建筑泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點_工程管理

1、建筑泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監(jiān)理要點一、灌注樁工程質(zhì)量預控1、討論工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和平安因素進行猜測分析。討論建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。2、資質(zhì)審查資質(zhì)審查是任何工程開工前必不行少的工作，對鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應更加嚴格認真，并要從兩方面進行。一是施工隊伍的承建資格及現(xiàn)場人員的素養(yǎng)及閱歷的審查。工程質(zhì)量的把關很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特殊是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，監(jiān)理人員必需了解他們以往的施工閱歷，檢查特別工種的上崗證書等：施工過程中，

2、往往由于現(xiàn)場工人一個錯誤的操作，就造成整根樁報廢的嚴峻后果，因而除了要具有相關的工作職責及制度外，還應進行責任心的訓練。二是施工機械的審查。施工單位使用的成孔機械必需與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應，應留意審查其設備檔案，保證其性能良好，不合格的機械不準進入現(xiàn)場;假如機具破舊，施工中打打停停，勢必嚴峻影響質(zhì)量。同時應考慮供電狀況，一般應有備用發(fā)電機。3、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員申明設計意圖，重申質(zhì)量標準，監(jiān)理人員應提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。4、核承包單位的灌注樁施工技術方案。重點：施工程序支配是否合理;施工機械設備能否保證質(zhì)量;

3、施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿意國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。施工管理制度、崗位責任制、質(zhì)檢制度等。5、核承包單位申報和進場的原材料水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復試單。6、砼攪拌廠或現(xiàn)場攪拌站機械設備的狀況(包括生產(chǎn)力量、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水公平)。7、查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。8、核砼協(xié)作比及檢查施工協(xié)作比是否滿意水下砼澆注要求砼配比應通過試驗確定，坍落度宜為180220mm，水泥用量不少于360kg/m3;砂率宜為4045%;選用中粗砂;粗骨料(碎石)最大粒徑520。9、查現(xiàn)場排泥、排渣的支配是否合理。10、督承包單位仔細做好第一孔或試樁工作

4、，以取得閱歷和依據(jù)實際狀況修改工藝操作，保證施工質(zhì)量。二、灌注樁工程施工質(zhì)量的掌握要點1、復查樁孔定位及標高?；鶚遁S線的掌握點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥當愛護，施工中常常復測。2、復查鉆桿的垂直度，掌握垂直偏差0.2%以內(nèi)，鉆頭對孔位應正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜掌握在15mm以內(nèi)。3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作，以削減孔底沉淀物。4、對泥漿試驗和調(diào)制進行質(zhì)量掌握。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否準時調(diào)整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2kg/m3，膠體率95%。5、進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣

5、取樣，原則上應由地勘單位派出有閱歷的技術人員進行鑒定，監(jiān)理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度(摩擦樁沉渣厚度150;端承樁沉渣厚50)。6、澆灌砼前，應檢查孔底500以內(nèi)的泥漿比重應小于1.25，含砂率8%，粘度28s。7、監(jiān)督承包單位在1.53h內(nèi)(最多不超過4h)完成砼澆筑的預備工作，就緒后監(jiān)理工程師下達澆筑通知。8、成孔后不能馬上灌注砼的樁孔，應檢查是否滿水，以防塌孔。灌注前應進行其次次清孔，清孔后，再檢查沉渣厚度，符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱藏驗收。檢查保障愛護層的措施，留意起吊鋼筋籠的狀況，防備嚴峻變形。10、砼導管應拆裝敏捷，澆筑過程中應保持導管

6、始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度(一般掌握在36m最小不得小于2m)，防止導管提拔過快、過多，造成斷樁。11、下導管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量， 要保證澆倒首灌砼后導管埋入砼面下0.8m以上。12、掌握最終一次灌注量，樁頂不得低于設計標高500mm，應考慮鑿除的泛漿高度必需保證暴露的樁頂砼達到強度設計值。13、核算砼澆筑量(澆灌量必需大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1)。14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨時檢查現(xiàn)場人員特殊是質(zhì)檢人員的在崗狀況及有無作鉆進記錄，監(jiān)理人員要準時做好工序的檢測驗收工作。15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M

7、3必需有1組試件，小于的50M3樁，每根樁必需有一組試件。并依據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護試件。三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后掌握1、樁頂鋼筋留意不要任意彎折，復核實際樁位和標高。2、審查混凝土強度統(tǒng)計表和計算表，3、申報抽芯和小應變檢測。詳見東莞市建筑地基檢測管理規(guī)定4、各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。四、應留意的質(zhì)量問題和實行措施1、首灌砼不勝利時，應馬上采納泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。2、若發(fā)生堵管，則應拔出導管疏通后，重新下導管(離砼面3040)，然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的緣由。2.1埋管過淺，導致井孔內(nèi)的泥漿返到導管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流淌性降低，石子呈團狀，堵在管口

8、而造成堵管。2.2埋管過深，使導管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導管形成堵管。2.3砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流淌大大降低而堵管。2.4為防堵管，必需保持導管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以26m為宜;嚴格掌握砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進入導管;砼灌注肯定數(shù)量后，就必需拆管，防止埋管過深，每次拆管前應測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m。3、鋼筋籠上浮3.1灌注過程中導管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。實行措施：當砼面未達到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。當砼面未達到鋼筋籠后導管卡住鋼筋籠時，移動導管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復位，因此在砼進入鋼筋籠后，應盡力避開導管與鋼筋籠相卡。3.2在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。實行措施：當首灌砼澆筑時，鋼筋籠應有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力;當砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時，可一次性將導管提升到鋼筋籠段，要求保持12m埋管深度，灌注速度仍要放緩;待鋼筋籠埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。4、其它影響質(zhì)量的問題4.1砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須實行應急措施恢復灌注。如估計1h