蓋梁抱箍法施工方案抱箍法

1、 本項(xiàng)目為達(dá)萬高速DW08合同段，起點(diǎn)里程為K136+400，止點(diǎn)里程為K144+440，路線總長(zhǎng)8.040公里。主要工程量：挖方117萬立方米，填方118萬立方米，碎石樁9萬米，塑料插板40萬米；橋梁工8座，涵洞（通用）32道；分離式隧道一座（單洞長(zhǎng)1083米），其中包括開獎(jiǎng)服務(wù)區(qū)、開江互通及開江連接線（1.528公里）。合同總價(jià)為2.148億元，合同工期24個(gè)月。柴古排分離立交中心樁號(hào)為K11+417,全長(zhǎng)53.0米，寬度26米,交角120°。上部構(gòu)造為16米預(yù)應(yīng)力空心板，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。下部構(gòu)造為：直徑1.2柱式墩配，直徑1.4米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用肋式臺(tái)配1.4米鉆孔樁基礎(chǔ)

2、。本橋蓋梁每排墩2座，共2排，共計(jì)4座；左幅蓋梁全長(zhǎng)13.93m,右幅蓋梁全長(zhǎng)13.93m，蓋梁寬1.5m,高1.3m；橋臺(tái)處臺(tái)帽、耳背墻分左右幅共4座，蓋梁、臺(tái)帽和耳背墻砼標(biāo)號(hào)采用C40。本橋蓋梁采用抱箍法施工。 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）。中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量實(shí)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）(JTGF80/1-2004)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋高強(qiáng)螺栓連接施工方案（TBJ 214-92）。中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3095-1996）。中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。根據(jù)本標(biāo)

3、段的具體特點(diǎn)，組建“石吉高速A2合同段路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，副經(jīng)理2人。下設(shè)“六部二室一隊(duì)”共九個(gè)職能部門，分別為：工程部、質(zhì)檢部、經(jīng)營(yíng)部、材料部、財(cái)務(wù)部、安保部，綜合辦公室、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)；組建琴江大橋下部構(gòu)造專業(yè)工區(qū)并設(shè)修理班，形成一個(gè)有機(jī)整體，共同完成蓋梁、臺(tái)帽耳背墻的施工任務(wù)。該工程配備人員：設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)管理人員2人，輔助工人30人，試驗(yàn)人員2人，測(cè)量人員2人，鋼筋工25人，木工20人，砼工15人，電工2人。 施工組織機(jī)構(gòu)圖見附表。螺栓緊固設(shè)備：電動(dòng)扭矩扳手、千斤頂?shù)取１Ч夸摪寮庸ぴO(shè)備：電焊機(jī)、切割機(jī)等。抱箍安裝

4、設(shè)備：腳手架、工作平臺(tái)、電動(dòng)葫蘆、吊車、測(cè)力扳手等。安全設(shè)備：活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶等。抱箍的制作和蓋梁模板的制作均由專業(yè)的模板制作廠家完成，并購置與抱箍配套的高強(qiáng)度螺栓。蓋梁施工的模板底模采用竹膠板拼裝，側(cè)模采用定型鋼模。支架采用抱箍配合I40、I45工字鋼（線路正交的采用I40，斜交的采用I45）和方木、槽鋼進(jìn)行底模支承。四抱箍法蓋梁工程實(shí)施方案1施工前提條件 1)設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過審核。 2)墩柱檢測(cè)驗(yàn)收已經(jīng)完成。 3)砼拌和站和砼運(yùn)送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 2 工序 施工工序：設(shè)計(jì)抱箍形式安設(shè)計(jì)形式制作抱箍安裝鋼抱箍采用預(yù)壓進(jìn)行抱箍承載力試驗(yàn)安裝托梁、鋪設(shè)定型鋼底模復(fù)核底模測(cè)定軸線綁扎蓋

5、梁鋼筋支立側(cè)模板澆改版混凝土、養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度拆除抱箍與托梁。3 蓋梁施工技術(shù)與工藝1)墩柱已通過檢測(cè)與驗(yàn)收。2)測(cè)量隊(duì)在柱頂放出柱心坐標(biāo)。3)本工程所需的抱箍及高強(qiáng)螺栓、各型鋼（I28、10*10方木及I28焊接成的異型鋼）的材質(zhì)、截面系數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 抱箍制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5 面板端偏差5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3 板端中心與板端的間距 0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.61±1.04）抱箍支撐系統(tǒng)根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度

6、為：工字鋼高度、支撐槽鋼或支撐方木高度、竹膠板高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對(duì)抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍?jī)?nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時(shí)，先把墩柱施工時(shí)搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)工字鋼施工騰出空間，同時(shí)為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時(shí)先在施工腳手架上搭設(shè)腳

7、手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺(tái)。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時(shí)楔緊，并在吊裝過程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時(shí)抱箍由于晃動(dòng)刮傷墩柱。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對(duì)稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行抱箍緊固時(shí)，對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的十個(gè)螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏

8、壓，造成施工隱患。同時(shí)也注意抱箍的各個(gè)板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設(shè)四根拉桿，每根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。拉桿采用28圓鋼兩端攻絲后制作而得，長(zhǎng)度為：柱子直徑+工字鋼寬度×+5mm厚度墊板×2+2cm厚墊板×2+每端預(yù)留長(zhǎng)度10cm×2，每端攻絲長(zhǎng)度20cm。工字鋼架設(shè)前，在工字鋼與抱箍接觸面間焊接一個(gè)契形塊，契形塊的作用是調(diào)整蓋梁的橫橋向的坡度，在施工蓋梁時(shí)我們采用契形塊調(diào)坡，不是用抱箍的高差調(diào)坡，此種方法的好處是利

9、于工字鋼架在抱箍牛腿上支承時(shí)全斷面受力均勻。工字鋼架設(shè)完成后，再在工字鋼上架上槽鋼或方木。當(dāng)模板底部的槽鋼或方木都鋪設(shè)好后，測(cè)量出墩柱的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)和各控制點(diǎn)的高程，用繩子拉出蓋梁的設(shè)計(jì)中線，根據(jù)設(shè)計(jì)中心線在槽鋼或方木上鋪上竹膠板，并把竹膠板與方木釘牢。在底模支撐體系都完成，第一次施工蓋梁時(shí)，先對(duì)抱箍支撐體系進(jìn)行預(yù)壓，用吊車把施工時(shí)蓋梁時(shí)的全荷載都用相同的替代物進(jìn)行蓋梁抱箍施工支架的預(yù)壓，預(yù)壓前在墩柱上標(biāo)出一個(gè)參考標(biāo)高點(diǎn)，并用掛尺測(cè)出蓋梁模板預(yù)壓前與墩柱的相對(duì)標(biāo)高，在預(yù)壓后也測(cè)出蓋梁與墩柱的相對(duì)標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)選擇蓋梁模板的中部，以便于正常施工時(shí)根據(jù)蓋梁模板的撓度，調(diào)整支架的預(yù)拱度。項(xiàng)目允許偏差（mm

10、）項(xiàng)目允許偏差（mm）長(zhǎng)和高±10預(yù)留空洞中心線位置10模內(nèi)尺寸±20預(yù)留空洞內(nèi)部尺寸+10，0軸線偏位10不全拉桿螺母逐個(gè)檢查已近上緊，無滑絲現(xiàn)象孔中心與板面的間距25）蓋梁底模安裝在10*10方木上鋪組合鋼模板，底模的跨中應(yīng)按計(jì)算撓度預(yù)留反拱，模板應(yīng)圓順，相鄰兩板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應(yīng)與蓋梁的端部倒角相同。當(dāng)蓋梁模板支撐體系預(yù)壓完成以后，進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的中線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并對(duì)底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，使底模的坡度與蓋梁設(shè)計(jì)坡度相符，然

11、后在底模上進(jìn)行蓋梁鋼筋的綁扎，主筋綁扎時(shí)，在底模上墊上混凝土保護(hù)層的墊塊，墊塊沿底模板呈梅花形布置，間距為50cm，綁扎主筋與箍筋的時(shí)候，時(shí)時(shí)檢查鋼筋與側(cè)模邊線的距離，防止鋼筋保護(hù)層受到影響。6）蓋梁的鋼筋片骨架應(yīng)在鋼筋場(chǎng)地提前制作。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測(cè)，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍

12、。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開接頭，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一個(gè)鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)建最

13、大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施。對(duì)于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋進(jìn)行接頭檢查。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時(shí)，下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。蓋梁鋼筋制作安裝完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況等。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可以進(jìn)入下道工序。7）蓋梁側(cè)模制作與安裝蓋梁鋼筋綁扎完

14、成后進(jìn)行側(cè)模拼裝和吊裝，在進(jìn)行側(cè)模安裝前，先在蓋梁的鋼筋籠兩側(cè)綁上混凝土保護(hù)層的墊塊，綁扎方式與底模墊塊的方式相同。側(cè)模采用地面拼裝完成，再吊裝上梁的施工方法。在地面拼裝好蓋梁的側(cè)模以后，用吊車采用兩點(diǎn)吊裝的方式吊上蓋梁底模上。在進(jìn)行兩側(cè)模的拼裝和吊裝的過程中，采用臨時(shí)支撐的方法，用鋼絲繩配合手拉葫蘆把側(cè)模與墩柱伸出筋臨時(shí)拉在一起，當(dāng)兩片側(cè)模都吊裝完成后用拉桿進(jìn)行固定。9）砼澆筑砼拌制時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)集料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。用機(jī)械攪拌砼時(shí)，自全部材料裝入攪拌至開始出料的最短攪拌時(shí)間并符合按設(shè)備出場(chǎng)說明書規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，不得小于下表規(guī)

15、定。砼最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量砼坍落度(mm)30307070砼最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5注：攪拌細(xì)砂砼時(shí)或摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)增加12min外加劑加入前，先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液?，F(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的砼，砼拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析泌水現(xiàn)象。砼攪拌完畢后應(yīng)檢測(cè)其坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，同時(shí)還應(yīng)觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。 砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)均勻性和規(guī)定坍落度。當(dāng)砼拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無攪拌器的運(yùn)輸

16、工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。用無攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將砼傾入澆筑位置的盛器。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌不得隨意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持原水灰比不變。如經(jīng)過二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。砼拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制氣 溫（）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)2030306010194575596090澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模

17、劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、流管或振動(dòng)流管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的規(guī)定。搗實(shí)方法澆筑層厚度用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密

18、時(shí)150澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。附著式振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。每已振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志時(shí)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝

19、土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)需超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫?；炷恋倪\(yùn)輸，澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（MIN）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30 180150注：當(dāng)有混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定 在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物

20、不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。9) 蓋梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表 蓋梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按“水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定”評(píng)定2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線位置（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測(cè)2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個(gè)以上數(shù)據(jù)摘自公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）五、質(zhì)量控制鍵全工程質(zhì)量崗位責(zé)

21、任制度。確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興業(yè)”的質(zhì)量管理方針；提高全員素質(zhì)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，用全員的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制。1、事前控制 1）、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育。項(xiàng)目總工程師組織工程、質(zhì)檢部協(xié)同各專業(yè)工程師，對(duì)施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。2）、實(shí)行技術(shù)交底制，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)工作和技術(shù)考核工作，實(shí)行關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗,并選派經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人技師任班組長(zhǎng)。3）、施工前將各工序進(jìn)行細(xì)化，明確分工責(zé)任到人，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作和機(jī)械檢測(cè)、調(diào)試工作。針對(duì)施工重點(diǎn)、關(guān)鍵工序進(jìn)行分析，制定重點(diǎn)、關(guān)鍵工程施工措施。4）、設(shè)備配置應(yīng)做到性能優(yōu)良、狀況良好、效能匹配，確保施工均衡連續(xù)。2、事中控制系梁在施工過程中現(xiàn)場(chǎng)施工人員、測(cè)量員、試驗(yàn)員應(yīng)全程跟蹤檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人反饋，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整施工工序或工藝，對(duì)存在的質(zhì)量問題及時(shí)返工或補(bǔ)充加強(qiáng)。這些控制就是將問題、缺陷發(fā)現(xiàn)在萌芽或早期，并及時(shí)地按照正確合理的方法處理，避免質(zhì)量問題擴(kuò)大后的返工，最終使工程質(zhì)量符合規(guī)范要求，同時(shí)使各項(xiàng)資源有效合理利用，盡量減少浪費(fèi)。