水庫(kù)工程壓力鋼管安裝部份監(jiān)理細(xì)則

1、水庫(kù)工程壓力鋼管安裝部份監(jiān)理細(xì)則水庫(kù)工程壓力鋼管安裝部份監(jiān)理細(xì)則一、總則1.1范圍本細(xì)則規(guī)定適用于水庫(kù)工程壓力鋼管安裝，施工圖紙【放水涵洞洞身材鋼管結(jié)構(gòu)圖】所示的壓力鋼管的直管、加勁環(huán)、阻水環(huán)等及其部件(以下統(tǒng)稱鋼管)的安裝。1.2承包人的責(zé)任(1)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)選購(gòu)本工程鋼管安裝所需的全部焊接材料、連接件和防腐補(bǔ)涂材料等，并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定，對(duì)上述材料和連接件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收(2)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程鋼管安裝，包括規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼管焊接、試驗(yàn)、安裝、涂裝以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等全部工作。(3)承包人應(yīng)指派持有上崗證的合格焊工和無(wú)損檢測(cè)人員，進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)工作，并應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝

2、評(píng)定。二、安裝前應(yīng)具備的條件1.1施工措施方案承包人應(yīng)在鋼管工程開工前14天提交一份鋼管安裝的施工措施方案，報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容主要包括：(1)鋼管的安裝工藝設(shè)計(jì)；(2)鋼管的安裝措施；(3)質(zhì)量和平安保證措施；(4)施工進(jìn)度方案。（5）其它必需供應(yīng)的附屬資料；1.2材料檢驗(yàn)成果報(bào)告承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定所作的焊接材料檢驗(yàn)成果和涂裝材料等檢驗(yàn)成果，均應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。1.3焊接工藝方案承包人應(yīng)在施焊開頭前14天，按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定，編制一份焊接工藝方案報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到圖紙7天內(nèi)批復(fù)在包人。1.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告承包人應(yīng)在向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝方案的同時(shí)，按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)

3、定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到后7天內(nèi)批復(fù)承包人。1.5安裝的質(zhì)量檢查記錄承包人應(yīng)在鋼管制造和安裝過(guò)程中，按監(jiān)理人指示準(zhǔn)時(shí)提交鋼管安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。1.6涂裝工藝措施報(bào)告和質(zhì)量檢驗(yàn)成果承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定，提交鋼管防腐補(bǔ)涂工藝措施，報(bào)送監(jiān)理人審批；并提交涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)成果。除非承包方接以的批復(fù)看法為“修改后重新報(bào)送”，否則承包方可即時(shí)向監(jiān)理部申請(qǐng)開工許可證，監(jiān)理部將于接受承包方申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)開出相應(yīng)工程項(xiàng)目的開工許可證或開工批復(fù)文件。監(jiān)理工程師對(duì)施工所進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)和批準(zhǔn)，并不意味可以減輕承包方應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。假如承包方未能按期向監(jiān)理部報(bào)送開工申請(qǐng)所必需的文

4、件和資料，由此造成的施工工期延誤和其他損失，均由承包方擔(dān)當(dāng)合同責(zé)任。若承包方在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽看法或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)批閱。21焊接材料焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書提交監(jiān)理人；焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)通風(fēng)房好，室溫不應(yīng)低于5，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%。并定時(shí)記錄室溫柔相對(duì)濕度；2.2涂裝材料按鋼管涂裝規(guī)定執(zhí)行；2.3灌漿補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)符合施工圖紙（WLB.S-SD.1-02）和安裝工程合同（WLBSK-CXJG-2022-04）規(guī)定和要求。三、焊接工藝的監(jiān)理實(shí)施掌

5、握1.焊工和無(wú)損檢測(cè)人員資格1.1焊工凡參與鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定通過(guò)考試，并取得相應(yīng)的合格證。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考核。1.2無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)員檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家專業(yè)部門的考試，并取得無(wú)損檢測(cè)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)或II級(jí)以上的無(wú)員檢測(cè)人員擔(dān)當(dāng)。2.焊接工藝方案承包人按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定和施工圖紙【放水涵洞洞身材鋼管結(jié)構(gòu)圖】（WLB.S-SD.1-01/02）提交的焊接工藝方案，應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)(包括坡口型式、尺寸和加工方法等符合施工圖紙要求)；焊接材料的型號(hào)、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；焊接挨次，

6、焊接層數(shù)和道數(shù)；電力特性；定位焊要求和掌握變形的措施；預(yù)熱、后熱和焊后熱處理；焊接工藝試驗(yàn)；質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)；焊接工作環(huán)境要求；監(jiān)理人認(rèn)為需要提交的其它內(nèi)容。3.焊接工藝評(píng)定3.1承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按評(píng)定合格的工藝編寫焊接工藝報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。焊接工藝報(bào)告的編制參考DL5017-93附錄E所示的推舉格式。3.2焊接工藝評(píng)定的試件，其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中全部的焊接部位，并應(yīng)按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。3.3依據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成各種焊接試板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.4

7、按DL5017-93第6.1節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評(píng)定的焊縫，承包人必需提交已進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另作評(píng)定。3.5對(duì)接焊縫試板尺寸不少于長(zhǎng)800mm，寬300mm，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于300mm。試板的約束度應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相近，焊后過(guò)大變形應(yīng)予校正。3.6試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝應(yīng)有具體說(shuō)明。3.7承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)試板焊縫全進(jìn)步行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)性施焊縫相同)，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的5%，則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。3.8試板力學(xué)性能試驗(yàn)

8、對(duì)接試板評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量按DL5017-93第6.1.14條執(zhí)行，試驗(yàn)方法按DL5017-93第6.1.15條執(zhí)行。4.生產(chǎn)性施焊4.1壓務(wù)鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人。4.2焊前清理全部擬焊面及坡口兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物都應(yīng)清除潔凈，每一焊道焊完后也應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，檢查合格后再焊。4.3定位焊擬焊項(xiàng)目應(yīng)采納已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。定位焊可留二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)。4.4裝配校正裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采納卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校

9、正。4.5預(yù)熱應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求。4.6焊接焊接環(huán)境消失下列狀況時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)予以校正。各種焊接材料應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保管。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。為盡量削減變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接挨次應(yīng)從構(gòu)件受四周約束較大的部位開頭焊接，向約束較小的部位推動(dòng)。雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨潔凈，再連續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采納埋弧焊?？v縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊

10、板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。多層焊和層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理潔凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝連續(xù)施焊。拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫四周近用鋼印打上工號(hào)，并作好記錄。4.7管壁表面缺陷修整管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨消退。管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的10%，且不超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人

11、批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按合同和壓力鋼管驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5.焊接檢驗(yàn)5.1焊縫分成一、二、三類焊縫，各部位焊縫應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。5.2外觀檢查全部焊縫均應(yīng)按DL/T5018規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。5.3檢查無(wú)損探傷6.焊縫缺陷處理6.1承包人依據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，由承包人進(jìn)行返修，返修后焊縫，仍應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。6.2承包人應(yīng)嚴(yán)格按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。6.3同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，應(yīng)找出緣由，制訂牢靠的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝的監(jiān)理

12、掌握1.安裝措施承包人按合同規(guī)定提交的施工措施方案中，應(yīng)具體說(shuō)明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時(shí)工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和平安措施等鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝措施。鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝工作應(yīng)符合DL5017-2022的規(guī)定。2.安裝偏差2.1鋼管的直管等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于0.2%。2.2鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守DL5017-93表5.1.2條和5.1.3條的規(guī)定。2.3鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm,始裝節(jié)兩端管口垂直直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。2.4明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過(guò)5mm；與鋼管設(shè)計(jì)中心線平行度偏差不大于0.2%。3.現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接3

13、.1承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。3.2在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)覺其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。3.3定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每一條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。4.觀測(cè)儀器埋設(shè)本合同的承包人應(yīng)樂觀予以協(xié)作安裝觀測(cè)儀器的施工。安裝觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合DL5017-93第6.3.11條的規(guī)定，支座可不予拆除。5.安裝質(zhì)量檢驗(yàn)5.1承包人應(yīng)按規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。5.2全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，承包人應(yīng)將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄提交監(jiān)理人。五、安裝節(jié)內(nèi)外壁防腐補(bǔ)涂

14、質(zhì)量的監(jiān)理掌握1.1安裝節(jié)焊接及檢驗(yàn)完畢合格后，開頭對(duì)焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位進(jìn)行防腐補(bǔ)涂工作；1.2防腐前應(yīng)將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范第5.1.5條的規(guī)定予以清除，直至驗(yàn)收合格，鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝聚后再拆除；1.3安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由有資質(zhì)的專職防腐人員根據(jù)【防腐工藝】的要求執(zhí)行；1.4防腐工作完成后，承包人應(yīng)根據(jù)技術(shù)條款和規(guī)范SL-95第3.4節(jié)的規(guī)定申請(qǐng)驗(yàn)收。六、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1.鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收1.1在鋼管安裝過(guò)程中，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每條現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)地返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。1.2鋼管的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工作結(jié)束后承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。