鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的 發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，制定本 規(guī)定。第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐 范圍內(nèi)管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外， 還應(yīng)符合熱水鍋爐安全 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程部適用于水容量小于 30L 的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能 鍋爐。第 3 條 各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本過程的規(guī)定?？h級以上各級政府勞動行政部門附則鍋爐安全監(jiān)察工作。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) （勞動行政部門鍋爐 壓力容

2、器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)） 負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí) 行。第4條 本規(guī)程的規(guī)定式鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第 5 條 進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)） 引進(jìn)國外技術(shù)按照國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐， 也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時， 應(yīng)事先征得勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。第 6 條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與 本規(guī)程不符時，須將所做試驗得條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依 據(jù)送省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后， 飽、報勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第二

3、章一般要求第7條 鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符 合本規(guī)程第四章的要求。 鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按 水管鍋爐受壓元 件權(quán)度計算或鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算進(jìn)行計算和校核。第8條 鍋爐產(chǎn)親出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi) 容應(yīng)包括：1. 鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖核主要受壓部件圖） ；2. 受壓元件的強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表；3. 安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；4. 鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量 證明核水壓試驗證明） ；5. 鍋爐安裝說明書核使用說明書；6. 受壓元件重大設(shè)計更改資料。對于額定蒸汽壓力大于或等于 3.8Mpa 的鍋爐，

4、至少應(yīng)提供以下技 術(shù)資料：1. 鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表；2. 過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；3. 煙風(fēng)阻力計算書或計算結(jié)果匯總表；4. 熱膨脹系統(tǒng)圖。對于額定蒸汽壓力大于或等于 9.8Mpa 的鍋爐，還應(yīng)提供下列技術(shù) 資料：1. 再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；2. 鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結(jié)果匯總表；3. 汽水系統(tǒng)圖；4. 各項保護(hù)裝置整定值。第 9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上 應(yīng)載明下列項目：1. 鍋爐型號；2. 制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；3. 額定蒸發(fā)量（ t/h ）或額定功率（ MW ）；4. 額定蒸汽壓力（ Mpa ）；5. 額定蒸

5、汽溫度C）;6. 再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（C 0及進(jìn)、出口壓力（Mpa）7. 制造廠名稱；8. 鍋爐制造許可證級別核編號；9. 鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱核監(jiān)檢標(biāo)記；10. 制造年月。對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)再鍋筒、過熱器集箱、 再熱氣集箱、水冷 壁集箱、省煤器集箱以及減溫器核啟動分離器德國內(nèi)主要受壓不見的 封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。第 10 條 鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外， 對于額定蒸汽壓力小于或 等于 2.5Mpa 的鍋爐，可參照機(jī)械設(shè)計安裝工程施工及驗收規(guī)范中第TJ231 （六）破碎粉磨設(shè)備、卷揚機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐 安裝的有關(guān)規(guī)定。對于額定蒸汽壓力大于 2.5 Mpa的鍋

6、爐，可參照 SDJ245 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）的有關(guān)規(guī)定。第 11 條 鍋爐在安裝前核安裝過程中， 安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存 在影響安全使用的質(zhì)量問題時， 應(yīng)停止安裝并報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)， 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。第 12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收核水壓試驗， 由鍋爐安裝單位和 使用單位共同進(jìn)行?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一 般還應(yīng)由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗收合格后， 安裝單位存入鍋爐技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明 資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第 13條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的 鍋爐使用登 記辦法逐臺辦理

7、登記手續(xù)， 未辦理登記手續(xù)的鍋爐， 不得投入使用。第 14條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的 鍋爐司爐工 人安全技術(shù)考核管理辦法 對司爐工人即行管理。 無與鍋爐相應(yīng)類別 的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。第 15 條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考 核應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第 16條 鍋爐的使用單位及其主管部門， 應(yīng)制訂專職或兼職人員負(fù) 責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理， 按照本規(guī)程的要求作好鍋爐的使用管理工作。鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、 燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、 防火、防毒等安全管理制度以 及事故處理辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。

8、鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定 期檢修制度， 對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐， 還應(yīng)建立定期對自動儀表 進(jìn)行校驗檢修的制度。第 17 條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼） 、爐膽、回燃 室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、控補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ) 焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等， 應(yīng)用圖樣和施工技 術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量 檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第 18 條 在用鍋爐修理時， 嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下 修理受壓元件。彩焊接方法修理受

9、壓元件進(jìn)，禁止帶水焊接。第 19 條 鍋爐及其受壓元件的改造， 施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運行參數(shù)的改造， 在改造方案中必須包括必要的計算資料。 由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變， 水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適 應(yīng)。第 20 條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、 材料質(zhì)量證明書、 施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案 內(nèi)。第三章 材料第 21 條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān) 國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 材料制造單位必須保證材料質(zhì)量， 并提供質(zhì)量 證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、 韌性 和伸長性以及

10、良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用的鋼板、 鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的 材料牌號相同或性能類似。第 22 條 制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。 對于板材其20°時的伸長率5 5應(yīng)不小于18%,對于碳互鋼和碳錳鋼室溫時的夏 比（"V"形缺口試樣）沖擊吸收功不低于 27丄第 23 條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：1 鋼板2 鋼管3 鍛件4 鑄鋼件5 鑄鐵件6 緊固零件7 拉撐件8 焊接材料第 24 條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管, 應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué) 性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度

11、和結(jié)構(gòu)上 的要求,且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同第 25 條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時， 除應(yīng)征得 原設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報原圖樣審批單位備案。1 用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料；2 用厚度小的材料代替厚度大的材料 （用于額定蒸汽壓力小于或 等于 1.6Mpa 鍋爐上的受熱面管子除外） ；3 代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。第 26 條 條用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前， 鋼材制造 廠必須對此新材料的試驗工作進(jìn)行技術(shù)評定， 參加評定的單位應(yīng)有冶 金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)部門和單位。評定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 化學(xué)成分。應(yīng)

12、提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。2 力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。 應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi) （至超過最 高允許工作溫度50C）溫度間隔為20C（有實際困難時，可按50C 間隔）的抗拉強(qiáng)度S tb、屈服點S t0.2，并提供伸長率5 5、斷面收 縮率 叭 時效沖擊值、室溫夏比（"V"形缺口試樣）沖擊吸收功、脆 性轉(zhuǎn)變溫度。對于工作溫度高于350C的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工 作溫度高于400 C的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長 期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。3.抗氧化性。對于使用溫度高于500C的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使 用溫度下（包

13、括超過最高允許工作溫度 20C ）的抗氧化數(shù)據(jù)。4 抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨 脹系數(shù)（a）和傳熱系數(shù)（？）等。5 焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。6鋼材的制造工藝應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料， 如冶煉、鑄造或鍛軋、 成品熱處理等資料。7 鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)，資料，如熱沖壓、熱 卷、熱彎、熱處理等資料。第 27 條 新鋼號材料經(jīng)技術(shù)評定得到認(rèn)可后， 鍋爐制造廠才可按本 規(guī)程第 6 條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號材料的性能報告、 工藝試驗報告 和試制情況報勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第 28 條 新鋼號材料批

14、量生產(chǎn)前， 必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。 該鑒定應(yīng)有 冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。新鋼號材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、 試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì) 量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機(jī)備案。第 29 條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：1 鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號或者化學(xué)成分、 力學(xué)性 能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似， 并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的 鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。2 應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗收。 對照國內(nèi) 鍋爐鋼標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗項目， 必要時還應(yīng)補(bǔ)做所缺項目的檢驗， 合格 后才能使用。3 首次使用前， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗， 滿

15、足技術(shù) 要求后才能使用。4鍋爐強(qiáng)度計算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性 能數(shù)據(jù)進(jìn)行。5 未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管， 應(yīng)經(jīng)勞動部 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。第 30 條 鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時， 應(yīng)完全按照該鋼號 國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。第 31 條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、 鍋爐鋼管和焊接材料等， 鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗收，合格后才能使用。用于額定蒸汽壓力小于或等于 0 4Mpa 鍋爐的主要材料如原始質(zhì) 量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時，可免于復(fù)驗。對于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材 料，可

16、免于復(fù)驗。否則，不能免于復(fù)驗。第 32 條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管 理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。 用于受壓元件的鋼板切割 下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識別。第 33 條 鍋爐受壓元件用的焊接材料， 使用單位必須建立嚴(yán)格的存 放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第四章 結(jié)構(gòu)第 34 條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：1 各部分在運行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；2 保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常， 所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷 卻；3 各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；4 受壓元、 部件結(jié)構(gòu)的形式、 開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減 少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；5 水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)

17、應(yīng)有足夠的承載能力；6 爐墻應(yīng)具有良好的密封性；7 承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性 及防腐蝕性；8 便于安裝運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；9 燃煤粉的鍋爐， 其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計的煤 種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。第 35 條 額定蒸汽壓力大于或等于 38 Mpa 的鍋爐，鍋筒和集箱 上應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。 懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。第 36 條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小 于 6mm ；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚 不得小于 12 mm。第 37 條 對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于 1000

18、mm 時，鍋殼筒體 的取用壁厚應(yīng)不小于6 mm;當(dāng)鍋殼內(nèi)徑小超過1000 mm時，鍋殼筒 體的取用壁厚應(yīng)不小于 4 mm。第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過 1800 mm，其取用壁厚應(yīng) 不小于8 mm,且不大于22 mm;當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于 400 mm時， 其取用壁厚應(yīng)不小于6mm ;臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用 壁厚不應(yīng)小于10 mm，且不大于35 mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)不超過 2000 mm，如爐膽兩 端與管板邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000 mm。第 39 條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間 的固定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，

19、并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng) 便于檢修。第 40 條 水管鍋爐鍋的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)咼于最咼火界 100 mm。對于直徑小 于或等于 1500 mm 的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火 界 75 mm。鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。第 41 條 凡屬非受熱面的元件， 如由于冷卻不夠， 壁溫可能超過該 元件所用材料的許用濕度時，應(yīng)予絕熱。第 42 條 集箱和防焦箱上的手孔， 當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時， 應(yīng)避免直接與火焰接觸。第 43 條 裝設(shè)空氣預(yù)熱器的燃油鍋爐， 尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅 火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、 再

20、熱器的對流煙道， 應(yīng)裝設(shè)吹 灰器。第 44 條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐， 宜采用旁路煙道或其他有 效措施，同時應(yīng)裝設(shè)旁通水路。裝有不可分式省煤器的鍋爐， 應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止 鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。第 45 條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏的制造和檢驗應(yīng)符合JB/T5255焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的 許用溫度。第 46 條 為確保過熱器、 再熱器在啟動及甩負(fù)荷時的冷卻， 應(yīng)采取 向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。第 47 條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫 鍋管（鍋殼）、爐膽、回燃室以 及

21、集箱的縱向和環(huán)向焊縫 ,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫 等應(yīng)采用全焊透的對接焊接。第 48 條 額定蒸汽壓力小于或等于 16 Mpa 的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐 除爐膽與回燃室（濕背式） 、爐膽與后管板（干背式） 、爐膽與前管板 （回燃式）（如圖 4 1 ）的連接處以外，在符合下列要求的情況下， 其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對接連接，但不得采用搭接連 接；1 必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；2管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、 爐膽的筒體上；3. T形接頭連接部位的焊縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背 部能封焊的部件均應(yīng)封焊， 不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底， 并保 證

22、焊透；4 T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。凡采用 T 形接頭連接的鍋爐制造單位，對持有 D 級及其以上鍋爐 制造許可證的，應(yīng)經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對待有 E1 級或 E2 級 鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第 49 條 鍋爐的下降管與集箱連接時， 應(yīng)在管端或集箱上開全焊透 型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于 108 mm 且采用插入式結(jié)構(gòu)時可 不開坡口。對于額定蒸汽壓力大于或等于 38 Mpa 的鍋爐，集中下 降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式， 焊接時 要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于 98 Mpa 的鍋爐，管子或管 接頭與鍋筒、集箱、管

23、道連接時，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開 全焊透型坡口（長管接頭除外） 。第 50 條 凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管 （給 水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。 額定蒸汽壓力小于或等于 10 Mpa 且額定蒸發(fā)量小于或等于 1t/h 的 鍋爐，可不加裝給水套管。第 51 條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應(yīng)小于0. 8d（d為管也直徑），且不小于0. 5 d+ 12 mm。脹接管也不得開在 鍋筒筒體的體的縱向焊縫上， 同時亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。 如結(jié)構(gòu)設(shè) 計不能避免時，在管孔周圍60 mm （若

24、管也直徑大于60 mm,則取 孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格， 且焊縫在管邊緣上不存在夾 渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理 后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。2集中下降管的管孔不得開在焊縫上。 其他焊接管孔周圍 600 mm （若管孔直徑大于60 mm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲 波探傷合格， 并且焊縫在管邊緣上不存在夾渣， 管接頭焊后經(jīng)熱處理 消除應(yīng)力的情況下,方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。第 52 條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外） 、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒 節(jié)的縱向焊縫,以及封頭、 管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰 筒節(jié)的縱向焊縫, 都不應(yīng)彼此相連。

25、 其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng) 為較厚鋼板厚度的 3倍,且不小于 100 mm。第 53 條 扳邊的元件（如封頭、 管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對 接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表41中 的數(shù)值。第 54 條 鍋爐熱面管子直段上,對接焊縫間的距離不應(yīng)小于 150 mm。除盤管和無直段彎頭外, 受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲 起點、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為 50 mm;對于額定蒸汽壓力大于 3. 8 Mpa的鍋爐至少為70 mm。對于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑,且不小于100 mm。受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭, 無直段彎頭

26、應(yīng)滿 足GB12459鋼制對焊無縫管件的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道 對接焊縫應(yīng)經(jīng) 100射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲 部位不宜焊接任何元件。避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫， 而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū) 域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第 56 條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。第 57 條 鍋筒（鍋殼） 縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋銅鍋 殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時，一般應(yīng)采用中心線對齊，也允許一側(cè) 的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或鋼板對接時， 兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣 厚度差值若超過第 74 條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與 薄板邊緣平齊， 削出的斜面應(yīng)

27、平滑， 并且斜率不大于 1：4，必要時， 焊縫的寬度可在斜面內(nèi)，見圖 4 2。第 58 條 額定蒸發(fā)量小于或等于 75t/h 的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、 油或氣體作燃料時， 在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆 門。防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。第 59 條 微正壓燃燒的鍋爐， 爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠 的密封，看炎孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第 60 條 鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察 孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。鍋爐受壓元件的人孔蓋、 頭孔蓋、 手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。 額定 蒸汽壓力小于或等于 16 Mpa 的鍋爐，其受

28、壓元件的手孔蓋可采用 焊接式結(jié)構(gòu)。 爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂； 爐墻上監(jiān)視孔的孔 蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。第61條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800 mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)人孔。鍋筒內(nèi)徑小于800 mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800-1000 mm的鍋 殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)一個頭孔。第 62 條 門孔的尺寸規(guī)定如下：1. 鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于 280 X 320 mm圓形人孔 直徑不應(yīng)小于380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為 18 mm。人孔 蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過 3 mm（沿圓周各點上不

29、超過1.5 m m ） ，并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封墊片。2. 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于 220 X 320 mm頸部或孔 圈高度不應(yīng)超過 100mm。3. 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于 80 mm，頸部或孔圈高 度不應(yīng)超過 65 mm。4 鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50 mm,頸部高度不應(yīng)超過 50 mm。5.爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于 400 X 450 mm圓形人孔直徑 一般應(yīng)不小于450 mm,矩形門孔一般應(yīng)不小于 300X400 mm 若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。第 63 條 操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過 3000

30、 mm 的鍋爐,應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶 梯應(yīng)符合下列規(guī)定：1.扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和 檢查的地方。2 扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。3 扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍， 都應(yīng)有鉛直高度不 小于 1000 mm 的欄桿、扶手和高度不小于 80 mm 的擋腳板。4 扶梯的傾斜角度以45°50。為宜。如布置上有困難時，傾斜角 度可以適當(dāng)增大。5水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為 1000 1500 mm。 第五章受壓元件的焊接（一）一般要求第 64 條 采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件的， 施焊單位應(yīng)

31、制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定， 符合要求后才 能用于生產(chǎn)。第 65 條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從 事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。第 66 條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號鋼印。第 67 條 焊接設(shè)備的電流表、 電壓表、 氣體流量計等儀表、 儀器以 及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不 得進(jìn)行焊接。第 68 條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查和 試驗：1 外觀檢查；2 無損探傷檢查；3 力學(xué)性能試驗；4 金相檢

32、驗和斷口檢驗；5 水壓試驗。第 69 條 每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第 68 條各項檢驗內(nèi)容 和結(jié)果外， 還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、 規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況 等。第 70 條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片） ，由施焊 單位妥善保存至少 5 年或移交使用單位長期保存。（二）焊接工藝要求和焊后熱處理第71條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄I的規(guī)定對下列焊接 接頭進(jìn)行焊接工藝評定：1 受壓元件之間的對接焊接接頭；2受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要 求全焊透的 T 形接頭或角接接頭。第72條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0C時，沒有預(yù)熱措 施，不得進(jìn)行焊接。

33、鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0C 時，應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨、下雪時不得露天焊接。第 73 條 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭外， 焊件裝配時不得強(qiáng)力對正。 焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第 74 條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：1 縱縫或封頭 （管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大 于名義板厚的10%,且不超過3mm;當(dāng)板厚大于100mm時，不超過 6mm。2 環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值 （包括板厚差在內(nèi)） 不大于名 義板厚的15%加1mm,且不超過6mm;當(dāng)板厚大于100mm時，不 超

34、過 10mm。不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的, 按鋼板厚度相同 對待,上述的名義板厚指薄板;不同厚度的鋼板對接但不需削薄的, 則上述的名義板厚指厚板。第 75 條 鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之 差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的 1%。鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于 4mm。第 76 條 額定蒸汽壓力大于或等于 9.8Mpa 的鍋爐,鍋筒和集箱上 管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭, 應(yīng)采用氬弧焊 打底或其他能保證焊透的焊接方法。第 77 條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1 低碳鋼受壓元件,其壁厚大于 30mm 的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐 的筒體或管

35、板的壁厚大于 20mm 的 T 形接頭,必須進(jìn)行焊后熱處理。 合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限, 按鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。2 異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時, 其溫度應(yīng)不超過3 對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材， 焊后應(yīng)及時進(jìn)行后熱消 氫或熱處理。4 鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。 如果采用分段熱 處理，則加熱的各段至少有 1500mm 的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng) 有絕熱措施減小溫度梯度。 環(huán)縫局部熱處理時， 焊縫兩側(cè)的中熱寬度 應(yīng)各不小于壁厚的 3 倍。5 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng) 相同。6 焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)

36、范的各項參數(shù)。第 78 條 需要焊后熱處理的受壓元件， 接管、管座、墊板和非受壓 元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件， 如鍋筒和集箱等， 應(yīng)避免直接在其 上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不 再進(jìn)行熱處理：1 受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；2 角焊縫的計算厚度不大于 10mm ；3 應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；4 應(yīng)對角焊縫進(jìn)行 100%表面探傷。此外，鍋爐制造單位應(yīng)對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質(zhì) 量保證措施。（三）外觀檢查第 79 條 鍋爐受壓元件的全部焊縫 （包括非受壓元件與受壓元件的 連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查

37、，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工展出文件的規(guī)定， 焊縫高度 不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡；2 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3 鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊 總長度不超過管子周長的 20%，且不超過 40mm。第 80 條 對接焊接的受熱面管子， 按 JB/T1611 鍋爐管子技術(shù)條件 進(jìn)行通球試驗。（四）無損探傷檢查第 81 條 無損探傷人員應(yīng)按勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測 人員資格考核規(guī)則考核， 取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類 和技術(shù)等級相

38、應(yīng)的無損探傷工作。第 82 條 鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板） 、下 腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于 0.1Mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 10% 射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)） 。2 額定蒸汽壓力大于 0.1Mpa 但小于或等于 0.4Mpa 的鍋爐，每 條焊縫應(yīng)進(jìn)行 25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)） 。3 額定蒸汽壓力大于 0.4Mpa 但小于 2.5Mpa 的鍋爐，每條焊縫 應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷。4 額定蒸汽壓力大于或等于 2.5Mpa 但小于 3.8 Mpa 的鍋爐，每 條焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷。焊

39、縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì) 量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。5 額定蒸汽壓力大于或等于 3.8 Mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波探傷加至少 25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷 發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進(jìn)行射線探傷。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。 電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。第 83 條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、 回燃室的對接焊縫及爐膽頂 的拼接焊縫的無損探傷數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于 0.1Mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 10% 射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)） 。2 額定蒸汽壓力大于 0.1Mpa 的鍋爐，每條焊縫應(yīng)

40、進(jìn)行 25%射線 探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)） 。第 84 條 額定蒸汽壓力小于或等于 1.6Mpa 的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管 板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：1 管板與鍋殼的 T 形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波探 傷；2 管板與爐膽、 回燃室及其 T 形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行 50%超聲 波探傷。第 85 條 集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫 （受熱面管子接觸 焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：1 當(dāng)外徑大于 159mm ，或者壁厚大于或等于 20mm 時，每條焊 縫應(yīng)進(jìn)行 100%探傷。2外徑小于或等于 159mm 的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進(jìn)行 25% 探傷，

41、也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫打數(shù)的 25%。3 工作壓力大于或等于9.8Mpa 的管子，其外徑小于或等于159mm 時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的 100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的 25%。4 工作壓力大于或等于 3.8Mpa 但小于 9.8Mpa 的管子，其外徑 小于或等于 159mm 時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的 50%，安裝工地至 少為接頭數(shù)的 25%。5 工作壓力大于或等于 0.10Mpa 但小于 3.8MPa 的管子，其外徑 小于或等于 159mm 時，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的 10%。第 86 條 額定蒸汽壓力大于或等于 3.8MPa 的鍋爐，集中下降管的 角接接頭應(yīng)進(jìn)行 100

42、%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他 管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少 10%的無損探傷抽查。第87條 對接接頭的射線探傷應(yīng)按 GB3323鋼熔化焊對接接頭射 線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB 級。額定蒸氣壓力大于O.IMpa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于H級為 合格；額定蒸汽壓力小于或等于 0.1Mpa 的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不 低于皿級為合格。應(yīng)按 JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過120mm時，可按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法 和結(jié)果分級的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按 SDJ67電力建設(shè)施工及驗收

43、技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）的 規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于I級為合格。第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按 JB3144鍋爐 大口徑管座角焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第 90 條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時， 按各自標(biāo)準(zhǔn)均 合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。第 91 條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫， 在探傷部位任意 一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時， 應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線或超聲 波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補(bǔ)充檢查中有不合格

44、缺陷時， 該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。 補(bǔ)充檢查后， 仍 有不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷， 應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。 如補(bǔ)充檢查仍不合格， 應(yīng) 對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗第 92 條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件板狀試件稱為檢查試板） ，以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性 試驗。第 93 條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：1 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。2 對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于 1.6Mpa 的鍋爐，在 質(zhì)

45、量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的 每 10 個鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。3當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時， 可只做縱縫檢查試板， 可免做環(huán)縫檢查試板。4 封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可 免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。5 爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查 試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。6集箱和管道的對接接頭， 當(dāng)材料為碳素鋼時， 可免做檢查試件； 當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理 設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù) 1%的模擬檢查試件，

46、但不 得少于 1 個。7 受熱面管子的對接接頭， 當(dāng)材料為碳素鋼時 （接觸焊對接接頭 除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材 料、同焊接工藝、 同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取 接頭數(shù)的 0.5%作為檢查試件，但不得少于 1 套試樣所需接頭數(shù)。在 產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的， 如鍋筒和集箱子上管接頭與管子連接的對接接頭、 膜式壁管子對接接頭等， 可焊接模擬的檢查 試件。8 額定蒸汽壓力小于 0.1Mpa 的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下 腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。9縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接 （電渣焊除外）， 環(huán)縫檢查試板可單

47、獨焊接。10 產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材 料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。 試件焊成后應(yīng)打 上焊工代號鋼印。11 檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的力學(xué)性 能試樣。安裝工地焊制所有產(chǎn)品檢查試件的母材， 應(yīng)由制造單位提供。第 94 條 檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后， 在合格部位制取試 樣。需要返修檢查試件的焊縫時， 其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊 接工藝相同。第 95 條 為檢查焊接接頭整個厚度上的坑拉強(qiáng)度， 應(yīng)從檢查試板上 沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣， 試樣取樣尺寸和數(shù)量見附 錄H第1條。第 96 條 當(dāng)板厚大于 20mm ，小

48、于或等于 70mm 時，應(yīng)從縱縫檢查 試板上沿縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個； 當(dāng)板厚大于 70mm 時， 應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄H第2條。用一整根檢查試件作拉力試樣， 代替剖管的兩個拉力試樣。 試樣的取 樣部位和尺寸見附錄H第3條、第4條。第98條試樣的拉力試驗應(yīng)按GB228金屬拉伸試驗方法規(guī)定的 方法進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：1 焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。2全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。 如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于 490Mpa，且焊縫金屬的屈服點高 于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低 19.

49、6Mpa。3.全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（5 5）規(guī)定值的 80%。第 99 條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣， 其中一個是面彎試樣代替橫向彎曲試樣。 彎曲試樣的尺寸和取樣部位 見附錄H第5條。第 100 條 管子對接焊按接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個， 一個面彎，一個背彎。取樣的部位和試樣尺寸見附錄H第 3條、第6條。第101條 試樣的彎曲試驗應(yīng)按 GB232金屬彎曲試驗方法規(guī)定 的方法進(jìn)行。 試樣焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心， 規(guī)定的試樣彎曲角度 見表 5-1 。彎曲試樣冷彎到表 5-1 角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均 不大于 3mm 為合格。試樣

50、的棱角開裂不計。第102條 工作壓力大于或等于3.8Mpa或壁溫大于或等于450C的 鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于 12mm （單面焊焊件厚度大于或等于16mm）,應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。 試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)， 如有 要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗 方法應(yīng)符合GB/T229金屬夏比沖擊試驗方法中 V形缺口的規(guī)定。第 103 條 三個試樣的常溫沖擊吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值， 如無母材規(guī)定值時，應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為10X10n）并且 至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值， 但不低于上述

51、指 標(biāo)值的 70%。第 104 條 力學(xué)性能試驗有某項不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件 中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗 （對沖擊試驗項目是再取三個試樣復(fù) 驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗。第 105 條 若拉力和彎曲每個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖 擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復(fù)驗試樣） 的沖擊吸收功平均值不 低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應(yīng)不低于 27J （試樣截面尺寸為 10 X 10n）且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值 70%的試樣只有一個， 則復(fù)驗為合格， 否則為不合 格。第 106 條以后部分見蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第二部分

52、）北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局主辦北京向?qū)С鞘行畔⒓夹g(shù)有限公司制作和技術(shù)支持2002 版權(quán)所有蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（第二部分）（六）金相檢驗和斷口檢驗第 106 條 焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢驗：1 工作壓力大于或等于 3.8Mpa 的鍋筒的對接焊縫，工作壓力大 于或等于9.8Mpa或壁溫大于450C的集箱、受熱面管子和管道的對 接焊縫；2. 工作壓力大于或等于3.8Mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。第 107 條 金相檢驗的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?. 鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；2. 鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上切取 一個試樣；3. 鍋筒和

53、集箱上管接頭的角焊縫， 應(yīng)將管接頭分為壁厚大于 6mm 和小于或等于 6mm 兩種，對每種管接頭，每焊 200 個，焊一個檢查 試件，不足 200 個也應(yīng)焊一個檢查試件， 并沿檢查試件中心線切開作 金相試樣。第 108 條 金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為：1. 沒有裂紋、疏松；2. 沒有過燒組織；3. 不有淬硬性馬氏體組織。第 109 條 有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗，金相檢驗即為 不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者， 允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處 理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗（合格后仍須復(fù)驗力學(xué)性能） ，每個復(fù) 驗的試樣復(fù)驗合格后才為合格。的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。 每200個焊接接頭抽查一個，

54、不足 200個 的也應(yīng)抽查一個。 100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工 電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)見表5-2。凡不符合表 5-2中任何一項規(guī)定者， 則為不合格， 允許取雙倍試樣 復(fù)驗。若每個復(fù)驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復(fù)驗為合格，否則 復(fù)驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。（七）水壓試驗第 111 條 受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。1 單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐， 應(yīng)按本規(guī)程第 207 條的試驗 壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗。2 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍壓力在制造單位進(jìn)行水

55、壓試驗， 并在試驗壓力下保持 5 分鐘。小于 或等于 2.5Mpa 的鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進(jìn)行水壓試驗。3 對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件， 應(yīng)在制造單位逐件進(jìn) 行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為元件工作壓力的 2 倍（對于額定蒸汽壓力 大于或等于 13.7Mpa 的鍋爐，此試驗的壓力可為 1.5 倍），并在此試 驗壓力下保持1020秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無損探 傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量， 在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗。 工地組裝的受熱面管子、 管道的焊接接頭可與本體同時進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程第 208 條的規(guī)定進(jìn)行。 水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第 2

56、09 條的規(guī)定。（八）焊接接頭的返修第 112 條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的 缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。 補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。 要求焊后熱處理的元件， 補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。 同一位置上的返修 不應(yīng)超過三次。（九）用焊接方法的修理第 113 條 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積 損傷要采用焊接方法修理時， 一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換， 不宜采用補(bǔ)焊方法。第 114 條 鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采 用方形補(bǔ)板時，四個角應(yīng)為半徑不小于 100mm 的圓角（若補(bǔ)板的一 邊與

57、原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外） 。鍋爐受壓元件不得采用貼補(bǔ)的方法修理。第 115 條 在鍋筒（鍋殼）挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接 工藝評定。 工藝試件必須由修理單位焊接。 工敢試件的化學(xué)成分分析 和力學(xué)性能試驗允許委托外單位做。第 116 條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒 T 形連接焊接或類似 焊縫修理工作的焊工， 除應(yīng)取得焊工合格證外， 還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定 的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。第 117 條 采用堆焊修理鍋筒 （鍋殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁 粉探傷。更換封頭（管板） 或筒節(jié)時，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行力學(xué)性能檢 驗。第 119 條 更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭可不進(jìn)行力學(xué) 性能檢驗。第 120 條 受壓元件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)按本章中 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。第 121 條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接