模具制造工藝編制課件4

1、電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝其他特種加工方法簡介其他特種加工方法簡介 1了解特種加工的特點和應用范圍； 2掌握模具各種特種加工的基本原理； 3了解電火花加工、電火花線切割加工、超聲波加工等典型模具的特種加工工藝； 4.了解模具加工的新技術(shù)、新工藝及國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展水平。知識目標知識目標 1能夠進行電火花成形機床的操作； 2能夠進行線切割加工的數(shù)控程序編制和操作； 3. 具備編制模具電火花加工、電火花線切割加工和超聲波加工工藝規(guī)程的能力。技能目標技能目標一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模

2、型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.1.電火花加工的原理電火花加工的原理模具加模具加工方法工方法條件條件 1.1.工具和工件工具和工件之間在加工時必須之間在加工時必須保持一定的間隙。保持一定的間隙。 2 2. .電火花放電電火花放電必須在有一定絕緣必須在有一定絕緣性能的介質(zhì)中進行。性能的介質(zhì)中進行。 3.3.電火花放電電火花放電點局部區(qū)域的功率點局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放密度足夠高，即放電通道要有很高的電通道要有很高的電流密度（一般為電流密度（一般為 105106 A/ cm2）。 4 4. .電火花放電必須電火花放電必須具有脈沖性、間歇性。具有脈沖性、間歇性。 一、電火花加工的

3、原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工脈沖電壓波形圖脈沖電壓波形圖一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工 電火花加工系統(tǒng)電火花加工系統(tǒng)11工件；工件； 2 2脈沖電源；脈沖電源； 3 3自動進給調(diào)節(jié)裝置；自動進給調(diào)節(jié)裝置； 4 4工具；工具； 5 5工作液；工作液； 6 6過濾器；過濾器； 7 7工作液泵工作液泵一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電火花放一次電火花放電過程電過程： 1 1）電離電離 2 2）放電與放電與熱膨脹

4、熱膨脹 3 3）拋出電拋出電蝕物蝕物 4 4）消電離消電離一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電火花放電的四個階段一次電火花放電的四個階段11陽極；陽極； 2 2陽極汽化、熔化區(qū)；陽極汽化、熔化區(qū)； 3 3放電通道熔化的金屬微粒；放電通道熔化的金屬微粒； 4 4熱膨脹；熱膨脹； 5 5陰極汽化、熔化區(qū)；陰極汽化、熔化區(qū)；6 6陰極；陰極； 7 7凸起；凸起； 8 8凝固的金屬微粒；凝固的金屬微粒； 9 9工作介質(zhì)；工作介質(zhì)； 1010凹坑凹坑一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型

5、電火花加工2.2.我國電火花加工常用術(shù)語和符號我國電火花加工常用術(shù)語和符號5 5）覆蓋效覆蓋效應應6 6）放電狀放電狀態(tài)態(tài) 1 1）工具電極工具電極4 4）正、負極正、負極性加工性加工3 3）電規(guī)準電規(guī)準 2 2）放電間放電間隙隙一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工放電狀態(tài)放電狀態(tài) （3）電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）狀態(tài)。 （2）電火花放電（工作脈沖或稱為有效脈沖）狀態(tài)。 （4）過渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電或稱為不穩(wěn)定電火花放電）狀態(tài)。 （1）開路（空載脈沖）狀態(tài)。（5）短路（短路脈沖）狀態(tài)。一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一

6、電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.3.電火花加工的主要特點電火花加工的主要特點（2）（1）（3）（4）優(yōu)點：優(yōu)點： 不受材料硬度不受材料硬度的限制。的限制。 工件和電極之工件和電極之間作用力小。間作用力小。 操作容易，便操作容易，便于自動加工。于自動加工。比較容易選擇和變更加工條件。比較容易選擇和變更加工條件。一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工（1 1）必須制作電極。）必須制作電極。（2 2）加工部分形成殘留變質(zhì)層。）加工部分形成殘留變質(zhì)層。（3 3）放電間隙使加工誤差增大。）放電間隙使加工誤差增大。（4

7、4）加工精度受到電極損耗的影響。）加工精度受到電極損耗的影響。缺點：缺點：一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.4.電火花加工的分類電火花加工的分類電火花成型加工電火花成型加工電火花電火花線切割加工線切割加工電火花磨削電火花磨削和鏜削和鏜削按工件與電按工件與電極相對運動極相對運動的方式和用的方式和用途不同途不同電火花同步電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工共軛回轉(zhuǎn)加工電火花高電火花高速小孔加工速小孔加工電火花表面強電火花表面強化與刻字化與刻字一、電火花加工的原理、特點、分類及應用任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工5.5

8、.電火花加工在模具制造中的應用電火花加工在模具制造中的應用（1 1）加工各種模）加工各種模具零件的型孔。具零件的型孔。 （3 3）加工小孔。）加工小孔。 （6 6）其他加工）其他加工（4 4）電火花磨削）電火花磨削（5 5）強化金屬表面）強化金屬表面（2 2）加工復雜形）加工復雜形狀的型腔。狀的型腔。二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.1.電火花加工機床電火花加工機床 （a a）結(jié)構(gòu)組成）結(jié)構(gòu)組成 (b)(b)外觀外觀電火花加工機床電火花加工機床1-1-床身；床身；2-2-液壓油箱；液壓油箱；3-3-工作液槽；工作液槽；4-4-主軸頭；主軸頭；

9、5-5-立柱；立柱；6-6-工作液過濾箱；工作液過濾箱；7-7-電源箱電源箱二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1 1）主機部分）主機部分 二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2 2）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng) （1）放電結(jié)束后使放電間隙消電離，以便下一個脈沖電壓再次形成）放電結(jié)束后使放電間隙消電離，以便下一個脈沖電壓再次形成電火花放電。為此，要求工作液有一定的絕緣強度。電火花放電。為此，要求工作液有一定的絕緣強度。 （2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，避免放電間隙）使電蝕產(chǎn)物較

10、易從放電間隙中懸浮、排泄出去，避免放電間隙嚴重污染，導致電火花放電點不分散而形成有害的電弧放電。嚴重污染，導致電火花放電點不分散而形成有害的電弧放電。二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工 （3）降低工件表面瞬時放電產(chǎn)生的局部高溫和冷卻電極，否則工件）降低工件表面瞬時放電產(chǎn)生的局部高溫和冷卻電極，否則工件和電極表面會因局部過熱而產(chǎn)生結(jié)炭、燒傷并形成電弧放電。和電極表面會因局部過熱而產(chǎn)生結(jié)炭、燒傷并形成電弧放電。 （4）工作液還可壓縮電火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離）工作液還可壓縮電火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，以拋

11、出更多熔化和汽化了的金屬，增加蝕除量。子體的膨脹及爆炸力，以拋出更多熔化和汽化了的金屬，增加蝕除量。二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工沖油、抽油方式?jīng)_油、抽油方式二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3 3）電源箱）電源箱（1 1） 脈沖電源脈沖電源（2 2） 自動進給自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.2.電火花加工機床附件電火花加工機床附件（1） 平動頭平動頭（2） 電極夾具電極夾具二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電

12、火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工十字鉸鏈式電極夾具十字鉸鏈式電極夾具球面鉸鏈式電極夾具球面鉸鏈式電極夾具二、電火花加工設(shè)備簡介任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.3.電火花加工機床的主要技術(shù)參數(shù)電火花加工機床的主要技術(shù)參數(shù)兩例電火花加工機床的主要技術(shù)參數(shù)兩例電火花加工機床的主要技術(shù)參數(shù)三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.1.影響加工速度的主要因素影響加工速度的主要因素1 1）電參數(shù)的影響）電參數(shù)的影響(1)(2)(3)峰值電流的影響峰值電流的影響脈沖間隔的影響脈沖間隔的影響脈沖寬度的影響脈沖寬度的影響

13、三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2 2）非電參數(shù)的影響）非電參數(shù)的影響（1 1）加工面積的影響）加工面積的影響（2 2）排屑條件的影響。）排屑條件的影響。（3 3）加工極性和電極材料的影響。）加工極性和電極材料的影響。（4)4)工件材料的影響。工件材料的影響。（5)5)工作液的影響。工作液的影響。三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.2.影響電極損耗的主要因素影響電極損耗的主要因素衡量電極耐損耗的指標衡量電極耐損耗的指標: :三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型

14、電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1 1）電參數(shù)的影響）電參數(shù)的影響（1）（ 2）（3） 脈沖寬度的影響。 脈沖間隔的影響。 峰值電流的影響。三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2 2）非電參數(shù)的影響）非電參數(shù)的影響電極的形狀和尺寸電極的形狀和尺寸的影響的影響沖油或抽油沖油或抽油的影響的影響加工極性的加工極性的影響影響電極材料的電極材料的影響影響加工面積的影響加工面積的影響(1) (2)(3)(4)(5) 三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.3.影響加工精度的主要因素影響加

15、工精度的主要因素4)3)2)1)機床熱變形的影響機床熱變形的影響電極形狀的影響電極形狀的影響加工斜度的影響加工斜度的影響放電間隙的影響放電間隙的影響三、影響電火花加工工藝指標的因素任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.4.影響加工質(zhì)量的主要因素影響加工質(zhì)量的主要因素1）2 2）3）表面粗糙度表面粗糙度 的影響的影響4 4）表面變化層表面變化層 的影響的影響顯微裂紋的顯微裂紋的 影響影響表面變化層表面變化層 力學性能的力學性能的 影響影響四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.1.電火花穿孔加工方法電火花穿孔加工方法直接配合法直

16、接配合法間接配合法間接配合法階梯電極法階梯電極法二次電極法二次電極法四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工直接配合法直接配合法四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電極為凸型的二次加工法一次電極為凸型的二次加工法11一次電極；一次電極； 2 2凹模；凹模； 3 3二次電極；二次電極； 4 4凸模凸模四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工用階梯電極加工冷沖模用階梯電極加工冷沖模四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.2.電火花穿孔加

17、工用電極設(shè)計電火花穿孔加工用電極設(shè)計1)1)電極材料的選擇電極材料的選擇常用電極材料的性能常用電極材料的性能四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2 2）電極結(jié)構(gòu)形式）電極結(jié)構(gòu)形式（2 2）組合式電極組合式電極（3 3）鑲拼式電極鑲拼式電極（1 1）整體式電極整體式電極四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3 3）電極尺寸的確定）電極尺寸的確定(1)(2)(3)(4)電極技術(shù)要求電極技術(shù)要求的確定。的確定。電極截面尺寸的確定。電極截面尺寸的確定。電極長度尺寸的確定。電極長度尺寸的確定。階梯電極尺寸階梯電極尺寸的確定

18、。的確定。四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.3.工件的準備工件的準備1) 工件的預工件的預 加工加工2) 熱處理熱處理3) 磨光、除銹、磨光、除銹、 退磁退磁四、電火花穿孔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.4.電規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換電規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換1 1）粗規(guī)準）粗規(guī)準2 2）中規(guī)準）中規(guī)準3 3）精規(guī)準）精規(guī)準五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.1.電火花型腔加工方法電火花型腔加工方法 1 1）單電極直單電極直接成型法接成型法2 2）單電極平單電極平動法和搖動法和搖動

19、加工法動加工法3 3）多電極更多電極更換法換法4 4）分解電極分解電極法法5 5）創(chuàng)成加工創(chuàng)成加工法法任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工平動加工的優(yōu)點平動加工的優(yōu)點任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工幾幾種種典典型型的的搖搖動動加加工工實實例例R R1 1 起始半徑；起始半徑； R R2 2 終止半徑；終止半徑； R R 球面半徑球面半徑任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工多電極更換法多電極更換法11粗加工后的型腔；粗加工后的型腔； 22精加工前的型腔；精加工前的型腔

20、；33精加工后的型腔；精加工后的型腔； 44模塊模塊任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工分解電極法分解電極法任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工創(chuàng)成加工法創(chuàng)成加工法五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.2.電火花型腔加工用電極設(shè)計電火花型腔加工用電極設(shè)計1 1）電極材料的選擇）電極材料的選擇 根據(jù)電火花型腔加工的特點，電極材料應具有耐電蝕性能好、電極損耗小、加工速度快的特點。常用的電極材料為紫銅和石墨。紫銅電極常用于形狀復雜、輪廓清晰、精度要求高的型腔加工。而石墨電極

21、則適用于大、中型模具的型腔加工。銅鎢合金和銀鎢合金是較理想的電極 材料，但其成型性能差，價格高，只有在特殊情況 下才會使用。五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工紫銅電極和石墨電極加工工藝比較紫銅電極和石墨電極加工工藝比較五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2 2）電極結(jié)構(gòu)的選擇）電極結(jié)構(gòu)的選擇整體式電極整體式電極（1 1）（2 2）（3 3）組合式電極組合式電極鑲拼式電極鑲拼式電極五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3 3）電極尺寸的確定）電極尺寸的確定（1 1） 電極

22、水平方向電極水平方向尺寸的確定尺寸的確定（2 2） 電極垂直方向電極垂直方向尺寸的確定尺寸的確定五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4 4）排氣孔和沖油孔的設(shè)計）排氣孔和沖油孔的設(shè)計設(shè)沖油孔和排氣孔的電極設(shè)沖油孔和排氣孔的電極五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.3.工件的準備工件的準備 電火花型腔加工的工件準備主要考慮工件的預加工和熱處理工電火花型腔加工的工件準備主要考慮工件的預加工和熱處理工序的安排。工件預加工后則可進行熱處理淬火，這樣可避免熱處理序的安排。工件預加工后則可進行熱處理淬火，這樣可避免熱處理

23、變形對電火花型腔加工后的影響。但電火花型腔加工去掉了一層淬變形對電火花型腔加工后的影響。但電火花型腔加工去掉了一層淬火層，影響熱處理質(zhì)量，并使鉗工拋光困難。因此，有些型腔模，火層，影響熱處理質(zhì)量，并使鉗工拋光困難。因此，有些型腔模，如壓鑄模、塑料模、鍛模等的電火花型腔加工應安排在熱處理前進如壓鑄模、塑料模、鍛模等的電火花型腔加工應安排在熱處理前進行，便于在熱處理后進行鉗工拋光，使淬火時的淬透性增強，但無行，便于在熱處理后進行鉗工拋光，使淬火時的淬透性增強，但無法消除熱處理變形。生產(chǎn)中要根據(jù)型腔模具的要求、工件材料熱處法消除熱處理變形。生產(chǎn)中要根據(jù)型腔模具的要求、工件材料熱處理的變形情況等具體條

24、件，合理地安排熱處理工序理的變形情況等具體條件，合理地安排熱處理工序。五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.4.電規(guī)準的選擇、轉(zhuǎn)換和平動量的分配電規(guī)準的選擇、轉(zhuǎn)換和平動量的分配1)1)電規(guī)準的選擇電規(guī)準的選擇（1 1）粗規(guī)準粗規(guī)準（3 3）精規(guī)準精規(guī)準（2 2）中規(guī)準中規(guī)準五、電火花型腔加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2 2）電規(guī)準的轉(zhuǎn)換和平動量的分配）電規(guī)準的轉(zhuǎn)換和平動量的分配平動量的計算平動量的計算六、電極制造任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工 1. 1.石墨電極加工石墨電極加工3.3.銅

25、鎢合金、銀鎢合金銅鎢合金、銀鎢合金電極加工電極加工 2.2.銅電極加工銅電極加工六、電極制造任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務一電機轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工常用電極的機械加工工藝常用電極的機械加工工藝一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.1.電火花線切割加工的原理電火花線切割加工的原理電火花線切割機床加工的工作原理圖電火花線切割機床加工的工作原理圖一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花線切割電火花線切割加工具備的加工具備的條件

26、條件合適的電規(guī)準合適的電規(guī)準。一定絕緣性能的工作液。一定絕緣性能的工作液。滿足要求的運動，即電極絲做走滿足要求的運動，即電極絲做走絲運動，工作臺做進給運動。絲運動，工作臺做進給運動。一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.2.電火花線切割加工的特點電火花線切割加工的特點 （1）電火花線切割加工采用一根很細的金屬絲作為電極，因此，加）電火花線切割加工采用一根很細的金屬絲作為電極，因此，加工工件時不需要再制作相應的電極，從而大大降低了由于制作電極所需工工件時不需要再制作相應的電極，從而大大降低了由于制作電極所需的工

27、作量，節(jié)約了貴重的有色金屬。的工作量，節(jié)約了貴重的有色金屬。 （2）在電火花線切割加工時，由于電極絲的連續(xù)移動，使新的電極）在電火花線切割加工時，由于電極絲的連續(xù)移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區(qū)受到損耗的電極絲，避免了電極損耗絲不斷地補充和替換在電蝕加工區(qū)受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對加工精度的影響。對加工精度的影響。一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝 （3）利用電火花線切割可以加工出精密細小、形狀復雜的工件。例）利用電火花線切割可以加工出精密細小、形狀復雜的工件。例如，通過電火花線切割可加

28、工出如，通過電火花線切割可加工出 0.050.07 mm 的窄縫和圓角半徑小于的窄縫和圓角半徑小于0.03 mm的銳角等。的銳角等。 （4）電火花線切割加工零件的精度可達（）電火花線切割加工零件的精度可達（0.010.005） mm，表面，表面粗糙度可達粗糙度可達Ra 1.60.4 m。一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝 （5）在電火花線切割加工時，一般采用一個電規(guī)準一次加工完成，）在電火花線切割加工時，一般采用一個電規(guī)準一次加工完成，中途不需要轉(zhuǎn)換電規(guī)準。中途不需要轉(zhuǎn)換電規(guī)準。 （6）一般不需要對被加工工件

29、進行預加工，只需在工件上加工出穿）一般不需要對被加工工件進行預加工，只需在工件上加工出穿電極絲的穿絲孔即可。電極絲的穿絲孔即可。 （7）在電火花線切割加工的切縫寬度與凸、凹模配合間隙相當時，）在電火花線切割加工的切縫寬度與凸、凹模配合間隙相當時，有可能一次切出凸、凹模來。有可能一次切出凸、凹模來。一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3.3.電火花線切割加工的分類電火花線切割加工的分類1 1）根據(jù)工作臺縱橫向運動的控制方式分）根據(jù)工作臺縱橫向運動的控制方式分 數(shù)字程序控制加工數(shù)字程序控制加工 光電跟蹤加工光電跟蹤

30、加工（2）（3） 靠模仿型加工靠模仿型加工（1）一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2 2）根據(jù)電極絲的運行速度分）根據(jù)電極絲的運行速度分 （1 1）高速走絲機床加工）高速走絲機床加工（2 2）低速走絲機床加工）低速走絲機床加工一、電火花線切割加工的原理、特點、分類及應用任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝4.4.電火花線切割加工的應用電火花線切割加工的應用 電火花線切割可以加工硬質(zhì)合金、高熔點和已經(jīng)淬硬后的模具零件，能夠很方便地加工出冷沖模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、

31、卸料板等，因此，電火花線切割加工在冷沖模的制造中占有很重要的地位。此外，它還可以加工塑料模的模套、固定板及拼塊，以及粉末冶金模、硬質(zhì) 合金模、拉深模、擠壓模等各種結(jié)構(gòu)類型模具中的部 分零件，也可對模具零件中的微型孔槽、窄縫、任 意曲線等進行微細加工。二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標和因素任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.1.影響電火花線切割加工的主要工藝指標影響電火花線切割加工的主要工藝指標 1 1）切割速度切割速度4 4）加工精度加工精度2 2）表面粗糙表面粗糙度度3 3）電極絲損電極絲損耗量耗量二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標和因素

32、任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.2.影響電火花線切割加工的主要工藝因素影響電火花線切割加工的主要工藝因素1 1）脈沖寬度）脈沖寬度2 2）脈沖間隔）脈沖間隔3 3）脈沖峰值電壓）脈沖峰值電壓4 4）脈沖峰值電流）脈沖峰值電流5 5）脈沖放電波形）脈沖放電波形6 6）極性）極性二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標和因素任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝7 7）工作臺進給速度）工作臺進給速度9 9）工件厚度及材質(zhì)）工件厚度及材質(zhì)1010）工作液）工作液8 8）電極絲材料的種類、名稱和規(guī)格）電極絲材料的種類、

33、名稱和規(guī)格三、電火花數(shù)控線切割機床的型號及主要技術(shù)參數(shù)任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.1.電火花數(shù)控線切割機床的型號電火花數(shù)控線切割機床的型號電火花數(shù)控線切割機床的型號的含義如下電火花數(shù)控線切割機床的型號的含義如下三、電火花數(shù)控線切割機床的型號及主要技術(shù)參數(shù)任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.2.電火花數(shù)控線切割機床的主要技術(shù)參數(shù)電火花數(shù)控線切割機床的主要技術(shù)參數(shù)電火花線切割機床參數(shù)標準（電火花線切割機床參數(shù)標準（GB/T 7925GB/T 792520052005）四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務二電

34、機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.1.電火花數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)電火花數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)（2 2）加工控制功能加工控制功能（1 1）軌跡控制軌跡控制功能功能四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)的工作流程電火花數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)的工作流程四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.2.電火花數(shù)控線切割機床的編程電火花數(shù)控線切割機床的編程 電火花數(shù)控線切割機床控電火花數(shù)控線切割機床控制系統(tǒng)是按

35、照人的指令，即程制系統(tǒng)是按照人的指令，即程序去控制機床加工的。因此，序去控制機床加工的。因此，必須事先把要切割的圖形用機必須事先把要切割的圖形用機器所能接收的語言編排好指令。器所能接收的語言編排好指令。這項工作稱為電火花數(shù)控線切這項工作稱為電火花數(shù)控線切割機床的編程，簡稱為編割機床的編程，簡稱為編。四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1）3B格式格式編編程程2）4B格式格式編編程程3）ISO編編程程五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.1.電火花數(shù)控線切割加

36、工的工藝步驟電火花數(shù)控線切割加工的工藝步驟（1）對圖樣進行分析和審核（2）編程（3）電火花數(shù)控線切割加工準備（4）電火花數(shù)控線切割加工（5）檢驗五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.2.零件圖的工藝分析零件圖的工藝分析 1）對凹角或尖對凹角或尖角處尺寸進行分析角處尺寸進行分析 2）對表面粗糙對表面粗糙度和加工精度進行分度和加工精度進行分析析五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3.3.電火花數(shù)控線切割加工的工藝準備電火花數(shù)控線切割加工的工藝準備1 1）電極絲的

37、選擇）電極絲的選擇 常用電極絲材料的特點及應用范圍常用電極絲材料的特點及應用范圍五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2 2）工作液選擇及壓力、流量控制）工作液選擇及壓力、流量控制 工作液通過泵、流量控制閥、壓力控制閥、噴嘴供給系工作液通過泵、流量控制閥、壓力控制閥、噴嘴供給系統(tǒng)工作，一定要控制好其壓力和流量的大小。工作液的壓力統(tǒng)工作，一定要控制好其壓力和流量的大小。工作液的壓力或流量大，冷卻排屑的條件好，有利于提高切割速度和加工或流量大，冷卻排屑的條件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。但是在精加工時，要減小工作液的壓力

38、和流表面的垂直度。但是在精加工時，要減小工作液的壓力和流量，以減少電極絲的振動。量，以減少電極絲的振動。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3 3）脈沖電源參數(shù)的選擇）脈沖電源參數(shù)的選擇 （2）峰值電流一般取1530 A。. （1 1）脈沖電壓一）脈沖電壓一般取般取 60 100 V，電壓，電壓升高可提高工件的切割升高可提高工件的切割速度；但表面粗糙度速度；但表面粗糙度 變大，電壓降低，又變大，電壓降低，又 會影響工件的切割速會影響工件的切割速 度，使加工不穩(wěn)定。度，使加工不穩(wěn)定。 （3 3）脈沖寬度的大）脈沖寬度的大小對工件

39、表面粗糙度及小對工件表面粗糙度及切割速度影響較大。切割速度影響較大。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝4 4）坯料的準備）坯料的準備 （1 1）工件的工件的預加工預加工（2 2）加工基準的確定加工基準的確定（3 3）穿絲孔的確定穿絲孔的確定五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝5 5）電火花數(shù)控線切割路線的確定）電火花數(shù)控線切割路線的確定 切割起點與切割路線的安排切割起點與切割路線的安排五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電

40、機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝6 6）工件的裝夾）工件的裝夾 板式支承板式支承裝夾裝夾懸臂支承懸臂支承裝夾裝夾復式支承復式支承裝夾裝夾兩端支承兩端支承裝夾裝夾橋式支承橋式支承裝夾裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝懸臂支承裝夾懸臂支承裝夾兩端支承裝夾兩端支承裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝板式支承裝夾板式支承裝夾橋式支承裝夾橋式支承裝夾復式支承裝夾復式支承裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的

41、線切割加工工藝7 7）工件的找正）工件的找正 （1 1）百分表找百分表找正法正法 （2 2） 劃線找劃線找正法正法五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝8 8）確定電極絲坐標位置）確定電極絲坐標位置 （4 4）自動找自動找中心法中心法（3 3）電阻電阻法法（2 2）電火電火花法花法（1 1）目測目測法法五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝9 9）電極絲的上絲和緊絲）電極絲的上絲和緊絲 電極絲的上絲和電極絲的上絲和緊絲是電火花數(shù)控線切緊絲是電火花數(shù)控線切割操作的一

42、個重要環(huán)節(jié)，割操作的一個重要環(huán)節(jié)，它的好壞直接影它的好壞直接影響到工件的質(zhì)量和響到工件的質(zhì)量和切割速度切割速度。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝 （1）將儲絲筒的限位開關(guān)撞塊移到最外端，并將儲絲筒停在起始位）將儲絲筒的限位開關(guān)撞塊移到最外端，并將儲絲筒停在起始位置，這時使得繞絲起點與寶石定位器、導輪在一條直線上。置，這時使得繞絲起點與寶石定位器、導輪在一條直線上。 （2）將電極絲盤固定在張緊電動機上，用鉤針將電極絲從絲架上、）將電極絲盤固定在張緊電動機上，用鉤針將電極絲從絲架上、下小孔內(nèi)穿出，再從絲架下面拉回，將電極絲端頭

43、用螺釘固定在儲絲筒下小孔內(nèi)穿出，再從絲架下面拉回，將電極絲端頭用螺釘固定在儲絲筒上，然后再用鉤針將電極絲放在寶石定位器的窄縫之間和上、下導輪的上，然后再用鉤針將電極絲放在寶石定位器的窄縫之間和上、下導輪的V形槽內(nèi)。形槽內(nèi)。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝 （3）取下儲絲筒心軸上的電刷接頭，并在軸上裝上手搖手柄。）取下儲絲筒心軸上的電刷接頭，并在軸上裝上手搖手柄。 （5）將儲絲筒反向繞回十幾圈，調(diào)節(jié)好左側(cè)撞塊的位置，并根據(jù)電）將儲絲筒反向繞回十幾圈，調(diào)節(jié)好左側(cè)撞塊的位置，并根據(jù)電極絲纏繞量估計確定右側(cè)撞塊的位置，然后啟動上絲

44、電動機。極絲纏繞量估計確定右側(cè)撞塊的位置，然后啟動上絲電動機。 （4）接通張緊電動機電源，將調(diào)壓器調(diào)到）接通張緊電動機電源，將調(diào)壓器調(diào)到100200 V。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花數(shù)控線切割機床主要部件位置示意圖電火花數(shù)控線切割機床主要部件位置示意圖11上絲電動機；上絲電動機； 2 2儲絲筒行程調(diào)整塊；儲絲筒行程調(diào)整塊； 3 3儲絲筒搖把結(jié)合部；儲絲筒搖把結(jié)合部； 4 4緊絲滑塊；緊絲滑塊； 5 5下噴嘴工作液旋鈕；下噴嘴工作液旋鈕； 6 6上噴嘴工作液旋鈕；上噴嘴工作液旋鈕； 7 7Z Z軸鎖緊手柄；軸鎖緊手

45、柄； 8 8Z Z軸升降手輪；軸升降手輪； 9 9上導輪及上噴嘴；上導輪及上噴嘴； 1010下導輪及下噴嘴下導輪及下噴嘴五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務二電機轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1010）速度參數(shù)的選擇）速度參數(shù)的選擇 速度參數(shù)包括工作臺縱橫向進給速度及電極絲的走絲速速度參數(shù)包括工作臺縱橫向進給速度及電極絲的走絲速度。度。 工作臺縱橫進給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲；工作工作臺縱橫進給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲；工作臺縱橫進給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會增大，但表面臺縱橫進給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會增大，但表面粗糙度較小。正式加工時，一般

46、將試切時工作臺的縱橫向進粗糙度較小。正式加工時，一般將試切時工作臺的縱橫向進給速度減小給速度減小10%20%10%20%，以防止短路和斷絲。，以防止短路和斷絲。一、超聲波加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介1.1.超聲波加工的原理及其特點超聲波加工的原理及其特點1 1）超聲波加工的原理）超聲波加工的原理 超聲波的加工原理超聲波的加工原理11工具；工具； 2 2工件；工件； 3 3磨料懸浮液；磨料懸浮液； 4 4、5 5變幅桿；變幅桿； 6 6換能器；換能器； 7 7超聲發(fā)生器超聲發(fā)生器一、超聲波加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介2 2）超聲波加

47、工的特點）超聲波加工的特點 （1 1）超聲波加工適用于加工各種脆硬材料，特別是不導電的非金屬材）超聲波加工適用于加工各種脆硬材料，特別是不導電的非金屬材料（如陶瓷、玻璃、寶石、金剛石等），擴大了模具材料的選用范圍料（如陶瓷、玻璃、寶石、金剛石等），擴大了模具材料的選用范圍。 （2 2）工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀，不需要工具相對于工件）工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀，不需要工具相對于工件做復雜的運動，因此，機床結(jié)構(gòu)簡單、操作方便做復雜的運動，因此，機床結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。一、超聲波加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介 （3 3）由于去除加工材料是靠極細小磨粒的

48、瞬時局部撞擊作用，因而）由于去除加工材料是靠極細小磨粒的瞬時局部撞擊作用，因而工件表面的宏觀作用力很小，不會引起變形和燒傷，表面粗糙度較好（工件表面的宏觀作用力很小，不會引起變形和燒傷，表面粗糙度較好（ Ra 10.1 m），加工精度可達），加工精度可達 0.01 0.02 mm mm，而且可以加工薄壁、，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛性的工件窄縫、低剛性的工件。一、超聲波加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介2.2.影響超聲波加工速度和加工質(zhì)量的因素影響超聲波加工速度和加工質(zhì)量的因素1 1）影響超聲波加工速度的因素）影響超聲波加工速度的因素 （1 1）工具的振幅工具的振幅

49、與頻率。與頻率。（2 2）（3 3）（4 4）（5 5）工具相對于工具相對于工件的進給工件的進給壓力。壓力。磨料粒度。磨料粒度。工件材料。工件材料。磨料懸浮液磨料懸浮液的濃度。的濃度。一、超聲波加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介2 2）影響超聲波加工質(zhì)量的因素）影響超聲波加工質(zhì)量的因素 (1)工具制造精度工具制造精度(2)加工深度加工深度磨料粒度磨料粒度一、超聲波加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介3.3.超聲波加工的工具設(shè)計超聲波加工的工具設(shè)計（2）（3）（1） 當工具橫截面積比變幅桿輸出端橫截面積小很多，工具連接的變幅桿受超聲波系統(tǒng)共振頻率

50、的影響不大時，可取工具長度L/4(為工作頻率下工具中的超聲波的波長)。 當工具橫截面積與變幅桿輸出端橫截面積相差不大時，工具長度仍取L/4。 對于深孔加工，可取工具長度L=2。二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介1.1.化學腐蝕加工化學腐蝕加工1 1）化學腐蝕加工的原理）化學腐蝕加工的原理 化學腐蝕加工的原理化學腐蝕加工的原理11工件；工件； 2 2化學溶液；化學溶液； 3 3化學腐蝕；化學腐蝕； 4 4耐腐蝕性涂層；耐腐蝕性涂層；5 5溶液箱；溶液箱； 6 6工作臺工作臺二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介2 2

51、）化學腐蝕加工的特點）化學腐蝕加工的特點 （1 1）化學腐蝕加工可加工任何金屬材料，不受其硬度和強度的限制）化學腐蝕加工可加工任何金屬材料，不受其硬度和強度的限制。 （2 2）化學腐蝕加工的過程中不會產(chǎn)生應力、裂紋、毛刺等缺陷，其表）化學腐蝕加工的過程中不會產(chǎn)生應力、裂紋、毛刺等缺陷，其表面粗糙度可達面粗糙度可達Ra Ra 2.52.51.25 m1.25 m。 （3 3）化學腐蝕加工的加工精度不高，不能加工深而細小的窄槽、型孔）化學腐蝕加工的加工精度不高，不能加工深而細小的窄槽、型孔和尖角等和尖角等。二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介 （4 4）化學

52、腐蝕加工適宜大面積加工，可同時加工多個工件）化學腐蝕加工適宜大面積加工，可同時加工多個工件。 （5 5）化學腐蝕加工的腐蝕液及蒸氣對人體和設(shè)備有危害，需要有適當）化學腐蝕加工的腐蝕液及蒸氣對人體和設(shè)備有危害，需要有適當?shù)谋Ｗo措施的保護措施。二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介2.2.照相化學腐蝕加工照相化學腐蝕加工 1 1）照相化學腐蝕加工的原理及其特點）照相化學腐蝕加工的原理及其特點 照相化學腐蝕是將所需的文字、圖像拍攝到底片上，然后經(jīng)過光化學反應，把文字、圖像轉(zhuǎn)移（復制）到涂有感光膠的金屬表面，再經(jīng)過堅膜固化處理，使感光膠具有一定的抗腐蝕能力，最后經(jīng)

53、過化學腐蝕，即可獲得所需文字、圖形的模具或金屬表面的一種加工方法。二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介 （1 1）采用照相化學腐蝕加工后，圖文精度高、仿真性強、腐）采用照相化學腐蝕加工后，圖文精度高、仿真性強、腐蝕深度均勻。蝕深度均勻。 （2 2）照相化學腐蝕加工可以在淬火或拋光后進行）照相化學腐蝕加工可以在淬火或拋光后進行。 （3 3）照相化學腐蝕加工可以在復雜曲面上加工圖文）照相化學腐蝕加工可以在復雜曲面上加工圖文。 （4 4）照相化學腐蝕加工的可靠性好，一般用作最）照相化學腐蝕加工的可靠性好，一般用作最后一道工序的加工。后一道工序的加工。特點：特點

54、：二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介2 2）照相化學腐蝕加工的工藝過程）照相化學腐蝕加工的工藝過程 照相化學腐蝕工藝過程流程圖照相化學腐蝕工藝過程流程圖二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介3.3.電鑄加工電鑄加工1 1）電鑄加工的原理）電鑄加工的原理 電電鑄鑄加加工工的的原原理理11電鑄槽；電鑄槽； 2 2陽極；陽極； 3 3直流電源；直流電源； 4 4電鑄層；電鑄層； 5 5母模（陰極）；母模（陰極）； 6 6攪拌器；攪拌器；7 7電鑄液；電鑄液； 8 8過濾器；過濾器； 9 9泵；泵； 1010加熱器加熱器二

55、、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介2 2）電鑄加工的特點）電鑄加工的特點 （1 1）電鑄加工可以復制出機械加工不可能加工的細微形狀以及難加工）電鑄加工可以復制出機械加工不可能加工的細微形狀以及難加工的型腔，其細微程度及尺寸精度可達微米級，電鑄后的型面一般不需進行修的型腔，其細微程度及尺寸精度可達微米級，電鑄后的型面一般不需進行修正加工正加工。 （2 2）電鑄加工的母模材料不一定是金屬，）電鑄加工的母模材料不一定是金屬， 可采用其他材料或制品本可采用其他材料或制品本身，經(jīng)導電化處理后直接作為母模身，經(jīng)導電化處理后直接作為母模。 （3 3）電鑄加工可以用一個

56、標準的母模制造出很多形狀一致的型腔或電）電鑄加工可以用一個標準的母模制造出很多形狀一致的型腔或電火花成型加工用的電極火花成型加工用的電極。二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介 （4 4）由于電鑄加工中電鑄鎳具有一定的抗拉強度和硬度，因而電鑄件）由于電鑄加工中電鑄鎳具有一定的抗拉強度和硬度，因而電鑄件鑄成之后不需要進行熱處理鑄成之后不需要進行熱處理。 （5 5）電鑄加工不需特殊設(shè)備、操作簡單）電鑄加工不需特殊設(shè)備、操作簡單。 （6 6）電鑄加工的速度慢，生產(chǎn)周期長（需幾十小時甚至幾百小時），）電鑄加工的速度慢，生產(chǎn)周期長（需幾十小時甚至幾百小時），尖角和凹

57、槽部分電鑄層不均勻，且存在一定的內(nèi)應力，不能承受沖擊負荷。尖角和凹槽部分電鑄層不均勻，且存在一定的內(nèi)應力，不能承受沖擊負荷。因此，電鑄加工難以在大、中型模具制造中推廣因此，電鑄加工難以在大、中型模具制造中推廣。二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介3 3）電鑄加工的工藝過程）電鑄加工的工藝過程 （4 4）襯背襯背（5 5）脫模脫模（3 3）電鑄成型電鑄成型（2 2） 電鑄前處理電鑄前處理（1 1）在分析產(chǎn)品在分析產(chǎn)品圖樣的基礎(chǔ)圖樣的基礎(chǔ)上設(shè)計、制上設(shè)計、制造母模造母模二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介非金屬母模防水

58、處理方法非金屬母模防水處理方法二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介脫模方法脫模方法二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介4.4.電解加工電解加工1 1）電解加工的原理）電解加工的原理 電解加工示意圖電解加工示意圖11直流電源；直流電源； 2 2工具；工具； 3 3工件；工件； 4 4電解液泵；電解液泵； 5 5電解液電解液二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介電解加工成型原理電解加工成型原理二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介2 2）電解加

59、工的特點）電解加工的特點 （1 1）電解加工與工件材料的強度、硬度、韌性等無關(guān)，因此，可以加）電解加工與工件材料的強度、硬度、韌性等無關(guān)，因此，可以加工任何金屬材料。它常用于加工高溫合金、鈦合金、不銹鋼、淬火鋼和硬質(zhì)工任何金屬材料。它常用于加工高溫合金、鈦合金、不銹鋼、淬火鋼和硬質(zhì)合金等難切削的材料合金等難切削的材料。 （2 2）電解加工能以簡單的直線進給運動一次性加工出復雜的型腔、型）電解加工能以簡單的直線進給運動一次性加工出復雜的型腔、型孔（如鍛模、葉孔（如鍛模、葉片等）片等）。二、化學與電化學加工技術(shù)任務三其他特種加工方法簡介任務三其他特種加工方法簡介 （3 3）電解加工的生產(chǎn)效率高，約

60、為電火花加工的）電解加工的生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的5 51010倍，在某些情倍，在某些情況下甚至比切削加工的生產(chǎn)效率還高，而且其生產(chǎn)率不直接受加工精度和表況下甚至比切削加工的生產(chǎn)效率還高，而且其生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的影響面粗糙度的影響。 （4 4）電解加工的加工表面質(zhì)量好，無毛刺和變質(zhì)層，且表面粗糙度可）電解加工的加工表面質(zhì)量好，無毛刺和變質(zhì)層，且表面粗糙度可達達Ra 1.25Ra 1.25 0.2 m0.2 m，加工精度約為，加工精度約為0.1 mm0.1 mm左右左右。 （5 5）理論上，電解加工在加工過程中工具不會被損耗，可長期使用）理論上，電解加工在加工過程中工具不會