焊接工程防止質(zhì)量通病措施(2)

1、焊接工程防止質(zhì)量通病措施(2)焊接工程防止質(zhì)量通病措施（二）應(yīng)避開表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、 接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊(1)焊接過程中要準(zhǔn)時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑 應(yīng)填滿。(2)依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇相宜焊條直徑和焊接 電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定， 保證焊縫尺寸符合要求。(4)接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)實(shí)行下列措施：1)對(duì)稱施焊；2)分層輪番

2、施焊；3)選擇合理的焊接挨次。2.電渣壓力焊：(1)在整個(gè)焊接過程中，要精確把握好焊接通電時(shí)間，親密監(jiān)視造渣工作電 壓和電渣工作電壓的變化，并依據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提升或降低鋼筋， 使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接 合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)馬上扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具 變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)馬上檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在 熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12min 后卸下夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm 的級(jí)、級(jí)鋼筋的焊接， 當(dāng)采納其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參

3、數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定 后方可采納。(3)焊劑要妥當(dāng)存放，以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨便變更參 數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)峻影響焊接質(zhì)量。(5)接頭偏心和傾斜：主要緣由是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或 傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造 成上下不同心。(6)咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要緣由是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。(7)未熔合：主要緣由是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化 不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到相宜的 熔化量

4、，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能準(zhǔn)時(shí)壓下。(8)焊包不勻：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不 勻稱，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚 薄不均。主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在四 周分布不勻或采納鋼絲引弧時(shí)，鋼絲球安放不正，偏向一邊。(9)氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋 銹蝕嚴(yán)峻或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷：主要緣由是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)峻，焊前未除銹；夾具電 極不潔凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。(11)夾渣：主要緣由是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即 行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流淌，頂壓力太 小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)峻或表面不清潔。(12)成形不良：主要緣由是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多， 如頂壓時(shí)