拌合站規(guī)劃和建設(shè)方案詳細(xì)

1、林芝至米林機(jī)場(chǎng)專用公路新改建工程第A標(biāo)段拌合站建設(shè)方案一公局林芝米林機(jī)場(chǎng)專用公路新改建工程第A標(biāo)段拌合站建設(shè)規(guī)劃方案書一、編制依據(jù)：1、林芝至米林機(jī)場(chǎng)專用公路新改建工程 A 標(biāo)段兩階段施工圖設(shè) 計(jì)文件、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件。2、交通運(yùn)輸部公路局下發(fā)的高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 。3、現(xiàn)行公路工程設(shè)計(jì)規(guī)、施工規(guī)、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料，我公司建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果 及用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況等。二、工程概況本合同段為林芝至米林機(jī)場(chǎng)專用公路新改建工程 A 標(biāo)段。路線起 點(diǎn)里程K7+740,止點(diǎn)里程K25+50Q路線全長17.740公里。

2、項(xiàng)目采 用四車道一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)行車速度80km/h，整體式路基寬度21.5m。項(xiàng)目包含則拉宗棚洞1座，橋梁4座，波紋鋼管涵9座， 通道 25座。孜熱-幫納尼洋河特大橋 1480.5 米、曲古-嘎瑪尼洋河特 大橋 3009.5 米、大中橋 97米/1 座、小橋 40米/1 座、隧道 25米/1 座（棚洞）、樁基共 341 根、墩柱共 321 根、樁基 10143 米、承臺(tái)共 107片、預(yù)制T梁共1341片、預(yù)制板梁135片、橋梁混凝土 11.5819 萬m3路面瀝青混凝土 95.2萬川。根據(jù)工程量及施工總體規(guī)劃，設(shè)置 2 座混凝土拌合站，一號(hào)混凝 土拌合站設(shè)置在主線 K12+600 右側(cè)

3、，二號(hào)混凝土拌合站設(shè)置在主線 K21+200左側(cè)，水穩(wěn)拌合站及瀝青拌合站設(shè)置在主線 K12+600右側(cè)一 號(hào)混凝土拌合站院。三、拌合站的施工條件1 、 交通運(yùn)輸條件 一號(hào)、二號(hào)拌合站緊鄰施工便道，交通便利。2、水、電可用資源情況為滿足施工、生活用水需要， 一號(hào)、二號(hào)混凝土拌合站各打井 一口。一號(hào)混凝土拌合站計(jì)劃配置 630kvA 變壓器一臺(tái)，二號(hào)混凝土 拌合站計(jì)劃配置630kvA變壓器一臺(tái)，水穩(wěn)拌合站計(jì)劃配置315kvA變 壓器一臺(tái)，瀝青混拌合站計(jì)劃配置 1000 kvA變壓器一臺(tái)。四、拌合站組織機(jī)構(gòu)拌合站由項(xiàng)目部直接進(jìn)行建設(shè)和管理， 根據(jù)本工程實(shí)際情況， 確 保工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)， 按照標(biāo)

4、準(zhǔn)化的要求強(qiáng)化拌合站的管理。 一 號(hào)、二號(hào)混凝土拌合站各設(shè)站長 1 人，副站長 1 人，試驗(yàn)工程師 1 人， 試驗(yàn)員 1 人，材料員兼調(diào)度員 1 人，電工及維修工 1 人，裝載機(jī)司機(jī) 2人，混凝土攪拌機(jī)司機(jī) 4人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī) 8 人，門衛(wèi) 1 人， 驗(yàn)票員 1 人，廚師 1 人，共 23 人。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖 1 所示。圖1混凝土攪拌站組織機(jī)構(gòu)框圖五、拌合站建設(shè)方案1、總體規(guī)劃及布局一號(hào)混凝土拌合站及水穩(wěn)拌合站、瀝青拌合站共占地44550吊，拌合站劃分為生活區(qū)、混凝土拌合區(qū)、水穩(wěn)拌合區(qū)、瀝青拌合區(qū)、材 料堆放倉、材料清洗區(qū)、材料篩分區(qū)和運(yùn)輸機(jī)械停放區(qū)。詳見一號(hào)拌 合站平面布置圖，拌合站

5、配備 HZS90攪拌機(jī)1臺(tái)，HZS750攪拌機(jī)1 臺(tái)，保證混凝土在施工高峰期不間斷供應(yīng)， 拌合站配備8臺(tái)混凝土罐 車和1臺(tái)混凝土輸送泵車，滿足施工高峰期混凝土需要。二號(hào)混凝土拌合占地27060m2二號(hào)拌合站劃分為生活區(qū)、混凝 土拌合區(qū)、材料堆放倉、材料清洗區(qū)、材料篩分區(qū)和運(yùn)輸機(jī)械停放區(qū)。 詳見二號(hào)拌合站平面布置圖，拌合站配備 HZS750攪拌機(jī)2臺(tái)，保證 混凝土在施工高峰期不間斷供應(yīng)，拌合站配備8臺(tái)混凝土罐車和i臺(tái) 混凝土輸送泵車，滿足施工高峰期混凝土需要。2、砼運(yùn)輸方案我標(biāo)段主要有則拉宗棚洞1座，橋梁4座，通道25座?；炷?運(yùn)輸車由拌合站直接上施工便道，運(yùn)送到每個(gè)結(jié)構(gòu)處。3、拌合站的場(chǎng)地處

6、理拌合站場(chǎng)地大面積進(jìn)行平整，場(chǎng)地平整按照中間高四周低的原 則進(jìn)行，方便地面水順利排出，避免場(chǎng)地出現(xiàn)積水。拌合站場(chǎng)區(qū)道路進(jìn)行硬化處理，下面鋪 20cm級(jí)配碎石或砂礫 石，頂面澆筑15cm厚C20混凝土作為面層。拌合站進(jìn)行封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門，門衛(wèi)24小時(shí)值班，登記過往車輛。4、拌合站排水方案拌合站兩側(cè)設(shè)排水溝，采用機(jī)制磚砌筑，砂漿抹面。排水溝與 自然水溝順接，將拌合站雨水排入河流。站設(shè)置暗溝，保證雨水較大時(shí)站不積水。5、拌合站建設(shè)生活辦公區(qū)建設(shè)一號(hào)、二號(hào)拌合站生活辦公區(qū)各設(shè)辦公室3間、宿舍10間、廚 房 1 間、餐廳 2 間。房子采用彩鋼板房，基礎(chǔ)采用機(jī)制磚砌筑。生活 區(qū)排水

7、采用降坡排至房前暗溝中。拌合作業(yè)區(qū)建設(shè)一號(hào)混凝土拌合站由1臺(tái)HZS90混凝土攪拌主機(jī)、1臺(tái)HZS750 攪拌主機(jī),4 臺(tái)凝土配料機(jī)、 4個(gè) 100t 水泥罐及操作房組成。二號(hào)混 凝土拌合站由2臺(tái)HZS75C攪拌主機(jī),4臺(tái)凝土配料機(jī)、4個(gè)100t水泥 罐及操作房組成?；炷翑嚢柚鳈C(jī)、配料機(jī)及水泥罐基礎(chǔ)均采用整體式混凝土基 礎(chǔ)。施工技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷 0.7kpa 、地震烈度 6 度以。砼 標(biāo)號(hào)采用C30以上?；A(chǔ)控制施工誤差：坐標(biāo)中心位置士 10;不同基 礎(chǔ)平面標(biāo)高± 5；基礎(chǔ)平面不平整度± 2；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高± 15；預(yù) 埋地腳螺栓中心距士 2 。接地電阻

8、不大于 4 歐姆，接地裝置按 GB14821.11993 建筑物電氣裝置電擊防護(hù) 、GB/T5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件施工。按 GB50057-1994 設(shè)計(jì)規(guī)施工防雷設(shè)施。、水泥罐基礎(chǔ)施工水泥罐基礎(chǔ)，擬下挖2.3米，基底采取80cm混凝土墊層，再立 模澆筑雙層鋼筋混凝土，每個(gè)水泥罐基礎(chǔ)保證5X5米的尺寸，同時(shí)將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體，厚度為150cm澆注?；A(chǔ)平面平整度 控制在士 2 以。再進(jìn)行立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心 距不大于士 2。承載力驗(yàn)算如下：水泥罐滿載時(shí)為 100t 倉，每條腿承受靜載 35t；基礎(chǔ)自重為：5rm< 5rm&

9、lt; 1.5mX 2.6t/m 3=97.5t ;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，卵石地基基本承載力 350Kpa；350 X 4+975=2300KN<350Kp冷 5mX 5m=8750 KN滿足要求。、主機(jī)基礎(chǔ)施工主機(jī)基礎(chǔ)同水泥罐基礎(chǔ)， 再立模澆注雙層鋼筋砼。 基礎(chǔ)尺寸保證 1mX 1m,基礎(chǔ)深度為1m基礎(chǔ)采用C30砼，立柱鋼筋預(yù)埋，待基礎(chǔ) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后施工立柱，并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中 心距不大于± 2。承載力驗(yàn)算如下：HZS90半合樓主機(jī)每條支腿承載9t;基礎(chǔ)自重： 1mX 1mX 1mX 2.6t/m 3=2. 6t ；90+26=116 KN<160K

10、paX1mX1m=160 KN；滿足要求。（ 3）材料堆放倉建設(shè) 材料堆放，不同粒徑、不同品種分倉存放，已檢驗(yàn)材料、未檢驗(yàn) 材料分倉存放。隔墻按50cm厚，1.5米高機(jī)制磚砌筑。料倉沿隔墻 四周設(shè)置排水盲溝。 料倉頂部搭設(shè)彩鋼瓦棚， 防止外界環(huán)境對(duì)砂石料 的影響。（4）砂石料沖洗篩分區(qū)建設(shè) 設(shè)置砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備， 防止砂石料含泥量超標(biāo)， 確保砂石料各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工需要。（5）運(yùn)輸機(jī)械存放區(qū)建設(shè)混凝土半合站規(guī)劃機(jī)械存放區(qū)， 地面采用混凝土硬化處理， 地面按照國際標(biāo)準(zhǔn)長度采用白線畫上停車線， 每個(gè)停車位編上，與混凝土 運(yùn)輸車編號(hào)相同，做到專車停到專區(qū)，按號(hào)停車。六、拌合設(shè)備的標(biāo)定拌合站的

11、計(jì)量設(shè)備采用電腦控制， 計(jì)量設(shè)備安裝完成后，向當(dāng)?shù)?政府計(jì)量部門申請(qǐng)標(biāo)定，計(jì)量設(shè)備在通過當(dāng)?shù)卣?jì)量部門標(biāo)定后方 可投入生產(chǎn)，在使用過程中，不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。七、規(guī)劃方案的實(shí)施計(jì)劃安排混凝土拌合站預(yù)計(jì)從土建施工到各種計(jì)量工具標(biāo)定完成，具備攪 拌混凝土能力需要40天。其中場(chǎng)地平整時(shí)間為3天，拌合站場(chǎng)區(qū)建設(shè)時(shí)間為15天，供電 系統(tǒng)安裝時(shí)間為8天，拌和機(jī)、配料機(jī)等設(shè)備安裝時(shí)間為 10天，標(biāo) 定時(shí)間為4天。預(yù)計(jì)2014年7月中旬具備生產(chǎn)能力。八、混凝土連續(xù)供應(yīng)保證措施1、拌合樓主機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；2、材料員按生產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部物資部，以確保在砼

12、拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進(jìn)場(chǎng)后 及時(shí)通知試驗(yàn)員取樣；3、試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后，及時(shí)完成取樣或送 檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)通知拌合站材料員；4、為了保證拌合站的生產(chǎn)功能，管理人員、生產(chǎn)人員不斷提高 自己技術(shù)、技能，以滿足大量生產(chǎn)的需求，保證自己的崗位不影響整 個(gè)拌合站的生產(chǎn)。九、原材料質(zhì)量控制1、源頭控制物資部門根據(jù)料源供貨情況， 不定期到各料源頭進(jìn)行了解材料的 生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)派人進(jìn)駐 源頭，杜絕不合格材料裝車。2、進(jìn)場(chǎng)控制試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土的所有原材料實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。3、材料員對(duì)原材料的控制責(zé)任 材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計(jì)工作并按生

13、產(chǎn)計(jì)劃制定材料需求計(jì)劃。 根據(jù) 臺(tái)帳中材料消耗情況， 報(bào)項(xiàng)目部物資設(shè)備部， 由物資設(shè)備部統(tǒng)計(jì)各拌 合站材料需求情況， 統(tǒng)一安排材料供應(yīng)， 拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng) 初驗(yàn)，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測(cè)合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)， 索取質(zhì)量證明書 （產(chǎn)品合格證）， 達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí) 30 分鐘通知拌合站試驗(yàn)員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填寫 進(jìn)場(chǎng)材料通知單一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗(yàn)員回饋的試 驗(yàn)結(jié)果，材料員對(duì)材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或處理。材料員負(fù)責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。 材料員對(duì)原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌合站站 長負(fù)責(zé)檢查并實(shí)施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標(biāo)識(shí)不及時(shí)、 覆蓋工作不到位。

14、將視情況予以 50-100 元罰款處理，情節(jié)嚴(yán)重者更 換崗位。4、試驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗(yàn)） 、報(bào)檢、檢驗(yàn)結(jié)果回饋 等工作。試驗(yàn)員接到材料員的原材料進(jìn)場(chǎng)通知后， 及時(shí)完成取樣或送 檢工作，檢驗(yàn)結(jié)果出來后，及時(shí)通知拌合站材料員。拌合站試驗(yàn)員按照中心試驗(yàn)室的授權(quán)圍完成砂石料等的日常檢 驗(yàn)；需送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)的，應(yīng)填寫試驗(yàn)委托報(bào)送單一式兩份， 雙方各留一份。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)駐拌合站試驗(yàn)員送檢原材料的檢驗(yàn)， 及時(shí)安排檢 測(cè)并將結(jié)果回饋回拌合站試驗(yàn)員。對(duì)試驗(yàn)員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤 用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長對(duì)其實(shí)施

15、100-200 元罰款，情節(jié)嚴(yán) 重者將調(diào)離崗位。5、拌合站站長質(zhì)量責(zé)任 拌合站站長是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人， 全面主持拌合站工作， 全 力支持監(jiān)督材料員、 試驗(yàn)員及其它相關(guān)人員的工作， 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量 負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時(shí)，由站 長接受相應(yīng)處罰。 對(duì)監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由項(xiàng)目部 （分部） 技術(shù)質(zhì)量（項(xiàng)目部）實(shí)施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以 300-500 元罰款，累計(jì) 3 次調(diào)離崗位。十、安全環(huán)保保障措施安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全， 關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定 和經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在加 快安全生產(chǎn)法制建設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)控， 治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無因工死亡和重大傷亡事故， 無機(jī)械設(shè)備大事故， 無交通行車事 故，無等級(jí)火災(zāi)事故，無重要器材和爆炸事故， 年重傷率控制在 0.04% 以。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理體系， 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 健全 崗位責(zé)任制，從組織上、制度上，防措施上保障安全生產(chǎn)。3、環(huán)保措施拌合機(jī)采用環(huán)保I型HZS75型混凝土攪拌設(shè)備，控制室、操作臺(tái)、 主機(jī)、攏料斗、氣路系統(tǒng)、 外加劑系統(tǒng)均設(shè)置封閉體， 且骨料儲(chǔ)料斗、 水泥、粉煤