檢驗與試驗控制程序_電梯施工

1、檢驗與試驗控制程序（HA/P07-2009）1 控制范圍與內(nèi)容規(guī)定檢試驗工藝文件、檢試驗工序、檢試驗設(shè)備、檢試驗條件、檢試驗過程、檢試驗狀態(tài)、檢試驗記錄報告等質(zhì)量控制要求。2 職責(zé)電梯安裝工程的檢驗和試驗控制由公司檢驗與試驗控制責(zé)任人負(fù)責(zé)，各專業(yè)檢驗員分工執(zhí)行，工程管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查其程序的實施情況。3 依據(jù)公司質(zhì)量保證管理手冊、工藝文件、安全技術(shù)規(guī)范和國家有關(guān)現(xiàn)行施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。4 程序4.1檢驗準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙及工藝文件齊全。4.1.2 檢驗責(zé)任人組織檢驗員根據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范審查施工方案的檢試驗范圍內(nèi)容與實施程序；大中型項目或重點工程應(yīng)由項目部編制檢試驗專項方案，明確檢驗過程

2、，檢驗方法、檢驗要求及合格標(biāo)準(zhǔn)，制訂控制點，經(jīng)檢試驗控制責(zé)任人審核后，報質(zhì)保師審批。4.1.3 電梯在施工前，檢驗人員應(yīng)參加現(xiàn)場技術(shù)交底，詳細(xì)熟悉圖樣、工藝文件，確定主要檢驗環(huán)節(jié)，并按檢驗內(nèi)容、檢驗方案準(zhǔn)備好必須的檢驗機具、工具。4.2 施工過程的質(zhì)量檢驗4.2.1材料檢驗和試驗1) 材料檢驗和試驗按材料、零部件控制程序、焊材按焊接控制程序執(zhí)行。2) 當(dāng)驗證的物資質(zhì)量達(dá)不到要求時，由材料控制責(zé)任人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理。3) 驗證報告及驗證活動的一切文字記錄應(yīng)歸檔保存。4.2.2領(lǐng)料1) 施工班組按材料計劃或領(lǐng)用單到材料庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，材料庫倉管員按有關(guān)規(guī)定發(fā)料，領(lǐng)料者對設(shè)備、材料、管道組成件質(zhì)量證明書

3、，合格證及型號、規(guī)格、材質(zhì)等進行核對。駐庫檢驗員對班組領(lǐng)用的材料核對無誤后，在“產(chǎn)品使用材料一覽表”上簽字，并做好臺帳記錄。2) 檢驗員對領(lǐng)用的材料外觀及幾何尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后通知駐庫檢驗員核定，并向材料控制責(zé)任人反饋。4.2.3下料1) 班組施工人員應(yīng)根據(jù)施工圖上的尺寸進行下料，并進行標(biāo)記。2) 檢驗員對班組施工人員的下料尺寸、材質(zhì)、規(guī)格進行檢查。4.2.4 組焊1) 檢驗員對班組施工人員組對焊口的坡口角度間隙、錯邊量、對口平直度等進行檢查確認(rèn)。2) 對于重要管道的組對焊口，檢驗員應(yīng)逐道檢查合格確認(rèn)后方可施焊。3) 所有焊接準(zhǔn)備工作、施焊過程所用的工卡具的焊接應(yīng)按相應(yīng)焊接工藝評定的工藝

4、條件進行。4) 在施焊過程中，檢驗員應(yīng)按焊接工藝要求進行工藝監(jiān)督，檢查焊工持證項目是否與施焊項目一致，對焊接工藝的符合性進行抽查，并在焊接記錄上簽字確認(rèn)。5) 焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)對所焊焊縫進行自檢，焊縫表面不得有裂紋，未熔合、超標(biāo)咬邊、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。自檢合格后，打上焊工鋼印，并填寫“焊接工作記錄”。6) 項目部施工員將焊口自檢合格后，填寫“探傷委托單”給檢驗員，檢驗員對指定要求進行無損檢測的焊縫逐道外觀檢查，并填寫相應(yīng)檢查記錄，然后委托探傷室進行無損檢測。4.2.5 焊接返修焊縫返修按焊接控制程序進行。4.2.6電梯安裝檢查1）施工員應(yīng)對班組施工人員安裝的電梯的完整性及準(zhǔn)確性進行檢查

5、。2）檢驗員對電梯的座標(biāo)、機械系統(tǒng)、彎曲度、橫平、豎直進行抽查，并填寫“電梯安裝自檢報告”。3）電梯安裝檢查項目及規(guī)定執(zhí)行電梯安裝工藝。4.2.7轉(zhuǎn)動設(shè)備配對法蘭檢查1）檢驗員會同施工員及施工班組長，對安裝完的轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)軸器，在自由狀態(tài)下進行同軸度，平行度檢查，合格后，填寫相應(yīng)的檢查記錄。2）對于電梯及主要設(shè)備配對法蘭的同軸度、平行度檢查，應(yīng)由檢驗、試驗控制責(zé)任人會同檢驗員、施工員確認(rèn)。4.2.8 電梯調(diào)試及試車1）電梯調(diào)試，必須嚴(yán)格按照施工方案和設(shè)備廠家技術(shù)方案進行實施。2）電梯試驗合格后,由設(shè)備廠家（或安裝單位）出具調(diào)試報告，設(shè)備廠家的代表簽字，在調(diào)試工作進行時候，必須做到滿載荷、滿參數(shù)、

6、滿次數(shù)。項目部工藝責(zé)任人組織施工員、檢驗員，配合設(shè)備廠家進行電梯試驗。3）電梯安裝、調(diào)試完畢后，施工員匯總過程檢查記錄后交檢驗員，檢驗員審核合格后填寫電梯安裝自檢報告，交檢試驗控制責(zé)任人，檢試驗控制責(zé)任人確認(rèn)合格并在檢查記錄上簽署意見。4）項目部工藝責(zé)任人組織施工員、檢驗員及有關(guān)人員，對工程實體施工質(zhì)量，完整性、正確性和工程資料進行檢查。檢查合格后，由質(zhì)保工程師簽署“電梯安裝合格證書”。5）公司檢試驗控制責(zé)任人必須對電梯安裝檢試驗項目實施過程質(zhì)量監(jiān)督，并對主要檢試驗項目進行記錄、報告確認(rèn)或現(xiàn)場質(zhì)量確認(rèn)。4.3 工序周轉(zhuǎn)4.3.1 工序周轉(zhuǎn)辦法按施工方案或工藝規(guī)定的工序順次進行。4.3.2 工序

7、周轉(zhuǎn)過程控制點劃分：1) 停止點：材料（包括焊接材料）入庫，試壓前檢查。2) 見證點：隱蔽工程、試壓、本體試驗。3) 檢驗點：材料發(fā)放、組焊、探傷、構(gòu)件安裝檢查、吹洗、油漆與絕熱。4.3.3 檢驗方法和要求1）工序檢驗實行“自檢、互檢、交檢”三檢制，施工者先行自檢。下工序有權(quán)復(fù)驗上工序，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量記錄簽署不全或質(zhì)量不符合要求時，下工序有權(quán)拒絕驗收。2）在工藝過程中的檢驗點，施工者應(yīng)自檢合格，并填寫有關(guān)記錄表格后交檢驗員，檢驗員抽查確認(rèn)合格后即可轉(zhuǎn)入下工序。3）停止點應(yīng)經(jīng)檢驗員和相關(guān)責(zé)任人確認(rèn)合格后放行。4）見證點應(yīng)經(jīng)檢驗員、責(zé)任人、監(jiān)理、第三方、用戶代表到場確認(rèn)后放行。5）在施工過程中，檢試驗條

8、件控制按照設(shè)備和檢驗試驗裝置控制程序執(zhí)行，對不合格品按不合格品（項）控制程序執(zhí)行。6）檢試驗使用的設(shè)備、計量器具按設(shè)備和檢驗試驗裝置控制程序和設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、計量器具檢定周期與維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4 對“緊急放行”的要求1）對確因工程急需，來不及檢驗需要緊急放行時，由項目部施工技術(shù)人員提出申請，經(jīng)公司檢試驗控制責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，方可緊急放行。2）緊急放行時，應(yīng)對放行產(chǎn)品作出明確標(biāo)識，并做好記錄。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，應(yīng)能立即追回和更換，且不得影響相鄰的其它部件或設(shè)備的質(zhì)量。4）緊急放行后，應(yīng)及早完成補檢工作和驗證資料的收集。5）緊急放行后，發(fā)現(xiàn)不合格品按不合格品（項）控制程序執(zhí)行。4.5 檢試驗報告與記錄資料1）電梯安裝過程的檢試驗記錄、報告等資料必須規(guī)范統(tǒng)一，檢試驗項目填寫齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2）檢試驗記錄、報告由檢試驗人員填寫，施工員和質(zhì)量檢驗員審核，檢試驗控制責(zé)任人確認(rèn)。3）檢試驗記錄、報告由質(zhì)量檢驗員收集匯總，工程完工時需要并入