頂管井點(diǎn)降水施工方案19029758

1、井點(diǎn)降水施工方案一、工程概況本次頂管工程分為兩段(1)金牛公園中水處理站進(jìn)水管道工程,其中D800砼管頂管，全長(zhǎng)23米，管道埋深8米左右; 設(shè)鋼筋混凝土矩形污水四通檢查井1座。(2)D1500砼管頂管，全長(zhǎng)113米，管道埋深8米左右，設(shè)鋼筋混凝土矩形污水四通檢查井3座。中水站進(jìn)水管線工程,其所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過(guò)程中，采取井點(diǎn)降水，以降低地下水位。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。二、工作坑施工頂管工作井下部4米深為鋼筋砼井沉井，內(nèi)徑尺寸為4.5m×4.5m（長(zhǎng)×寬）上部采用磚砌護(hù)壁墻體。1.1施工工藝

2、流程1.2沉井主要施工方法1.2.1基坑開挖為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。考慮沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為3.0米4.0米?；拥拈_挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周圍來(lái)水。1.2.1.1開挖施工方法1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當(dāng)接近地下水時(shí)，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；2）開挖人員每圍布置一個(gè)，在開挖過(guò)程中應(yīng)注意保證開挖面完整；3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除；

3、1.2.1.2開挖施工注意事項(xiàng)1）開工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案；2）作好臨時(shí)防雨設(shè)施地儲(chǔ)備；3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通；4）檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度在3米以上；5）開挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；2.3井點(diǎn)降水根據(jù)本工程實(shí)際地質(zhì)情況，在管道附近采用井點(diǎn)法降低地下水位。2.3.1井點(diǎn)埋設(shè)深度H井點(diǎn)埋設(shè)深度（m）；h1沉設(shè)井點(diǎn)施工的地面高程（m）；h2基坑底面高程（m）；h設(shè)計(jì)地下水降至基坑底面以下深（m），取0.5m；l濾管長(zhǎng)度（m）;b井點(diǎn)到基坑的水力坡降（m），一般取水平距離的0.1。2.3.2井點(diǎn)打孔深度孔深一般距濾管底1m左

4、右。2.3.3抽水影響半徑R抽水影響半徑（m）；K滲透系數(shù)（m/d）；S井點(diǎn)中心降水深度（m）；H0含水層厚度（m）。2.3.4井點(diǎn)涌水量Q涌水量（m3/d）；K滲透系數(shù)（m/d）；H含水層有效帶深度（m）；S降水深度（m）;R井點(diǎn)抽水影響半徑（m），r井點(diǎn)濾管半徑（m）2.3.5井點(diǎn)出水量q井點(diǎn)出水量（m3/s）；r濾管半徑（m）；l濾管長(zhǎng)度（m）；v地下水流入井點(diǎn)管的速度（m/s）。2.3.6井點(diǎn)埋設(shè)數(shù)量根據(jù)計(jì)算及施工經(jīng)驗(yàn)得出，工作井共需布置井點(diǎn)收井則需布置24個(gè)。井點(diǎn)布置間距為8-10米。2.3.7井點(diǎn)降水施工方法2.3.7.1安裝真空泵系統(tǒng)真空泵系統(tǒng)設(shè)置的位置，應(yīng)盡量縮短集水總管最遠(yuǎn)點(diǎn)

5、與真空泵的距離，集水罐進(jìn)水管高度不得高于集水總管高度。為防止真空泵排、降水系統(tǒng)的故障而中斷降水，應(yīng)用機(jī)械設(shè)備，并設(shè)專人保養(yǎng)維修。2.3.7.2安裝集水總管集水總管布置在井點(diǎn)立管外側(cè)，敷設(shè)高度與井點(diǎn)立管頂高相同，必須順直，坡度為1左右，其最高點(diǎn)為真空泵、射流泵集水罐進(jìn)口處。2.3.7.3組裝井點(diǎn)管將井點(diǎn)實(shí)管與井點(diǎn)濾管組裝成一個(gè)整體。井點(diǎn)濾管孔眼總面積不得小于立管的截面面積，骨架、濾網(wǎng)等均應(yīng)仔細(xì)檢查完好，并加保護(hù)。2.3.7.4沉設(shè)井點(diǎn)立管根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出井點(diǎn)沉設(shè)位置。采用沖孔法施工。用多級(jí)離心泵將水加壓至0.7MPa，經(jīng)高壓管送到水槍，水槍與套管相對(duì)固定，沖孔時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住水槍及管的上端，對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)

6、位，垂直插入預(yù)先挖好的井點(diǎn)定位坑，并不斷反復(fù)提升、下落。高壓水通過(guò)水槍噴嘴將土沖切成孔，孔徑約40cm。當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)濾管底以下50cm以上時(shí)，沖管停沉加沖片刻，使底部泥漿隨水流去，然后停止沖進(jìn)，抽出水槍，按高度放下井點(diǎn)立管和濾管，井點(diǎn)立管應(yīng)放在土孔中央。而后向套管內(nèi)立管外灌注砂石濾料，邊灌邊插搗，灌至距地面約1m左右處停止，然后拔出套管，并用土封填上部土孔。每個(gè)真空泵系統(tǒng)抽吸的井點(diǎn)立管及集水總管位一組，每組中各個(gè)井點(diǎn)立管和濾管的長(zhǎng)度應(yīng)相等，且沉設(shè)深度應(yīng)在一個(gè)平面上。沉設(shè)井點(diǎn)立管后，向孔內(nèi)填充濾料時(shí)，土孔中的水應(yīng)從井點(diǎn)立管內(nèi)冒出，否則該點(diǎn)為死點(diǎn)，應(yīng)拔出重新沉設(shè)。2.4沉井下沉井內(nèi)人工挖土,外壁

7、壓載,沉井下沉。2.4.1下沉注意事項(xiàng)1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對(duì)稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度。此時(shí)應(yīng)注意，沉井過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3）下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾

8、正沉井的偏斜。4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過(guò)大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理在沉井下沉過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。2.4.3傾斜處理沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏

9、，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.4.4井壁外障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。2.5沉井封底沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。1）基底面應(yīng)盡量整平；2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除；4）用塊石回填鍋底超挖部分；5）用碎石、粗砂找平。2.5.1底板砼澆筑封底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行

10、底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.6磚砌護(hù)壁施工沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆除外圍井點(diǎn)降水管,上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高,而后對(duì)井壁四周進(jìn)行回填。2.7接收井施工接收井采用鋼板樁圍護(hù).在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時(shí),開挖土方打設(shè)鋼板樁,同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水,機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。三、頂管施工3.1頂管工藝選擇根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙,管道所處位置為流砂層,因?yàn)檎麄€(gè)管線埋深較深,平均埋深達(dá)到8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡(jiǎn)易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無(wú)法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障

11、,我單位從工期和經(jīng)濟(jì)雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進(jìn)行施工。1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進(jìn)管段連結(jié)。2）原理：隨著工具管的頂進(jìn)，開挖面切削下來(lái)的泥土進(jìn)入壓力艙，由于土體擠進(jìn)工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對(duì)土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動(dòng)主頂油缸、慢慢向前推動(dòng)，工具管前方進(jìn)入橡膠

12、密封圈，接觸到鋼封門為止。4）設(shè)備使用：正常頂管時(shí)，頂管機(jī)及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進(jìn)開始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時(shí)，必須采取措施確保開挖面的穩(wěn)定。頂進(jìn)時(shí)管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時(shí)的保險(xiǎn)系數(shù)要大。3.3管節(jié)頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊

13、于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致2)導(dǎo)軌軸線偏差3mm；頂面高差03mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝主頂站千斤頂選用2臺(tái)，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上。每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3.4.3后背墻安裝后背

14、墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來(lái)的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無(wú)誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機(jī)下井井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤(rùn)滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)

15、確無(wú)誤后即可開始出洞頂進(jìn)。3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法3.6.1頂管出洞頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過(guò)程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤(rùn)土泥漿，以潤(rùn)滑管道，支護(hù)土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直

16、線，此時(shí)儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時(shí)將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強(qiáng)整體性。3）注意測(cè)量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時(shí)立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。4）工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個(gè)初始角（不大于+5），以彌補(bǔ)工具管下跌。頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這是因?yàn)槌龆磿r(shí)頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋沧阋允鬼旑^和第一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難

17、以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過(guò)來(lái)的。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁膨潤(rùn)土泥漿具有良好的觸變性與潤(rùn)滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤(rùn)土泥漿的同時(shí)，當(dāng)頂距大于130米時(shí)須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過(guò)渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿

18、套中。頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過(guò)大，會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題，各方面的控制都會(huì)困難，故膨潤(rùn)土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測(cè)量控制1）測(cè)量控制網(wǎng)及井下測(cè)量平臺(tái)的建立。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測(cè)放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測(cè)量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測(cè)量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。測(cè)量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過(guò)控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè)23個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。起始點(diǎn)對(duì)頂管測(cè)量精度至關(guān)重要，故井下測(cè)量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。2）頂管軸線與標(biāo)高控制本工

19、程頂管測(cè)量距離為100m，按直線頂管測(cè)量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測(cè)量平臺(tái)起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計(jì)為可調(diào)式，使其始終在頂管機(jī)的垂直中心線上。標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。3）頂管測(cè)量注意事項(xiàng)：由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過(guò)程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對(duì)其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過(guò)大需查明原因并及時(shí)修正。地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。頂管測(cè)量計(jì)算全部用自

20、編程序在計(jì)算機(jī)上計(jì)算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測(cè)量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測(cè)兩點(diǎn)。3.7頂管常見問(wèn)題3.7.1糾偏糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過(guò)程。糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會(huì)對(duì)管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過(guò)大。3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過(guò)程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。4）第一段管節(jié)不宜過(guò)長(zhǎng)，管段越短越有利，管段過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過(guò)2.0米。5）糾偏過(guò)程中，要在網(wǎng)格底上繪

21、制工具管的測(cè)點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時(shí)調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過(guò)大產(chǎn)生過(guò)度彎曲。6）及時(shí)了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭頂進(jìn)過(guò)程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對(duì)管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過(guò)大。1）預(yù)防措施a、糾偏時(shí)，注意糾偏油缸不要對(duì)管節(jié)形成扭矩。b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時(shí)方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對(duì)稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導(dǎo)軌偏移基坑導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中產(chǎn)生左右或高低

22、偏移。防治措施：1）對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。2）把偏移的導(dǎo)軌校正過(guò)來(lái)，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。4）對(duì)工作底板進(jìn)行加固。四、頂管施工防護(hù)措施由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護(hù)城市形象，故在施工時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)的保護(hù)措施方案。4.1管理措施1）詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會(huì)議，進(jìn)一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對(duì)影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，核對(duì)清楚實(shí)際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認(rèn)，由建設(shè)單位見證。2）在編制施

23、工方案時(shí)，把保護(hù)公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計(jì)主要內(nèi)容之一。3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)書面申請(qǐng)，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)情況向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至沒(méi)一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級(jí)人員職責(zé)。5）工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)組織措施，委派專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，各工段、施工隊(duì)和班組設(shè)兼職保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工方案和有關(guān)單位認(rèn)定的保護(hù)措施實(shí)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志牌。6）工程實(shí)施前組織對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行“保護(hù)公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。7）工程實(shí)施前，對(duì)在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉

24、降觀測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，連續(xù)觀測(cè)沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動(dòng)，檢查保護(hù)措施的實(shí)施情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。9）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和保護(hù)措施的要求進(jìn)行，各級(jí)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。10）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時(shí)，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。11）施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)

25、生的情況制定應(yīng)急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，作到防患于未然。12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施1）頂管施工措施a、頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達(dá)到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤(rùn)滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)注入觸變泥漿，并確保注入壓力。c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長(zhǎng)江水位高于管底標(biāo)高3m左右，施工時(shí)，預(yù)防管涌，在機(jī)頭處設(shè)立封門，同時(shí)在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺(tái)大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時(shí)排除明水。d、頂管可能有沼氣，頂管中準(zhǔn)備防毒

26、措施，進(jìn)入頂管施工人員戴防毒面具，同時(shí)井區(qū)用空壓機(jī)往管道內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)管道內(nèi)嚴(yán)禁火種，使用防爆器具。e、嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機(jī)頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機(jī)前頭的被動(dòng)土壓力。f、控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對(duì)已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。2）測(cè)量監(jiān)測(cè)措施a、測(cè)點(diǎn)布置在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。b、監(jiān)測(cè)方法采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀、一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測(cè)位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測(cè)記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時(shí)準(zhǔn)確。d、減少測(cè)量誤差的

27、措施對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查。觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。e、監(jiān)測(cè)儀器保護(hù)措施設(shè)立醒目標(biāo)志和護(hù)欄。做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測(cè)量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。五、工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制管理1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。2）建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開工前必須向全體施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工中的注意事項(xiàng)交底。并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。（2）認(rèn)真實(shí)施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工

28、后查總結(jié)評(píng)比的施工質(zhì)量評(píng)測(cè)措施。3）認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行。5）檢測(cè)儀器設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定制度各種檢測(cè)儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗(yàn)標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測(cè)儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人送檢和管理。6）組織技術(shù)人員對(duì)工程進(jìn)行詳細(xì)全面的調(diào)查研究，編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)本工程在人力物力、時(shí)間和空間、技術(shù)和組織做出一個(gè)更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。5.2頂管施工過(guò)程質(zhì)量控制1）在進(jìn)洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不