質(zhì)量缺陷處理專項施工方案

1、合肥市軌道交通3號線土建TJ03標質(zhì)量缺陷處理專項方案編制：審核：審批：中鐵二十局集團有限公司合肥市軌道交通3號線土建TJ03標項目經(jīng)理部2016年4月3日中鐵罐目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況1四、質(zhì)量缺陷及處理措施24.1 交通導改路面施工24.1.1 瀝青面層壓實度不足缺陷24.1.2 水穩(wěn)層34.1.2.1 裂縫44.1.2.2 取不出完整的芯樣54.1.2.3 表面松散64.1.2.4 強度出現(xiàn)偏差64.1.2.5 結(jié)論74.2 管線遷改74.2.1 管道平面產(chǎn)生位移，里面坡度不順74.2.2 從歷次的經(jīng)驗看，在管道的位置常會出現(xiàn)積水或者偏移.84.2.3 管材存在裂縫或

2、局部硅松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水.84.2.4 溝梢邊坡土方局部或大部坍塌或滑坡84.2.5 管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷94.2.6 圓形檢查井，管頭露出井壁過長或縮進井壁94.2.7 檢查井壁及連接管的結(jié)合處滲漏、檢查井變形、下沉.104.3 鉆孔灌注樁104.3.1 偏孔114.3.2 縮孔114.3.3 鋼筋籠上浮124.3.4 斷樁124.4 土方開挖及回填134.4.1 挖方邊坡塌方134.4.2 土方出現(xiàn)橡皮土144.4.3 基坑回填土下沉154.5 混凝土結(jié)構(gòu)164.5.1 混凝土強度等級不符合設計要求164.5.2 構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設計要求.174.5.3

3、蜂窩、麻面、露筋、孔洞184.5.4 結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫194.5.5 混凝土構(gòu)件斷裂194.5.6 混凝土質(zhì)量缺陷的處理20中M鐵罐4.6 模板支架工程214.7 鋼筋工程224.8 防水工程24五、質(zhì)量保證措施274.1 組織管理保證措施274.1.1 組織管理措施274.1.2 材料、機械設備保證措施304.1.3 測量、試驗檢測保證措施314.1.4 施工技術管理保證措施32六、安全保證措施33堅持國家政策、法規(guī)33建立安全生產(chǎn)管理體系34加強宣傳教育，開展員工安全培訓34加強事故易發(fā)點的檢查和設備安全檢查34加強施工現(xiàn)場安全制度的執(zhí)行34安全重點保證措施354>n

4、btt一、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)2、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)4、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)(2003年版)5、地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-20086、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)8、鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ107-2010)二、編制范圍合肥市軌道交通3號線土建TJ03標工程。三、工程概況合肥市軌道交通3號線土建TJ03標主要工程內(nèi)容包括：錦繡大道站、丹霞路站、繁華大道

5、站共3個站點，及錦繡大道站丹霞路站繁華大道站芙蓉路站共3個區(qū)間土建工程。1、車站概況錦繡大道站為地下兩層單柱雙跨島式站臺車站，位于翡翠路與錦繡大道丁字交叉口處的地下，車站與翡翠路平行，沿翡翠路路中布設。車站主體建筑面積為8505m2車站主體總長度209.7m,標準段總寬度19.7m,標準段基坑深度16.717.8m,覆土厚度3.023.40m。車站附屬建筑面積為3517m2共設3個出入口和2組風亭，附屬基坑深度10.013m丹霞路站為地下兩層單柱雙跨島式站臺車站，位于翡翠路與丹霞路十字交叉口處的地下，車站與翡翠路平行，沿翡翠路路中布設。車站主體建筑面積為7928.8m2;車站主體總長度195.

6、1m,標準段總寬度19.7m,標準段基坑深度16.417.5m,覆土厚度2.183.70m。車站附屬建筑面積為4>nbtt3633.6m2,共設4個出入口和2組風亭，其中3號出入口和1號風亭合建，附屬基坑深度9,113.7m。繁華大道站為地下兩層單柱雙跨島式站臺車站，為3、7號線的換乘站，位于繁華大道與翡翠路交叉口處的地下，車站與翡翠路平行，沿南北向布設。車站總建筑面積為29038.50m2;車站主體總長度487.3m,標準段總寬度20.9m,標準段基坑平均深度17.5m,覆土厚度2.93.5m。車站共設5個出入口、4個物業(yè)開發(fā)出入口和3組風亭。2、區(qū)間概況本項目盾構(gòu)區(qū)間分別為錦繡大道站

7、丹霞路站、丹霞路站繁華大道站和繁華大道站芙蓉路站3區(qū)間。區(qū)間始于錦繡大道站北端頭井，沿翡翠路路中下方穿行經(jīng)過丹霞路站、繁華大道站，終于芙蓉路站南端。區(qū)間左、右線長度均為1976.25m。四、質(zhì)量缺陷及處理措施交通導改路面施工目前瀝青混凝土面層施工中因不合格而加以銃刨處理的主要缺陷有：壓實度不足、密實度不夠等。瀝青面層壓實度不足缺陷1、成因分析石料的壓碎值偏大、針片狀含量較大、棱角少，導致石料易被壓碎，集料間的嵌擠效果差，瀝青混凝土易失去骨架支撐。細集料的砂當量不足，礦粉的0.075mm通過率小，較粗；配合比設計或調(diào)整時，4.75mm篩孔通過率或礦粉添加量??；瀝青拌和樓的風門開度太大，或稱量不準

8、確，礦粉添加量偏少，導致0.075mm的通過率太小，填充料偏少。骨料在滾筒里加熱時間太長，由于骨料相互間碰撞，造成粗集料破碎較多，瀝青混合料骨架受到破壞，使瀝青混凝土級配發(fā)生較大變化。4>nbtt石料或瀝青加熱溫度偏低，造成瀝青混合料出廠溫度偏低；瀝青混合料在運輸時未作好覆蓋，使瀝青混合料溫度降溫太快；在攤鋪時已達不到溫度要求；碾壓時，壓路機不能緊跟碾壓，攤鋪的瀝青混合料散熱太快，溫度達不到碾壓溫度，使瀝青混合料不易壓實。攤鋪機的參數(shù)特別是夯錘和振級的設置太小，易使初始壓實度太??；瀝青攤鋪機的攤鋪速度太快，壓路機跟不上碾壓，瀝青混合料降溫太快，瀝青混合料不易壓實。壓路機質(zhì)量小，壓實遍數(shù)不

9、夠。壓路機未走到邊緣。2、防治措施確保瀝青混合料的良好級配。做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。裝料過程料車前后移動，運料車應覆蓋保溫。調(diào)整好攤鋪機送料器的高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。合理組織壓路機，確保壓路機的重疊和壓實遍數(shù)。當采用埋置式路緣石時，路緣石應在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當采用鋪筑式路緣石時，可用耙子將邊緣混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出3040cmi待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。水穩(wěn)層水泥穩(wěn)定碎石具有良好的力學性能，

10、強度高，水穩(wěn)定性好，板體性好，適宜于大交通重軸載道路的基層，但水泥穩(wěn)定碎石的施工是一個綜合過程，常常會出一些如彈簧，松散，取不出芯樣，表面出現(xiàn)裂縫等病害，以到于影響施工質(zhì)量，現(xiàn)筆者結(jié)合自己的一些經(jīng)驗，提出水泥穩(wěn)定碎石常見的問題以及預防措施。裂縫水泥穩(wěn)定碎石裂縫是水泥穩(wěn)定碎石基層混合料水泥固化以及水分散發(fā)后在表面產(chǎn)生的細微開裂，然后向深部與橫向擴展，最貫通整個基層。裂縫的寬度約為1cm3cm嚴重可達4cm5cm裂縫的產(chǎn)生一定程度導致上破壞基層的板的整體受力狀態(tài)，如果裂縫進一步發(fā)展會產(chǎn)生發(fā)生反射裂縫，造成路面面層也相應產(chǎn)生裂縫或者斷板情況的出現(xiàn)。1、水穩(wěn)層產(chǎn)生裂縫原因水泥穩(wěn)定碎石混合料含水量高于最

11、佳含水量很多，水泥穩(wěn)定碎石基層干縮應變隨混合料的含水量增加而增。水泥品種的選擇。水泥劑量用量偏大與級配不好。水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生不及時或養(yǎng)生不規(guī)范化。溫差原因。2、預防措施重視原材料的選用以保證有良好的級配，在滿足設計強度的前提下，降低水泥劑量。水泥的選擇：不同品種的水泥干縮性不同，普通硅酸鹽水泥干縮性很小，火山灰質(zhì)硅酸水泥次之，礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫?？刂萍毤狭?，細集料0.075mm顆粒的含量盡量小于5%7%控制含水量，要嚴格按水泥穩(wěn)定碎石配合比設計控制含水量，使其與最佳含水量接近，減少用水量不當而人為造成裂縫。合理選擇施工時間，施工時間最好選擇在夏季高溫

12、季節(jié)來臨之前，如在夏季高溫季節(jié)施工，盡量在上午或夜間施工。4>nbtt加強養(yǎng)生，因為干燥收縮的破壞發(fā)生在早期，所以及時的采用土工布，麻袋布或薄膜覆蓋進行良好的養(yǎng)生，可以防止水泥穩(wěn)定碎石層混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。如施工條件許可，及時鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一種好的辦法。在水穩(wěn)層碎石基層中摻加粉煤灰（占集料重量的10%20%,可以延緩水穩(wěn)層混合料的凝結(jié)，增加混合料的搞凍能力和改善混合料的形變性能。取不出完整的芯樣按照技術規(guī)范要求，水泥穩(wěn)定碎石層齡期7d10d,應能取出完整的鉆件，可實際情況是部分路段因為松散，不能取出完整的芯樣。1、成因水泥用量偏少造

13、成骨料之間膠結(jié)不好，達不到強度。沒有完全按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，按規(guī)范要求每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應立即養(yǎng)生，宜采用濕砂進行養(yǎng)生，砂層厚度為7cm70cm也可采用瀝青乳液進行養(yǎng)生，無述條件時，也可用灑水車結(jié)常灑水進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期不宜少于7天。水泥穩(wěn)定碎石層原材料級配不好。含水量不合適，以至于水泥不能在混合料中完全水化和水解，水泥對碎石的穩(wěn)定作用沒發(fā)揮，影響水泥穩(wěn)定碎石的強度。水泥選用不當，普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用水泥穩(wěn)定碎石，但應選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）。不宜使用快硬水泥，早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。拌合得不均勻，且沒在最佳

14、含水量下充分壓實，以及施工碾壓時間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使其強度下降。2、預防措施原材料方面，每批水泥應檢驗合格后，才能進行使用；對于碎石，4>nbtt要符合級配要求，最大料徑不要超過31.5mm對于不合格的材料嚴禁進入場地。改進拌合工藝，盡量避免離析的產(chǎn)生，施工人員要加強對水泥劑的控制，發(fā)現(xiàn)了問題要及時改進與處理。抖合的計量器具要在開工前送計量質(zhì)量檢測中心進行檢定，以保證稱量的準確無誤。在運輸過程中要避免使用小型送料車，混合料要覆蓋，減少運輸途中水分的蒸發(fā)。表面松散1、產(chǎn)生的主要原因混合料不均勻，堆放時間長。卸料時自然滑落，鋪筑時粗顆粒集中造成填筑松散，運輸過程中，急轉(zhuǎn)彎，

15、急剎車，熟料卸不及時，使攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中。2、預防措施對于表面松散的問題，需要從以下幾個方面來預防，首先要保證水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量，在保證壓實度的情況下盡量使水泥穩(wěn)定碎石混合料的含水量比最佳含水量稍稍高一點，使運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行碾壓時能保持最佳含水量：其次對運輸車輛要事先進行檢查，保持運輸車輛要完好，做到運輸中不要出現(xiàn)停頓，以保證混合料拌和出料后能在一個小時以內(nèi)攤鋪碾壓完畢，以避免水分散失，出現(xiàn)與最佳含水量相差很遠的情況。再有就是在碾壓完成后要馬上要進行養(yǎng)生，這一點也是在施工中容易忽視的問題，在養(yǎng)生期間還要注意使水穩(wěn)層要始終保持溫潤狀態(tài)。強度出現(xiàn)偏差1、產(chǎn)生的原因水泥穩(wěn)定碎石級

16、配不好4>nbtt水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果的影響。含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥對碎石的穩(wěn)定作用，影響強度。水泥，碎石和水抖合得不均勻，沒有在最佳含水量下充分壓實，施工碾壓時間拖的過長，破壞了已凝結(jié)的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定碎石強度下降，碾壓完成后沒及時的保濕養(yǎng)生。2、預防措施保證水泥穩(wěn)定碎石級配良好。因為水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯影響，所以應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。均勻拌合水水泥穩(wěn)定碎石混合料，使其在最佳含水量下充分進行壓實，以保證強度和穩(wěn)定性。結(jié)論水泥穩(wěn)定碎石基層這些質(zhì)量問題的出現(xiàn)，一些是因為設備與施工工藝所造成，但大部分原因是管理的問題。所

17、以施工單位一是要改進落后的施工工藝與選用先進的設備，二是要加強管理，明確責任，對每道工序要嚴格控制，只有這樣才能保證水泥穩(wěn)定碎石層的質(zhì)量，避免病害的產(chǎn)生。管線遷改管道平面產(chǎn)生位移，里面坡度不順1、成因分析在測量放線的時候，管道的平面會產(chǎn)生相對的位移，致使立面上的坡度不平順。產(chǎn)生上面的根本原因是在測量的過程中出現(xiàn)重大的過失，在施工走樣與不能準確的避開原有的建筑物，并在平面上發(fā)生位置的偏移。2、防治措施在施工之前一定要認真的按照施工測量規(guī)范以及規(guī)程開始交接樁的保4>nbtt護與復測。施工放樣時應結(jié)合相應的水文地質(zhì)條件，并按照設計要求、埋置深度和有關的規(guī)定進行放樣，而且一定要復測檢驗它的誤差是

18、否符合要求，才能交付開始施工。施工的時候，要嚴格按照樣樁來進行，平基與溝梢要做好縱坡測量和軸線的驗收工作。在工程施工時，如果因為意外碰到別的建筑物，必須進行避讓的時候，則應該在比較合理的位置上加設連接井，可以用直線來進行連通，其連接的井轉(zhuǎn)角不應大于135度。從歷次的經(jīng)驗看，在管道的位置常會出現(xiàn)積水或者偏移1、成因分析通常是由測量上的差錯導致的，施工在走樣與意外的避讓以往的構(gòu)建物，在立面上會產(chǎn)生積水、滑坡。在平面上還會產(chǎn)生位置上的移動。2、防治措施施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工。施工時要嚴格按照樣樁進行，溝梢和平

19、基要做好軸線和縱坡測量驗收。管材存在裂縫或局部硅松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水1、成因分析管材的質(zhì)量把關不嚴格。2、防治措施要解決這個問題，就必須嚴格審核管材的合格證、力學試驗報告等資料。管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。在安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。溝梢邊坡土方局部或大部坍塌或滑坡1、成因分析4>nbtt產(chǎn)生的原因是施工為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡，在有地下水作用的土層或有地面水沖刷漕幫時，沒有預先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。另外一個原因是梢邊堆積物過高，負重過

20、大，或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。2、防治措施對于這類問題，要根據(jù)梢深和土質(zhì)特性建成相應坡率的邊坡，避免因梢?guī)褪シ€(wěn)定而造成塌方。對于較深的溝梢，宜分層開挖，坡腳打入小短木樁進行支護。挖梢土方應妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝梢兩側(cè)。堆土下坡腳與梢邊的距離應根據(jù)梢深、土質(zhì)、梢邊坡來確定。其最小距離為1m若計劃在梢邊運送材料，有機動車通行時，其最小距離為3nl當土質(zhì)松軟時不得小于5nl管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷1、成因分析產(chǎn)生這種問題的主要原因是基礎不良。一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。2、防治措施按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。在當?shù)鼗?/p>

21、質(zhì)水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基梢底部的承載力。如果梢底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗梢底部雨污水降水工作，確保干梢開挖，必要時可在梢坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。圓形檢查井，管頭露出井壁過長或縮進井壁1、成因分析管道鋪設長度不正確。管道安裝不規(guī)范。2、防治措施必須正確計算管道鋪設長度：根據(jù)規(guī)范確定兩檢查井間管道鋪設長度、管子伸進檢查井內(nèi)長度及兩管端頭之間預留間距。在安管過程中要嚴格控制，防止管頭露出井壁過長或縮進井壁。嚴格控制管道的順直度和坡度：安管時要在管

22、道半徑外掛邊線，線要拉緊，不能松弛；在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯口；在澆筑管座前，要先用與管座混凝土同標號的細石混凝土把管子兩側(cè)與平基相接處的三角部分填澆填實，再在兩側(cè)同時澆筑混凝土。檢查井壁及連接管的結(jié)合處滲漏、檢查井變形、下沉1、成因分析基層或墊層強度不夠。砂漿不飽滿，處理不規(guī)范。2、防治措施認真做好檢查井的基層和墊層，采用破管做流梢的做法，防止井體下沉。檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏，抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷

23、一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。檢查井砌筑質(zhì)量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。檢查井井蓋與座要配套，安裝時座漿要飽滿，爬梯安裝好要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。鉆孔灌注樁4>nbtt針對鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)的一些問題，提出一些可行的防治措施，以保證施工的質(zhì)量。偏孔1、成因分析施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。2、防治措施鉆機就位時，應使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤

24、和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。偏斜過大時，應回填強度高于障礙物的物體，待沉積密實后再鉆?？s孔1、成因分析軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動。塑性土膨脹，造成縮孔。鉆錘磨損過甚，焊補不及時。2、防治措施成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間,孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。及時焊補鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4>nbtt鋼筋籠上浮1、成因分析硅在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。2、防治措施澆

25、筑硅前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上。當硅上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小硅面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當鋼筋籠被埋入硅中有一定深度大,再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆硅標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。斷樁1、成因分析硅塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，硅和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑硅時，中間就會形成夾泥層。計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離硅面，再澆筑硅時，中間出現(xiàn)夾泥層。鋼筋籠將導管

26、卡住，強力拔管時，使泥漿進入硅中。灌注時間過長，而上部硅已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在硅表面的沉淀物，造成硅灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。硅供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。2、防治措施盡可能提高混凝土澆注速度：4>nbtt開始澆硅時盡量積累大量硅，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力快速連續(xù)澆注，使硅和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離硅面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠。筑硅應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。澆筑硅前應保證硅攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，必要

27、時應有一臺備用攪拌機作應急之用。土方開挖及回填挖方邊坡塌方在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1、通病及形成采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸車輛。2、預防措施及處置在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌

28、方。在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以減輕坡體負擔，防止塌方。對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2:8或3:7灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。土方出現(xiàn)橡皮土1、通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去

29、有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。2、預防措施及處置夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用3P+2作為土的施工控制含水量（3P為土的塑限）。

30、工地簡易的檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降至基地0.5m4>nbtt以下。暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以3:7灰土、級配砂石夯（壓）實?；踊靥钔料鲁粱犹钔辆植炕虼笃霈F(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。1、通病及形成基坑

31、中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或梢邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。基梢寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度?；靥钔亮现袏A有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求?；靥钔敛捎盟莘ǔ翆崳看?，密度達不到要求。2、預防措施及處置基坑回填前，應將梢中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應有排水措施。回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm土料和含水量應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求?；靥钔亮现胁坏?/p>

32、含有大于50mmt徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2:8或3:7灰土回填夯實?；踊靥钔脸料菰斐蓧巧⑺展?，如混凝土層尚未破壞，可填入4>nbtt碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施?；炷两Y(jié)構(gòu)混凝土被廣泛用于工程建設中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義

33、。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在：1、材料方面：選用的混凝土原材料不當或質(zhì)量不符合相關要求。面：設計的荷載選用不當，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等。3、施工方面：配料不準，攪拌不勻，運輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。混凝土強度等級不符合設計要求1、成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料混凝土的運輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。2、防治措施拌制混凝土所使用的粗

34、、細骨料、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，4>nbtt不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配?；炷恋呐浜媳缺仨毥?jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設計或施工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比（W/C）的控制，控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。控制好混

35、凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30及其以下混凝土，氣溫不大于25c時為120min,氣溫不小于25c時為90min;C30以上混凝土，氣溫不大于25c為90min,氣溫不小于25c時為60min,當混凝土出現(xiàn)離析時，須進行二次攪拌。嚴格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應超過2m,當澆筑高度超過3m時，宜采用串筒、溜梢等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行，當出現(xiàn)施工間歇時，應控制好間歇時間，施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定，嚴禁施工縫留設隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點的間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器操作時應布點均勻，快插慢拔，

36、混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一般為7晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜。構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設計要求1、成因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多4>nbtt等。2、防治措施施工前認真進行圖紙會審和技術交底，嚴格施工測量放線的程序，做到放線與復核相結(jié)合。模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐

37、系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪5cm木板?；炷翝仓皵M定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。蜂窩、麻面、露筋、孔洞1、成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴密，混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計量不準確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。2、防治措施混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。模板表面要潔凈，具上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模

38、前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3m時，增設串筒、溜梢，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、4>nbtt鋼筋移位。在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫1、成因分析模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、

39、強度、穩(wěn)定性差；產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。2、防治措施及處置做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞

40、?；炷翗?gòu)件斷裂1、成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設計不符，質(zhì)量不符合國家技術標準要求，混4>nbtt凝土強度過低等。2、防治措施認真閱圖，以設計圖紙指導施工，對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復試，合格后方能用于工程上。按規(guī)范和設計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。嚴格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認真按重量計量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。施工時嚴格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設計相一致?；炷临|(zhì)量缺陷的處理1、對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用水（2.5）:白水泥（2.5）

41、:黑水泥（7.5）:801膠水（2.5）泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2、當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3、當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的

42、充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重視認真對待，從源頭上抓起，在實施中精雕細琢，做到有的放矢，嚴格規(guī)范要求，混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預防的。模板支架工程1、通病及形成澆注混凝土過程跑模、漏漿。模板接縫、尺寸偏差。2、預治措施及處置模型支架搭設須進行設計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設計要求施工，不得擅自更改降低標準，以免改變受力體系運行狀況。模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預留孔洞位置的準確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。模型須經(jīng)自檢、復檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷?/p>

43、土灌注過程中，搗固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。在模板面板背后釘緊縱向次梁為10X10木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350m怖置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆硅時因側(cè)壓力而跑模。工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達到要求后方可繼續(xù)使用。擋頭模板采用木模，設置時須滿足施工縫中各種止水材料的設置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。模板質(zhì)量驗收標準、要求序號項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表向標圖±5水準儀或鋼尺

44、檢查3截回內(nèi)基礎±10鋼尺檢查部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查4相差兩板表面圖低差2鋼尺檢查5表囿平整度52m靠尺和塞尺檢查4.7鋼筋工程1、通病形成分析在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。當柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內(nèi)只滿足錨入長度，未考慮過柱中。支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。剪力墻施工中，根據(jù)設計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎

45、時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規(guī)范要求。2、防治措施除一般常規(guī)措施外，還應從加強如下幾方面的控制：加強人的控制以項目經(jīng)理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構(gòu)貫徹因事設崗，設立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。堅持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育及技術培訓。

46、加強鋼筋原材料檢驗的控制運至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗后應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。加強對鋼筋加工機械的控制施工機械的選擇要按照技術先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進行定期校正，并且必須配備相應的操作人員。加強施工方法的控制對主要項目，關鍵部位

47、和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應注意如下幾點：鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置于主梁上部，箍筋應作相應調(diào)整4>nbtt對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎

48、筋交錯布置，并綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應將全部交叉點綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90度的，綁扎完成后盡可能調(diào)至135度，彎鉤必須朝向硅。鋼筋硅的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是

49、鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗硅時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，硅上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規(guī)范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定。4.8防水工程遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為根本，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，同時在結(jié)構(gòu)迎水面設置柔性全包防水層。根據(jù)水文地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)型式、防水標準、使用要求和技術經(jīng)濟指標綜合確定有效、可靠、操作方便的防水措施，做到地鐵工程防水萬無一失。1、通病及形成結(jié)構(gòu)自防水混凝土裂縫提高棍凝土結(jié)構(gòu)自防水性能關鍵是控制

50、鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生。原材料質(zhì)量控制不良，坍落度控制不好，施工縫等細部結(jié)構(gòu)處理不當，混凝土澆注后未按照施工規(guī)范要求進行養(yǎng)護是造成混凝土裂縫的主要原因。施工縫及細部結(jié)構(gòu)處理不當蓋挖逆做法施工難點在于結(jié)構(gòu)施工縫較多，施工縫處理較復雜，防水工程易出現(xiàn)局部處理缺陷。涂料防水層破壞涂刷完成后的涂料保護工作尤為重要，在回填土方、鋼筋施工過程中都有可能對已完成的涂料防水層造成破壞。2、預治措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個精細過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關，注意養(yǎng)護時間和條件?？刂坪迷牧系馁|(zhì)量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。在施工前

51、進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度，提高抗裂性能。把好混凝土澆筑、振搗關?；炷翍謱訚仓?、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間應根據(jù)氣溫情況臺理確定，以確保上、下層混凝土在初凝之前的牢固結(jié)合?；炷帘盟腿肽r，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度?；炷琳駬v前應先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設計振搗點，振搗時間一般為1030s,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，避免漏振、欠振和超振。4>nbtt選擇合理的混凝土坍落度。實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，

52、施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應控制在12ct2Omm目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性，應選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最好選用進口混凝土輸送泵。重視混凝土拆模及養(yǎng)護工作?？沽逊浪炷劣捎趽郊恿舜罅康V物摻合料，早期強度增長一般較為緩慢，后期強度有較高的持續(xù)增長，因此拆模時間和養(yǎng)護制度與普通混凝土不同，混凝土側(cè)模的拆除時間一般比普通混凝土晚2d,嚴禁過早拆?；炷两K凝后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于l4d,以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。設置、處理好細部構(gòu)造?；炷翍M量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設置，主要考慮一次混凝土澆筑

53、強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設計需要設置后澆帶的地方應提高施工質(zhì)量，采用補償收縮混凝土，其配合比應經(jīng)試驗確定，施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。陰陽角處理應注意圓滑過渡，陰角：采用1:2.5的水泥砂漿做成RA50mm的圓弧或50x50mm勺鈍角；陽角：做成R>20mm勺圓弧或20x20mnl勺鈍角，圓滑過渡后鋪設防水加強層。涂料防水層施工完畢后應及時覆蓋或回填，頂板防水應施做防水保護層混凝土，側(cè)墻等部位應采用聚乙烯泡沫板保護

54、。土方回填前應對人工及挖機作業(yè)進行技術交底，明確回填部位、厚度、方法等?；靥瞵F(xiàn)場應有成品保護關人監(jiān)管。3、結(jié)構(gòu)漏水處理措施4>nbtt當成品混凝土出現(xiàn)滲漏水情況后，我標段擬采用高壓注漿堵漏法進行滲水處理。高壓注漿堵漏就是利用高壓注漿機，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。施工具體流程為孔位定點-鉆機成孔一漿液攪拌一注漿一封孔。鉆孔施工：開鉆前，按照滲水點進行孔位布置。鉆機定位要準，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm鉆桿

55、斜度不得大于1o鉆孔時，密切觀察鉆進進度，及溢水出水情況。根據(jù)滲水情況定奪鉆孔深度，一般鉆進深度最大不得超過板厚的一半，孔距不超過20cm配料：采用計量準確的計量工具，嚴格按照材料配合比進行調(diào)配漿液。注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制，專人操作，注漿壓力控制在200750kg/cm2。當壓力突然上升、下降或從孔壁及其它部位溢漿時，應立即停止注漿，并檢查異常原因，采取必要的措施（調(diào)節(jié)注漿參數(shù)、移位、打斜孔等方式）方可繼續(xù)注漿。注漿完成堵漏后，立即用滲透結(jié)晶型防水堵漏砂漿封孔。五、質(zhì)量保證措施組織管理保證措施組織管理措施按照質(zhì)量管理組織機構(gòu)配齊、配強工作人員，將質(zhì)量

56、意識強、施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的人員充實到質(zhì)量管理的各崗位。制訂各參建單位各級質(zhì)量職責，做到職責明確、工作內(nèi)容清楚，責任及具體工作落實到人。建立健全各參建單位各項規(guī)章制度及制訂質(zhì)量標準及操作工藝，每季度組織一次工程質(zhì)量評比。4>nbtt在本項目施工全過程，貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理制度；每月發(fā)布質(zhì)量簡報，公布工程質(zhì)量情況，介紹經(jīng)驗，表彰先進，指出不足，鞭策落后。1、配備強有力的項目領導班子選拔質(zhì)量意識強，領導水平高、施工經(jīng)驗豐富、職業(yè)素質(zhì)好的人員擔任項目的主要管理者，全面負責本項目的施工，通過引進先進施工設備與工藝，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)質(zhì)量目標。2、強化項目的技術、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)本項目工程量大、工期緊、標準高的特點，摒棄不適應高標準要求的習慣作法，瞄準世界一流水平，真正實現(xiàn)技術創(chuàng)新和工藝改進，以提高施工技術水平和工藝確保工程質(zhì)量。引進一流的施工設備和檢測設備，采用先進的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應新技術、有較高技術水平和