除臭系統(tǒng)技術(shù)要求

1、甲硫醇0.007mg/m3除臭系統(tǒng)技術(shù)要求一、設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)條件：2.1、現(xiàn)場(chǎng)情況及招標(biāo)范圍：業(yè)主準(zhǔn)備對(duì)泵站及預(yù)處理區(qū)的臭氣加蓋密封后收集，臭氣直接通過風(fēng)管抽吸收集處理。投標(biāo)人需提供除臭的所有設(shè)備及材料并安裝，包括所有惡臭發(fā)生源的氣體收集系統(tǒng)、惡臭氣體輸送系統(tǒng)、惡臭處理系統(tǒng)及最終排放系統(tǒng)。除臭系統(tǒng)土建基礎(chǔ)和水電預(yù)埋部分由土建方完成。2.2臭味濃度指標(biāo)：H2S:ppmNH3：mg/m3甲硫醇：ppm臭味濃度（無量綱）:852.3總除臭氣量為：3000n3/h投標(biāo)人根據(jù)買方提供的臭味物質(zhì)濃度指標(biāo)、臭氣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，依據(jù)白己的惡臭收集方法、理論確定適宜的臭氣量和換氣次數(shù)（不能低于買方提供

2、的臭氣計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)）及脫臭設(shè)備的處理規(guī)模。2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：A、取樣點(diǎn)：尾氣排放口出口端B、具體標(biāo)準(zhǔn)如下：H2S0.06mg/m3NH31.5mg/m3甲硫酬0.07mg/m3二甲二硫0.06mg/m3臭氣濃度（氣味值）202.5除臭設(shè)備工藝的選擇和布置要求：2.5.1除臭工藝選用生物濾池除臭方法。由投標(biāo)人提出除臭工藝所需的供貨設(shè)備及附屬設(shè)備。核心處理技術(shù)需為國際上成熟技術(shù)或?qū)＠夹g(shù)，投標(biāo)人應(yīng)具有白己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)（含受理專利）。2.5.2除臭裝置數(shù)量位置按圖紙所示位置。投標(biāo)人的投標(biāo)設(shè)備必須滿足在上述場(chǎng)地條件下的放置、留有足夠的檢修維護(hù)空間，并負(fù)責(zé)所提供設(shè)備的安裝及與風(fēng)管的安裝以及連接。三、招標(biāo)范圍：3

3、.1供貨范圍：3.1.1全白動(dòng)除臭成套設(shè)備的選型配套、布置和供貨及通風(fēng)系統(tǒng)的供貨、安裝與連接。提供的除臭設(shè)備應(yīng)為成套設(shè)備， 應(yīng)包括臭氣的收集 （加蓋密封） 、 引出排放以及配套管道 （臭氣輸送）、除臭裝置（臭氣處理）等功能完善的設(shè)備、就地控制箱等安全和有效運(yùn)行所需的全部附件。3.1.2所供設(shè)備的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行。3.1.3對(duì)買方操作人員的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。四、主要處理系統(tǒng)及設(shè)備的功能要求：4.1廢氣收集系統(tǒng)：4.1.1廢氣收集系統(tǒng)的功能是將敞開式構(gòu)筑物進(jìn)行密閉或封閉，將所產(chǎn)臭氣統(tǒng)一收集，并連接管道至廢氣輸送系統(tǒng)接口。密閉設(shè)備廢氣收集、接口由投標(biāo)人統(tǒng)一考慮。4.1.2投標(biāo)人根據(jù)白己的惡臭收集方法、 理

4、論確定適宜的集氣量及脫臭設(shè)備的處理規(guī)模。4.1.3廢氣收集系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)綜合考慮處理構(gòu)筑物密閉、運(yùn)行、檢修的要求。為了便于構(gòu)筑物中設(shè)備、儀表的檢修、吊裝，在設(shè)備、儀表、爬梯處設(shè)檢修孔。考慮到池子的大修、清掏積砂，每座池適當(dāng)位置處須設(shè)一些可活動(dòng)蓋板，以確保構(gòu)筑物加蓋后仍有生產(chǎn)設(shè)備維修空間及清砂工具的放置空間。具體位置須按買方的要求設(shè)置。4.1.4密閉或封閉材料應(yīng)耐水汽及腐蝕性氣體腐蝕，使用壽命不小于10年，密閉加蓋材料采用進(jìn)口耐力板，厚度4mm（士0.1mm成以上。加蓋鋼構(gòu)件（含聯(lián)接件如螺栓、螺母等）采用抗腐蝕能力強(qiáng)的不銹鋼材料SUS304或更好的不銹鋼材料，并能滿足強(qiáng)度和剛度要求。4.1.5池頂

5、或井面加蓋密閉并可通行時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)滿足人員等荷載要求，其他密閉或密封形式應(yīng)滿足連接管道作用荷載及風(fēng)雨等白然荷載等要求。對(duì)于跨度較大的加蓋系統(tǒng)，應(yīng)配置足夠多的加強(qiáng)筋，以滿足強(qiáng)度要求。4.2廢氣輸送系統(tǒng):序號(hào)除臭部位材質(zhì)主風(fēng)管風(fēng)速次風(fēng)管風(fēng)速支風(fēng)管風(fēng)速風(fēng)管厚度粗格柵、沉砂池、一體化提升泵、砂水分離器SUS304不大于10m/s不大于8m/s不大于6m/s C280500=1mm C5001000=1.2mm除臭設(shè)備保證處理效率和安全、環(huán)保要求。除臭設(shè)備與風(fēng)管連接均采用不銹鋼閥門（材質(zhì)SUS304及軟性接管，可調(diào)節(jié)各路進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)量，同時(shí)可防止振動(dòng)的傳遞。風(fēng)管連接處須緊密，不漏氣。廢氣輸送系統(tǒng)應(yīng)采用分散

6、引風(fēng)加集中引風(fēng)輸送形式或集中引風(fēng)輸送形式，應(yīng)使各廢氣產(chǎn)生源產(chǎn)生的廢氣能及時(shí)輸送至廢氣處理裝置，并保持廢氣產(chǎn)生源密閉空間微負(fù)壓，同時(shí)應(yīng)有防止廢氣倒流的措施。所提供的風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足如下要求：A、風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量必須滿足處理臭氣量的要求。B、風(fēng)壓在最大抽氣量的條件下，應(yīng)具有高于系統(tǒng)壓力損失10%的余量。C、風(fēng)機(jī)應(yīng)采用側(cè)吸式離心風(fēng)機(jī)，臥式安裝。D、風(fēng)機(jī)軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。E、必須設(shè)置防振墊，隔振效率應(yīng)A80%。F、防護(hù)等級(jí)IP55,電壓380V、3相、50HZ,F級(jí)絕緣，能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。G、材料：殼體：不銹鋼304葉輪：不銹鋼基架：鑄鐵H、風(fēng)機(jī)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的合資或進(jìn)口品牌。4.3生物除臭裝置：4.

7、3.1除臭裝置的功能是對(duì)廢氣中污染物及惡臭進(jìn)行處理，并將其去除。每個(gè)泵站各設(shè)一套生物濾池除臭設(shè)備。除臭設(shè)備由收集系統(tǒng)、洗滌增濕系統(tǒng)、濾池系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排放管道、控制系統(tǒng)、檢測(cè)儀器儀表等組成。主要工藝過程：在格柵井、泵井、除砂間、排洪溝等位置設(shè)置百葉吸風(fēng)口收集泵站內(nèi)的惡臭氣體， 通過管道將惡臭氣體引入生物濾池除臭設(shè)備， 生物濾池除臭設(shè)備出口連接抽風(fēng)機(jī)， 當(dāng)含有惡臭污染物異味成分的氣體穿過生物除臭設(shè)備時(shí)， 氣體中的惡臭污染物就會(huì)被除臭設(shè)備吸附、中和、氧化、分解，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)管排放，從而達(dá)到惡臭氣體凈化的目的。4.3.2除臭系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)采用全白動(dòng)控制，運(yùn)轉(zhuǎn)方式以連續(xù)運(yùn)行為原則，但應(yīng)滿足污水處理廠

8、間歇運(yùn)行的特點(diǎn)。 除臭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需滿足性能和安全要求； 應(yīng)充分考慮在風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠性。4.3.3除臭裝置應(yīng)采用生物脫臭工藝。針對(duì)污水廠不同部位產(chǎn)生的不同性質(zhì)惡臭，投標(biāo)人應(yīng)該提出明確的重點(diǎn)優(yōu)先控制致臭污染物，并提出相應(yīng)的控制原理方法。4.3.4除臭裝置的各設(shè)備應(yīng)能單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)或聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.5除臭裝置應(yīng)能保證在V5C下具有良好的除臭效果。4.5控制要求：4.3.6除臭裝置應(yīng)充分考慮操作工人的健康， 確保排氣沒有二次污染， 特別是要考慮到惡臭散發(fā)的陣發(fā)性、突變性的特點(diǎn)。當(dāng)惡臭散發(fā)量突然變小后，脫臭設(shè)備排氣中不會(huì)散發(fā)氧化性物質(zhì)，對(duì)工人健康造成危害，引起二次污染；同時(shí)，也要充分考慮

9、污水廠操作工人的安全性，不能選擇各種強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品，避免化學(xué)品的傷害。4.3.7生物除臭裝置應(yīng)至少包括加濕器、 加濕循環(huán)泵、 生物濾床、 控制系統(tǒng)等。 加濕器、加濕循環(huán)泵應(yīng)選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。 廢氣先經(jīng)過加濕器進(jìn)行加濕處理， 而后進(jìn)入生物濾床，由生物濾床中多種微生物對(duì)氣體中氨、硫化氫以及其他致臭物質(zhì)進(jìn)行吸收、分解，生成簡單、無害、無臭物質(zhì)。除臭裝置應(yīng)合理進(jìn)行系列劃分，以適應(yīng)進(jìn)氣量及污染物組成變化。4.3.8生物濾床填料采用經(jīng)加工的天然或人工合成材料，填料的壽命 A5年，臭氣與生物填料有效接觸時(shí)間應(yīng)20秒。生物填料應(yīng)具有比表面積高，抗酸性腐蝕，不易板結(jié)及適宜微生物生長的特性填料的表面積體積比應(yīng)

10、不低于350m2/m3,生物除臭設(shè)備的整體壓損應(yīng)不超過800Pa（不含管道阻力）.生物濾床應(yīng)能白動(dòng)控制濕度，并有防止過流氣體短路的措施。生物濾池的菌種必須適應(yīng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行的環(huán)境，間歇運(yùn)行停機(jī)時(shí)間可10天。4.3.9生物填料的外型及布置， 應(yīng)盡量減少或避免在除臭裝置內(nèi)出現(xiàn)的氣體短路， 生物填料的體積應(yīng)可提供足夠的接觸面積及足夠的接觸時(shí)間以完成有效的生物降解。4.3.10除臭裝置應(yīng)配有除霧器，能有效地將尾氣中大量水份回收至除臭設(shè)備內(nèi)。4.3.11除臭裝置頂端須全加蓋，并預(yù)留出風(fēng)口。4.4排氣系統(tǒng)（根據(jù)所采用除臭工藝要求決定是否設(shè)置）：排氣系統(tǒng)應(yīng)考慮除臭設(shè)備故障運(yùn)行時(shí)，所排廢氣在廠界處滿足

11、惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93A、電控柜應(yīng)能為廢氣處理系統(tǒng)的所有用電設(shè)備提供配電并采用PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行。每套除臭裝置配一套電氣控制柜，電控柜柜體采用不銹鋼SUS304制作，戶外型，防護(hù)等級(jí)IP55,預(yù)留遠(yuǎn)程PLC接口。B、控制柜提供所有供電電機(jī)的過熱/過載保護(hù)和報(bào)警，具有完善的電氣保護(hù)、控制及顯示功能，設(shè)備設(shè)有就地/停/聯(lián)動(dòng)/遠(yuǎn)控選擇開關(guān)，當(dāng)選擇開關(guān)處于就地位置時(shí)，應(yīng)能對(duì)裝置各部分單獨(dú)進(jìn)行控制或調(diào)試，當(dāng)選擇開關(guān)處于聯(lián)動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。其中聯(lián)動(dòng)過程控制應(yīng)受到上級(jí)白控系統(tǒng)的監(jiān)控。除臭設(shè)備的開/停及故障狀態(tài)信號(hào)以無源觸點(diǎn)信號(hào)的方式送就近遠(yuǎn)程站。C、電氣元件和電纜線排列應(yīng)清楚，

12、防短路，運(yùn)行可靠并標(biāo)有正負(fù)號(hào)。所有電纜使用恰當(dāng)?shù)念伾途幪?hào)，寫在綁扎的位置。D、控制柜備有一定數(shù)量的富余接口，能接受運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。E、臭氣處理裝置在正常情況下全白動(dòng)連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行，間歇運(yùn)行可間斷1020天，并在58天以內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)行和處理達(dá)標(biāo)。4.6其他要求：A、在任何季節(jié)、任何氣候條件下都能滿足相應(yīng)惡臭氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。所提供的設(shè)備應(yīng)為成套設(shè)備，含安全及白動(dòng)化運(yùn)行的一切設(shè)備及附件。B、除臭設(shè)備必須與除臭點(diǎn)位總體布局相適應(yīng)，能保證日常的運(yùn)行、檢修空間，工藝運(yùn)行應(yīng)完全白動(dòng)，無須人工操作。工人只需巡視是否有機(jī)器故障。C、運(yùn)行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)備停止運(yùn)行、檢修或更換易損件及材料等，可在2小時(shí)

13、內(nèi)恢復(fù)并能夠投入正常使用。D、臭氣處理設(shè)備應(yīng)無廢水和其他任何二次污染。E、除臭設(shè)備的功率均應(yīng)盡可能小，即每處理1000m3/h在1.0KW以下（包括風(fēng)機(jī)），并在投標(biāo)文件中說明日常運(yùn)行費(fèi)用及年運(yùn)行費(fèi)。F、與設(shè)備連接的接口必須采用柔性連接及不銹鋼閥門連接，可調(diào)節(jié)各路進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)量，同時(shí)可防止振動(dòng)的傳遞。G、 整套系統(tǒng)使用的全部材料應(yīng)適用于污水廠的腐蝕環(huán)境， 未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，必須進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。H、投標(biāo)人必須采用必要的噪音控制措施，整套除臭裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保證招標(biāo)方GB12348-2008）工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境保安理論知識(shí)、消防業(yè)務(wù)知識(shí)謬、職業(yè)道德、法律常識(shí)、保安禮儀、救護(hù)知識(shí)。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包

14、財(cái)務(wù)部簽訂如下安全生產(chǎn)目標(biāo)：一、目標(biāo)值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓(xùn)合格率為100%二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容：1、對(duì)本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，必須模范遵守公司的各項(xiàng)安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴(yán)格履行本人的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任制在本單位全面落實(shí)，并全力支持安全工作。2、保證公司各項(xiàng)安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實(shí)施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當(dāng)“安全與

15、交貨期、質(zhì)量”發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全第一的原則。4、參加生產(chǎn)碰頭會(huì)時(shí)，首先匯報(bào)本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實(shí)情況；在安排本單位生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負(fù)有查禁的責(zé)任，同時(shí)要予以查處。8、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮；9、發(fā)生事故，應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，按照“四不放過”的原則召開事故分析會(huì)，提出整改措施和對(duì)責(zé)任者的處理意見，并填寫事故登記表，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)或降低對(duì)責(zé)任者的處罰標(biāo)準(zhǔn)。10、必須按規(guī)定對(duì)單位員工進(jìn)行培訓(xùn)和新員工上崗教育；廠界噪聲符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)中的