電解300KA大型電解鋁預(yù)焙槽操作技術(shù)規(guī)程

1、300KA電解鋁預(yù)培焙槽工藝技術(shù)條件一、 正常生產(chǎn)槽工藝技術(shù)條件1、電 流 305KA±15KA2、分之比 2.12.5 （90）3、電解質(zhì)溫度 930965 （85）4、鋁水平（出鋁后） 1925cm （85）5、電解質(zhì)水平 1621cm （85）6、槽設(shè)定電壓 3.74.2V （85）7、月均效應(yīng)系數(shù) 0.3次/槽·日以下8、出鋁周期 24小時二、啟動初期工藝技術(shù)條件1、槽電壓管理： 灌完鋁后 4.5V5.0V 第一個月內(nèi) 4.0V4.5V2、電解質(zhì)成分管理： 第一個月分之比 2.8 第二個月分之比 2.52.83、電解質(zhì)水平與鋁水平管理： 電解質(zhì)水平四周內(nèi) 2030

2、cm 鋁水平灌鋁后一月內(nèi)1621 cm4、效應(yīng)系數(shù)管理： 啟動后第一個月月均效應(yīng)系數(shù) 0.6次/槽·日以下三、破損槽工藝技術(shù)條件1、分之比 2.12.52、電解質(zhì)溫度 9309803、鋁水平（出鋁后） 2026cm4、電解質(zhì)水平 621cm5、槽設(shè)定電壓 3.84.6V6、效應(yīng)系數(shù) 0.6次/槽·日以下300KA電解鋁預(yù)焙槽操作技術(shù)規(guī)程300KA大型電解鋁預(yù)焙槽生產(chǎn)工藝是目前先進的電解工藝技術(shù)之一，采用了大面五端進電，中心六點下料的方式。為確保電解槽平穩(wěn)、順利的運行，給生產(chǎn)的正常進行提供保障，現(xiàn)在對生產(chǎn)作業(yè)的一些基本操作做一個基本的規(guī)范，其主要的操作包括：焙燒啟動作業(yè)、換極

3、作業(yè)、出鋁作業(yè)、扎邊部作業(yè)、熄滅效應(yīng)作業(yè)、抬母線作業(yè)、兩水平測量作業(yè)、槽溫測定作業(yè)、電解槽破損（漏爐）的維護與處理方法、停槽作業(yè)等。一、 電解槽焙燒啟動作業(yè)1、 范圍：適用于所有準(zhǔn)備投入生產(chǎn)的電解槽。2、 目的：為電解槽正常生產(chǎn)作好準(zhǔn)備，并通過焙燒啟動使電解槽陰極和陽極溫度接近或達到生產(chǎn)溫度，具備正常生產(chǎn)條件。3、 所用工具、材料：鐵鍬、掃把、圓鋼條（510mm）、扳手、鋼刷、風(fēng)管、陽極卡具、粉筆、銼刀、有機清洗劑、標(biāo)號熱電偶、數(shù)字式溫度表、萬用表、操爐用具、液體電解質(zhì)、冰晶石、焦粒（采用煅后的石油焦，粒度嚴(yán)格控制在36mm范圍內(nèi)）。4、 作業(yè)前認(rèn)真檢查槽控箱、打殼下料裝置、陽極提升機構(gòu)、陽極

4、母線、槽外觀，如發(fā)現(xiàn)問題要及時報告，檢查項目見下表：項目檢查內(nèi)容檢查要點槽控箱顯示部分操作按鈕部分各顯示是否正常、準(zhǔn)確操作按鈕是否有效、靈便提升機構(gòu)起重機動作操作燈亮且正常、無異響槽上部打殼下料裝置氧化鋁料箱定容下料器打擊頭動作出鋁端打擊動作能夠加滿料，不冒料下料量準(zhǔn)確，不漏料上下動作流暢，指示燈亮上下動作有力陰極母線各壓接面短路片陰極鋼焊接母線回路正常是否粗糙不平或有缺陷是否破損，螺栓及絕緣情況是否全部焊上清除異物5、 用風(fēng)管將爐底吹干凈，擦陽極導(dǎo)桿及大母線上的灰塵，去除上面的毛刺，保證母線和導(dǎo)桿貼面清潔、平整，將卡具上好潤滑油脂。6、 焦粉的鋪設(shè)：焦粉的鋪設(shè)自煙道端（出鋁端）開始連續(xù)鋪設(shè)至

5、結(jié)束。用兩根圓鋼條，從出鋁端至煙道端延者伸腿擺放，然后將焦粉均勻倒入槽底，用刮尺沿圓鋼條的長度方向刮平焦粒，對凹陷部位應(yīng)補充焦粒，在確定焦粒刮平無凹陷部位后，兩人同時小心地將圓鋼條抬取走。7、 陽極安裝：陽極要經(jīng)檢查合格后方可使用，裝極人員與天車配合將陽極輕輕水平放置在焦粉上，檢查周邊及陽極底掌是否壓實在焦粉上，若有明顯未接觸的地方要補充焦粒，重新安放或更換陽極。安放陽極時，鋁導(dǎo)桿和水平母線要平行，使陽極能夠自由上下。確認(rèn)陽極裝好后用粉筆在導(dǎo)桿上劃好線。8、 軟連接及分流片的安裝：采用軟連接，軟連接的貼面必須平整、清潔、壓緊，鋁導(dǎo)桿應(yīng)與大母排平行；采用陽極鋼爪與陰極方鋼之間的分流。軟連接與分流

6、片的安裝由機電廠負責(zé)，軟連接、分流片在通電前安裝完畢。9、 裝槽：（1）、在伸腿上均勻35cm冰晶石或電解粉，將陽極間縫填滿冰晶石，中縫填厚約20cm冰晶石；（2）、在槽四周邊部用1T大堿均勻加到邊部；（3）、用電解質(zhì)粉將槽四個邊部堆砌到能剛好覆蓋陽極；（4）、用耐火磚（或其它耐火材料）將陽極中縫蓋好，并用冰晶石或電解質(zhì)粉在陽極表面覆蓋25cm。10、 通電焙燒：A待確認(rèn)停電工具、人員準(zhǔn)備妥當(dāng)后，與變電站主控樓聯(lián)系，準(zhǔn)備停電。當(dāng)系列停電后，松開短路口螺母，分開短路片，插上絕緣板，旋緊短路口螺母。待確認(rèn)短路片操作完成后，與變電站主控樓聯(lián)系恢復(fù)送電。送電過程中注意電壓變化情況，在升電流期間保證沖擊

7、電壓不得超過5V。B、陽極電流分布測定：通全電流后10分鐘側(cè)一次，以后每8小時測一次，在拆除軟連接后至灌電解質(zhì)啟動前測一次。有異常情況向工段長匯報。C、焙燒期間不能向槽內(nèi)中縫添加物料。11、 分流片拆除：當(dāng)電壓降至3.2V以下，且全通電流16小時以上時，逐步拆除分流片，每次電壓上升不得超過3.5V，并記錄分流片拆除前后的電壓。12、 軟連接拆除：啟動前一班拆除軟連接，拆除前必須先上好并旋緊所有螺旋卡具保證陽極導(dǎo)桿與大母線充分接觸。13、在分流片和軟連接拆除后及時用槽罩板將電解槽密封起來，并適當(dāng)開啟煙道閥門，有效減少電解槽在焙燒及啟動過程中的煙氣排放量。14、啟動。A、啟動條件：全電流焙燒時間9

8、0小時以上（再次啟動槽70小時以上），當(dāng)電解質(zhì)溫度達到950以上，陽極中縫電解質(zhì)已貫通且達30cm以上時即可認(rèn)為該槽具備啟動條件。B、提前一天準(zhǔn)備好啟動用的電解質(zhì)和抽電解質(zhì)用地的真空出鋁抬包，清理完所啟動槽出鋁端A面小頭邊部物料（包括出鋁口對應(yīng)中部），形成啟動灌電解質(zhì)通道。C、通知變電站主控樓，并將煙道閥門開至最大風(fēng)量位置，向槽內(nèi)連續(xù)灌入液體電解質(zhì)約812噸，手動抬陽極使電壓到7.5V左右。D、啟動完畢后等待第一次AE，第一次AE持續(xù)時間1015分鐘，熄滅效應(yīng)后及時打撈碳渣，電壓保持在6.06.5V，電解槽轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)，接通NB，ABE,AEB,NB間隔時間20s左右，AE間隔時間24小時。1

9、5、灌鋁：啟動完畢824小時，（視槽子溫度情況）分批（每8小時灌4噸左右）向槽子中灌入鋁液，或加鋁錠至鋁液高度16cm左右，灌完后電壓保持4.55.0V，同時加蓋保料并整好形。16、取樣：通知質(zhì)檢處在灌電解質(zhì)后次日取電解質(zhì)分析成分（一周內(nèi)每日取樣），啟動后次日開始取鋁液樣分析。17、灌完鋁待電壓平穩(wěn)后開始逐步下調(diào)電壓以降低槽溫，隨著電流效率的逐步提高縮短下料間隔與之相適應(yīng)，延長效應(yīng)間隔以及各項控制參數(shù)的及時調(diào)整，使啟動槽更好的步入正常生產(chǎn)。18、電解槽在整個焙燒啟動過程中的各項操作后都必須及時蓋好罩板，使煙氣無組織排放降至最低，也降低原材料飛揚損失。19、工藝參數(shù)的調(diào)整及保持要以形成良好爐膛為

10、中心任務(wù)，具體執(zhí)行時參照啟動期間工藝及時條件執(zhí)行。20、將裝槽、通電焙燒和啟動過程作業(yè)填入300KA大型預(yù)焙槽焙燒啟動記錄中相應(yīng)內(nèi)容。二、換極作業(yè)1、范圍：生產(chǎn)槽中到換極周期的陽極，雖未到換極周期，但因陽極出現(xiàn)脫落、化鋼爪等異常原因不能導(dǎo)電或影響原鋁質(zhì)量的陽極，調(diào)周期的陽極。2、目的：將上述范圍內(nèi)的陽極更換出來，保證電解生產(chǎn)的持續(xù)性，確保生產(chǎn)平穩(wěn)順利進行。3、使用的設(shè)備、工具、材料：天車、操爐工具一套、陽極、換極周期表、粉筆、殘極托盤、面殼塊（氧化鋁）、作業(yè)記錄、掃把等。4、作業(yè)前準(zhǔn)備工作： A、確認(rèn)槽號、極號：從電解槽換極表中查出或臨時檢查要更換的極所在的槽號、極號，并人工在槽子上作進一步確

11、認(rèn)，查極時要仔細認(rèn)真且切換煙道閥門。 B、準(zhǔn)備并檢查所用的操爐工具、設(shè)備等。C、準(zhǔn)備物料（面殼塊）：準(zhǔn)備充足的面殼塊并用手推車?yán)烈獡Q極的槽傍邊（新極放置處），快料要求控制在3cm以下，不符合要求的要將其砸碎成小塊。D、根據(jù)電解槽周期情況判定選擇質(zhì)量合格的新陽極或舊極，對陽極易氧化中縫處用電解質(zhì)液混合面殼塊進行澆注，盡可能防止空氣進入而氧化。5、揭開槽罩并扒料：將煙道閥門切換至大風(fēng)量，揭開34塊槽罩板（不能同時揭開兩臺槽罩板）；將殘極上的及周邊的所有浮料及塊料呈扇形扒出。6、按下槽控箱上的換極鍵和邊加工鍵，與計算機取得聯(lián)系，表明該槽有換極作業(yè)，讓槽控機啟用更換陽極控制程序。7、正確指揮天車打開

12、所換極殼面，在打殼過程中用鐵鉤將能勾出的面殼塊勾出。如碳渣較多，應(yīng)在打殼過程中將其撈出，防止物料進入槽中后由于升溫而無法撈出。8、拔出殘極：指揮天車工操作天車，下降陽極提升裝置，卡住陽極導(dǎo)桿，然后下降風(fēng)動扳手，旋送卡具，在地面換極工的指揮配合下，慢慢拔出殘極。在拔出過程中，操作工發(fā)現(xiàn)有結(jié)殼塊要掉入槽內(nèi)，要指揮暫停提升，用工具把結(jié)殼塊勾出后再繼續(xù)拔出殘極。在打殼和拔出殘極過程中要防止撞擊設(shè)備。9、殘極檢查及定位：天車拔出極后，要在大面上下降陽極，此時換極工作要仔細殘極是否正常，如氧化、涮爪、裂紋、掉快、長包等，并在作業(yè)記錄上記錄清楚。將殘極上的定位線移到兜尺上并用粉筆標(biāo)定好，便于確定新極定位線。

13、10、撈塊及槽況檢查：在打殼及拔出殘極過程中，有部分快料落入槽內(nèi)電解質(zhì)中，此時要用大鉤、大耙等槽爐工具及時把落入槽內(nèi)的面殼塊鉤出來，且要求撈干凈。同時檢查槽況，及沉淀多少和分布情況、陽極情況、爐膛形成情況、鄰極工作情況、兩水平情況等，以確定下一步的工作，并及時做好記錄，異常情況及時匯報。11、新極定位：天車工拔出的殘極放在殘極托盤上后，掉回一塊新極，下降陽極，讓換極工在兜尺上標(biāo)好的定位線的基礎(chǔ)上低1.5cm左右確定新極定位線。此時，要檢查陽極鋁導(dǎo)桿是否干凈、是否平整、有無毛刺，否則要用掃帚將將導(dǎo)桿與母線貼面清理干凈，用平板銼將貼面清理平整，確保大母線與導(dǎo)桿充分接觸（此工作可在準(zhǔn)備工作中做）。注

14、：為減少槽熱量損失，殘極檢查及定位、撈塊、新極檢查定位等項操作應(yīng)同時進行。12、新極安裝：天車工把新極掛到電解槽上，在新極還未安裝到位的情況下進行預(yù)熱并檢查卡具掛鉤的松緊度并處理，檢查處理大母線貼面積灰和毛刺。再由換極工在下面指揮確定陽極的安裝位置，使定位線與水平母線下端平齊。為保證安裝精度還要用摸鉤對新極的安裝位置作進一步確認(rèn)，無誤后天車下降風(fēng)動扳手，旋緊卡具，在導(dǎo)桿上寫清換極日期。（裝極注意：要將導(dǎo)桿置于兩掛鉤中間并使其垂直，卡具要進行三次松緊動作，保證陽極導(dǎo)桿緊貼水平母線，不下滑，然后松開提升裝置，收回提升裝置和風(fēng)動扳手。）13、殼面收邊、整形：安裝好陽極后，先將熱面殼打碎蓋在陽極邊間縫

15、上，其后用破碎面殼料將陽極中、間縫蓋滿（有下料口的中縫應(yīng)用液體電解質(zhì)運面殼快料澆處下料口），蓋料過程中要防止物料進入槽底形成沉淀，特別是中縫應(yīng)待電解質(zhì)結(jié)殼后才蓋。用破碎面殼料在陽極上厚度約為1618cm和邊部蓋成斜坡亮出槽沿板，用鐵鍬將陽極上物料鏟平，使物料能均勻覆蓋陽極及四周，當(dāng)面殼保溫不夠時，應(yīng)用多功能行車或人為的在面殼料上加蓋新鮮氧化鋁。14、及時蓋上槽罩板、清掃場地衛(wèi)生并收拾工具。15、將煙道閥門切換至小風(fēng)量以煙氣能抽完為準(zhǔn)并記錄。16、陽極導(dǎo)電情況檢測：新極安裝16小時后，由測量班員工對新極電壓將進行測量，新極的電壓將0.53.5mV范圍內(nèi)，對不合格陽極電壓將要及時查找原因并處理。測

16、量數(shù)據(jù)填入電解交接班記錄和新裝陽極電壓將記錄中。17、異常情況處理：在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)陽極有脫落或換極過程中發(fā)現(xiàn)陽極有脫落、涮爪，必須及時換出來?；咀鳂I(yè)過程同于正常換極作業(yè)，不同之處是由于脫落，殘陽極炭塊不能拔出，對大的脫落塊必須借助脫落夾鉗吊出來，小的脫落塊用大耙、大鉤等工具將其撈出來即可。槽內(nèi)的碳渣、塊必須撈干凈。檢查槽周期情況，確定是裝高殘極還是新極，盡可能不打亂陽極周期。因脫落極無法用兜尺對新極進行定位，在裝新極時，必須用摸鉤通過摸鄰極底掌位置來間接確定新極安裝位置，但要通過16小時后測得的陽極壓降來判斷新極的安裝精度。 換極作業(yè)過程中做好作業(yè)前得準(zhǔn)備工作和員工整體配合是減少操作時間的

17、基礎(chǔ)；撈塊和新極的安裝精度是換極作業(yè)的質(zhì)量控制點；扒料扒干凈、拔極時將塊鉤出及中縫結(jié)殼后蓋料是物料進入槽內(nèi)的關(guān)鍵；確保導(dǎo)桿和母排充分接觸以減少接觸壓降是節(jié)能降耗在操作方面的重要措施；長期保持陽極周期均勻是電解槽穩(wěn)定的重要保障。三、出鋁作業(yè)1、范圍及目的：進行生產(chǎn)的電解槽，由于其電解過程連續(xù)地生產(chǎn)出鋁液，為保持槽內(nèi)鋁量平衡，保持電解生產(chǎn)正常進行，每隔一定周期都要將槽內(nèi)生產(chǎn)的鋁水抽出。2、使用的設(shè)備、工具：天車、電子稱、抬包、鐵鍬、碳渣瓢、石棉繩、觀察孔用玻璃、錐子、掃帚等。3、作業(yè)準(zhǔn)備：A、由工段、車間負責(zé)人，根據(jù)車間測量工每日填在工藝技術(shù)條件測量記錄中定時測量的各槽兩水平（鋁水平及電解水平）情

18、況，并結(jié)合其他工藝參數(shù)給出鋁工下達指示量，明確各槽的積灰出鋁量，并將指示量寫在工藝技術(shù)條件測量記錄的相應(yīng)欄目中。 B、天車工認(rèn)真檢查天車，以保證其能正常工作。 C、準(zhǔn)備好所需要的工具、材料，每日應(yīng)按設(shè)備檢修計劃對抬包進行維護保養(yǎng)，將前一日用過抬包內(nèi)和出鋁管內(nèi)的電解質(zhì)及沉淀清理干凈并將其密封好。 D、根據(jù)各槽的計劃出鋁指示量和質(zhì)檢處提供的原鋁化學(xué)成分報告單上配包要求做好準(zhǔn)備工作，將各槽指示量及配包情況寫入作業(yè)日記中。 E、查看槽生產(chǎn)報表，掌握各電解槽生產(chǎn)狀態(tài)和上班的操作情況，做出各槽出鋁順序的工作安排，保證各槽每日出鋁順序基本一致。由于槽數(shù)較多，此舉是防止各槽出鋁周期與定額周期偏差過大的保證。同

19、時，有效防止電解槽進入效應(yīng)預(yù)報期間，抬母線時即進入效應(yīng)進行出鋁作業(yè)。4、作業(yè)步驟：A、指揮天車吊起抬包，移至即將吸出槽。 B、打開出鋁端的槽罩板，操作打擊頭打開出鋁洞口殼面，然后用碳渣瓢撈凈洞口處的結(jié)殼塊、爐底沉淀和碳渣。洞口尺寸大小要大于吸出管管徑。 C、用鐵釬測量槽內(nèi)兩水平，以掌握槽內(nèi)鋁水平及電解水平高度，對下管深度做到心中有數(shù)。 D、聯(lián)系計算機，讓槽控箱啟用出鋁控制程序。 E、爬上抬包，接通高壓風(fēng)管。指揮天車降下抬包，讓吸出管對準(zhǔn)出鋁洞，慢慢下降。注意不要下降的過低或過高防止抽上沉淀或電解質(zhì)。 F、將電子稱的顯示器歸零，打開風(fēng)閥，開始吸鋁。這時，要通過觀察孔查看是否將鋁水吸出，若流量較小

20、，可能是由于抬包密封不良，可用大錘等工具敲打抬包蓋，增加密封性；也可用粉料及石棉繩加強密封，保證能抽上鋁水。 G、注意電子稱顯示數(shù)字的變化情況，即將達到指示量時（離指示200KG），適當(dāng)關(guān)小風(fēng)閥，待接近指示量時關(guān)掉風(fēng)閥，停止吸鋁。 H、指揮天車，慢慢升起抬包，提出吸出管，準(zhǔn)備下一臺的吸出作業(yè)。 I、用鐵鍬清理出鋁洞口，蓋上端蓋，清掃場地衛(wèi)生。5、一般情況下，當(dāng)抽上鋁水，已達到抬包的容量時，行車將抬包移到通道，吊上抬包倒運車，放穩(wěn)后，脫開行車吊鉤，由倒運車?yán)凌T造廠。6、出鋁工依據(jù)各槽的實際出鋁量，填寫電解出鋁表，并將每日出鋁任務(wù)完成后及時報送計算站，由操機人員把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入控制計算機，再由分廠

21、擬定打印出電解生產(chǎn)日報表，向有關(guān)部門及時反應(yīng)生產(chǎn)趨勢。 出鋁作業(yè)中，準(zhǔn)備好抬包是準(zhǔn)備工作重點；出鋁精度和帶電解質(zhì)量是質(zhì)量控制點，吸出精度要求在+20kg-10kg（實出量和指示量之差），上電解質(zhì)量每槽不超過10kg；搞好工作安排是防范設(shè)備事故及減少對電解槽干擾的關(guān)鍵。四、熄滅效應(yīng)作業(yè)1、范圍及目的：從陽極效應(yīng)發(fā)生到熄滅的作業(yè)全過程，通過系列作業(yè)，有效的把效應(yīng)和熄滅控制效應(yīng)的時間，保持電解槽持續(xù)正常生產(chǎn)。2、所用工具、材料：效應(yīng)桿、碳渣瓢、掃把。3、熄滅效應(yīng)采用步驟如下：A、電解槽正常生產(chǎn)過程中，效應(yīng)一但發(fā)生，在廠房設(shè)置的廣播會播出效應(yīng)槽號，同時發(fā)生效應(yīng)電解槽的效應(yīng)指示燈亮起，槽控機自動進行下料

22、動作，應(yīng)及時取效應(yīng)桿奔向效應(yīng)槽。B、檢查效應(yīng)電壓后，將效應(yīng)桿插入陽極底掌下的鋁液中攪動鋁液，并觀察電壓變動情況，待電壓將下來平穩(wěn)后，取出殘留效應(yīng)桿放入槽內(nèi)燒掉，回到槽控機前，確定電壓是否正常、穩(wěn)定，不正常、不穩(wěn)定及時進行處理。C、效應(yīng)后碳渣分離良好，應(yīng)及時將其打撈干凈，將效應(yīng)后大面冒火處進行覆蓋處理。D、檢查電解槽下料系統(tǒng)的工作情況：是否下料、下料是否充足、下料口是否通暢，如有問題及時處理。F、蓋上槽罩板，清理場地衛(wèi)生，將工具放回工具架。4、效應(yīng)后電壓異常的，要手動陽極至設(shè)定電壓左右。5、操作管理中要把效應(yīng)時間和效應(yīng)后撈碳渣作為質(zhì)量控制點。6、效應(yīng)熄滅后，相關(guān)管理人員應(yīng)分析原因，查看控制系統(tǒng)運

23、行記錄歷史曲線，及時調(diào)整控制參數(shù)，以適應(yīng)電解槽持續(xù)正常生產(chǎn)的需要。7、槽監(jiān)控系統(tǒng)每日打印出效應(yīng)情報表，反應(yīng)各電解槽最近效應(yīng)發(fā)生情況。管理人員在此基礎(chǔ)上全面分析槽況，對工藝作出科學(xué)合理的調(diào)整，并做好各項工作的安排。五、抬母線作業(yè)1、范圍及目的：電解槽的水平大母線隨著預(yù)焙陽極的不斷消耗，出鋁操作不斷進行而不斷下降，當(dāng)其下降到接近下限位時，以及由于生產(chǎn)安排而計劃抬母線時，就必須將其上抬，使其接近上限位，保證生產(chǎn)持續(xù)進行。2、應(yīng)準(zhǔn)備的工具、設(shè)備：多功能天車、母線提升框架、扳手、粉筆、效應(yīng)桿等。3、作業(yè)前的檢查和準(zhǔn)備：A、檢查水平大母線到下限位的距離，當(dāng)水平大母線下底面距下限位5cm（破損槽位10cm）

24、，確認(rèn)需抬母線的槽號并進行母線檢查。 B、檢查多功能天車的固定吊（或雙小車高位行車）、母線提升框架是否正常；要抬母線槽提升機構(gòu)是否正常；檢查操控機運行狀態(tài)，在效應(yīng)預(yù)報、等待期間嚴(yán)禁進行作業(yè)。 C、準(zhǔn)備所需工具。 D、檢查高壓風(fēng)動風(fēng)壓是否符合要求，確保母線提升框架各汽缸均能正常工作。4、天車工在換極工的指揮配合下，吊起母線架子，拔出母線支腳插銷，在保持母線兩端水平的情況下，將其提升能夠安全通過電解槽的高度，隨后慢慢將母線架移至要抬母線槽上方。5、將母線提升框架8根支腳對位到電解槽桁架上對應(yīng)位置上，然后開啟母線架子的導(dǎo)桿夾具風(fēng)閥，松開所有夾具，指揮天車工對準(zhǔn)導(dǎo)桿位置緩慢下降母線架子，將陽極夾具對位

25、夾入導(dǎo)電桿，查看所有陽極導(dǎo)桿是否均到夾具內(nèi)。6、按下槽控箱抬母線按鍵，與計算機聯(lián)系，表明該槽有抬母線作業(yè)，啟用計算機抬母線控制程序。7、確認(rèn)框架下降到位后，小頭極導(dǎo)桿要墊上適當(dāng)厚度的鋁板，關(guān)閉陽極導(dǎo)桿夾具的風(fēng)閥，檢查各夾具是否夾牢鋁導(dǎo)桿，檢查各陽極對位線是否清晰正確。確認(rèn)汽缸內(nèi)空氣排完后，打開蹬緊汽缸進氣閥，讓導(dǎo)桿與母線貼緊。 此時，必須由專人看管風(fēng)管，防止意外關(guān)閉風(fēng)閥，并由專人看電壓。8、確認(rèn)母線提升框架上各汽缸工作正常并無異常后，開始同時從電解槽兩側(cè)呈對角用扳手送開導(dǎo)桿卡具。9、在抬母線作業(yè)時，觸摸抬母線開關(guān)，顯示面板上抬母線指示燈則以1秒鐘為周期忽明忽滅，正確輸入抬母線密碼，用一個手指按

26、住抬母線開關(guān)至指示燈亮；當(dāng)指示燈熄滅時，手指及時脫離開關(guān)；當(dāng)指示燈亮?xí)r又立即按住開關(guān)；如此重復(fù)三次，直到指示燈變亮后不再熄滅則密碼輸入成功，這過程就轉(zhuǎn)到抬母線控制，觸摸抬母線開關(guān)，就可以將母線抬上來。提升水平母線過程中，檢查是否有陽極下滑、帶極現(xiàn)象，注意監(jiān)視上升水平母線過程中槽電壓是否有變化。電壓過高時，應(yīng)暫時停止抬母線。10、當(dāng)母線抬至離上限位5cm時就不抬了，用扳手從槽兩面對角旋緊卡具，要保證旋緊。11、所有舊定位線應(yīng)在同一水平面上，擦干凈導(dǎo)桿上舊線條，用粉筆在導(dǎo)桿上沿水平母線下緣畫出新的定位線。12、關(guān)閉蹬緊汽缸風(fēng)閥，排完余氣后取下風(fēng)管，同時打開夾具汽缸風(fēng)閥，送開夾具，使框架夾具不再夾緊

27、陽極導(dǎo)桿。13、指揮天車，慢慢上升母線框架到吊鉤上限位，并移至母線架子規(guī)定的擺放位置，下降母線架子，插上支腳插銷。14、注意事項及異常處理： A、抬母線過程中不允許來效應(yīng)，突發(fā)效應(yīng)時，必須停止作業(yè)，立即手動下料并用準(zhǔn)備好的效應(yīng)桿將效應(yīng)熄滅后再繼續(xù)作業(yè)。 B、檢查有陽極下滑或帶極時，及時將其提起或放下。 C、作業(yè)完畢后，要檢查槽電壓是否正常，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定電壓時，應(yīng)手動將其抬至設(shè)定電壓。 D、在母線提升框架夾具松開前決不能起吊母線提升框架。六、兩水平測定作業(yè)1、范圍及目的：對所有生產(chǎn)槽我們都必須定期測定其鋁水平和電解質(zhì)水平，以便掌握鋁液和電解質(zhì)高度，確定每槽的每日的處鋁指示量，并且據(jù)此調(diào)整各槽工藝技

28、術(shù)參數(shù)。2、所用工具及記錄：135測定鐵釬、水平儀、鋼板尺、錐子、工藝技術(shù)條件測量記錄。3、檢查、準(zhǔn)備好所需的工具、儀器。4、將出鋁端槽罩中的任一塊向旁邊移出50cm左右寬度，便于測定鐵釬能順利伸入槽中。操作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面，露出電解質(zhì)液面。5、將水平儀夾在鐵釬水平的一端上，135測定鐵釬延伸端從洞口插入槽內(nèi)，調(diào)整測定鐵釬使其呈水平狀態(tài)，靜置5秒鐘左右，取出鐵釬，在地面上放正鐵釬，使其也處于水平狀態(tài)。6、測量兩水平：由于電解質(zhì)和鋁水物理性能上的差異，在測定鐵釬上的粘附層會有明顯的分界線，依據(jù)該分界線，垂直放置尺子，分別側(cè)出鋁液高度和電解質(zhì)高度（兩水平）。7、把測得的兩水平計入工藝

29、技術(shù)條件測量記錄的相應(yīng)檔案中。8、蓋好槽罩板。9、拍打干凈測定棒上的粘附層，進行下一臺槽的測定。10、如需在煙道端或其他位置進行測量作業(yè)，則用錐子清開相應(yīng)位置的殼面后重復(fù)39項操作即可。六、槽溫測量作業(yè)1、范圍：電解質(zhì)溫度（槽溫）是電解槽生產(chǎn)控制的中心之一，所有的生產(chǎn)槽每天都要測量其槽內(nèi)電解質(zhì)溫度，以便及時掌握槽子變化情況，通過工藝技術(shù)條件的保持和調(diào)整，使電解槽處于正常溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)。2、所用儀器儀表及記錄：熱電偶、數(shù)字測溫儀、工藝技術(shù)條件測量記錄。3、檢查準(zhǔn)備好所需儀器儀表及記錄。4、打開即將測量槽的出鋁端罩板，將其中任何一塊移動20mm左右寬度，使測定熱電偶能順利伸入槽內(nèi)。5、操作出鋁端打

30、擊頭，打開出鋁洞口殼面。6、將熱電偶插入電解質(zhì)液面中，深度約為10mm。注意不能插入過深進入鋁水以及讓熱電偶接觸陽極。7、接上數(shù)字測溫儀，靜置一段時間后，當(dāng)溫度顯示穩(wěn)定，記錄下槽溫。8、取出熱電偶，蓋好槽罩板，進行下一臺槽測量。9、如需在煙道端或其他位置進行槽溫測量作業(yè)，則用錐子清開相應(yīng)位置的殼面后，重復(fù)38項操作即可，但要防止物料進入電解質(zhì)中影響測量準(zhǔn)確性。10、將所測得的槽溫填入工藝技術(shù)條件測量記錄的相應(yīng)欄目中。查看效應(yīng)報表，對測量前后一小時之內(nèi)所發(fā)生的效應(yīng)做好標(biāo)記，并計算各區(qū)平均電解質(zhì)溫度。11、測量人員對不符合工藝技術(shù)條件要求的槽溫要及時向車間、工段負責(zé)人反映，以便車間、工段及時進行分

31、析處理。八、電解槽破損維護和漏槽的處理1、電解槽破損部位的檢查和維護方法： A、換極作業(yè)時應(yīng)加強對爐底的檢查，用大鉤來回仔細摸爐底，判斷爐底陰極是否破損。 B、電解槽破損部位確定通知技術(shù)設(shè)備處進行鑒定，同時組織人員使用鋁水、鎂砂、鎂磚塊、CaF2和AL2O3沉淀等對破損部位進行填補。 C、將上述一種或幾種材料與槽內(nèi)取出的沉淀或鋁液一道混凝合倒入電解質(zhì)箱內(nèi)鑄成塊狀物，其形狀大小和厚度，可根據(jù)破損部位尺寸分為或數(shù)塊來決定。一般為正方形，且比破損面積稍大，預(yù)制完待冷卻后使用。 D、把上述預(yù)制塊放置在漏勺上，上面用大鉤壓住，慢慢送至破損位置蓋住破損處，然后再用彎鉤檢查一下放得是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確要調(diào)整，直

32、到合適。如破損位置為長形裂縫，則應(yīng)沿裂縫放置多塊，使其能完全將破損處覆蓋。 E、破損槽陰極修補后電解槽的維護管理方法： 1）、根據(jù)填補的具體情況，適當(dāng)提高鋁液水平以保持生產(chǎn)平穩(wěn)和較低的電解質(zhì)溫度，人為地將破損部分造成適量的沉淀。 2）、加強效應(yīng)管理降低效應(yīng)系數(shù)和縮短效應(yīng)時間，以免效應(yīng)過頻或持續(xù)時間過長，而產(chǎn)生大量的熱量熔化填補材料。 3）、禁止在破損處以及周邊實施扒沉淀作業(yè)，并根據(jù)測定的方鋼、小窗窗口溫度及原鋁鐵、硅含量等數(shù)據(jù)的變化情況，定期進行修補作業(yè)。 4）、保持溫度的生產(chǎn)技術(shù)條件，避免產(chǎn)生病槽，一旦有不正常情況應(yīng)立即設(shè)法消除。 5）、在含鐵量下降的情況下，不要隨便用鐵鉤鉤破損處爐底。 6

33、）、隨時注意破損槽維護，每日測量破損槽方鋼溫度，掌握其情況。2、漏槽事故處理：漏爐種類：1)、方鋼漏爐-即底或側(cè)部伸腿破損嚴(yán)重，鋁水從破損處滲入使陰極鋼棒熔化，并在爐底形成通道，鋁液和電解質(zhì)液從方鋼處流出。2）、側(cè)部漏爐即因槽側(cè)部部分炭塊被消耗掉，槽況不穩(wěn)定時側(cè)部爐幫熔化，電流與側(cè)部鋼板形成通道熔化槽殼使電解質(zhì)或鋁液從側(cè)部小窗口處漏出槽外。 A、漏槽事故發(fā)生后現(xiàn)場管理者應(yīng)立即判明漏槽種類及漏槽的嚴(yán)重程度，組織人員搶救，同時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。漏出液為紅熱電解質(zhì)是側(cè)部漏，情況不算嚴(yán)重，（可采取堵塞措施搶救），如果漏出液不但有電解質(zhì)液還有呈銀色反光的鋁液，則情況比較嚴(yán)重，可視漏洞的大小決定處理方案。如

34、漏洞較小，且流速較慢，應(yīng)盡量采取扎堵措施堵住，否則實施停槽短路作業(yè)。 B、確認(rèn)底部漏槽短時間止不住時，現(xiàn)場管理者應(yīng)先派專人監(jiān)護槽電壓，下降陽極，必須保證陽極底掌充分接觸，并電壓不能超過5V；同時及時通知計算室與整流所聯(lián)系，等待通知緊急停電，經(jīng)過一段時間的搶救處理仍然止不住時，應(yīng)迅速請示領(lǐng)導(dǎo)停槽，并做好停槽作業(yè)準(zhǔn)備。 C、如確認(rèn)為側(cè)部漏槽，組織人員由班長指揮，揭開漏槽面所有罩板，指定專人監(jiān)護電壓，不得超過5V，下降陽極的極距以陽極不脫離電解質(zhì)為準(zhǔn)。然后指揮天車扎漏槽處邊部，邊扎邊加AL2O3和電解質(zhì)的混合物。先扎漏鋁處，然后逐步向左右及小面延長，同時用風(fēng)冷卻漏槽處槽殼，強迫形成爐幫。 D、搶救漏

35、槽過程中應(yīng)注意的事項。 1）、在下降陽極時，以坐到槽底或結(jié)殼上為限，不要強行下降，以免損壞槽上部機構(gòu)。 2）、加強統(tǒng)一指揮，注意安全，以防出現(xiàn)人事、設(shè)備事故。 3）、及時做好單槽斷電準(zhǔn)備。 4）、對槽底破損，漏爐止不住的情況來說，是電解生產(chǎn)最嚴(yán)重的一種事故。判斷必須及時、準(zhǔn)確，處理必須果斷、及時，迅速系列停電，迅速短路停槽，迅速恢復(fù)系列送電，力爭把損失降到最小。 5）、事故搶救完畢，應(yīng)立即確定是否停槽大修。如果槽齡短，破損面積小，經(jīng)填補可用鎂砂、CaF2沉淀物等補好破損處，再恢復(fù)生產(chǎn)；反之，則作大修處理。 6）、在漏槽事故處理過程中，要將煙道閥門開到最大風(fēng)量，并在事故處理后將其恢復(fù)到正常位置。

36、 E、新槽漏鋁處理：對于新槽焙燒啟動期間發(fā)生的漏鋁，主要是碳縫扎固糊質(zhì)量不好或扎固作業(yè)質(zhì)量差的緣故，情況一般不嚴(yán)重，可進行搶救。不要輕易通知停電，只要摸清位置，一般進行降溫、扎固處理都能堵住漏縫。但整個過程也得派專人監(jiān)護電壓，不得超過5V，也不得讓陽極撞壞爐底。 F、爐底漏爐最為嚴(yán)重，但不論哪一種漏爐都會給生產(chǎn)帶來損失。首先是槽內(nèi)大量鋁液和電解質(zhì)流出到母線和槽底下面，嚴(yán)重時流出高溫鋁液會損壞或沖斷陰極母線，燒壞槽控機電纜，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)，甚至危及人身、設(shè)備安全。所以要準(zhǔn)確掌握電解槽的破碎程度，及時采取必要的維護處理措施，適時進行停槽大修。平時要加強電解槽的操作管理，以免發(fā)生漏爐事故。 G、破損

37、比較嚴(yán)重的槽日常維護管理中要勤檢查（包括槽上、槽下的巡視），加強巡視，在槽附近準(zhǔn)備一些電解質(zhì)塊，袋裝的CaF2或AL2O3等原材料，供漏爐時堵塞漏洞用。九、停槽作業(yè)1、目的及范圍：計劃內(nèi)停槽或因漏槽而引起的被迫停槽，使電解槽脫離系列槽平穩(wěn)地停止生產(chǎn)。2、作業(yè)設(shè)備、工具：天車、抬包（一個出鋁用；一個抽電解質(zhì)用）、風(fēng)動扳手、大扳手、扳手加力桿、風(fēng)管。3、停槽前的準(zhǔn)備工作： A、準(zhǔn)備好停槽用的各種工具及設(shè)備。 B、提前將準(zhǔn)備停槽的各立柱母線短路口螺栓全部松開。 C、按照停槽計劃提前抽取出槽內(nèi)大部分電解質(zhì)，在抽取電解質(zhì)過程中，要邊抽邊降陽極，使陽極下降速度和吸出速度相吻合，并使陽極接觸鋁液面，槽電壓在

38、1V或以下。4、準(zhǔn)備就緒后與供電聯(lián)系，確定該槽短接情況，系列停電后或負壓荷，在場人員立即用風(fēng)動扳手松開各短路口，取出絕緣板。5、用事先準(zhǔn)備的風(fēng)管吹凈短片與離柱母線間的灰塵、積料。6、用扳手?jǐn)Q緊各立柱母線短路口螺栓使短路片與立柱母線充分接觸。7、確定各接觸點短路良好后與供電聯(lián)系，開始送電。8、用萬用表測短路片與立柱母線之間的壓降，大于35mV要查找原因進行處理。9、關(guān)閉電解槽的所有風(fēng)源、供料蝶閥，停止供料。10、出鋁工在工段長指示下按出鋁作業(yè)規(guī)程把槽內(nèi)鋁液吸出，且盡可能吸干凈。11、提升陽極至高限位。12、與計算機聯(lián)系，生產(chǎn)狀態(tài)改為停槽狀態(tài)，關(guān)閉所停槽電源。13、用大勺將電解槽內(nèi)殘鋁掏出，倒入碳

39、渣箱中，鑄為大塊鋁。14、將工作內(nèi)容填入電解槽停槽記錄，以備隨時查閱。15、停槽至少24小時后方能關(guān)閉煙道閥門。鑄造技術(shù)規(guī)程1、范圍和目的：本規(guī)程適用于重熔鋁錠鑄造工藝、技術(shù)及作業(yè)過程的控制。職責(zé)為了規(guī)范重熔用鋁錠鑄造作業(yè)，確保鋁錠鑄造質(zhì)量，經(jīng)研究決定，特制定本規(guī)程。2、鑄造廠負責(zé)重熔用鋁錠鑄造，技術(shù)設(shè)備處負責(zé)對鑄造工藝技術(shù)執(zhí)行情況進行監(jiān)督，質(zhì)檢環(huán)保處檢驗員負責(zé)對鋁錠質(zhì)量進行檢驗，質(zhì)檢環(huán)保處保管員負責(zé)鋁錠稱量并辦理入庫手續(xù)。3、新配置的鑄造設(shè)備，應(yīng)由生產(chǎn)部管理處按照公司設(shè)備管理制度之規(guī)定，組織安裝公司和機電廠進行安裝、試運轉(zhuǎn)驗收，填寫設(shè)施驗收單。并按照公司生產(chǎn)過程控制程序之規(guī)定，填寫特殊過程確

40、認(rèn)表中有關(guān)設(shè)備確認(rèn)方面的內(nèi)容。經(jīng)驗收、確認(rèn)設(shè)備合格后方可投入使用。4、烘爐前的檢查： 4.1、檢查爐膛表面，要求平整、干燥、無明顯裂紋、凹坑。4.2、檢查爐門，要求密封可靠，開啟靈活。4.3、檢查加熱控制系統(tǒng)、電控元件、線路及儀表顯示。4.4、準(zhǔn)備好打渣、堵眼、開眼等專用工具，并安置規(guī)范擺放。4.5、鋁水導(dǎo)溜槽內(nèi)干燥、平整。4.6、按要求封堵爐眼。5、烘爐。 5.1、混合爐采用木材烘爐（約用木材10噸左右）。 5.2、裝入木材采用小火烘烤。 5.3、烘爐時間為1周。加熱至650以上，方可結(jié)束木材烘爐轉(zhuǎn)入電烘爐。 5.4、電烘爐時間約24小時，爐內(nèi)溫度應(yīng)均勻，溫度達700時方可灌入第一包鋁水。確

41、認(rèn)無誤后，繼續(xù)灌入鋁水約15噸，并向爐內(nèi)加入除渣劑，并澄清打渣后，可開眼進行澆鑄。6、開機前準(zhǔn)備工作。 6.1、當(dāng)停機時間超過8小時，需重新開機。鑄造鋁錠前，鑄造廠應(yīng)組織檢查鑄造設(shè)備、工器具、及場地情況，確保處于正常狀態(tài)。 6.2、檢查場地內(nèi)是否有雜物，確保場地內(nèi)干凈、整齊。 6.3、檢查鑄造機的減速機、電機、鏈條、軸承、軸瓦等有無異常，清理干凈鋁渣等雜物，對鏈條、軸承加潤滑油。 6.4、檢查鑄造機上的鋁錠模有無異常，清理干凈鋁渣等雜物。要求：錠模上的裂紋單條長度不得超過20毫米，裂紋寬度不得超過5毫米。 6.5、按行車操作規(guī)程檢查行車是否處于正常狀態(tài)。 6.6、檢查溜槽、渣鏟、鋼號碼、檢印等

42、工器具是否完好、齊備。 6.7、對行車、鑄造機進行無載試車，確保運行正常。 6.8、對所有將與鋁液接觸的設(shè)備、設(shè)施（包括鋁錠模、溜槽、渣鏟等）進行預(yù)熱，確保干燥。 6.9、一切處理正常后，按照公司設(shè)備管理制度之規(guī)定，應(yīng)將鑄造機、混合爐、行車等主要設(shè)備的檢查、維護情況填寫入相應(yīng)的設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表，對處理了異常情況的，應(yīng)如實記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及處理結(jié)果，并由相應(yīng)的設(shè)備責(zé)任人員在記錄簽字認(rèn)可后方可執(zhí)行鑄造作業(yè)。7、開機順序。 7.1、吊鋁液倒入混合爐時，行車工應(yīng)嚴(yán)格按照行車操作規(guī)程進行吊運，鋁液應(yīng)均勻穩(wěn)定地注入混合爐中，減少造渣。 7.2、澆鑄鋁液前，鑄造車間應(yīng)記錄混合爐中鋁液溫度，

43、要求澆鑄前混合爐內(nèi)鋁液溫度700790。對于達不夠此溫度要求的，鑄造廠應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則，不得執(zhí)行澆鑄。 7.3、啟動液壓泵，空載運行約5分鐘，打開氣管閥門，并將鑄造機調(diào)速旋鈕開到最小，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)動位置。按下啟動按鈕，連鑄機、冷運機開始運行，并及時調(diào)節(jié)運行速度。 7.4、打開混合爐出鋁眼，鋁液經(jīng)混合爐溜槽流入分配器，流入錠模澆鑄時，每注滿一個錠模，必須用渣鏟刮凈表面浮渣及模壁上的鋁渣。澆鑄、刮渣人員要密切配合，保持平穩(wěn)的動作、合理的速度，確保澆鑄質(zhì)量和安全。8、工作中注意事項 8.1、切實注意安全，操作必須穿戴好勞保用品，不得站在正對溜槽、分配器等部位進行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燙傷事故。 8.2、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時按程序