壓鑄模開模檢討報告

1、Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 1(KS)報告人：報告人： XXX 20201010- -0707-1-13 3Rev.0Rev.01 1Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 2(KS)Rev.NoDateRelease Notes002010.06.14初版發(fā)行012010.07.13設(shè)計變更Release NotesRelease NotesFoxconn TechnologySpeed Quality T

2、echnology Flexibility CostPage 3(KS)客客 戶戶COMPAL品品 名名par10_logic_low外形尺寸外形尺寸平均肉厚平均肉厚431.8X309.24X34.65 (mm) t=1.5 (不含膜厚)素素 材材重重 量量AZ91D418.8(g)主要制程主要制程壓鑄機加研磨化成涂裝產(chǎn)品概要產(chǎn)品概要7/14 RD Reply : RD將提供塗裝區(qū)域圖Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 4(KS)產(chǎn)品進湯方案1壓鑄進湯方向一模一模1穴穴機臺噸位機臺噸位800T/840T

3、(Cold)優(yōu)點：湯流充填順暢，有利於末端成型；缺點：對應(yīng)滑塊入子尖角，極義崩缺，從而造成產(chǎn)品多肉，且滑塊太大，穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生段差，影響外觀；滑塊入角7/14 RD Reply : 方案二Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 5(KS)產(chǎn)品進湯方案2壓鑄進湯方向一模一模1穴穴機臺噸位機臺噸位800T/840T(Cold)優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)強度較好，側(cè)面散熱孔由公母?？科瞥尚?，不需要抽大滑塊；缺點：ODD處結(jié)構(gòu)爬坡太大，湯流充填受阻嚴重，末端成型困難；綜合比較鑒于外觀面的完整性，我司建議採用“方案2”，請修改

4、ODD處結(jié)構(gòu)，改善末端充填，如page 10 ；結(jié)構(gòu)爬坡太大，湯流受阻嚴重7/14 RD Reply : 方案二Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 6(KS)母模公模產(chǎn)品公母模Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 7(KS)產(chǎn)品主分模線Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 8(KS)滑塊分模線_Plan 1Slider 01S

5、lider 02Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 9(KS)滑塊分模線_Plan 2Slider 01Slider 02修改后將盲孔取消，減小滑塊OR取消倒勾，母模成型7/14 RD Reply : 請走小sliderFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 10(KS)問題與建議 問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應(yīng)模具受沖蝕嚴重，如軌跡1；建議：將ODD局部斷開，以便於佈置Bridg

6、e，改變湯流軌跡，最終改善湯流充填，如軌跡2。修改后湯流軌跡1修改后湯流軌跡21007/14 RD Reply : NGFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 11(KS)問題與建議 問題：圖示ODD處爬坡太大，嚴重阻礙湯流充填，影響湯流充填，且對應(yīng)模具受沖蝕嚴重；建議：將紅色結(jié)構(gòu)局部斷開，以便於佈置Bridge，改善湯流充填，如軌跡。修改后湯流軌跡7/14 RD Reply : NGFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPag

7、e 12(KS)問題與建議 問題：圖示紅色直面較薄(1.0)，此處佈置In gate厚度不足，影響末端充填；建議：將公模面C0.5取消，後續(xù)由研磨手動打磨成自然R0.20.3，以去除銳邊毛刺。1.0C0.57/14 RD Reply : OK 自然R0.3Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 13(KS)問題與建議 修改后問題：圖示綠色側(cè)牆肉厚較薄(0.86)，且拐角直角，湯流受阻礙嚴重，影響末端充填；建議：請將綠色面加厚至平均肉厚1.5，並在紅色拐角處加R1.0過度。R1.07/14 RD Reply

8、: RD CHECKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 14(KS)問題與建議 問題：圖示沉孔根部直角，應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋、斷裂建議：請將沉孔母模側(cè)根部加R0.30.5，將公模根部加R1.0過度。修改后R0.30.5R1.07/14 RD Reply : OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 15(KS)問題與建議 問題：圖示沉孔側(cè)壁無拔模，且公母模拐角直角，易造成母模拉模、裂紋建議：請將沉孔母模側(cè)做5度，公

9、模側(cè)2度拔模，保證沉孔壁厚1.5，並將公模根部加R1.0過度。修改后5度2度R1.0修改后問題：圖示結(jié)構(gòu)強度弱，易變形、斷裂建議：請將結(jié)構(gòu)加肉補強，如上圖；7/14 RD Reply : NG但會加厚7/14 RD Reply : OK RD UPDATEFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 16(KS)問題與建議 問題：圖示沉孔較深，阻礙湯流，如上圖湯流軌跡；建議：請確認此沉孔是否有組裝功能？ 可否將沉孔母模面與大面拉平，從公模側(cè)偷肉，以避免湯流爬坡受阻，如上圖；修改后R1.0從公模側(cè)偷肉問題：圖示沉孔

10、阻礙湯流，易導致末端充填不良；建議：請將此沉孔取消。7/14 RD Reply : OK7/14 RD Reply : NG/導R OK RD UPDATEFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 17(KS)問題與建議 建議：請將Hook插破孔側(cè)牆由2.0加寬至3.0，並在拐角加R1.0過度；修改后R1.03.02.0問題：圖示Hook插破孔側(cè)牆太薄(1.5)，且拐角直角，易斷裂；建議：請將Hook插破孔側(cè)牆加寬至3.0，並在拐角加R1.0過度；1.57/14 RD Reply : NG 導R OK7/14

11、 RD Reply : OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 18(KS)問題與建議 問題：圖示Boss結(jié)構(gòu)，強度弱，易變形、斷裂，且影響佈置Bridge；建議：請將此處結(jié)構(gòu)取消，如上圖；修改后修改后問題：圖示Hook結(jié)構(gòu)影響B(tài)ridge佈置；建議：請將紅色Hook取消，綠色Hook加寬13.0， 並將Hook底面肉厚由1.0加厚至1.5，以便於佈置搭橋；13.01.01.57/14 RD Reply : OK RD UPDATE 7/14 RD Reply : NG 補強OKFoxconn Tech

12、nologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 19(KS)問題與建議 問題：圖示紅色偷肉阻礙湯流，且對應(yīng)模具薄鐵，易斷變形建議：將偷肉取消，並將拐加加R0.81.0，過度。修改后R0.81.01.27/14 RD Reply : OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 20(KS)問題與建議 問題：圖示綠色Rib拔模太小(1.5度)，脫模具困難，且根部直角，易粘模；建議：請將Rib拔模加大到3度，並在根部加R0.5過度；修改后R0.51.0修改后

13、R0.53度問題：圖示Rib紅色拔模太小(1.5度)，脫模具困難， 且根部直角，易粘模；建議：請將Rib紅色面拔模加大到3度，並在根部加R0.5過度；7/14 RD Reply : OK7/14 RD Reply : OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 21(KS)問題與建議 問題：紅色Hook太高(3.0)，且拐角直角，壓鑄時易粘模、斷裂；建議：請將Hook高度降低到2.0以下，並拐角加R1.0過度；修改后R1.0修改后3.0問題：紅色Rib卡位太高，易產(chǎn)生粘模；建議：請將Rib卡位降低到1.5，

14、如上圖；1.5R1.07/14 RD Reply : 加寛7/14 RD Reply : OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 22(KS)問題與建議 修改后修改后R0.5R1.02.03.0R1.0卡勾高度由3.3減小到2.0卡勾高度由3.45減小到2.07/14 RD Reply : ok7/14 RD Reply : 導R OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 23(KS)問題與建議 修改后問題：圖示母

15、模Pin根部直角，模具型腔放電時間會產(chǎn)生放電R；（共4處）建議：請允許Pin根部存在放電自然R0.3R0.37/14 RD Reply : RD CHECKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 24(KS)問題與建議 修改后R0.3問題：圖示母模Pin根部直角，模具型腔放電時間會產(chǎn)生放電R；（共8處）建議：請允許Pin根部存在放電自然R0.3，並追加3度拔模；3度7/14 RD Reply : RD CHECKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexi

16、bility CostPage 25(KS)問題與建議 問題：紅色Rib、Boss對應(yīng)母模面為外觀面，易造成母模面嚴重縮陷；建議：(1)請減少Rib、Boss，以減少縮陷面積； (2)將Rib做3度拔模，並在根部2mm範圍內(nèi)舖肉0.2，以R0.51.0過度；修改后7/14 RD Reply : 導R OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 26(KS)問題與建議 問題：綠色Rib較厚(小端2.02.6)，拔模角較小(2度)，易造成母模凹陷、縮陷；建議：請保證Rib小端1.21.5mm，將拔模角加大至3度

17、，並在根部2mm範圍內(nèi)舖肉0.2，以R0.5過度； （舖肉部分，開模時FOX在拔模3D上Show出供R&D確認）7/14 RD Reply : OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 27(KS)問題與建議 問題：圖示散熱孔紅色面與開模方向存在夾角，精沖無法墊料，且壓鑄模具插破時產(chǎn)生尖角；建議：(1)將紅色斜面改成垂直面，側(cè)面由公母?？科疲纳凭珱_墊料； (2) 將散熱孔拐角加R1.0過度；修改后4-R1.025度垂直面7/14 RD Reply : OK 並母模淢肉3度拔模7/14 RD Re

18、ply : R0.3Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 28(KS)問題與建議 問題：圖示紅色拐角直角，應(yīng)力集中，易開裂建議：請加R0.5過度，避免裂紋；修改后R0.57/14 RD Reply : RD CHECKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 29(KS)問題與建議 問題：圖示Boss結(jié)構(gòu)，拐角直角，易斷裂(3處)建議：將Boss側(cè)面加肋與側(cè)牆連接補強，並在拐角處加R1.0過度。修改后R1.0加肋補強7/

19、14 RD Reply : OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 30(KS)問題與建議 問題：圖示方孔拐角直角，應(yīng)力集中嚴重，易斷裂建議：將拐角根部加R1.02.0過度。(請考量組裝間隙，盡量加大R角過度)修改后R1.02.07/14 RD Reply : RD CHECKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 31(KS)問題與建議 問題：圖示紅色Rib根部直角，應(yīng)力集中嚴重，易斷裂，且阻礙湯流建議：將Rib拐

20、角根部加R1.01.5過度。修改后修改后R1.01.5R1.01.57/14 RD Reply : OK R1.5 FOXCONN修改回傳RD確認Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 32(KS)問題與建議 建議：其他公母模直角、尖角處請加R0.52.0過度； (請考量組裝間隙，盡量加大R角過度)7/14 RD Reply : 配合處RD修改其於3D未加部分由FOXCONN修改並回傳RD確認Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility Cos

21、tPage 33(KS)問題與建議 問題：產(chǎn)品黃色面無拔模建議：除滑塊成型面以外，其他黃色面請參照Parting line追加拔模角 公模23度，母模側(cè)35度；(拔模後保證Rib小端0.8以上)7/14 RD Reply : 配合處RD修改其於3D未加部分由FOXCONN修改並回傳RD確認Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 34(KS)問題與建議 (CNC)刀頸：3刀頭：7修改后建議：紅色拐角追加R3.5的刀具圓弧 (2處)刀弧R3.57/14 RD Reply : OK但需清角Foxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPage 35(KS)問題與建議 問題：圖示卡勾CNC加工時與相鄰側(cè)面干涉；建議：請允許由CNC成型過切；修改后1.25刀頸：3刀頭：67/14 RD Reply : OKFoxconn TechnologySpeed Quality Technology Flexibility CostPa