連廊施工組織設(shè)計(jì)

1、 施工組織設(shè)計(jì)酒店連廊與商務(wù)夾層鋼結(jié)構(gòu)工程 編制單位：編制時(shí)間：二一二年八月編制說(shuō)明1、本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、工程設(shè)計(jì)施工圖紙結(jié)合本公司人員、設(shè)備、材料和成熟的施工工藝等實(shí)際情況編制的。2、采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：（1）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范；(GB500112010) （2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；(GB502052001)（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；(GB500172003)（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；(JGJ8191)（5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)規(guī)程；(CECS24 ) （6）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291.（7）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88

2、）（8）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB925495）（9）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB5010493）（10）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）3、本施工組織設(shè)計(jì)對(duì)本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，資源配置，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝方案，施工進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量、安全和工期保證措施，新技術(shù)新材料應(yīng)用，常見(jiàn)通病及預(yù)防措施等作了科學(xué)的描述，是指導(dǎo)本工程施工實(shí)施的綱領(lǐng)性文件。目 錄第一章 工程概況 2第二章 工程施工管理目標(biāo) 6第三章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 8第四章 施工準(zhǔn)備工作和資源配置計(jì)劃計(jì)劃 10第五章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 14第六章 施工總平面布置和用水用電計(jì)劃 14第七章 施工技術(shù)方案 16第八章 新

3、技術(shù)、新工藝、新材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用 44第九章 關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施 45第十章 質(zhì)量控制及保證措施 48第十一章 安全文明施工保證措施 56第十二章 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 62第十三章 施工現(xiàn)場(chǎng)各工種施工的協(xié)調(diào)配合 63第十四章 工程竣工驗(yàn)收 66附：圖一. 汽車(chē)吊技術(shù)參數(shù) 69圖二. 吊車(chē)站位圖。70圖三. 施工平面布置圖。71第一章 工程概況1. 工程名稱(chēng)：酒店連廊與商務(wù)夾層鋼結(jié)構(gòu)工程。 2. 設(shè)計(jì)單位：*世紀(jì)中天國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司 3. 工程內(nèi)容：酒店連廊鋼結(jié)構(gòu)施工與商務(wù)夾層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工 4 工程地點(diǎn)： 5. 建筑面積：酒店鋼結(jié)構(gòu)連廊約0；商務(wù)夾層約 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量合

4、格7 施工工期：日歷天。8工程結(jié)構(gòu)概況：本工程連廊位于酒店與商場(chǎng)三六層11.05m23.300m標(biāo)高部位，由兩榀H型鋼鋼梁及其余H型鋼次梁組成，鋼結(jié)構(gòu)樓面有混凝土鋼砼組合型樓面。連廊的主梁采用大跨度的H(1100800)×400×20×30型鋼，跨度為17.1米。單榀鋼梁重約：6.5；連廊次梁采用H 400×200×16×20型鋼。間隔米均勻布置每層計(jì)根重約：。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，連廊主次梁、柱節(jié)點(diǎn)板、連接板均采用Q345B級(jí)鋼制造。鋼梁的主材工廠(chǎng)拼接焊縫及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫節(jié)點(diǎn)相應(yīng)開(kāi)坡口等強(qiáng)焊接均為二級(jí)焊縫。鋼梁與框架梁連接處剛節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺

5、栓連接。此項(xiàng)工程加工、安裝施工的每個(gè)環(huán)節(jié)具有很大挑戰(zhàn)性。酒店連廊立面圖見(jiàn)下圖：工程特點(diǎn)：（1）由于采用高空散裝法進(jìn)行連廊主、次鋼安裝。質(zhì)量的難點(diǎn)主要是現(xiàn)場(chǎng)安裝控制部分，需加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。安全管理的難點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)施工高空作業(yè)較多，吊裝工作量較大，現(xiàn)場(chǎng)多工作面、多工種，多工序同步交叉施工，給安全管理帶來(lái)一定的困難。（2）該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多、長(zhǎng)度大施工場(chǎng)地受條件限制，構(gòu)件堆放及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序必須認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件的運(yùn)輸工作，根據(jù)安裝計(jì)劃順序按成組單元組件組織運(yùn)輸，較長(zhǎng)較大的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)采取措施防止變形。（3）該工程施工工期為 天，工期較為緊張。因此必須充分做好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備工作。構(gòu)件制作和安裝之前，要

6、組織項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真分析設(shè)計(jì)圖紙，制訂高效合理的施工方案和施工計(jì)劃，構(gòu)件出廠(chǎng)前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，能在廠(chǎng)內(nèi)拼裝完成的構(gòu)件應(yīng)在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)提前完成，檢測(cè)其安裝尺寸與圖紙要求是否相符，其累計(jì)誤差是否超過(guò)規(guī)范要求范圍，與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件位置是否吻合，預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)做好預(yù)拼裝記錄，在構(gòu)件交驗(yàn)時(shí)將預(yù)拼裝記錄移交給項(xiàng)目部。所有構(gòu)件和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須仔細(xì)檢查其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙要求相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10.總體部署： 由于連廊采用高空散裝法進(jìn)行安裝，施工場(chǎng)地狹窄。連廊位于三六層11.05m23.300m位置共計(jì)四層。根據(jù)該特點(diǎn)工程將每層連廊安裝作為一個(gè)安裝單元，由三層向上逐層安裝。鋼梁安裝完成再由六層

7、逐層向下安裝。施工順序：三層六層連廊鋼梁安裝主體驗(yàn)收六層三層鋼層樓板安裝六層三層鋼樓梯安裝（商務(wù)夾層安裝）竣工驗(yàn)收。第一章 工程施工管理目標(biāo)我公司具有制作、安裝一條龍服務(wù)的專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍，具有工業(yè)與民用建筑施工總承包二級(jí)資質(zhì)，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中率先通過(guò)了 “ISO-9001國(guó)際質(zhì)量管理體系”質(zhì)量認(rèn)證，具有高效率的管理體系和管理制度, 實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量控制處于嚴(yán)格的全過(guò)程控制之中；引進(jìn)了最先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)祥圖設(shè)計(jì)大型軟件Xsteel，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)計(jì)算、分析和施工圖設(shè)計(jì)的自動(dòng)化，使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加精確和經(jīng)濟(jì)；公司擁有上萬(wàn)平方米的生產(chǎn)廠(chǎng)房和專(zhuān)業(yè)化的制造設(shè)備（包括自動(dòng)化的 H 型鋼生產(chǎn)線(xiàn)、箱形型鋼生產(chǎn)線(xiàn)、檁條生產(chǎn)線(xiàn)和壓型

8、鋼板生產(chǎn)線(xiàn)和彩鋼板生產(chǎn)線(xiàn)等）以及一大批具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)工人，具備很強(qiáng)的施工能力。全體員工決心在總經(jīng)理、副總經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，各部門(mén)精心準(zhǔn)備、密切配合、認(rèn)真組織好本工程鋼構(gòu)件制作和安裝以及售后服務(wù)工作，高質(zhì)量、高速度、低損耗完成施工任務(wù)，并以此進(jìn)一步樹(shù)立和提高我公司在本市的企業(yè)形象和社會(huì)信譽(yù)。一. 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1. 公司質(zhì)量方針是：設(shè)計(jì)創(chuàng)新、工藝先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿(mǎn)意是我們永恒的追求。2. 公司質(zhì)量目標(biāo)是：工程合同履約率100%，工程一次性驗(yàn)收合格率100%，顧客滿(mǎn)意率%以上。 3. 我們承建該工程提出的口號(hào)是：嚴(yán)密組織、科學(xué)管理，以精湛的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任

9、務(wù)。4. 針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：全面達(dá)到合同要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。 二. 工期目標(biāo)：本公司技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程設(shè)計(jì)圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析研究后認(rèn)為可以通過(guò)采取先進(jìn)的管理方式，優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工工藝和優(yōu)秀施工人員等一系列保障措施，有信心在 30 天內(nèi)完成本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工任務(wù)。三. 安全文明施工管理目標(biāo)我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，從公司到項(xiàng)目到作業(yè)班組層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)文明施工教育，定期進(jìn)行安全文明生產(chǎn)大檢查，現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理必須達(dá)到成都市建筑工程質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定要求，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)輕重傷率為0，杜絕重大傷亡事故

10、發(fā)生。第三章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 由于本工程包括鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、制作和安裝施工，牽涉到從材料采購(gòu)、制作到安裝、驗(yàn)收等系列工序，涉及部門(mén)多。因此，從公司到項(xiàng)目,將組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。我公司擬分二個(gè)層次對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施管理。一. 公司管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，公司擬成立“酒店連廊與商務(wù)夾層鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組”。由總經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)，副總經(jīng)理任副組長(zhǎng)，由公司統(tǒng)一組織材料采購(gòu)、資金籌集、設(shè)備調(diào)度、構(gòu)件制作和安裝、質(zhì)量檢測(cè)和安全檢查等環(huán)節(jié)的配合，確保質(zhì)量確保安全按期完工。公司管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：總經(jīng)理 總工程師總會(huì)計(jì)師經(jīng)營(yíng)副總副總經(jīng)理制造部工程部綜合管理部物供部設(shè)詳圖計(jì)部技術(shù)部質(zhì)

11、安部營(yíng)銷(xiāo)部財(cái)務(wù)部 二. 現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)1公司擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法管理。項(xiàng)目經(jīng)理部將代表公司在該工程實(shí)施過(guò)程中行使權(quán)力，公司各部門(mén)將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具備多年項(xiàng)目施工管理經(jīng)驗(yàn)和持有國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的出任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系配合，負(fù)責(zé)項(xiàng)目人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工的監(jiān)督檢查。公司擬派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、施工方案制定、日常技術(shù)交底、資料收集、整理、施工技術(shù)問(wèn)題處理以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、

12、安全方面的技術(shù)監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員測(cè)量員安全員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員材料員預(yù)算員鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)員公司及現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配備表見(jiàn)表3。表3. 現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員配備表機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理人員姓名職務(wù)職稱(chēng)主要資歷經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目總部項(xiàng)目工程師項(xiàng)目主管技術(shù)負(fù)責(zé)人 第四章 施工準(zhǔn)備工作和資源配置計(jì)劃 一. 技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織項(xiàng)目部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、研究設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；預(yù)算員編制施工預(yù)算作好用款計(jì)劃，由項(xiàng)目技術(shù)人員編制詳盡的施工方案、勞動(dòng)力計(jì)

13、劃、材料計(jì)劃、使用設(shè)備計(jì)劃、檢驗(yàn)儀器計(jì)劃、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收計(jì)劃等。二. 擬用于該項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點(diǎn)，擬選用機(jī)械設(shè)備和儀器、工具見(jiàn)表4、表5、表6、表7。 表4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠(chǎng)制作設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力M/H1自動(dòng)切割機(jī)CNC-CG1錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠(chǎng)2KW2半自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-3000A6錫山市陽(yáng)通成套焊接設(shè)備廠(chǎng)2.5KW3搖臂鉆床Z3040×161重慶長(zhǎng)江機(jī)床廠(chǎng)9.34KW4液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-41江蘇海安華城冶金機(jī)床廠(chǎng)7.5KW5液壓折彎?rùn)C(jī)WC67Y-1001江蘇海安華城冶金機(jī)

14、床廠(chǎng)7.62KW6手工焊機(jī)BX1-50015上海通用電焊機(jī)股份有限公司25KW7埋弧自動(dòng)焊機(jī)ZD5-12504江蘇無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠(chǎng)40KW8龍門(mén)全自動(dòng)埋弧焊機(jī)IHA型1江蘇無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠(chǎng)200KW9烘箱2錫山陽(yáng)通電套焊接設(shè)備廠(chǎng)0.5 KW105噸行車(chē)LDB2重慶金象起重設(shè)備廠(chǎng)1110噸行車(chē)LDA2重慶金象起重設(shè)備廠(chǎng)1213141516171819202122232425262728 表5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力M/H1電焊機(jī)BX1-5004上海通用電焊機(jī)股份有限公司200825KW2CO2保護(hù)焊機(jī)NB-5002上海

15、東升焊結(jié)設(shè)備有限公司201119KW3氣割設(shè)備3寧波尊獅焊割設(shè)備廠(chǎng)廠(chǎng)20124汽車(chē)吊25T1江蘇徐州起重設(shè)備有限公司2010按階段租賃表6. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)器具配置計(jì)劃表序號(hào)器具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1超聲波焊縫探傷儀 12經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀DS314鋼卷尺50米25接地電阻表ZC-816鉛垂儀1三 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 根據(jù)四川省建筑安裝工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程不同施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃分別見(jiàn)如下表7所示。表7. 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表工作階段工種人員數(shù)量技術(shù)要求總?cè)藬?shù) 鋼構(gòu)件工廠(chǎng)制作放樣號(hào)料技工2持證上崗33矯正組裝技工4持證上崗焊工6持證上崗除銹工2持證上崗油漆工2

16、持證上崗預(yù)拼裝技工6持證上崗電工1持證上崗吊車(chē)司機(jī)2持證上崗鋼承板制作工4持證上崗普工4 勞動(dòng)力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié): 1. 施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤(pán)考慮，認(rèn)真分析研究施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，在每道工序開(kāi)工前三個(gè)工作日內(nèi)擬定出本工序施工所需投入各工種人力數(shù)量以及進(jìn)場(chǎng)、退場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不必要的人員短缺或窩工現(xiàn)象。 2. 特殊技術(shù)工種必須持證上崗，普通技術(shù)工種執(zhí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。 3. 在工程圍護(hù)安裝和裝飾裝修階段，要教育好我們的工人，特別重視半成品和成品保護(hù)，防止已完工程被損壞和污染，組織足夠人員參加保護(hù)工作。第五章 工程

17、施工進(jìn)度計(jì)劃為使本工程順利施工并盡快竣工，我們將工程施工工期做如下安排： 1. 技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)劃 2鋼構(gòu)件工廠(chǎng)制作計(jì)劃；（與基礎(chǔ)調(diào)整同步進(jìn)行。） 3主鋼梁安裝：基礎(chǔ)復(fù)核合格后，即可組織鋼構(gòu)安裝設(shè)備、材料和人員進(jìn)場(chǎng)，主鋼構(gòu)安裝施工，計(jì)劃天。4 油漆補(bǔ)刷、防火涂料涂裝：主鋼構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行防火涂料涂裝。5 鋼承樓板安裝計(jì)劃天完成。 6 最后涂裝、現(xiàn)場(chǎng)清理、竣工驗(yàn)收共計(jì)劃。 本工程總工期為 天。詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。第六章 施工總平面布置和現(xiàn)場(chǎng)用水用電計(jì)劃根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及具體施工場(chǎng)地，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場(chǎng)勘察資料，本著實(shí)現(xiàn)文明施工、安全節(jié)約原則，對(duì)該工程施工道路、臨時(shí)設(shè)施、堆料

18、場(chǎng)等作如下安排。(后附：總平面布置圖) 一 施工臨時(shí)道路根據(jù)現(xiàn)有場(chǎng)地，臨時(shí)干道寬約5m，為混凝土路面，可滿(mǎn)足運(yùn)輸、吊裝車(chē)輛行駛要求。車(chē)輛回旋空間可利用現(xiàn)有B7交AF軸拐角處臨時(shí)路作為回車(chē)場(chǎng)地。酒店大廳外B1B7軸道路，作為貨車(chē)行車(chē)和材料堆場(chǎng)，吊車(chē)和運(yùn)輸車(chē)輛行走路線(xiàn)需做場(chǎng)地硬化，并有較好排水條件，能夠滿(mǎn)足50 t吊車(chē)工作荷載。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)。滿(mǎn)足枕木擺放穩(wěn)定性。二 施工用電計(jì)劃1. 施工臨時(shí)用電計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TNS系統(tǒng)(三相五線(xiàn)制)，根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備容量，本工程施工總用電負(fù)荷為： P1(電動(dòng)機(jī))P=1.05×K1 K2P2(焊機(jī))×1.1 COS 50

19、=1.05×(0.5 +0.5×80)×1.1 0.75=85（KVA）施工用電采用三相五線(xiàn)制，由總電源配電柜為、三個(gè)回路控制現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)備?；芈饭┖笝C(jī)用電；電源的線(xiàn)選用銅芯塑料線(xiàn)BV-3×25+2×12mm2；回路供安裝設(shè)備電機(jī)等用電，電源線(xiàn)選用銅芯塑料線(xiàn)BV-3×16+4mm2；回路供現(xiàn)場(chǎng)照明，電源線(xiàn)采用鋁芯塑料線(xiàn)BLV-5×10mm2，沿圍墻走線(xiàn)明敷。第七章 施工技術(shù)方案一 本工程施工工藝流程：研究設(shè)計(jì)圖紙、文件資料并進(jìn)行技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠(chǎng)制作和涂裝預(yù)埋牛腿調(diào)整、埋件復(fù)核工廠(chǎng)預(yù)拼裝運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋牛腿、埋件交驗(yàn)主體鋼

20、梁安裝主梁和次梁調(diào)整防火涂料涂裝 樓層板安裝主體工程驗(yàn)收鋼樓梯安裝、夾層鋼安裝梁安裝竣工驗(yàn)收二 鋼梁工廠(chǎng)制作方案1. .鋼梁制作準(zhǔn)備工作（1）在建設(shè)單位的組織下請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底；制作廠(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安裝計(jì)劃制定出構(gòu)件加工順序和進(jìn)度計(jì)劃，列出圖中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說(shuō)明。（2）根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和采購(gòu)計(jì)劃。為確保質(zhì)量，對(duì)采購(gòu)入廠(chǎng)的每批鋼材都要由專(zhuān)職質(zhì)檢員核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)和出廠(chǎng)合格證與鋼材標(biāo)識(shí)的符合性，檢查鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量

21、及鋼材外觀等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；若有疑問(wèn)時(shí)則要對(duì)鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）檢查焊接材料的出廠(chǎng)質(zhì)量合格證及出廠(chǎng)日期是否在有效使用期內(nèi)，進(jìn)行材料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計(jì)劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。（4）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)措施，對(duì)特殊構(gòu)件的制作擬定制作方案書(shū)，報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。2. H型鋼柱鋼梁制作工藝流程見(jiàn)下圖： 放 樣 原材料矯正 號(hào) 料二次下料 氣割下料剪、沖、鋸下料 零件平直矯正邊

22、緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆） 半成品分類(lèi)堆放 小裝配 拼裝 焊接 焊接 總裝配 矯正 矯正 焊接 端部銑平 矯正 總裝配退火處理 成品鉆孔 噴丸除銹 檢驗(yàn)出廠(chǎng) 底漆涂裝放樣號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，合格后才能使用。 號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 劃線(xiàn)精度：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線(xiàn)、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 劃線(xiàn)后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的

23、劃線(xiàn)痕跡。號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削：切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=±2.503坡口鈍邊=±1.01.2矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有

24、凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。1.3型鋼、鋼板拼接： 制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開(kāi)200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT，探傷等級(jí)GB11345-95，B級(jí)、級(jí)合格。 型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫,100%UT，探傷等級(jí)GB11345-89，B級(jí)、級(jí)級(jí)合格。1.4焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊

25、接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范和JB4708-90鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊

26、腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)2mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)；牛腿與柱的對(duì)接焊縫，為二級(jí)焊縫；其他部位焊縫等級(jí)為三級(jí)焊縫。2.H型鋼柱、梁的加工制作2.1下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2.2所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫二級(jí)檢測(cè)，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求三級(jí)檢測(cè)。2.3在組立機(jī)上

27、組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。 2.4點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12mm時(shí)，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除所有點(diǎn)固焊渣。2.6在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門(mén)式焊機(jī)2.7焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。2.8轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示2.9對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900

28、0C，低合金鋼（如Q345B）矯正后，不得用水激冷。2.10將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。如下圖片所示：型鋼帶鋸2.11轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。2.12 轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖研削機(jī)2.13裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、封頭板、等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置打上編號(hào)鋼印。2.14裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2氣保焊，盡量采用平面對(duì)稱(chēng)焊，減少變形。同時(shí)注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。2.15摩擦面處理：高強(qiáng)度螺栓連接接

29、觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，即抗滑移系數(shù)應(yīng)大于0.45。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。3.1鋼梁除銹：鋼梁的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.0級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。如下圖片所示：鋼梁除銹和涂裝在制作完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，除銹效果達(dá)到SA2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在 24小時(shí)內(nèi)涂覆快干紅丹底漆兩道。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無(wú)氣噴涂法，嚴(yán)格控制各層干漆膜的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂

30、裝作業(yè)在公司油漆廠(chǎng)區(qū)進(jìn)行，油漆廠(chǎng)區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：A. 底漆涂裝：a.調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度和稠度，兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊；噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。c.待第一遍干燥后，再?lài)姷诙椋诙閲娡糠较蚺c第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 d.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。B. 面漆涂裝： a.面漆涂裝需待現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。 b.面漆

31、調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，油漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 c.面漆在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。C. 涂層檢查與驗(yàn)收： a.涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿(mǎn)，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。 b.表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工作面進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物污染。 c.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。D. 成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加

32、以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。E.涂裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：a.涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。b.當(dāng)氣溫高于40時(shí)，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。c.當(dāng)空氣濕度大于85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。d.鋼結(jié)構(gòu)制作前，對(duì)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。3.2 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗(yàn)收：鋼構(gòu)件在出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺(tái)上進(jìn)行。構(gòu)件預(yù)拼裝

33、以安裝單元為單位，用小于5.2級(jí)的普通螺栓進(jìn)行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計(jì)圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)在安裝單元的構(gòu)件上標(biāo)注安裝中心線(xiàn)，控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。3.3 出廠(chǎng)：鋼構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供下列資料移交項(xiàng)目部：a. 產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b. 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。c. 制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。d. 鋼材、焊材、涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。e. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。f. 高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊接

34、無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。g. 預(yù)拼裝記錄。h. 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放本項(xiàng)目工程地點(diǎn)位于成都市中心附近，運(yùn)輸路途較遠(yuǎn)，鋼構(gòu)件及材料采用大型載重汽車(chē)夜間進(jìn)行運(yùn)輸，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸次序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序而編制的計(jì)劃來(lái)進(jìn)行，運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定牢固，避免構(gòu)件變形或損壞。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)及存放時(shí)間，構(gòu)件放置時(shí)下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。 三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案3.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）作好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作由技術(shù)部門(mén)協(xié)助項(xiàng)目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤的施工。1）根據(jù)設(shè)

35、計(jì)圖編制工廠(chǎng)施工及安裝詳圖。2）通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。4）進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定。5）與其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及配合事宜。2、安裝前準(zhǔn)備工作（1）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）放出標(biāo)高控制線(xiàn)和吊裝輔助線(xiàn)。（3）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件，其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。（4）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。3.2材料準(zhǔn)備1、鋼材：所有 H 型鋼構(gòu)件、鋼桁架鋼材質(zhì)為 Q345B 鋼材；2、焊

36、接材料：（1）手工焊，若主體金屬為 Q345B 鋼時(shí)，采用 E50 型（藥皮類(lèi)型為低氫堿性）；（2）自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，采用的焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲GB1300、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB8110的規(guī)定。若主體金屬為 Q345B鋼時(shí)采用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑。3、螺栓（1）普通螺栓均為 C 級(jí)，螺栓、螺母和墊圈采用 GB/T700-88 規(guī)定的 Q235 鋼制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合 GB5780-86、GB41-86、GB95-85 的規(guī)定。（2）高強(qiáng)度螺栓采用 10.9 級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合 GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或

37、GB/T3632、GB/T3633 的規(guī)定。4、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：原材料質(zhì)量證明書(shū)，原材料復(fù)檢報(bào)告，鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接施焊記錄，焊縫外觀檢查報(bào)告，焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告，摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重機(jī)械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等。現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、機(jī)具。3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備1、向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底、計(jì)劃安排和下達(dá)工程施工

38、任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件，廊道兩端土建的外墻架應(yīng)拆除以不影響主鋼梁吊裝。3、對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配置情況檢查。 4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。 5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。3.5施工布署1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。（2）卸車(chē)時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁?/p>

39、不要使構(gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊鉤、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。（3）運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。（4）構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。（5）卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。（6）卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車(chē)上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。2、進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)：（1）檢查構(gòu)件出廠(chǎng)合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車(chē)資料。（2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面

40、銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問(wèn)題，應(yīng)立即通知加工廠(chǎng)，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)決定處理方案。（3）檢查高強(qiáng)度螺栓出廠(chǎng)的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。3、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：（1）構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊繩的空間。（2）小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。（3）對(duì)于壓型鋼板在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。（4）所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采取遮蓋措

41、施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。3.6構(gòu)件安裝準(zhǔn)備：（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。 （2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。 （3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 （4）放出標(biāo)高控制線(xiàn)和吊裝輔助線(xiàn)。 （5）復(fù)驗(yàn)砼柱上預(yù)埋件的軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平度等，超出規(guī)范允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 （6）鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。5、吊車(chē)的選擇和定位（1）本工程鋼橋架廊道每層的總重量約38噸，分為兩榀主鋼梁分別吊裝，次梁采用高空單件拼裝法；吊裝選用一臺(tái)吊車(chē)單機(jī)起吊的方式。鋼梁連廊道的吊裝位置處于建筑中部，吊車(chē)的停放點(diǎn)只能位于

42、建筑物邊（跨外吊裝）。建筑物邊離最遠(yuǎn)一榀鋼梁的最小距離為6米，最大距離為14米。（后附：吊車(chē)站位圖）（2）根據(jù)吊裝構(gòu)件重量、起升高度及工作半徑，擬選用一臺(tái)50噸吊車(chē)進(jìn)行吊裝；吊車(chē)的位置安排為：將吊車(chē)定位在B-7軸和A-G軸相交位置處，作為吊裝作業(yè)區(qū)域。（后附：吊車(chē)技術(shù)參數(shù)）（3）吊車(chē)站位處地耐力不低于10t/。3.7施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝支座高度為 11.05m-23.3m，將鋼橋架廊道的兩榀鋼梁先放在高空安裝位置附近，然后分別將其吊至安裝位置，先吊遠(yuǎn)離吊機(jī)站位處一榀，后吊離吊機(jī)站位處較近一榀。兩榀鋼梁就位后，再高空散裝鋼梁間的次梁，最后安裝樓面系統(tǒng)等。為滿(mǎn)足吊裝時(shí)鋼梁支座固定操作的方便，分

43、別在鋼梁廊道的兩端建筑物邊搭設(shè)2米寬的腳手架操作平臺(tái)。兩榀鋼梁吊裝完畢后，在鋼梁的下方搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，以滿(mǎn)足兩榀鋼梁之間的連接構(gòu)件的安裝的需要。1、施工工藝施工工藝流程：構(gòu)件加工廠(chǎng)制作運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)第一榀鋼梁吊裝（遠(yuǎn)離吊機(jī)站位處一榀）第二鋼梁架吊裝（離吊機(jī)站位處較近一榀）次梁的安裝樓面系統(tǒng)安裝。2、施工條件（1）混凝土柱砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 （2）為了確保吊車(chē)支座有穩(wěn)定的支撐，據(jù)方案確定的吊車(chē)位置，在6*7m范圍內(nèi)，挖除松軟回填土，用原土夯實(shí)后，鋪30cm厚碎石混凝土墊層，再在其上澆筑20cm厚C20混凝土。（3）鋼結(jié)構(gòu)

44、與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，土建埋設(shè)預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)確保連接件的定位尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、主要施工方法本工程鋼橋架廊道與建筑主體連接分別固定在4個(gè)預(yù)埋牛腿上，待4個(gè)預(yù)埋牛腿校正、調(diào)整完成后，再進(jìn)行鋼梁吊裝。（2）主鋼梁吊裝1）主鋼梁吊裝要求鋼梁長(zhǎng)度為17.1米，采用4點(diǎn)綁扎，單機(jī)吊裝。2）整個(gè)鋼架廊道分為兩榀鋼梁分別進(jìn)行吊裝，鋼梁放在安裝位置。吊裝時(shí)鋼梁上應(yīng)綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時(shí)加固措施，防止損傷構(gòu)件。綁扎時(shí)墊上破布，防止損壞鋼架表面漆膜。為使鋼梁吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在鋼架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。3）吊點(diǎn)本工程吊裝鋼

45、梁總長(zhǎng)約17.1米，現(xiàn)設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)吊裝，按吊點(diǎn)和重量來(lái)分配，分別在距鋼梁兩端3m位置各設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)，既共設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)位置詳見(jiàn)下圖所示：3.8操作平臺(tái)的搭設(shè)為滿(mǎn)足吊裝時(shí)支座固定操作的方便，分別在鋼架廊道的兩端建筑物邊搭設(shè)2米寬的腳手架操作平臺(tái)，腳手架立桿間距為縱橫1米，步距1.8米，寬度2米，長(zhǎng)度8米，搭設(shè)至標(biāo)高19米位置處，為不影響吊裝，采用懸挑腳手架。腳手架連墻采用與結(jié)構(gòu)柱子抱接，每步一拉接。兩榀鋼梁吊裝完畢后，在鋼梁的下方搭設(shè)腳手架，以滿(mǎn)足兩榀鋼梁之間的次梁等的焊接及連接工作需要。腳手架的立桿縱橫間距為1米，步距1.8米，搭設(shè)至標(biāo)高11米位置處，搭設(shè)寬度1.2米以上。3.9吊升、對(duì)位及

46、臨時(shí)固定在鋼梁吊裝就位前，必須將鋼梁安裝部位的預(yù)埋件處清理干凈。再次測(cè)量各預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線(xiàn)，當(dāng)預(yù)埋件的標(biāo)高或水平度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 鋼梁在起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。即將鋼梁平行起吊到距地面200300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù) 5min后，再看有無(wú)下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。鋼梁起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，保證雙機(jī)同步提升，同時(shí)將鋼梁上的穩(wěn)繩固定在各個(gè)角度，使起吊中不致擺動(dòng)。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜時(shí)，應(yīng)注意綁繩處所墊的橡膠墊或木塊等是否滑落。當(dāng)鋼梁逐漸落到安裝位置上時(shí)應(yīng)特別小心，防止損壞預(yù)埋板的承力面，并使鋼梁支座盡量抵靠限位角鋼。此時(shí)可以察看桁架支座底板的中心線(xiàn)與預(yù)埋件的中心

47、線(xiàn)是否吻合，并在鋼梁懸吊狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。鋼梁吊升時(shí)先將鋼梁吊離地面約200300mm高度，然后將鋼梁轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將鋼梁提升至超過(guò)安裝位置約300-500mm，然后將鋼梁緩慢降至安裝位置進(jìn)行對(duì)位，安裝對(duì)位應(yīng)以建筑物的定位軸線(xiàn)為準(zhǔn)。因此在鋼梁吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其它工具在鋼梁、結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位軸線(xiàn)。如截面中線(xiàn)與定位軸線(xiàn)偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)整糾正。鋼梁對(duì)位后，將鋼梁與預(yù)埋件上的連接板用高強(qiáng)螺栓連接。并立即對(duì)鋼梁進(jìn)行臨時(shí)固定。臨時(shí)固定采用攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩（直徑10），為保證攬風(fēng)繩張緊均衡，使用4個(gè)2噸小型手拉葫蘆掛在攬風(fēng)繩上，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)與框架柱成45至60度角，梁兩頭分別

48、對(duì)應(yīng)設(shè)置兩根，并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及軸線(xiàn)位置進(jìn)行調(diào)整，鋼攬繩上端固定在離牛腿最近的掉點(diǎn)耳環(huán)上，下端可固定在三層框架柱上。第一榀桁架位置臨時(shí)調(diào)整好后，梁上口通過(guò)M20與砼柱上預(yù)埋件連接，吊車(chē)方可摘去吊鉤。按上述吊裝方法，將另一榀鋼梁吊裝就位。3.10校正和最后固定鋼梁經(jīng)對(duì)位、臨時(shí)固定后，主要校正鋼梁垂直度偏差。規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于 h250，且不應(yīng)大于 15mm；相鄰兩鋼梁間、鋼梁與建筑結(jié)構(gòu)物上安裝棧橋支腿的預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)標(biāo)高的高差，不應(yīng)大于 L/1500，且不應(yīng)大于 10mm。檢查時(shí)可用線(xiàn)墜或經(jīng)緯儀，校正無(wú)誤后，將鋼梁與支座焊接連接。焊接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)施焊，以防焊縫收縮導(dǎo)致鋼梁變形。（3）吊裝其

49、余鋼構(gòu)由一端向另一端安裝，先安裝距離吊車(chē)較遠(yuǎn)距離的鋼梁，再安裝較近的鋼梁，最后安裝鋼承樓板等。采用50噸汽車(chē)吊安裝。螺栓先不要擰緊，以便調(diào)正校直，在調(diào)整完成后應(yīng)擰緊所有螺栓。3.11高強(qiáng)螺栓安裝1)高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程高 強(qiáng) 螺 栓 軸 力 試 驗(yàn) 合 格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位,臨時(shí)螺栓固定校 正 構(gòu) 件 達(dá) 到 預(yù) 定 偏 差超 標(biāo) 加 墊 板緊固臨時(shí)螺栓,檢查縫隙可作業(yè)條件確定 (天氣,安全) 確定初擰值置換普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓,擰緊高強(qiáng)螺栓搬手復(fù)檢初 擰 (做標(biāo)記,填記錄)軸 力 計(jì) 檢 測(cè)終 擰 (做標(biāo)記,填記錄)節(jié)點(diǎn)螺栓全部拆除,重裝檢查 不合格 合 格主體驗(yàn)收2） 高強(qiáng)螺栓選擇、復(fù)驗(yàn)和保管：a. 高強(qiáng)螺栓的規(guī)格確定：高強(qiáng)螺栓的型號(hào)及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號(hào)，級(jí)別及直徑嚴(yán)格執(zhí)行。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度確定：公式 ：L=L+ns+m+3p 式中： L兩個(gè)被連接鋼板的厚度和， mm； n 墊圈個(gè)數(shù)， 扭剪型高強(qiáng)螺栓為1，大六角螺栓為2； m 螺栓厚度 均按20mm計(jì)算）； s 墊圈厚度，mm；（均按3mm計(jì)算） p 螺栓螺紋的螺距。 或經(jīng)驗(yàn)確定長(zhǎng)度：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度可根據(jù)被連接鋼板的厚度及螺栓的直徑加固定長(zhǎng)度預(yù)以確定。 b高強(qiáng)螺