、零件的尺寸時,通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準.尺寸標注方法參見圖.4 .箱體類零件一般來說,這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復雜,而且加工位置的變化更多.這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件.在選擇主視圖時,主要考慮工作位置和形狀特征.選用其它視圖時,應根據(jù)實際情況采用適當?shù)钠室暋嗝?、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖,以清楚地表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu).倏展方向主理同十氨攫工M4-ZH199QE技術要求.未在圓角.2.未注倒角CI比例t;102-優(yōu)HTW皿丁老J在標注尺寸方面,通常選用設計上要求的ft線、重要的安裝面、接觸面或加工面、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面寬度、長度等作為尺寸基準

5、.對于箱體上需要切削加工的局部,應盡可能按便于加工和檢驗的要求來標注尺寸.5 .零件常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見孔的尺寸注法盲孔、螺紋孔、沉孔、物平孔；倒角的尺寸注法.盲孑L嚴6-7H下1.孔2/丁1.孔丁12沉孔物平孔倒角1 .介紹外表粗糙度的概念及主要評定參數(shù)1外表粗糙度的概念零件外表上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,稱為外表粗糙度.這主要是在加工零件時,由于刀具在零件外表上留下的刀痕及切削分裂時外表金屬的塑性變形所形成的.零件外表粗糙度是也是評定零件外表質(zhì)量的一項技術指標,它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響.在保證機器性能的前提下,為獲得相應的零

6、件外表粗糙度,應根據(jù)零件的作用,選用恰當?shù)募庸し椒?盡量降低生產(chǎn)本錢.一般來說,凡零件上有配合要求或有相對運動的外表,外表粗糙度參數(shù)值要小.2外表粗糙度的代號、符號及其標注GB/T131-1993規(guī)定了外表粗糙度代號及其注法.圖樣上表示零件外表粗糙度的符號見下表.外表粗糙度的符號表符號意義及說明根本符號表不外表可用玨何方法獲國西不加注粗糙度舂數(shù)值或相關說明例如外表處理局部熱處理狀況等時,僅適用于筒化代號標注.根本苻號加I述畫,表示外表是用去除材料的方法獲得.如車,覽,鉆,磨,翦胡,融光,腐濁,電火化加工：氣割祟q根本符號加一小虱妻示外表是用不去除材料的方法朕蹲如貓,遨沖壓變敝冷文的未電金等,或

7、者用于保持原供給狀況的外表包括保持上道工序的狀況3外表粗糙度的主要評定參數(shù)零件外表粗糙度的評定參數(shù)有：1輪廓算術平均偏差Ra-在取樣長度內(nèi),輪廓偏距絕對值的算術平均值.Ra的數(shù)值及取樣長度l見表.2輪廓最大高度RN-在取樣長度內(nèi),輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離使用時優(yōu)先選用Ra參數(shù).匕取樣長鼠輪廓谷底線表外及hL的選用值仃印門口第-1耨力Ra/Unt0.008-0.02>O,C2-O,l>O.l*2J0>2.0-10.0>10,00職樣長度1/trini.筮0.250.325an評定長度0.41小4.012.540Ra系列11n000SOHIOOJO120016QJ02O

8、on*0IH2O.DO口皿00630.080D.1OD0,125116.0200250.320400.500.63001.001,2514302JO2.5374.50638.010,0歸302532知5Q63SO100注；1、1是被評定輪廓乂軸方向上的長度.包括一個或幾個取樣長度.入也數(shù)值中黑體字為第一系列,血優(yōu)先選用.2 .外表粗糙度的標注要求4外表粗糙度的代號標注例如外表粗糙度高度參數(shù)RaRz、Ry在代號中用數(shù)值標注時,除參數(shù)代號Ra可省略外,其余在參數(shù)值前需標注出相應的參數(shù)代號Rz或Ry,標注例如見表.外表繇葭高度參熟瞬生示胴I代號3.2/V意更用任何方法獲得的衣面相耨蜃國的上艮鼬MRH

9、i代號32/V意義用去除材料的方法獲得的外表粗糙度,Ra的上限值為3NP皿的下限值為L6PnV用任何方法獲得的外表粗糙度,應的上限值為3.2pmK12O0/V用不去除材料的方法獲得的外表麻著第比的上限值為加口PJIL外表粗糙度的標注外表粗糙度中數(shù)字及符號的方向5外表粗糙度代符號在圖樣上的標注方法1外表粗糙度代符號一般應注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上,符號的尖端必須從材料外指向外表.2外表粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標注.3 .外表粗糙度的標注例如b、；在同一圖樣上,每一外表一般只標注一次代符號,并盡可能地靠近有關的尺寸線.當空間狹小或不便標注時可以引出標注.當零件所有外表具

10、有相同的表面粗糙度要求時,可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角.當零件的大局部外表具有相同的外表粗糙度要求時,對其中使用最多的一種代符號可以同時注在圖樣的右上角,并加注“其余"兩字.凡統(tǒng)一標注的外表粗糙度代符號及說明文字,其高度均應該是圖樣標注的倍.零件上連續(xù)外表、重復要素如孔、齒、槽等的外表和用細實線連接不連續(xù)的同一外表,具外表粗糙度代符號只注一次.同一外表上有不同的外表粗糙度要求時,應用細實線畫出具分界線,并注出相應的外表粗糙度代號和尺寸.齒輪、螺紋等工作外表沒有畫出齒牙形時,具外表粗糙度代符號注法見圖.中央孔的工作外表,鍵槽的工作外表,倒角,圓角的外表粗糙度代號可以簡化標注.3540HRC

11、a修磷深度氏7-0,9,56-62HRC需要將零件局部熱處理或局部鍍涂覆時,應用粗點畫線畫出其范圍并標注出相應尺寸,也可將其要求注寫在外表粗糙度符號長邊的橫線上.2.標準公差和根本偏差為便于生產(chǎn),實現(xiàn)零件的互換性及滿足不同的使用要求,國家標準?極限與配合?規(guī)定了公差帶由標準公差和根本偏差兩個要素組成.標準公差確定公差帶的大小,而根本偏差確定公差帶的位置1標準公差IT標準公差的數(shù)值由根本尺寸和公差等級來決定.其中公差等級是確定尺寸精確程度的標記.標準公差分為20級,即IT01,IT0,IT1,IT18.其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低.標準公差的具體數(shù)值見有關標準.2根本偏差根本偏差是

12、指在標準的極限與配合中,確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零線的那個偏差.當公差帶在零線的上方時,根本偏差為下偏差；反之,那么為上偏差.根本偏差共有28個,代號用拉丁字母表示,大寫為孔,小寫為軸.從根本偏差系列圖中可以看出：孔的根本偏差AH和軸的根本偏差kzc為下偏差:,孔的根本偏差KZC和軸的根本偏差ah為上偏差、JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2.根本偏差系列圖只表示公差帶的位置,不表示公差的大小,因此,公差帶一端是開口,開口的另一端由標準公差限定.一堂2防¥因V因U附T且H用r囪M幽ZC背ZA以茴Hlwl+0-

13、r匚盛A白目日圜宵匚圈b圖且修ZC同菖za日工國工翻.圉U國三目產(chǎn)一岳言.圖111根本偏差和標準公差,根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計算式：ES=EI+I9EI=ES-ITei=es-I或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號用根本偏差代號與公差帶等級代號組成.配合根本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關系,稱為配合.根據(jù)使用要求的不同,孔和軸之間的配合有松有緊,因而國標規(guī)定配合種類：1間隙配合孔與軸裝配時,有間隙包括最小間隙等于零的配合.孔的公差帶在軸的公差帶之上.2過渡配合孔與軸裝配時,可能有間隙或過盈的配合.孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊.3過盈配合孔與軸裝配時有過盈包括最小過盈等于零的配

14、合.孔的公差帶在軸的公差帶之下.孔的F寸公差由的尺,3轉(zhuǎn)一最大過盔基準制:在制造配合的零件時,使其中一種零件作為基準件,它的根本偏差一定,通過改變另一種非基準件的根本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為基準制.根據(jù)生產(chǎn)實際的需要,國家標準規(guī)定了兩種基準制.D基孔制如左下列圖所示基孔制-是指根本偏差為一定的孔的公差帶與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度.見左下列圖.基孔制的孔稱為基準孔,其根本偏差代號為H,其下偏差為零.2基軸制如右下列圖所示基軸制-是指根本偏差為一定的軸的公差帶與不同根本偏差的孔的公差帶形成其根本偏差代號為h,各種配合的一種制度.見右下列圖.基軸制的軸稱為基準軸,其

15、上偏差為零.同隙配合過灌配合過超配回國!配合過RK客囹匕I道齷己宮或過翻已含過會鑿基準軸配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號組成,寫成分數(shù)形式,分子為孔的公差帶代號,分母為軸的公差帶代號.但凡分子中含H的為基孔制配合,但凡分母中含h的為基軸制配合.例如小25H7/g6的含義是指該配合的根本尺寸為小25、基孔制的間隙配合,基準孔的公差帶為H7,根本偏差為H公差等級為7級,軸的公差帶為g6基本偏差為g,公差等級為6級.例如|25N7/h6的含義是指該配合的根本尺寸為小25、基軸制過渡配合,基準軸的公差帶為h6,根本偏差為h,公差等級為6級,孔的公差帶為N7基本偏差為N,公差等級為7級.公差與配合在

16、圖樣上的標注1在裝配圖上標注公差與配合,采用組合式注法2在零件圖上的標注方法有三種形式.f104 .形位公差零件加工后,不僅存在尺寸誤差,而且會產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差.圓柱體,即使在尺寸合格時,也有可能出現(xiàn)一端大,另一端小或中間細兩端粗等情況,其截面也有可能不圓,這屬于形狀方面的誤差.階梯軸,加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況,這屬于位置方面的誤差.所以,形狀公差是指實際形狀對理想形狀的允許變動量.位置公差是指實際位置對理想位置的允許變動量.兩者簡稱形位公差.中間細軸線不Jul柚形位公差工程符號公差特征工程符號分類特征工程符號形狀公差直線度位置公差定向平行度/平面度口垂直度J圓度O傾斜度

17、上圓柱度定位同軸度對稱度線輪廓度C位置度專面輪廓度跳動圓跳動/全跳動LJ1形狀和位置公差的代號國家標準GB/T1182-1996規(guī)定用代號來標注形狀和位置公差.在實際生產(chǎn)中,當無法用代號標注形位公差時,允許在技術要求中用文字說明.形位公差代號包括：形位公差各工程的符號,形位公差框格及指引線,形位公差數(shù)值和其他有關符號,以及基準代號等.框格內(nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高.2形位公差標注例如一根氣門閥桿,在圖中所標注的形位公差附近添加的文字,只是為了給讀者作說明而重復寫上的,在實際的圖樣中不需要重復注寫.用75口的凈面對千3L6期貨的圓熟釉金差是.03M白燈的黑蚊范油竣好二制6的他統(tǒng)的同觸度

18、公差是母diXCD底都對千酬人軸瞠的囤的動金羞鋁口100寸-X/I3.OO5I桿以.的捌居屋Q善力0.051.零件上的鑄造結(jié)構(gòu)瞽造圓角1鑄造圓角當零件的毛坯為鑄件時,因鑄造工藝的要求,鑄件各外表相交的轉(zhuǎn)角處都應做成圓角.鑄造圓角可預防鑄件澆鑄時轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及預防金屬冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂紋.鑄造圓角的大小一般取R=35mm,可在技術要求中統(tǒng)一注明.2起模斜度用鑄造的方法制造零件毛坯時,為了便于在砂型中取出模樣,一般沿模樣拔模方向作成約1:20的斜度,叫做拔模斜度.因此在鑄件上也有相應的拔模斜度,這種斜度在圖上可以不予標注,也不一定畫出,如下列圖所示；必要時,可以在技術要求中用文字說明.3鑄件厚度當鑄件的壁厚不均勻一致時,鑄件在澆鑄后,因各處金屬冷卻速度不同,將產(chǎn)生裂紋和縮孔現(xiàn)象.因此,鑄件的壁厚應盡量均勻,見上圖；當必須采用不同壁厚連接時,應采用逐漸過渡的方式,見上圖.鑄件的壁厚尺寸一般采用直接注出.2.零件上的機械加工結(jié)構(gòu)1退刀槽和砂輪越程槽在零件切削加工時,為了便于退出刀具及保證裝配時相關零件的接觸面靠緊,在被加工外表臺階處應預先加工出退刀槽或砂輪越程槽.車削外圓時的退刀槽,其尺寸一般可按"