設(shè)備應(yīng)急預(yù)案及備用設(shè)備日常管理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案及備用動(dòng)靜設(shè)備日常管理細(xì)則制冷站、循環(huán)水工段一、循環(huán)水水泵維護(hù)：為確保循環(huán)水備用泵在突發(fā)事件中的正常開(kāi)啟，循環(huán)水采用每月倒換一臺(tái)回收循環(huán)水水泵、一臺(tái)制冷循環(huán)水水泵及以臺(tái)低溫水水泵，停止運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵，要求五冶機(jī)修將其盤(pán)根至少更換兩道（更換盤(pán)根的目的是因?yàn)樵陂L(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)過(guò)程中，盤(pán)根會(huì)磨損造成密封性降低，在遇到突發(fā)事件時(shí)很難一次開(kāi)泵成功），然后對(duì)水泵的軸承進(jìn)行檢查并加油。二、循環(huán)水應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生停電后，應(yīng)快速關(guān)閉正在運(yùn)行的回收循環(huán)水泵，制冷循環(huán)水泵，低溫水泵的出口閥門，控制按鈕應(yīng)全部打到停止位置，并通知高壓班搖出泵小車。同時(shí)還要把運(yùn)行中的軸流冷卻風(fēng)機(jī)控制按鈕

2、打到停止位置。1、停電：1.1發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即向中控匯報(bào)，轉(zhuǎn)告廠調(diào)度通知用戶引起注意。1.2關(guān)閉水泵出水閥門、分離水泵啟動(dòng)按鈕。1.3通知電工及時(shí)排除故障，恢復(fù)供電。1.4接到恢復(fù)供電通知后，立即報(bào)告中控，通知各用戶做好進(jìn)水準(zhǔn)備。1.5按照水泵啟動(dòng)方法開(kāi)啟水泵，先開(kāi)回收循環(huán)水泵，調(diào)整流量，壓力達(dá)到額定后，再啟動(dòng)低溫水和制冷循環(huán)水。2、水泵突然發(fā)生故障：2.1立即停止故障水泵，關(guān)閉泵的出口閥門；2.2立即開(kāi)啟抽真空裝置，對(duì)備用泵進(jìn)行抽真空；2.3待真空度達(dá)到額定后，開(kāi)啟備用泵。三、循環(huán)水開(kāi)停泵步驟：1.1開(kāi)泵操作：1.1.1消除影響水泵運(yùn)行的障礙物，檢查吸水井水位是否正常。1.1.2檢查水泵設(shè)備

3、及附屬設(shè)施的完好情況，打開(kāi)循環(huán)水各回流閥，注意周圍人員安全。1.1.3開(kāi)啟水泵入口閥門，關(guān)閉出口閥門。1.1.4盤(pán)車檢查，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，是否靈活、均勻，有無(wú)受阻和異常聲音。1.1.5泵體內(nèi)引水，打開(kāi)放空閥，排出泵體內(nèi)空氣。1.1.6啟動(dòng)循環(huán)水泵，當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)立即把出口閥門緩慢打開(kāi)出水，確定上水量，壓力達(dá)到正常范圍，同時(shí)注意電流變化，不大于額定值。1.1.7啟動(dòng)后檢查各部位是否正常，如有任何不正?，F(xiàn)象應(yīng)停泵檢查，清除現(xiàn)象后重新開(kāi)泵或換泵，保證循環(huán)水泵正常運(yùn)行。1.1.8記錄開(kāi)泵時(shí)間和原因，每小時(shí)作一次巡回檢查，并作數(shù)據(jù)及文字記1.2停泵操作：1.2.1通知廠調(diào)度轉(zhuǎn)告用戶，接到廠調(diào)度

4、決定停泵命令后即可停泵。1.2.2逐漸關(guān)閉水泵出口冷門。1.2.3按電鈕切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。1.2.4停泵后，關(guān)閉真空表、壓力表，記錄停泵時(shí)間、原因。1.2.5當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方塞打開(kāi)，放凈存水，以免凍裂。1.2.6長(zhǎng)期停止使用泵時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹漆。1.3換泵操作：1.3.1、通知廠調(diào)度轉(zhuǎn)告用戶。1.3.2、按啟動(dòng)循環(huán)水給水泵操作方法檢查啟動(dòng)備用泵。1.3.3、備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大出水閥門，同時(shí)逐漸關(guān)閉停用泵的出水閥門，直至關(guān)閉。1.3.4、泵啟動(dòng)和運(yùn)行后，應(yīng)注意觀察壓力、電流、溫度、泄漏等情況及有否異音。1.3.5、關(guān)閉停用

5、泵出水閥門后，切斷電源停泵，防止水錘撞擊設(shè)備，造成設(shè)備故障。1.3.6、循環(huán)水給水泵如運(yùn)行不正?；蚨〞r(shí)正常換泵時(shí)必須先開(kāi)備用泵，才能停運(yùn)行泵，不得間斷循環(huán)水供給。1.3.7、記錄更換水泵時(shí)間和原因 。1.3.8、必要時(shí)應(yīng)放盡停用泵泵體內(nèi)積水，以便檢修。1.4水泵正常運(yùn)行中檢查和調(diào)節(jié)1.4.1、水泵壓力調(diào)節(jié)，必須使用泵前出口閥進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，不要關(guān)閉泵后進(jìn)口側(cè)的閥門。1.4.2、水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，必須保持水泵出水壓力穩(wěn)定，各泵電流、壓力 、流量平衡。1.4.3、必須經(jīng)常檢查水泵、電機(jī)的壓力表、真空表、電流、電壓表等的工作是否正常、 穩(wěn)定。1.4.4、水泵機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中，要注意觀察水泵機(jī)組有否不正常

6、的噪音或振動(dòng)，還應(yīng)經(jīng)常用溫度計(jì)檢查軸承的溫度 ，并查看潤(rùn)滑油是否足夠。1.4.5、電機(jī)溫升及軸承溫度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。1.4.6運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意填料壓蓋部位的溫度 和滲漏情況，正常時(shí)應(yīng)使液體處于連續(xù)外滴狀態(tài)，每分鐘60滴左右。1.4.7、運(yùn)行中要經(jīng)常檢查吸水井水位，應(yīng)保持水位正常，以防開(kāi)空泵。制冷站一、停電：突發(fā)大面積停電后，制冷機(jī)操作人員應(yīng)迅速關(guān)閉各運(yùn)行的制冷機(jī)的循環(huán)水、低溫水進(jìn)出口控制水閥，同時(shí)關(guān)閉每臺(tái)機(jī)組的蒸汽進(jìn)氣閥和總蒸汽閥門，再把每臺(tái)機(jī)組控制按鈕打到停止位置。二、制冷機(jī)開(kāi)停步驟：1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1.1機(jī)組的氣密性：確認(rèn)真空度下降量每周不超過(guò)26.67Pa1.2真空泵抽氣系統(tǒng)和自抽系統(tǒng)

7、：確認(rèn)合格后待用1.3 溴化鋰溶液：PH=9.510.5 緩濁劑濃度0.10.3%溶液濃度5862% 辛醇含量0.03%1.4 水系統(tǒng)： 冷水冷卻水經(jīng)過(guò)處理合格待用，流量壓差等要求 冷水500 m3/h 冷卻水750m3/h1.5蒸汽系統(tǒng)：蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定1.6電系統(tǒng)：要求電源電壓穩(wěn)定1.7機(jī)組真空度：40mmHg1.8各閥門狀態(tài)：高低液位調(diào)節(jié)閥略開(kāi)，噴淋閥略開(kāi)，冷劑水旁通閥關(guān)，吸收器抽氣閥開(kāi)，回液蝶閥開(kāi)，冷凝器抽氣閥關(guān)，蒸汽冷凝水放水閥開(kāi)，蒸汽閥關(guān)，冷水。冷卻水進(jìn)出口閥全關(guān)。2、 開(kāi)機(jī)步驟：2.1所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2與循環(huán)水泵房操作人員聯(lián)系，啟動(dòng)冷卻水水泵、低溫水水泵，并調(diào)整水量

8、進(jìn)行系統(tǒng)通水（通水前打開(kāi)水室頂部放氣閥，以排空氣）。2.3接通機(jī)組控制箱電源，切換到“機(jī)組監(jiān)視”畫(huà)面，確認(rèn)機(jī)組“故障監(jiān)視”畫(huà)面上無(wú)故障燈亮（除低溫水?dāng)嗨收贤猓?.4緩慢打開(kāi)低溫水進(jìn)、出口閥門，調(diào)整低溫水流量（或壓差）到機(jī)組額度流量（或壓差）。2.5緩慢打開(kāi)循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門。2.6排盡蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水，然后依次打開(kāi)分汽缸蒸汽進(jìn)口閥門和當(dāng)分汽缸壓力表及溫度計(jì)指示達(dá)到規(guī)定值時(shí)，緩慢打開(kāi)分汽缸蒸汽出口閥門。2.7緩慢打開(kāi)機(jī)組蒸汽進(jìn)口閥門。2.8在電控柜顯示屏“機(jī)組監(jiān)視”畫(huà)面上按“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵，然后再按“確認(rèn)”鍵，“確認(rèn)完畢”鍵，機(jī)組進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。2.9通知啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，調(diào)整冷卻水流量，控制機(jī)

9、組冷卻水出水溫度在38之間。2.11觀察機(jī)組自動(dòng)抽氣裝置的視鏡，若視鏡內(nèi)有明顯連續(xù)氣泡且液面明顯下降或貯氣室壓力升至40mm Hg以上時(shí)，則啟動(dòng)真空泵抽氣。2.12調(diào)整制冷機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，直至低溫水出水溫度達(dá)到16。2.13保持系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，時(shí)間不少于3小時(shí)。2.14打開(kāi)凝水出口閥門向凝結(jié)水收集器注水，當(dāng)液位達(dá)到額定值時(shí)，停止供水，關(guān)閉凝水出口閥門。2.15用手轉(zhuǎn)動(dòng)凝結(jié)水泵軸，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.16將凝結(jié)水泵出口壓力表閥開(kāi)啟到四分之一，要保證泵內(nèi)充滿水，泵及進(jìn)水管路無(wú)空氣窩存。2.17接通電源，使凝結(jié)水泵空載運(yùn)行，同時(shí)對(duì)確認(rèn)測(cè)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查（檢查項(xiàng)目見(jiàn)附表）。2.18當(dāng)凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到

10、正常后，打開(kāi)壓力表的閥門，然后再逐漸調(diào)節(jié)凝水出口閥門。如流量過(guò)大，適當(dāng)關(guān)小閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到滿足凝結(jié)水泵的設(shè)計(jì)工況。2.19對(duì)確認(rèn)測(cè)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查（檢查項(xiàng)目見(jiàn)附表）。2.20繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到軸承溫度穩(wěn)定。2.21均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，同時(shí)注意填料腔處的溫升。2.22巡回檢查各設(shè)備運(yùn)行情況，每隔一定時(shí)間記錄數(shù)據(jù)一次。3、停機(jī)步驟：3.1、關(guān)閉制冷機(jī)組蒸汽進(jìn)口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋運(yùn)行程序。3.2、35分鐘后，機(jī)組稀釋運(yùn)行停止后，關(guān)閉冷卻水、低溫水進(jìn)、出口閥門。3.3、切斷機(jī)組控制箱電源。3.4、逐漸關(guān)閉凝結(jié)水泵壓力表的旋塞和泵出口管路上的閥門，然后切斷凝結(jié)水泵電動(dòng)機(jī)的電源。

11、3.5.關(guān)閉所有閥門。鼓風(fēng)冷凝工段一、大型設(shè)備：循環(huán)氨水泵：三臺(tái)。備用泵班班盤(pán)車，經(jīng)常潤(rùn)滑，設(shè)備見(jiàn)本色，半年倒換一次（具體按實(shí)際情況而定）。鼓風(fēng)機(jī)：三臺(tái)。備用風(fēng)機(jī)班班盤(pán)車，設(shè)備見(jiàn)本色，油泵定期運(yùn)轉(zhuǎn)。冬天氣溫低，控制好油溫28以上，半年倒換一次，凈化機(jī)定期運(yùn)轉(zhuǎn)。高壓氨水泵：三臺(tái)。三個(gè)月倒換一次，班班盤(pán)車，保證油杯油位。上、下冷凝液泵：各三臺(tái)。三個(gè)月倒換一次，點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車，保證油杯油位，設(shè)備見(jiàn)本色。風(fēng)機(jī)地下放空槽泵：兩臺(tái)。一個(gè)月倒換一次，備用點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車，設(shè)備清潔。焦油泵：兩臺(tái)。一個(gè)月倒換一次，備用泵點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車，設(shè)備擦拭干凈。剩余氨水泵：兩臺(tái)。三個(gè)月倒換一次，備用泵點(diǎn)動(dòng)盤(pán)車，設(shè)備擦拭干凈。機(jī)槽液下泵：點(diǎn)動(dòng)盤(pán)

12、車，冬天泵體內(nèi)液體放空。二、鼓冷應(yīng)急預(yù)案：1.突發(fā)大面積停電后，鼓冷崗位應(yīng)快速手動(dòng)關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口煤氣閥門，同時(shí)關(guān)閉煤氣大循環(huán)閥門，控制按鈕應(yīng)全部打到停止位置（包括油站），并通知高壓班搖出小車。2.此時(shí)，冷凝泵工應(yīng)關(guān)閉運(yùn)行的循環(huán)氨水泵的進(jìn)出口閥門，同時(shí)關(guān)閉上下段冷凝液泵進(jìn)出口閥門，控制按鈕應(yīng)全部打到停止位置，并通知高壓班搖出循環(huán)氨水泵小車。3.三臺(tái)電捕除焦油器煤氣進(jìn)出口閥門位置保持不動(dòng)，恒流源鈕子開(kāi)關(guān)全部打到開(kāi)路位置，電捕電源控制開(kāi)關(guān)打到停止（OFF）位置。停電2小時(shí)以上，再關(guān)電捕煤氣進(jìn)出口。4.特殊操作：4.1鼓風(fēng)機(jī)停電操作：4.1.1發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即切斷電源。4.1.2高壓電?；蚬娘L(fēng)機(jī)

13、跳閘，可開(kāi)輔助油泵，高低壓電全停，使用高位油箱的油，注意風(fēng)機(jī)油箱油位，防止漏油。4.1.3立即通知車間中控室、煉焦以及相關(guān)工序。4.1.4關(guān)閉初冷器入口冷卻水閥門。4.1.5進(jìn)行電源恢復(fù)的開(kāi)工準(zhǔn)備。4.1.6待來(lái)電按開(kāi)機(jī)的步驟啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（此時(shí)先開(kāi)循環(huán)氨水泵，再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)）。4.1.7處理完畢后，查明停電原因及記錄停電時(shí)間。4.1.8停電在2小時(shí)內(nèi)，如機(jī)體溫度在40以上，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)不必通蒸汽清掃，可立即啟動(dòng)，并按規(guī)程進(jìn)行。4.2發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)機(jī)，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和車間中控室：4.2.1突然停電或電流迅速上升超過(guò)最高規(guī)定，在40秒內(nèi)不能恢復(fù)正常。4.2.2鼓風(fēng)機(jī)組突然發(fā)生劇烈震動(dòng)或內(nèi)部

14、有磨刮之聲。4.2.3鼓風(fēng)機(jī)軸瓦循環(huán)油中斷。4.2.4鼓風(fēng)機(jī)和軸瓦、電機(jī)冒煙或油壓低于最低油壓。4.2.5油箱油位低于下限，加油不能制止（油管破裂）。4.2.6鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)溫度急升（每分鐘增高12）馬上報(bào)告車間，當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定時(shí)，立即停車。4.2.7機(jī)前煤氣管道破裂，要迅速停掉電捕焦油器。5.突然停水的處理：5.1循環(huán)水（橫管）停，立即匯報(bào)車間相關(guān)人員，適當(dāng)增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，加大制冷水量。5.2減小煤氣循環(huán)量5.3油冷器停水，改為備用水路。6.電捕特殊操作：立即停電捕6.1絕緣箱溫度過(guò)低（控制在80-100）蒸汽供應(yīng)不足。6.2含氧超過(guò)2%，應(yīng)停電捕。6.3排液管和水封堵，切斷電源，清掃處理。6.

15、4電極絲短路，切斷電源，停電捕檢修。6.5風(fēng)機(jī)前吸力不超過(guò)-5KPa,煤氣泄漏，停電捕。6.6儀表顯示不正常，輸出電流有，其他數(shù)據(jù)沒(méi)有，須停電捕檢查檢修。三、重大設(shè)備開(kāi)停步驟：1、鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)工、停工：1.1鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟：1.1.1鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)、停、更換，要有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)，有關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)配合。風(fēng)機(jī)開(kāi)、停前，均要停電捕焦油器電源，通知有關(guān)工段。1.1.2準(zhǔn)備好聽(tīng)音棒、測(cè)振儀、溫度計(jì)、壓力表及記錄本。1.1.3配合開(kāi)機(jī)的有關(guān)人員，必須提前15分鐘到場(chǎng)，明確開(kāi)機(jī)指揮，風(fēng)機(jī)出入口閥、煤氣閥門、循環(huán)管閥門、機(jī)體溫度和機(jī)前吸力應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。1.1.4電工檢查電氣設(shè)備線路及電機(jī)等絕緣情況，并檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)、油泵電

16、機(jī)等電器是否狀態(tài)良好，連鎖是否可靠。1.1.5檢查水封槽液面是否足夠，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液力偶合器的冷卻水供給情況，要求表壓不低于0.25MPa，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線，油內(nèi)不得帶水，油溫在2840。1.1.6檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門開(kāi)關(guān)與靈活狀態(tài)，符合開(kāi)機(jī)要求。1.1.7風(fēng)機(jī)出入口冷凝管冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。1.1.8一切準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)輔助油泵。1.1.9打開(kāi)冷凝管上蒸汽閥門，向鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)通蒸汽加熱置換機(jī)體，盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90o，當(dāng)機(jī)體溫度升至70停止加熱。1.1.10稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥，使煤氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，待鼓風(fēng)機(jī)油封處冒煤氣時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟

17、動(dòng)時(shí)將進(jìn)口閥開(kāi)至23絲。開(kāi)煤氣進(jìn)出口閥45絲。1.1.11檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，啟動(dòng)主電機(jī)。1.1.12主電機(jī)傳動(dòng)偶合器輸入軸運(yùn)行，等偶合器出口油溫升至5 以上時(shí)方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器，啟動(dòng)輸出軸低速運(yùn)行。1.1.13調(diào)節(jié)偶合器運(yùn)行速度逐步由60010002500r/min，檢查運(yùn)行情況，快速提高轉(zhuǎn)速至3200r/min,主軸進(jìn)行工作（機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速為2965r/min）。觀察潤(rùn)滑油和高壓油的變化，同時(shí)開(kāi)啟煤氣出入口閥門，將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速，注意吸力的變化并及時(shí)調(diào)節(jié)。1.1.14當(dāng)偶合器輸出軸啟動(dòng)后，要注意觀察油位，不得低于下油窗的最低油位。1.1.15啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)體

18、各部位的振動(dòng)、雜音和溫度情況，并作好詳細(xì)記錄。1.1.16當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)機(jī)體下部排冷凝管閥門。1.1.17當(dāng)機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)器油溫度達(dá)40時(shí)，打開(kāi)油冷卻器的冷卻水，當(dāng)偶合器 出口油溫達(dá)到50時(shí)，打開(kāi)油冷卻器冷卻水，并注意調(diào)節(jié)，使油溫控制在4980之間，油溫最佳控制點(diǎn)為65。1.1.18液力偶合器的使用運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：起動(dòng)前油位不高于上油窗最高油位，起動(dòng)后油位不得低于下油窗最低油位；工作油溫應(yīng)保持在4980，65為宜；工作油壓應(yīng)保持0.080.14MPa；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，機(jī)體振動(dòng)不大于0.07mm；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏，開(kāi)速平穩(wěn)。1.2鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī)：1.2.1機(jī)組轉(zhuǎn)速降至3200r/min。1

19、.2.2進(jìn)出口煤氣閥門逐漸關(guān)小，并調(diào)節(jié)大循環(huán)閥門。1.2.3繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機(jī)，潤(rùn)滑油壓不低于0.05MPa。1.2.4當(dāng)風(fēng)機(jī)全停后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煤氣閥，鼓風(fēng)機(jī)停止半小時(shí)后，停油泵和冷卻器的冷卻水。1.2.5鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一小時(shí)后，搬動(dòng)轉(zhuǎn)子一次，每次1/2周。四小時(shí)后，每班搬二次即可。1.2.6停機(jī)后應(yīng)清掃風(fēng)機(jī)各下液管，并作好記錄。2.電捕除焦油器故障的開(kāi)工、停工：2.1電捕焦油器的開(kāi)：2.1.1運(yùn)行前將絕緣箱內(nèi)加熱到80-110，開(kāi)啟氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，投入正常運(yùn)行。2.1.2將水封槽注滿水。2.1.3打開(kāi)放散管閥，往電捕焦油器內(nèi)通蒸氣（氮?dú)猓┶s空氣，待放散管冒出大量蒸氣（氮?dú)猓┖?，關(guān)閉放散管閥和蒸

20、氣（氮?dú)猓╅y。2.1.4打開(kāi)煤氣進(jìn)出口閥后緩慢關(guān)閉旁通閥并注意風(fēng)機(jī)前吸力變化。2.1.5打開(kāi)排冷凝液管，并檢查是否暢通。2.1.6通入煤氣后，每小時(shí)作含氧分析，確定含氧量低于1%，并無(wú)其它異?，F(xiàn)象方可送電，并逐漸將電壓開(kāi)至技術(shù)規(guī)定值。2.2電捕焦油器的停：2.2.1電位器降至零位，按停止按鈕，切斷電源，使整流器輸出端和電捕焦油器的電暈極接地。2.2.2打開(kāi)煤氣交通管。2.2.3關(guān)閉煤氣出入口閥門。2.2.4打開(kāi)頂部放散閥往里通氮?dú)膺M(jìn)行清掃，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。2.2.5放盡器內(nèi)積液，底部排冷凝液管用蒸汽清掃暢通，關(guān)閉各下液管。2.2.6停止運(yùn)行時(shí)，如短期停用絕緣箱要進(jìn)行保溫；如長(zhǎng)期停用，絕緣

21、箱的溫度不能降得太快，應(yīng)在2小時(shí)降至常溫，防止瓷瓶破裂。3、循環(huán)氨水泵開(kāi)工、停工：3.1循環(huán)氨水泵的開(kāi)工：3.1.1在使用前須由電工負(fù)責(zé)檢查電機(jī)及絕緣、附屬設(shè)備的接地線，合格后方能啟動(dòng)。3.1.2檢查機(jī)械部分是否正常，盤(pán)車檢查有無(wú)死點(diǎn)、卡、擦，同時(shí)檢查油盒是否有足夠的潤(rùn)滑油，并裝好安全罩。3.1.3打開(kāi)泵的進(jìn)口再開(kāi)放氣閥，待放氣管暢通，流出液體時(shí)，關(guān)閉放氣管3.1.4氨水泵入口閥開(kāi)1/3。3.1.5合上開(kāi)關(guān)。3.1.6開(kāi)啟出口閥門，根據(jù)流量逐步調(diào)整，并注意機(jī)械溫度，聲音振動(dòng)、電機(jī)電流不得超過(guò)規(guī)定。3.2循環(huán)氨水泵的停：3.2.1把出口閥門關(guān)至23扣時(shí)切斷電源，再將出、入口閥門關(guān)死。3.2.2如

22、發(fā)現(xiàn)各泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不正常，必須更換，先啟動(dòng)備用泵，待正常后方可停泵，不得間斷循環(huán)氨水。4、初冷器的開(kāi)工、停工：4.1初冷器的開(kāi)工：4.1.1將待開(kāi)的初冷器水封槽加滿水。4.1.2打開(kāi)放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒大量蒸汽，在放散管取樣作含氧分析合格后關(guān)閉蒸汽。4.1.3開(kāi)煤氣入口閥，待煤氣含氧正常后（小于1%）關(guān)放散管。4.1.4啟動(dòng)上段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。4.1.5啟動(dòng)下段冷凝液泵使噴淋液形成閉路循環(huán)。4.1.6開(kāi)啟煤氣出口閥，并通知鼓風(fēng)注意煤氣吸力變化。4.1.7風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后等焦?fàn)t操作正常開(kāi)啟循環(huán)水及低溫水并調(diào)節(jié)，使初冷后煤氣溫度達(dá)工藝要求。4.2初冷器的停工：4.2.1先開(kāi)啟備用

23、初冷器。4.2.2關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥。4.2.3依次關(guān)閉循環(huán)冷卻水、低溫水進(jìn)出口閥，將各段冷卻水放空。4.2.4關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)冷凝液放空。4.2.5打開(kāi)初冷器放散管閥，蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥，待初冷器體自然冷卻到常溫，關(guān)閉放散管閥。5、高壓氨水泵開(kāi)工、停工：5.1電工首先檢查供電系統(tǒng)是否安全可靠，是否滿足送電要求，若有問(wèn)題應(yīng)查清原因，解決之后，方可送電。5.2啟動(dòng)前準(zhǔn)備：5.2.1檢查循環(huán)氨水泵出口壓力是否正常。5.2.2檢查軸承潤(rùn)滑情況是否正常。5.2.3盤(pán)車并檢查所有閥門是否靈活好用。5.2.4打開(kāi)泵出、入口閥門，檢查是否充滿水。5.3啟動(dòng)：首先將泵入口閥口

24、打開(kāi)后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)變頻器，選擇手動(dòng)模式，調(diào)節(jié)頻率按鈕，幅度不能過(guò)大，啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵的聲音是否正常，然后調(diào)整出口閥門，使其保持在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。運(yùn)行平穩(wěn)后，選擇(DCS)自動(dòng)模式，自調(diào)設(shè)定為2.5Mpa5.4停泵： 選擇手動(dòng)模式降低高壓氨水泵頻率至零，關(guān)閉泵出口閥門，切斷電源，變頻器按停止按鈕。關(guān)閉泵入口閥門。6、焦油泵的開(kāi)工、停工：6.1開(kāi)啟：6.1.1通知油庫(kù)，打開(kāi)蒸汽清掃閥清掃進(jìn)出口焦油管線，清掃完畢后關(guān)閉蒸汽閥門（打開(kāi)伴熱閥門）。6.1.2將焦油分離器的焦油加熱至70。6.1.3盤(pán)車并檢查油杯油位，打開(kāi)焦油泵進(jìn)口，趕走泵內(nèi)空氣。6.1.4關(guān)閉泵體及其他所有放空閥門，打開(kāi)焦油泵出口閥

25、門。6.1.5啟動(dòng)電機(jī)，注意壓力上升情況，如壓力過(guò)高，應(yīng)停泵清掃出口管道。6.2停泵:6.2.1切斷電源，停泵。6.2.2關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。6.2.3通知油庫(kù)及中控，清掃泵出口至油庫(kù)焦油管線。6.2.4打開(kāi)泵體及焦油管線放空閥門。7、剩余氨水泵開(kāi)停：7.1開(kāi)啟：7.1.1與中控及蒸氨聯(lián)系，接到開(kāi)泵通知后，打開(kāi)剩余氨水槽出口閥及泵進(jìn)口閥門。7.1.2啟動(dòng)泵電源，再緩慢打開(kāi)出口閥門，調(diào)節(jié)流量至要求范圍內(nèi)。7.1.3注意泵的出口壓力和運(yùn)行情況。7.2停泵：7.2.1切斷電源。7.2.2關(guān)閉泵出口閥門。7.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥和剩余氨水槽出口閥。8、上（下）段冷凝液泵開(kāi)工、停工：8.1開(kāi)啟：8.1.1打開(kāi)

26、初冷器的上塔閥門。8.1.2打開(kāi)上（下）段冷凝液槽出口閥及泵的進(jìn)口閥。8.1.3啟動(dòng)泵，并緩慢打開(kāi)泵的出口閥。8.1.4調(diào)節(jié)流量至工藝要求，注意上（下）段冷凝液槽液位。8.2停泵：8.2.1切斷電源。8.2.2關(guān)閉泵出口閥門。8.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥和上（下）段冷凝液槽出口閥、上（下）段上塔閥門。脫硫工段一、大型設(shè)備：預(yù)冷泵：兩臺(tái)。備用泵班班盤(pán)車，經(jīng)常潤(rùn)滑，設(shè)備見(jiàn)本色，半年倒換一次（具體按實(shí)際情況而定）。脫硫液循環(huán)泵：三臺(tái)。備用泵班班盤(pán)車，經(jīng)常潤(rùn)滑，設(shè)備見(jiàn)本色，半年倒換一次。泡沫泵：四臺(tái)。備用泵班班盤(pán)車，經(jīng)常潤(rùn)滑，設(shè)備見(jiàn)本色，半年倒換一次。廢液泵：兩臺(tái)。備用泵班班盤(pán)車，經(jīng)常潤(rùn)滑，設(shè)備見(jiàn)本色，半年

27、倒換一次。二、脫硫工段應(yīng)急預(yù)案：1、突發(fā)大面積停電后，脫硫崗位應(yīng)該停止一切進(jìn)料、壓濾工作，直接關(guān)閉運(yùn)行的脫硫液循環(huán)泵的出口閥，把泵的控制按鈕打到停止位置，通知高壓班搖出脫硫液循環(huán)泵小車。同時(shí)關(guān)閉運(yùn)行的預(yù)冷泵的進(jìn)出口控制閥，控制按鈕打到停止位置。預(yù)冷塔、脫硫塔煤氣系統(tǒng)閥門保持不動(dòng)。1.1、應(yīng)立即關(guān)閉脫硫液循環(huán)泵出口閥門及至脫硫液冷卻器閥門和消泡管閥門，避免脫硫液倒流而導(dǎo)致反應(yīng)槽滿流。1.2、關(guān)閉其他各泵進(jìn)出口閥門，并把各泵的啟動(dòng)按鈕打到停止位置。關(guān)閉泡沫槽攪拌器電機(jī)。1.3、關(guān)閉進(jìn)預(yù)冷塔剩余氨水閥門和去鼓冷的廢水閥門，防止預(yù)冷塔液位過(guò)高或過(guò)低。1.4、勤檢查各槽液位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理并上報(bào)車間

28、。2、停蒸汽：2.1與有關(guān)部門聯(lián)系，盡快恢復(fù)；2.2遇放硫磺時(shí)停蒸汽，應(yīng)快速關(guān)閉蒸汽閥門，防止硫磺進(jìn)入蒸汽管線，堵塞蒸汽管，并將熔硫釜盡量放空。2.3清掃煤氣管線時(shí)停汽，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，防止煤氣進(jìn)入蒸汽管道。2.4再生塔最初進(jìn)空氣時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少溶液循環(huán)量或降低液位調(diào)節(jié)器，以免造成通氣后溢塔。2.5硫泡沫管堵塞的處理方法：硫泡沫管堵塞以后應(yīng)用空壓氣進(jìn)行吹掃，使其暢通。切記不可以用蒸汽進(jìn)行吹掃。2.6停再生塔或停空壓氣時(shí)首先關(guān)閉再生塔底空壓氣預(yù)混噴嘴，防止脫硫液倒流進(jìn)空壓氣管道。2.7不用的再生塔要定期收、放一次液位調(diào)節(jié)器。三、主要設(shè)備的開(kāi)停步驟：3.1預(yù)冷水泵的操作:3.1.1啟泵前應(yīng)檢查管道

29、、閥門及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤(pán)車。3.1.2啟泵前開(kāi)啟泵的進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口壓力表閥門，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表閥，逐漸打開(kāi)泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力至適量。3.1.3停泵前，應(yīng)首先關(guān)小泵的出口閥，再切斷點(diǎn)電源。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉出口閥門。3.2脫硫液循環(huán)泵的操作：3.2.1啟泵前應(yīng)檢查管道、閥門及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤(pán)車。3.2.2啟泵前開(kāi)啟泵的進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口壓力表閥門，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，打開(kāi)壓力表閥，逐漸打開(kāi)泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量和出口壓力至適當(dāng)量。3.2.3停泵前，應(yīng)首先關(guān)小泵的出口閥，再切斷點(diǎn)電源。停泵時(shí)間超過(guò)一小時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥。冬天應(yīng)將泵內(nèi)存水

30、放掉。3.3泡沫泵的操作：3.3.1關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵的進(jìn)出口閥門。3.3.2開(kāi)啟備用泵的進(jìn)出口閥門，檢查油位，并盤(pán)車。3.3.3開(kāi)啟備用泵，緩慢開(kāi)動(dòng)出口閥門，注意調(diào)節(jié)壓力。3.4脫硫塔的開(kāi)停工：3.4.1確認(rèn)脫硫塔內(nèi)部無(wú)雜物，封好人孔。3.4.2確認(rèn)水封及塔底部已充滿水。3.4.3通入氮?dú)?，并在放散管處取樣化?yàn)。3.4.4待塔內(nèi)氣體含氧量2%時(shí)，關(guān)閉放散閥及氮?dú)馊肟陂y。3.4.5啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，緩慢打開(kāi)出口，打開(kāi)至反應(yīng)槽的消泡管，最初的循環(huán)量控制在300500 m3/h，以防止反應(yīng)槽抽空。3.4.6緩慢打開(kāi)煤氣入口閥，同時(shí)打開(kāi)煤氣出口閥，最后關(guān)閉煤氣循環(huán)閥，此時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況。3.4.7脫硫

31、液經(jīng)再生塔、脫硫塔循環(huán)噴灑回到反應(yīng)槽后，可根據(jù)情況逐步將空壓氣和循環(huán)量調(diào)至正常值，直至再生塔頂硫泡沫正常溢流至泡沫槽。3.4.8打開(kāi)煤氣旁通閥。3.4.9關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門，并通蒸汽清掃（非雷雨天氣）。3.4.10停止循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出口閥。3.4.11若需進(jìn)塔施工，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有大量蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，再打開(kāi)塔上人孔通風(fēng)。硫銨工段一、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況硫銨工段設(shè)有三臺(tái)母液循環(huán)泵、四臺(tái)小母液循環(huán)泵、四臺(tái)結(jié)晶泵、一臺(tái)自吸泵、兩臺(tái)硫酸泵、一臺(tái)液下泵。工段制定了明確的規(guī)定，設(shè)備保養(yǎng)落實(shí)到個(gè)人。對(duì)運(yùn)行泵進(jìn)行定時(shí)檢查，以保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以致不影響生產(chǎn)；對(duì)備用泵進(jìn)行維護(hù)和保

32、養(yǎng)，以致在遇到突發(fā)緊急事件的時(shí)候，可以隨時(shí)開(kāi)啟。二、硫銨工段應(yīng)急預(yù)案1.突然停電的應(yīng)急處理：停電事故發(fā)生時(shí)，硫銨崗位首先應(yīng)停止吊酸，關(guān)閉兩臺(tái)結(jié)晶泵、兩臺(tái)小母液泵進(jìn)、出口控制閥門，同時(shí)把大循環(huán)母液泵、結(jié)晶泵、小母液泵控制按鈕打到停止位置。煤氣系統(tǒng)閥門保持不動(dòng)。如停電時(shí)間超過(guò)30分鐘，煤氣系統(tǒng)閥門再進(jìn)行關(guān)閉。若正在下料，則立即停止下料，離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動(dòng)流化床、稱量打包裝置按停車處理，等待來(lái)電。2.突然停蒸汽的應(yīng)急處理：2.1如停汽時(shí)間較長(zhǎng)，可視生產(chǎn)情況加大攪拌（利用反沖管閥門），特別是結(jié)晶較大時(shí)。若各管道口出現(xiàn)結(jié)晶堵塞時(shí)，可適當(dāng)加酸提高酸度。 2.2下料時(shí)停蒸汽可停止下料，待離心機(jī)、螺旋輸

33、送機(jī)內(nèi)存料下完，將干燥系統(tǒng)停工，待來(lái)汽后重新開(kāi)工。2.3做好蒸氨開(kāi)工準(zhǔn)備，來(lái)蒸汽后立即開(kāi)車。3.突然停工業(yè)水的應(yīng)急處理：3.1停廢水泵，蒸氨停工。3.2把大小母液泵、結(jié)晶泵的冷卻水切換為循環(huán)水冷卻。3.3通知離心機(jī)崗位停止下料。三、主要設(shè)備的開(kāi)停步驟：1.大母液循環(huán)泵：1.1開(kāi)泵操作步驟：1.1.1檢查泵的潤(rùn)滑油位，應(yīng)在油杯的2/3處。1.1.2用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器一至二圈。1.1.3打開(kāi)循環(huán)泵冷卻水閥門。冷卻水壓力應(yīng)不大于0.3Mpa。1.1.4打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門，趕盡泵內(nèi)空氣，再關(guān)出口閥門。1.1.5啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥門，使母液流量、揚(yáng)程達(dá)到規(guī)定值。同時(shí)注意電流、壓力是否在規(guī)定位。1.2停

34、泵操作步驟：1.2.1關(guān)閉泵出口閥門。1.2.2切斷電源。1.2.3待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水。1.2.4關(guān)閉進(jìn)口閥門。1.2.5清洗進(jìn)、出口管道及泵。2結(jié)晶泵、小母液泵開(kāi)泵步驟同大母液循環(huán)泵。3飽和器的開(kāi)工、停工：3.1開(kāi)工：3.1.1開(kāi)工前檢查器內(nèi)、外附屬設(shè)備和管線是否達(dá)到開(kāi)工條件。把所有水封注滿水。3.1.2向飽和器內(nèi)加水，至滿流槽水封滿流。3.1.3開(kāi)小母液泵同時(shí)向滿流槽內(nèi)加酸，酸度控制45%。3.1.4開(kāi)啟母液循環(huán)泵進(jìn)行噴灑。3.1.5打開(kāi)飽和器煤氣管上放散,往飽和器內(nèi)通入蒸汽趕空氣，至放散管大量冒蒸汽時(shí)，減小汽量。3.1.6抽取煤氣進(jìn)、出口閥門盲板，少許開(kāi)些煤氣進(jìn)口閥門用進(jìn)口煤氣趕

35、空氣，至爆破試驗(yàn)合格。3.1.7關(guān)放散管，先開(kāi)飽和器出口煤氣閥門，再開(kāi)大飽和器入口煤氣閥門。3.1.8緩慢關(guān)閉煤氣交通管閥門，注意壓力變化。如有不正?；蜃枇^(guò)大時(shí)，應(yīng)再次打開(kāi)交通閥，消除故障后再關(guān)閉。3.1.9開(kāi)工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止，查明原因，采取處理措施后再開(kāi)。3.2停工：3.2.1飽和器停工必須在另一臺(tái)飽和器運(yùn)行正常情況下進(jìn)行。3.2.2關(guān)閉飽和器進(jìn)口煤氣閥門，關(guān)小出口煤氣閥門，使飽和器保壓。與鼓風(fēng)工序聯(lián)系，注意壓力變化。3.2.3用循環(huán)母液泵反清掃飽和器底部母液回流管，即打開(kāi)母液回流管上閥門，待循環(huán)母液泵停泵之前關(guān)閉此閥門。停循環(huán)泵，停結(jié)晶泵，停小母液泵。3.2.4關(guān)閉煤氣出口閥

36、門，將飽和器進(jìn)、出口煤氣閥門堵上盲板，打開(kāi)飽和器上放散管，用蒸汽清掃器內(nèi)煤氣，至放散管大量冒蒸汽30分鐘以上方可停蒸汽，打開(kāi)飽和器上部人孔。3.2.5用結(jié)晶泵抽空飽和器內(nèi)母液，經(jīng)結(jié)晶槽母液回流管至另一臺(tái)飽和器。然后，用溫水清洗管道，并將器底殘留母液放空。打開(kāi)下部人孔，清洗干凈后，請(qǐng)機(jī)修工檢修。4離心機(jī)開(kāi)工、停工:4.1開(kāi)工：4.1.1檢查各部位是否處于良好狀態(tài)，軸承、主軸潤(rùn)滑和油箱油量應(yīng)足夠。4.1.2油冷卻器通冷卻水。4.1.3開(kāi)啟油泵，油系統(tǒng)正常后，開(kāi)啟主機(jī)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)。如不正常立即停車，查明原因并消除故障后再開(kāi)車。4.1.4空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知干燥工開(kāi)啟所屬設(shè)備，然后開(kāi)始下料并打開(kāi)洗滌水

37、，調(diào)至正常。4.2停車：4.2.1停止下料，停止洗滌水。4.2.2用水洗滌下料管和轉(zhuǎn)鼓后腔。4.2.3停止離心機(jī)主機(jī)，停后用木制工具將鼓內(nèi)余料清出。4.2.4再啟動(dòng)主機(jī)，開(kāi)洗滌水，洗凈鼓內(nèi)結(jié)晶。4.2.5先停主機(jī)，后停油泵及冷卻水。4.2.6清理卸料斗，擦凈機(jī)體各部。5干燥開(kāi)車、停車:5.1開(kāi)車：5.1.1檢查各機(jī)件應(yīng)處于良好狀態(tài)。5.1.2開(kāi)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓控制在800900Pa。5.1.3開(kāi)熱風(fēng)器，風(fēng)溫控制在120140度。5.1.4開(kāi)振動(dòng)流化干燥床，床內(nèi)風(fēng)溫調(diào)至7080度，若發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停車，查明原因并消除故障再開(kāi)工。5.2停車：5.2.1待離心機(jī)停車后，清掃卸料斗內(nèi)的硫銨。5.2.2待

38、干燥床不再出料后停止送風(fēng)。5.2.3將干燥床清掃干凈后停車。5.2.4將各部位散落的硫銨清掃干凈。6蒸氨塔開(kāi)工、停工：6.1開(kāi)工：6.1.1檢查各設(shè)備和管道有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象，檢查各設(shè)備、閥門處于開(kāi)工狀態(tài)。6.1.2往蒸氨塔通蒸汽，塔頂溫度達(dá)到100時(shí)，通知鼓冷槽區(qū)送剩余氨水，使其經(jīng)過(guò)換熱器、蒸氨塔，同時(shí)調(diào)整進(jìn)塔蒸汽量，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)合乎要求。6.1.3通知脫硫工段打開(kāi)氨汽進(jìn)預(yù)冷塔的閥門，確認(rèn)后送氨汽，關(guān)閉塔頂放散閥門。當(dāng)分縮器溫度升至90時(shí)，慢慢打開(kāi)冷卻水閥門，調(diào)整冷卻水量，使分縮器氨汽出口溫度控制在88-96。6.2停工：6.2.1通知鼓冷槽區(qū)操作人員停止送剩余氨水。6.2.2打開(kāi)塔頂放散

39、，關(guān)閉蒸氨塔的進(jìn)塔蒸汽，打開(kāi)塔頂放散，通知脫硫工段關(guān)閉進(jìn)預(yù)冷塔的氨汽閥門。6.2.3分縮器停水：打開(kāi)所有設(shè)備放空，通入蒸汽進(jìn)行全面清掃，停汽后放空各設(shè)備冷凝水。粗苯工段1、 主要設(shè)備： 泵設(shè)備：上段噴灑液泵一臺(tái)、下段噴灑液泵一臺(tái)、上下段噴灑液備用泵一臺(tái)、半富油泵兩臺(tái)、貧油泵一臺(tái)、富油泵一臺(tái)、貧富油備用泵一臺(tái)、回流泵兩臺(tái)、粗苯產(chǎn)品泵兩臺(tái)、殘?jiān)脙膳_(tái)、液下泵兩臺(tái)、油放空槽液下泵兩臺(tái)、水放空槽液下泵兩臺(tái)、堿計(jì)量泵兩臺(tái)；工段制定了明確的規(guī)定，設(shè)備保養(yǎng)落實(shí)到個(gè)人。對(duì)運(yùn)行泵進(jìn)行定時(shí)檢查，以保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以致不影響生產(chǎn)；對(duì)備用泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，以致在遇到突發(fā)緊急事件的時(shí)候，可以隨時(shí)開(kāi)啟。特

40、殊設(shè)備：管式爐、再生器。2、 粗苯工段應(yīng)急預(yù)案：1、粗苯崗位突然停電時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉入管式爐煤氣總閥和支閥，然后分頭關(guān)閉貧油泵、半富油泵、富油泵進(jìn)、出口閥門，同時(shí)關(guān)閉入管式爐蒸氣閥及再生器、脫苯塔過(guò)熱蒸汽閥，然后關(guān)閉入再生器富油控制閥及再生塔頂油汽閥。粗苯系統(tǒng)煤氣閥門和其它閥門保持不動(dòng)。粗苯崗位操作人員關(guān)閉上下段終冷泵.粗苯回流泵進(jìn)出口閥門，然后把貧油泵、半富油泵、富油泵、上下段終冷泵、粗苯回流泵控制按鈕打到停止位置。2、中控室停電，應(yīng)盡快到現(xiàn)場(chǎng)用手動(dòng)調(diào)節(jié)各控制點(diǎn)流量，保持液面穩(wěn)定。3、現(xiàn)場(chǎng)突然停空壓氣，應(yīng)把各調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)，保持各液位、流量、溫度、壓力等指標(biāo)正常。4、突然停蒸汽，立即關(guān)閉管式爐

41、煤氣火嘴閥門，逐漸使管式爐降溫。關(guān)閉再生器、脫苯塔直接蒸汽閥門，再生器停止進(jìn)油。系統(tǒng)冷循環(huán)。5、突然停水，立即控制管式爐煤氣量實(shí)行降火、減蒸汽處理。與調(diào)度和供水部門聯(lián)系，確定停水原因及時(shí)間，若停水時(shí)間短，做好冷料運(yùn)轉(zhuǎn)工作，來(lái)水后恢復(fù)正常生產(chǎn)。若停水時(shí)間較長(zhǎng)，按停工處理，冬季系統(tǒng)應(yīng)實(shí)行放空處理。6、回流泵突然抽空，應(yīng)立即停回流泵，檢查原因，如氣液相不平衡，先暫不開(kāi)回流泵，調(diào)節(jié)氣液相平衡，回流槽視鏡見(jiàn)苯時(shí)再開(kāi)回流泵，使系統(tǒng)慢慢正常。三、主要設(shè)備的開(kāi)停步驟： 1、終冷塔的開(kāi)、停車： 1.1開(kāi)車： 1.1.1終冷塔開(kāi)工前必須對(duì)一切有關(guān)管道、閥門進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后方可車。1.1.2抽出終冷塔煤氣出入口

42、盲板，打開(kāi)塔頂部放散管，然后向塔內(nèi)及煤氣出入口管道內(nèi)通入蒸汽，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽后關(guān)閉蒸汽閥，稍開(kāi)煤氣入口閥門35扣，待煤氣入塔后稍關(guān)煤氣。1.1.3當(dāng)放散管出現(xiàn)濃厚煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，打開(kāi)煤氣出入口閥門，同時(shí)打開(kāi)煤氣出口閥門，并慢慢關(guān)交通管，注意壓力變化，如阻力過(guò)大，立即打開(kāi)交通閥，待查明原因，消除故障后再關(guān)閉。1.1.4開(kāi)動(dòng)上、下段冷凝液泵，注意水溫，如水溫過(guò)高，則打開(kāi)上下段循環(huán)水冷卻器進(jìn)出水閥門，用循環(huán)水、和低溫水進(jìn)行冷卻。保證煤氣出口溫度在2527。 1.2停車：1.2.1停止上下段噴灑循環(huán)水泵，并打開(kāi)煤氣交通管。 1.2.2如臨時(shí)停用，先打開(kāi)旁通管閥門，再關(guān)閉煤氣出入

43、口閥門，但入口閥門留35扣，并保持塔內(nèi)正壓。 1.2.3停車檢修時(shí)，在打開(kāi)旁通管閥門后，將煤氣出入口閥門全關(guān)，并堵上盲板，打開(kāi)放散管，通入蒸汽，趕凈塔內(nèi)煤氣。1.2.4在放散管全開(kāi)情況下，慢慢關(guān)小蒸汽。1.2.5檢修前做塔內(nèi)空氣分析，合格后方可進(jìn)行檢修，檢修時(shí)蒸汽閥門仍要開(kāi)35扣，保證放散往外冒少許蒸汽。2、洗苯塔開(kāi)、停車同終冷塔。3、堿計(jì)量泵：3.1泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：3.1.1檢查各連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動(dòng)。3.1.2新泵在開(kāi)車前應(yīng)洗凈泵內(nèi)的防腐油脂和污垢，洗時(shí)應(yīng)用煤油清洗，不得用刀刮。3.1.3傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的高低注入N46或N68機(jī)械油至油標(biāo)線。3.1.4盤(pán)動(dòng)電機(jī)，

44、使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。3.1.5檢查電機(jī)線路，并使泵在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.6打開(kāi)進(jìn)出管道上的閥門。3.1.7啟動(dòng)電機(jī)，泵投入運(yùn)行。3.2正常運(yùn)行：3.2.1依據(jù)工藝規(guī)程的需要，查對(duì)流量復(fù)式曲線表，得出相對(duì)應(yīng)的數(shù)值，把調(diào)量表指針轉(zhuǎn)到指定刻度，旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時(shí)，應(yīng)注意不得過(guò)快和過(guò)猛，應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)把調(diào)量表旋轉(zhuǎn)過(guò)數(shù)格，再反方向旋轉(zhuǎn)至刻度。行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約需12min才穩(wěn)定，行程長(zhǎng)度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時(shí)間越長(zhǎng)，尤其是隔膜泵更明顯。3.2.2定期檢查柱塞填料密封處漏損和各轉(zhuǎn)動(dòng)處的溫升。3.2.3柱塞泵填料密封處允許有微量滴漏，所

45、有泄漏必須回收利用。當(dāng)泄漏量過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋，但應(yīng)注意不得過(guò)緊，以免引起發(fā)熱。3.2.4溫度迅速升高時(shí)應(yīng)停車，松動(dòng)填料壓蓋，并檢查原因，是否有金屬的磨擦、磨損，消除后再投入運(yùn)行。3.2.5檢查傳動(dòng)箱及其它轉(zhuǎn)動(dòng)處，各處的溫度不得超過(guò)75。3.2.6泵開(kāi)車后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常噪聲。否則應(yīng)停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪音的根源后再投入運(yùn)行。3.3停車：3.3.1切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。3.3.2關(guān)閉進(jìn)出口管道閥門，但開(kāi)車前應(yīng)注意打開(kāi)。4、倒泵操作：4.1將要停的泵出口閥門稍關(guān)，減小壓力和流量。4.2按泵的啟動(dòng)程序，開(kāi)啟備用泵。4.3調(diào)節(jié)泵的壓力，當(dāng)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停泵操作，停 止原泵

46、運(yùn)轉(zhuǎn)。5、管式爐操作：5.1開(kāi)車準(zhǔn)備工作：5.11.1詳細(xì)檢查爐膛內(nèi)部、爐頂、煙囪是否完好，并清掃干凈。5.1.2檢查熱電偶、測(cè)壓計(jì)、流量計(jì)等儀表安裝是否正確。5.1.3檢查煤氣和蒸汽管道閥門以及煙囪翻板是否嚴(yán)密靈活。5.1.4檢查煤氣噴嘴是否暢通，如有焦油堵塞，必須用細(xì)鐵絲透通。5.1.5開(kāi)工前將停工時(shí)的所有盲板全部拆除。5.1.6點(diǎn)火前一定要預(yù)先讓富油通過(guò)爐管，蒸汽通過(guò)蒸汽管。沒(méi)有洗油時(shí)，油管中可通入蒸汽替代。 5.1.7點(diǎn)火前一定要做煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，三次合格后方能點(diǎn)火。注意必須先點(diǎn)火，后開(kāi)煤氣。5.2烘爐及開(kāi)工：5.2.1一切準(zhǔn)備工作完畢后，開(kāi)始點(diǎn)火烘爐。5.2.2開(kāi)始烘爐時(shí)，煙囪翻板開(kāi)1

47、/3左右。5.2.3按烘爐曲線溫度一定要均勻上升，絕對(duì)不能突然上升和下降。5.2.4作好烘爐記錄，每小時(shí)記錄一次煤氣壓力，對(duì)流段爐膛溫度、煙道溫度。5.2.5隨時(shí)檢查各處變化情況，出現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)分析，研究處理。5.3正常操作：5.3.1管式爐富油出口溫度180185，通過(guò)改變煤氣流量來(lái)調(diào)節(jié)溫度，決不允許改調(diào)富油量來(lái)調(diào)節(jié)出口溫度。5.3.2經(jīng)常檢查煤氣壓力和觀察看火孔內(nèi)的煤氣燃燒是否完全。5.3.3保持富油量穩(wěn)定。5.3.4煤氣計(jì)量調(diào)節(jié)裝置投入使用時(shí)，如自調(diào)不穩(wěn)定時(shí)，交通閥可稍開(kāi)幾扣，以免計(jì)量失靈而熄火。5.3.5保持管式爐爐膛溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4停爐：5.4.1停爐前首先將煤氣噴嘴前閥門

48、關(guān)死，將翻板通風(fēng)孔打開(kāi)緩慢冷卻，控制冷卻速度，冷卻時(shí)間不得低于34小時(shí)。5.4.2將煤氣管內(nèi)油水放空，清掃管道。5.4.3停爐時(shí)間超過(guò)三天以上，所有煤氣閥門一定要堵盲板。5.5管式爐特殊操作：5.5.1爐管漏油著火停爐操作：5.5.1.1立即關(guān)閉煤氣總閥門和煤氣自調(diào)閥門，打開(kāi)消火蒸5.5.1.2滅火后全開(kāi)翻板，打開(kāi)人孔，爐溫降至50以下時(shí)，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行檢查，確定漏點(diǎn)，進(jìn)行處理。5.5.2突然停電操作：5.5.2.1立即關(guān)閉煤氣噴嘴閥門，再關(guān)閉煤氣總閥門和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門；5.5.2.2打開(kāi)煙囪翻板，降低爐膛溫度，通蒸汽趕凈爐膛內(nèi)殘余煤氣，待煙囪冒蒸汽時(shí)關(guān)閉蒸汽；5.5.2.3 來(lái)電后按規(guī)程開(kāi)啟各油泵

49、，穩(wěn)定后再點(diǎn)管式爐并按規(guī)定執(zhí)行。5.6突然熄火時(shí)：5.6.1發(fā)現(xiàn)煤氣噴嘴突然熄火，應(yīng)立即關(guān)閉入爐煤氣總閥門和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門及噴嘴閥門；5.6.2打開(kāi)煤氣翻板，排凈殘余煤氣，必要時(shí)打開(kāi)消火蒸汽趕凈煤氣，煙囪冒蒸汽后關(guān)閉蒸汽閥恢復(fù)翻板開(kāi)度；5.6.3查出原因，若再次開(kāi)工按開(kāi)工規(guī)程點(diǎn)爐。油庫(kù)工段一、 主要設(shè)備：油庫(kù)工段設(shè)有兩臺(tái)粗苯裝車泵、兩臺(tái)焦油裝車泵、兩臺(tái)洗油輸送泵、兩臺(tái)濃硫酸輸送泵、兩臺(tái)濃堿輸送泵、一臺(tái)液下泵、卸酸槽液下泵、卸堿槽液下泵、洗油卸車槽液下泵等重要泵設(shè)備；另外還有四座焦油大槽、兩座粗苯大槽、兩座酸大槽、兩座洗油大槽、兩座堿大槽等共計(jì)十二座槽設(shè)備。二、油庫(kù)工段應(yīng)急預(yù)案：1、突然停電的應(yīng)急預(yù)案：1.1、裝苯、焦油槽車、卸洗油、送油、卸酸堿和送酸堿工程中，如遇到停電應(yīng)按下泵的“停電”按扭（焦油管路用蒸汽及時(shí)清掃）然后關(guān)好出入口閥