NLS-01發(fā)電機內(nèi)冷水優(yōu)化裝置使用說明書

1、隼電和研NCPRIELECTRICPOWERRESEARCHNLS-01型發(fā)電機內(nèi)冷水處理優(yōu)化處理裝置安裝、使用、維護說明書華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司二。七年二月1NLS-01型發(fā)電機內(nèi)冷水優(yōu)化處理裝置2安裝措施3調(diào)試措施及使用說明4日常維護附件1:運行記錄表根據(jù)GB/T12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水質(zhì)量的要求和DL/T801-2002大型發(fā)電機內(nèi)冷水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求規(guī)定，要求內(nèi)冷水的pH為7.09.0,電導(dǎo)率02仙S/cm（25,雙水內(nèi)冷機組為3.0陣/cm）,銅離子010pg/L（雙水內(nèi)冷機組為40pg/L）。但要達到防止內(nèi)冷水系統(tǒng)銅腐蝕，內(nèi)冷水的pH應(yīng)達到89,因此

2、應(yīng)對發(fā)電機的內(nèi)冷水系統(tǒng)進行改造以達到安全要求。1 NLS-01型發(fā)電機內(nèi)冷水優(yōu)化處理裝置1.1 裝置特點NLS-01型發(fā)電機內(nèi)冷水優(yōu)化處理裝置是由一套混合離子交換器和一套自動加堿調(diào)節(jié)pH值組成，同時配有在線電導(dǎo)率儀和pH值表計； 所有裝置和管道連接均采用不銹鋼，安裝的所有法蘭接口均采用聚四氟乙烯墊，焊接全部采用氮弧焊，為了防止樹脂進入系統(tǒng)，在混合離子交換器出口加裝不銹鋼材質(zhì)樹脂捕捉器； 混合離子交換器內(nèi)裝填經(jīng)過特殊處理的離子交換樹脂，在正常運行情況下，交換器運行周期可達2年； 在線化學(xué)監(jiān)督儀表采用北京華科儀生產(chǎn)的儀表，可滿足正常監(jiān)控要求；能將系統(tǒng)出水pH值控制在8.09.0的范圍內(nèi)，此時內(nèi)冷水

3、系統(tǒng)的電導(dǎo)率一般能穩(wěn)定在1.02.0ps/cm（25C,雙水內(nèi)冷機組為3.0as/cm）,符合DL/T8012002要求，冷卻水中的銅離子含量可維持在10g/L（雙水內(nèi)冷機組為40仙g/L）以下，徹底解決發(fā)電機內(nèi)冷水銅導(dǎo)線腐蝕問題。1.2 裝置主要部件清單序號名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)1離了交換器型號：NLS-01交換器中500;出力10t/h,設(shè)計壓力：0.6Mpa；設(shè)計最高溫度：100C。1套不銹鋼2樹脂捕捉器與混合離子交換器配套。1臺不銹鋼3閥門4金屬流量計1臺5儀表柜1面鋼6PLCS7-200CPU2241臺7I/O擴展模塊EM2351臺8電源Omrons8jc050241臺9觸摸屏富士UG22

4、1H-SR41臺10電磁計量泵ProminentGamma/L1臺11開關(guān)12在線pH表HK-328型2臺13在線DD表HK-338型2臺14數(shù)顯表根據(jù)需要配選1塊15電纜等輔材根據(jù)現(xiàn)場實際需要提供。1套1.3 系統(tǒng)驗收方法與標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)達到如下標(biāo)準(zhǔn)：pH值范圍為7.59.0;電導(dǎo)率不大于2.0pS/cm（25C,雙水內(nèi)冷機組為3.0四/cm）;銅含量不大于10g/L（雙水內(nèi)冷機組為40g/L）o1.3.2 按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（DLJ5881）及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備系統(tǒng)進行驗收。2安裝措施2.1 施工內(nèi)容2.1.1 據(jù)甲方要求安裝離子交換器筒體。2.1.2

5、 按照系統(tǒng)圖配置管道、支吊架；安裝閥門、流量計、樹脂捕捉器、儀表柜及附件。2.1.3 與原系統(tǒng)對接。2.1.4 根據(jù)要求涂刷油漆。2.1.5 系統(tǒng)沖洗、打壓查漏。2.2 工程量安裝離子交換器筒體一臺、樹脂捕捉器一臺、DN25不銹鋼閥門6個、DN10針形閥6個、LZZH-50金屬流量計一臺（或LZB-50玻璃流量計一臺）、壓力表2塊、儀表柜1臺及DD表2塊、PH表2塊、（|）32X3.5不銹鋼管約30米，（|）8X1不銹鋼儀表管約20米。2.3 施工技術(shù)要領(lǐng)2.3.1 筒體2.3.1.1 質(zhì)：0CU8Ni92.3.1.2 筒體結(jié)構(gòu)：筒體為圓柱體，上下為球形封頭，下部有三條支腿，腿下墊板上各有一個

6、小20孔，以便于用膨脹螺栓就地固定。2.3.1.3 筒體頂部、下部焊有法蘭短管用于連接進出水管及空氣管，筒壁上裝有一個視鏡，另外筒體上還焊有裝卸樹脂用手孔及法蘭短管，其上裝有法蘭堵板。手孔、法蘭短管及堵板的材質(zhì)全為1Cr18Ni92.3.1.4 筒體安裝就位筒體卸車使用機房內(nèi)行車吊放在安裝點的最近位置，然后使用倒鏈和人力搬挪臨時就位。然后畫線、鉆孔、安裝膨脹螺栓、正式就位筒體。如果甲方對筒體基礎(chǔ)有特殊要求時，應(yīng)按甲方要求施工。2.3.1.4.1 筒體就位注意事項：、筒體正前方應(yīng)面向過道，以便于運行人員操作。、筒體兩側(cè)應(yīng)留足夠距離，以便于樹脂捕捉器、閥門、流量計及管道能夠?qū)ΨQ安裝配置及正常檢查維

7、護。、筒體后側(cè)距墻或其他構(gòu)件至少300mm以利于使用扳手或配置的管道通過。、固定筒體的膨脹螺栓為M12K175,不宜過細或過短。2.3.1.4.2 筒體安裝質(zhì)量要求：2.3.1.4.2.1 筒體外壁垂直偏差不得超過其高度的0.25%。2.3.1.4.2.2 筒體外壁無劃痕、焊疤、深坑、撞傷、裂紋、壓扁、砂眼、分層、凸起等缺陷。如外表表面缺陷深度超過2mmz上時，應(yīng)及時修補。修補采用全量弧焊接工藝，焊后打磨、拋光。2.3.1.4.2.3 筒體在出廠前已作外表面拋光、內(nèi)表面酸洗處理。裝車、運輸過程中應(yīng)避免撞傷、劃傷。就位后如發(fā)現(xiàn)外壁有明顯劃痕，應(yīng)及時進行機械拋光處理。2.3.1.4.2.4 筒體外

8、壁上的玻璃視鏡應(yīng)完整無破損，螺絲無松動。2.3.1.4.2.5 擦拭筒體外壁，使其清潔光亮。2.3.2 管道配置、管件安裝管道、管件依據(jù)系統(tǒng)圖（見附頁）安裝。管道、法蘭、閥門材質(zhì)全為不銹鋼1CU8Ni9,管道規(guī)格有（|）32X3.5、68X1兩種，法蘭、閥門規(guī)格有DN25PN1.6DN10PN1.曬種。流量計型號為LZZH-50（或LZB-50）,壓力表規(guī)格為Y100。閥門為截止閥和針形閥。彎頭、三通為焊接件，材質(zhì)全為不銹鋼1Cr18Ni9,規(guī)格有DN25。安裝一般原則：管道與閥門、樹脂捕捉器之間用法蘭加聚四氟乙烯墊連接，各直管及與彎頭、三通之間為焊接連接。管子應(yīng)盡量用機械切割，管子對口前應(yīng)打

9、磨坡口。各直管、彎頭、三通之間采用全氬弧焊接工藝，根部應(yīng)焊透。法蘭與直管、彎頭、三通之間采用手工電弧焊，焊接兩遍，管子插入法蘭深度應(yīng)以3/4倍的法蘭厚度為宜，管子端口采用氬弧焊。采用H1CU9Ni9、62.5焊絲，A132、62.5、63.2焊條。不銹鋼V形對接坡口，采用全氮弧焊工藝。對口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜度f00.5mm對口時局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%管線應(yīng)橫平豎直。2.3.2.1 、前置管道、管件安裝與筒體連接的進出水管及空氣管、前置連接三通、漏斗套件一般由制造廠配置、拋光，現(xiàn)場組裝。拼裝時墊片居中，螺栓方向上下、左右對稱。螺栓對稱緊固，用力均勻。空氣管法蘭墊子上下各加一

10、片尼龍濾網(wǎng)。按照系統(tǒng)圖連接進水閥、出水閥。應(yīng)注意閥門安裝方向，截止閥介質(zhì)流向為低進高出，手輪朝前。要求墊片居中，螺栓方向左右對稱，螺栓受力均勻?？紤]安裝工藝，應(yīng)對安裝管路、管件進行空間設(shè)計。將流量計放在與進出水閥、反洗進出水閥同一平面上。在筒體的出口安裝一臺樹脂捕捉器。這樣筒體前置管路、管件對稱布置。配置管道時應(yīng)先配置下部管道，焊接法蘭、彎頭、管道，將管路垂直引下。然后配置上部管道。安裝流量計，流量計豎直安裝，與內(nèi)側(cè)管道之間距離應(yīng)大于30mm流量計應(yīng)輕拿輕放，焊口時對流量計包裝保護。2.3.2.2 樹脂捕捉器安裝焊接彎頭、直管、法蘭，連接樹脂捕捉器。注意樹脂捕捉器具有方向性，按照可能泄漏樹脂的

11、流向進行安裝。然后引出法蘭、直管。在樹脂捕捉器前后位置應(yīng)考慮安裝支架，用U形卡子加橡膠墊子固定。2.3.2.3 其余進水管、出水管、補水管的安裝其余進水管、出水管、補水管的安裝應(yīng)按照原設(shè)備開口的具體位置及周圍空間狀況綜合考慮。合理布置進出水閥門。閥門的高度及朝向以便于操作為宜。合理布置支吊架的位置，原則上上部管道每3米應(yīng)至少安裝一套吊架。要求管道橫平豎直。與原設(shè)備的接口應(yīng)由甲方割制，對口前檢查管道內(nèi)的雜物是否清理干凈。如有雜物，應(yīng)設(shè)法取出。2.3.2.4 空氣管的安裝將空氣管上的閥門設(shè)置在筒體前上方，手輪朝前，高度適宜操作的位置。空氣管引出管流向前置漏斗，以便于沖洗、調(diào)試時觀察溢流水。2.3.

12、2.5 排水管安裝排水管的安裝根據(jù)排水溝的位置設(shè)計。如管線穿越人行道，應(yīng)考慮下地挖溝穿過。排水管水平安裝時應(yīng)有0.2%的坡度。支架應(yīng)牢固。2.3.2.6 儀表柜、儀表管的安裝儀表柜的安裝位置按甲方指定位置立柜、用膨脹螺栓就地固定。儀表管安裝時現(xiàn)場要帶彎管小平臺。取樣一次門的安裝位置應(yīng)考慮操作的方便性。取樣管的布置應(yīng)橫平豎直，進出水管的取樣管平行布置時應(yīng)用同一專用卡固定。每隔3米應(yīng)至少安裝一套支吊架。儀表管進入儀表柜后，每根管子連接兩個取樣閥，取樣閥為DN10PN1.6+形閥。焊制三通時應(yīng)盡可能采用脈沖氮弧焊，焊后測試水流量。合格后方可使用。針形閥焊好后應(yīng)用專用卡子固定在儀表柜上。在儀表管的下部

13、側(cè)面應(yīng)安裝取樣管疏水管道，排水點由甲方指定。2.3.3 管道防腐不銹鋼管道拋光處理，在安裝前拋光，焊后局部拋光焊口。2.3.4 化學(xué)儀表安裝化學(xué)儀表由專業(yè)人員按照儀表說明書安裝?？刂乒褚淮坞娫淳€應(yīng)由甲方負責(zé)連接（若甲方要求儀表信號傳送到其它處，信號電纜由甲方連接）。儀表在標(biāo)定前應(yīng)做10分鐘以上的預(yù)熱。2.3.5 系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗前應(yīng)聯(lián)系甲方，辦理工作票。由甲方開啟內(nèi)冷水箱前置一次門及內(nèi)冷水泵。在系統(tǒng)沖洗前應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門，然后依次打開排空閥、離子交換器補水閥、進水閥。等排空管溢流后打開排水閥，沖洗半小時。關(guān)閉所有閥門，打開內(nèi)冷水排污閥、空氣閥、離子交換器一、二次閥、離子交換器出水閥、進水取樣

14、一次閥，沖洗一小時。沖洗時儀表柜內(nèi)取樣閥應(yīng)接軟管連接至疏水管，打開二次閥沖洗10分鐘。系統(tǒng)沖洗時如發(fā)現(xiàn)滲漏點，應(yīng)及時處理。2.3.6 系統(tǒng)壓力試驗依上方法沖洗完后，關(guān)閉離子交換器出水閥及取樣閥、待排空管溢流后關(guān)閉空氣閥，系統(tǒng)打壓，打開進出水壓力表前置閥，觀察壓力表讀取數(shù)據(jù)，內(nèi)冷水泵出水壓力一般為0.6Mpa,恒壓30分鐘。檢查系統(tǒng)密封狀況，如有泄露應(yīng)及時處理。系統(tǒng)打壓時應(yīng)通知甲方確認。2.3.7 樹脂裝填及沖洗裝填前先檢查交換器內(nèi)部情況，并將內(nèi)部清理干凈。樹脂裝填高度為上窺視孔中部。裝填完畢后恢復(fù)系統(tǒng)，然后緩慢注滿水（滿水流量約為1t/h），浸泡8小時以上，然后正洗，正洗流量約為3.5t/h,

15、正洗至電導(dǎo)率小于0.5as/cm,交換器備用。樹脂沖洗這一步主要是為了防止交換器出口管路內(nèi)雜質(zhì)進入內(nèi)冷水循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致內(nèi)冷水濾網(wǎng)堵塞。解開交換器出口至內(nèi)冷水水箱的最后一道門（一般靠近內(nèi)冷水水箱）門前法蘭，投入交換器并調(diào)節(jié)流量在36t/h,對交換器出口管路進行沖洗，沖洗至排水內(nèi)澄清透明且沒有任何可見的機械雜質(zhì)，合格后停運交換器，再解開樹脂捕捉器法蘭，對捕捉器進行反沖洗，最后恢復(fù)系統(tǒng)。2.3.8 質(zhì)量檢查要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)2.3.8.1 設(shè)備就位垂直度偏差要求離子交換器應(yīng)垂直安裝，其外殼垂直誤差不得超過其高度的0.25%。2.3.8.2 設(shè)備系統(tǒng)檢查2.3.8.2.1 系統(tǒng)連接無誤，管路應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、布

16、局合理、走線短捷、工藝美觀、橫平豎直。2.3.8.2.2 各個焊口無滲漏。無超標(biāo)的折口、錯口現(xiàn)象。2.3.8.2.3 法蘭接口嚴密。2.3.8.3 閥門2.3.8.3.1 閥門本體須完整無裂紋、砂眼、法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，不許有連貫的麻點，徑向凹槽長度不超過接觸面徑向?qū)挾鹊?/4。閥門應(yīng)注意介質(zhì)流向。2.3.8.3.2 平輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閥桿表面應(yīng)平直光滑，目測無彎曲，絲扣不能有斷絲和毛刺，齒寬磨損不超過原有的1/3。2.3.8.3.3 閥桿與填料接觸部分的腐蝕長度不得大于填料盒深度的1/4，腐蝕深度不得大于0.8mm。2.3.8.3.4 閥桿絲扣磨損的大限度為絲扣厚度的1/3，球形閥桿頂端與閥芯的

17、接觸間隙應(yīng)維持在0.5-1.0之間。2.3.8.3.5 閥桿與壓蓋孔的圓周間隙，對于閥門直徑25mmz下者，以11.5mm為宜，對于閥桿直徑在25mmz上者，以1.52.0mm為宜。2.3.8.4 表計檢查、驗收標(biāo)準(zhǔn)2.3.8.4.1 選用表計應(yīng)符合現(xiàn)場的要求。2.3.8.4.2 按照隨表計一起提供的供貨清單檢查配件是否完整。2.3.8.4.3 按照說明書所提供的參數(shù)對表計進行檢驗。2.3.8.5 焊縫焊接質(zhì)量檢查2.3.8.5.1 焊縫檢查沒有夾渣、表面氣孔、咬邊、根部氧化、根部未焊透等缺陷。2.3.8.5.2 焊縫飽滿，表面成型美觀、焊縫均勻平滑，對接焊縫余高為0-2mm。2.3.8.5.

18、3 焊接支吊架強度滿足要求，無漏焊現(xiàn)象。2.3.8.6 墊片2.3.8.6.1 新裝設(shè)備上的所有墊子都為聚四氟乙烯墊片。2.3.8.6.2 墊片放置居中，受力均勻。2.4 交接要求2.4.1 施工電源應(yīng)由甲方指派專業(yè)電工安裝。2.4.2 筒體就位前應(yīng)由甲方專業(yè)人員確認。2.4.3 管道與原設(shè)備的接口應(yīng)由甲方負責(zé)施工，或由甲方同意后我方開口、焊接，但對口前必須經(jīng)甲方檢驗合格方可對口施焊。2.4.4 頂部管道吊架盡可能生根在預(yù)埋鐵上，需要延伸甲方設(shè)備吊架時須經(jīng)甲方同意。2.4.5 疏水、排污管安裝須經(jīng)甲方指明排水地點，如管線橫穿過道時應(yīng)挖溝下地穿過。2.4.6 管道及支吊架涂刷油漆的顏色應(yīng)由甲方指

19、定，不得隨意涂刷。2.4.7 確因甲方設(shè)備如欄桿、吊架等影響需要割除或修改時須經(jīng)甲方同意方可處理。2.4.8 甲乙雙方交叉作業(yè)時，應(yīng)互相取得聯(lián)系，以盡可能消除影響。2.5 施工依據(jù)2.5.1 公司提供的發(fā)電機內(nèi)冷水優(yōu)化處理裝置系統(tǒng)圖。2.5.2 電力部DLJ58-81電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇。2.5.3 電力部火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)篇。2.5.4 能源部電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。2.5.5 項目安裝合同及技術(shù)協(xié)議。3調(diào)試措施及使用說明3.1 投運前應(yīng)具備的條件3.1.1 系統(tǒng)安裝與圖紙對照無差錯；3.1.2 現(xiàn)場設(shè)備及閥門已掛牌；3.1.3 所有電氣、熱工

20、（控制及信號）電纜已連接完畢，具備送電條件；3.1.4 全系統(tǒng)已經(jīng)水沖洗和水壓試驗合格；3.1.5 排水通暢；3.1.6 壓力表、化學(xué)在線儀表安裝完畢，標(biāo)定合格；3.1.7 除鹽水補水水量充足、水質(zhì)合格；3.1.8 原發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行穩(wěn)定。3.2 投運步驟3.2.1 投運前檢查3.2.1.1 系統(tǒng)管道已經(jīng)安裝完畢，電源（AC220V150VV已連接；3.2.1.2 內(nèi)冷水及其補水系統(tǒng)具備運行條件（在沒有氫壓前可用發(fā)電機內(nèi)冷水進出門調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水壓力在0.2MPa以下）；3.2.2 堿工作液配制用分析純級NaOK口合格除鹽水配制濃度為1.0%的堿工作液50升。在呼吸器內(nèi)裝入適量的20%勺N

21、aOH§液。3.2.3 投運3.2.3.1 交換器滿水；3.2.3.2 正洗至電導(dǎo)率小于0.5as/cm；3.2.3.3 交換器投入運行，調(diào)整交換器進、出水門，使出口壓力表維持在0.10.2MPa,運行流量1.54.5t/h;3.2.3.4 調(diào)整在線表取樣流量，投入在線儀表，待在線儀表穩(wěn)定后可以投入加堿系統(tǒng)。3.2.6調(diào)整及控制NLS-01發(fā)電機內(nèi)冷水處理優(yōu)化裝置控制系統(tǒng)采用西門子simaticS7200型CPU22何編程控制器，EM23牌輸入/輸出模塊。觸摸屏為富士公司UG221H-SR4型。加堿泵為ProminentGamma/L電磁計量泵。pH表采用蘇州華能PHG-2001工業(yè)

22、酸度計或北京華科儀HK-328型pH分析儀，電導(dǎo)率表采用蘇州華能DDG-1001型智能網(wǎng)絡(luò)化工業(yè)電導(dǎo)率儀或北京華科儀HK-338型電導(dǎo)率分析儀。PLC觸摸屏、電磁計量泵、pH表及電導(dǎo)率分析儀的中文說明書見附屬光盤和附件。投運初期先采用手動間斷加堿方式，以摸索加堿后的主、支路水質(zhì)變化規(guī)律，然后根據(jù)此結(jié)果調(diào)整控制程序，再試投自動加堿功能直至系統(tǒng)能安全、穩(wěn)定地運行。控制目標(biāo)：控制主路內(nèi)冷水電導(dǎo)率在1.02.0as/cm（雙水內(nèi)冷機組為1.03.0as/cm）范圍內(nèi)、pH=7.59.0,支路內(nèi)冷水電導(dǎo)率在1.03.0as/cm（雙水內(nèi)冷機組為1.05.0as/cm,暫定）范圍內(nèi)。投入自動前應(yīng)作如下檢查

23、： 控制參數(shù)（在觸摸屏的設(shè)置頁進行）設(shè)定值：1.5as/cm比例值：1.0采樣時間：4分鐘積分值：4分鐘微分值：0分鐘 電磁計量泵的狀態(tài)電磁計量泵面板：控制原理示意圖234567890LCDW沖程長攫調(diào)節(jié)旋鈕UP遭P他DOWNtiLSTOP/START裸i鍵故障指小燈（紅色）警告指示燈黃色運行指示燈綠色）褥潦監(jiān)錢器”接線端“外郃控超”接線端“在廣開美”接續(xù)端泵應(yīng)該在外控420mA犬態(tài)，此時泵面板上應(yīng)顯示“AI”字樣，如果不是,D即前/ManualCorWBalch則按下圖操作（紅線）進行設(shè)定:泵的行程合理范圍應(yīng)該在40%-70% pH表和電導(dǎo)率分析儀參數(shù)設(shè)置及儀表校驗電導(dǎo)率分析儀電極常數(shù)設(shè)置與

24、電極一致，輸出量程為020（is/cm°pH表輸出量程為014,pH表校驗按照說明書進行。3.3注意事項3.3.1 機組并網(wǎng)后如果系統(tǒng)需要進行閥門操作，則現(xiàn)場必須有甲方運行人員監(jiān)視，并在主控CR#目關(guān)畫面上加強監(jiān)視內(nèi)冷水的流量及壓力，如果有相關(guān)報警應(yīng)立即停止操作并恢復(fù)系統(tǒng)，待原因查明后再行操作；3.3.2 投運前必須先確認交換器滿水，否則要先注水，注水一定要緩慢，以免影響內(nèi)冷水泵出口壓力，正洗時要密切監(jiān)視內(nèi)冷水箱水位，或者直接用補水進行正洗；3.3.3 加堿時應(yīng)確保主路內(nèi)冷水電導(dǎo)率不超過2.0as/cm（雙水內(nèi)冷機組為3.0心s/cm）,否則應(yīng)立即停止加堿（即使此時主路內(nèi)冷水pH偏低

25、）,待查明原因并進行相應(yīng)的處理后（比如內(nèi)冷水換水）再繼續(xù)操作；3.3.4 在主路內(nèi)冷水電導(dǎo)率不高的t青況下，為了提高內(nèi)冷水pH值，可適當(dāng)提高支路內(nèi)冷水電導(dǎo)率控制值；3.3.5 如果一套處理系統(tǒng)用于兩臺及以上發(fā)電機內(nèi)冷水優(yōu)化處理，則必須確保處理系統(tǒng)在任何時間內(nèi)只能處理一臺發(fā)電機的內(nèi)冷水，在進行切換時必須先停運系統(tǒng)并確認此臺發(fā)電機的內(nèi)冷水的進出口門都已關(guān)閉，才能將系統(tǒng)投入到另一臺機組的內(nèi)冷水處理；3.3.6 取樣儀表架一般設(shè)計有兩個排水口，分別為排入地溝的無壓排水口、排入內(nèi)冷水箱的低壓排水口，設(shè)計低壓排水口的目的是為了回收儀表測量的樣水，由于pH表的測量對排水壓力敏感，而且各現(xiàn)場內(nèi)冷水箱的高度都不

26、盡相同，投運初期先使用無壓排水口，穩(wěn)定后可試驗性地切換到低壓排水口，如果切換后pH表的數(shù)值發(fā)生明顯變化（超過0.1pH值），則證明排水背壓太高，不適合pH表測量，在以后運行中只能使用無壓排水口。4日常維護4.1 樹脂捕捉器的維護每月檢查一次樹脂捕捉器運行情況。檢查時，透過視鏡觀察樹脂捕捉器內(nèi)樹脂捕捉量，過多時應(yīng)將處理裝置從系統(tǒng)解列，并把樹脂從排放口排放掉。操作過程如下：把處理裝置和定子冷卻水系統(tǒng)隔絕。關(guān)閉處理裝置進口門、出口門以及進定子冷卻水水箱總門。拆下樹脂捕捉器進行清理。4.2 在線儀表維護在線儀表應(yīng)根據(jù)說明書定期維護。4.3 電磁計量泵維護定期檢查堿儲存箱堿液液位，如果液位低應(yīng)及時配置補充堿液。填加堿液時，應(yīng)停止電磁計量泵。填加完