電池公司不良品核算管理制度

1、電池公司不良品核算管理制度 更多精品： 總結(jié) 電池有限公司不良品核算管理制度 為進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而增加產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。公司內(nèi)部應(yīng)加強(qiáng)管理和過程掌握，盡可能的挖掘潛力，不良品管理作為公司存貨管理的重點(diǎn)單列，其意義是深遠(yuǎn)的。針對(duì)公司的管理現(xiàn)狀，特制定本制度。 一、不良品的定義 不良品，簡(jiǎn)而言之就是廢品、不合格品，是公司從選購環(huán)節(jié)經(jīng)過制造環(huán)節(jié)、到銷售環(huán)節(jié)、最終到客戶的信息反饋過程中發(fā)覺的不合格材料、不合格零部件、不合格半成品、不合格產(chǎn)品等統(tǒng)稱為不良品。 二、不良品的管理 1、對(duì)選購環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品管理：公司倉庫管理員在材料到倉時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)不合的材料及零部件，應(yīng)把好第一道關(guān)，拒絕入

2、庫; 2、對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不良品管理： 2.1、進(jìn)入制造環(huán)節(jié)屬供方責(zé)任的不合格物料，制造環(huán)節(jié)應(yīng)將信息準(zhǔn)時(shí)反饋到倉庫管理員或負(fù)責(zé)選購供應(yīng)部門，并責(zé)成相關(guān)人員與供貨單位溝通，對(duì)此部份不合格物料準(zhǔn)時(shí)退貨扣款。 2.2、在制造過程中，由于工藝不成熟、設(shè)備陳舊、員工技能不高、員工違規(guī)操作或內(nèi)部管理不善等系列因素，不屬供貨單位物料緣由造成的不良品，公司將納入內(nèi)部考核管理。 3、對(duì)銷售環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品管理：從制造環(huán)節(jié)結(jié)束，產(chǎn)品完工檢驗(yàn)合入庫后，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)其貨幣價(jià)值還必需要經(jīng)過銷售來體現(xiàn)，在銷售過程中，由于產(chǎn)品自身質(zhì)量的不穩(wěn)定性或客戶的使用不當(dāng)造成的不良品，公司實(shí)行召回(即退貨)或就地處置。 三、不良品核算

3、1、對(duì)物料進(jìn)倉時(shí)發(fā)覺的屬供貨單位責(zé)任的物料實(shí)行當(dāng)場(chǎng)退貨，按實(shí)際合格數(shù)入庫結(jié)算。 2、在制造環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品核算： 2.1、對(duì)在制造過程中產(chǎn)生的不良品，經(jīng)過檢驗(yàn)人員判定責(zé)任后，車間應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理入不良品庫(廢品庫)，(屬稱重管理的，將不良品分類整理稱重記錄，同時(shí)作好標(biāo)識(shí)跟隨不良品一同進(jìn)入不良品管理庫，以便在進(jìn)行不良品處理時(shí)核對(duì)數(shù)目)，杜絕不良品滯留在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避開合格品與不良品混淆不清。 2.2、對(duì)進(jìn)入不良品庫的不良品，庫管員依據(jù)責(zé)任判定書分別處理： 屬供貨單位責(zé)任的不良品，不良品庫管員填列一式四聯(lián)入庫單，一聯(lián)返車間，一聯(lián)返供貨單位，一聯(lián)交公司財(cái)務(wù)部，一聯(lián)留置;車間憑入庫單可到材料庫領(lǐng)取同等材料，材

4、料庫管員對(duì)該部份物料耗用計(jì)作廢品調(diào)換;供貨單位可憑不良品入庫單直接到不良品庫領(lǐng)回不良品;對(duì)該部份不良品的結(jié)算，材料庫管員可在供貨單位的來貨中直接扣除同等材料，填寫紅字入庫單，并附上不良品入庫單，對(duì)當(dāng)月供貨單位沒有供貨的，材料庫管員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知財(cái)務(wù)直接從該供貨單位帳款中扣除同等價(jià)值的金額。 屬制造環(huán)節(jié)(車間)責(zé)任的，不良品庫管員填寫一式三聯(lián)入庫單，一聯(lián)返車間，一聯(lián)留置，一聯(lián)交財(cái)務(wù);車間憑不良品入庫單到材料庫領(lǐng)料，材料庫管員把該部份物料消耗計(jì)作車間耗用，作為車間成本節(jié)超考核的依據(jù)。 3、對(duì)銷售環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品的核算： 3.1、在銷售過程中發(fā)生的不良品召回處理的核算： 對(duì)召回處理的不良品，直接入不良品

5、庫，根據(jù)不同的單位名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)分別填寫一式三聯(lián)入庫單，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部，一聯(lián)送成品庫，一聯(lián)庫房留置。成品庫可依據(jù)不良品入庫上單位名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)時(shí)給各客戶單位補(bǔ)發(fā)產(chǎn)品，如當(dāng)月沒有準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)發(fā)的，成品庫應(yīng)通知財(cái)務(wù)部依據(jù)該批不良品的售價(jià)沖減客戶單位的應(yīng)收帳款。 3.2、在銷售過程中發(fā)生的不良品就地處置的核算： 由于時(shí)間或運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，在銷售過程中發(fā)生的不良品可能就地處置，對(duì)該部份就地處置的不良品，公司應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一的處置標(biāo)準(zhǔn)，形成的殘值收入沖減當(dāng)期銷售收入。公司依據(jù)處置的不良品售價(jià)，沖減該客戶單位的應(yīng)收帳款。 四、不良品的清理 無論是公司生產(chǎn)過程或銷售過程中產(chǎn)生的不良品，公司由制造部、技術(shù)部、財(cái)

6、務(wù)部、辦公室(由部門主管支配人員)共同抽調(diào)人員組建不良品處理小組進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)摸價(jià)、核價(jià)、定價(jià)、監(jiān)稱等并快速清理、處置。如遇需返工修復(fù)可用的經(jīng)技術(shù)部門判定再利用，否則便進(jìn)行廢品出售，獵取殘值收入。一般不良品處理的時(shí)間視生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的詳細(xì)狀況以及不良品在市場(chǎng)上的活躍程度而定，頻繁的可在一月一次，原則上是一個(gè)季度處理一次，處理的時(shí)間可定在每月盤存日的其次天。詳細(xì)要求如下： 1、不良品管理要求設(shè)專人管理，重慶與廣安格林均要求支配專人負(fù)責(zé)管理不良品; 2、對(duì)每次的不良品入庫都要求進(jìn)行登記入帳，并保證帳實(shí)相符; 3、如有需要處理的不良品，要求選購部門先行詢價(jià)，報(bào)經(jīng)財(cái)務(wù)備案審批確定后方可交易; 4、對(duì)不良品的技術(shù)判

7、定重慶格林需由楊朝明簽字確認(rèn)方可進(jìn)行處理，廣安格林需由黃慶文簽字確認(rèn)方可進(jìn)行處理。 5、不良品處理時(shí)要求完善必備的相關(guān)手續(xù)如填制出庫單、庫房、技術(shù)、財(cái)務(wù)等部門簽字確認(rèn)、同時(shí)要求購買方簽字備案，門衛(wèi)要收到由上述部門主管簽字確認(rèn)后的出庫單后才準(zhǔn)予出門放行。 6、違返上述操作流程規(guī)定的根據(jù)倉庫作業(yè)流程及考核管理方法中的考核管理方法執(zhí)行。 附：倉庫管理員考核管理方法 (1)、各車間或各部門在不良品產(chǎn)生入庫時(shí)部門主管派專人負(fù)責(zé)管理，并單獨(dú)記賬，作好不良品標(biāo)識(shí)，保證帳實(shí)相符。對(duì)沒有派專人管理的對(duì)主管考核50元。 (2)、各車間在不良品入庫時(shí)自己行清理與庫管人員一起確認(rèn)不良品入庫數(shù)量或者重量，車間主管與庫管員在入庫單上簽字確認(rèn)，如發(fā)覺有未簽字確認(rèn)的對(duì)庫管和車間主管考核50元。 (3)、不良品處理時(shí)，未經(jīng)小組成員或者各部門主管簽字批準(zhǔn)同意處理并放行而擅自支配出庫的，每次對(duì)庫管員考核100元，對(duì)保安考核50元，對(duì)其部門主管考核50元。 (4)、保證供應(yīng)數(shù)據(jù)的真實(shí)、完整，如發(fā)覺有弄虛作假、隱瞞不報(bào)或虛報(bào)的狀況，造成不良影響的，對(duì)各環(huán)節(jié)的直接責(zé)任人每次考核50元，造成公司重大損失的，照價(jià)賠償并作除名處理。 (5)、保證庫存物資帳、卡、物相符，經(jīng)財(cái)務(wù)部不定期或定期抽盤，如發(fā)覺帳、卡、物不符的狀況且不