消防管道施工方案(最新)

1、消防管道施工方案方案一： 消防管道施工方案1溝槽開挖和回填：1溝槽開挖 本工程室外消防管線大局部埋地敷設，地質大局部為堅石地基，溝槽采用人工、機械 開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足一下要求：管道一側的工作面寬度 mmB=D1+2b1+b2+bs其中B管道溝槽底部的開挖寬度mmD1管道結構的外緣寬度mn bl管道一側的工作面寬度mm 本工程室外溝槽部位設計標高處假設為未經(jīng)擾動的天然地基， 經(jīng)平整后管道可直接敷 設；假設為松軟地基，在設計溝標上下挖 0.7 米，然后回填素土，分三層夯實，然后用 50 毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。 溝槽每側臨時

2、堆土或施加其他荷載時，應符合以下規(guī)定:1不得影響建筑物、各種管線和其他設施的平安2不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不 得阻礙其正常使用。3人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m4溝槽的開挖質量應符合以下規(guī)定:5未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設計要求:槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計 的規(guī)定； 溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允 許偏差:開挖土方時應為 ±20mm。2溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。3溝槽回填 管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填

3、 回填土時，槽底至管頂以上 50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mnt勺磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。 回填土勺每層虛鋪厚度為 250mm。 溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應去除干凈。 回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，并應符合以下規(guī)定:1根據(jù)一層虛鋪厚度勺用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實勺范圍內堆料。2管道兩側和管頂以上 50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得 直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。1回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。2管道兩側和管頂以上 50cm范圍內，應采用輕夯實，管道

4、兩側壓實面的高度差不應 超過 30cm。3分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。4管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。2管道安裝與鋪設：1根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管2用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈。3用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸， 鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷， 以防管口斷面變形。4將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，

5、一般以管徑1532mn者套二次；4050mm 者套三次；70mml以上者套34次為宜5用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號 碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開 機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。6用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙， 把板盤對準所需刻度， 擰緊固定扳機， 將管材放在壓力案壓力鉗內， 留出適當長度卡緊， 將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 2 3 扣，再站到側 面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣

6、應 有的錐度。7 配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣， 試試松緊度 用手帶入 3 扣為宜，在絲扣處涂 鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。8管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油， 連接兩段或數(shù)段， 連接時不能只顧預留口方向而 要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到適宜部位并保持平直。 管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600 度 800度時，放在管架上將管道不停的轉

7、動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用 錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。但 凡經(jīng)過加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰 緊。 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥 體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。 管段調直時一般不允許損壞管材3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處 假設有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優(yōu)勢 在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷

8、管時，由于其鋸片出廠時端 面不平整、用力過猛、管道轉動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2溝槽加工 選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管 材無明顯缺陷。 應保證三人為一組進行。 一人控制滾槽機的開關及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調整滾槽 機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管 架設在滾槽機和滾槽機尾架上。用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。啟動 滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度 和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，

9、然后停機。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。3鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處開孔位置不得位于管道焊接處選取適宜的孔鉆鉆頭安裝在開孔機卡頭上 啟動電機轉動鉆頭 操作設置在立柱頂部的手輪， 轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑 劑以保護鉆頭 ，完成鉆頭在鋼管上開孔 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d孔徑+16mm范圍內清理干凈包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等 ?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或 砂輪機打磨光滑。 檢查機械三通墊圈是否破損假設破損一定要及時更換、三通

10、內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠 密封圈與孔洞中心位置對正。 把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形 完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼外表和墊圈套接觸嚴密。4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原那么。安裝過程中不可跳 裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物去除干凈。檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施 工中間隙一般保持

11、在 2mm左右。 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端， 使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂 抹潤滑劑無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水 。 兩根管道的軸線應對正 在接口位置橡膠密圭寸圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內方案二：消防管道施工方案主管支架安裝1.材料規(guī)格選擇：DN100150以上的管道，角鋼為 L40X40X4; DN100以下的管道，固定 支角鋼為 L30X30X3。2. 支架類型選擇：DN150以上的管道，固

12、定支架為龍門架；DN100以下的管道，固定支架為吊架3. 安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部4. 長度確定：貼梁的長度約25cm加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半 徑。5. 支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)定的間距安 裝假設干個支架。6. 固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用 12#7. 安裝間距確定：同一支主管的支架間距 ≤3 米；主管安裝8.材料規(guī)格選擇：1364只噴頭的管徑為 DN100 64只以上的管徑為 DN1509. 管材類型選擇：根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。10. 安裝

13、位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。11. 連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍異徑管間采用大小頭加卡箍連接。12. 分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上 下左右側開孔，連接機械三通和四通及大小頭。13. 安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。14. 連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據(jù)設計要求，可先用 其中一種連接方法。支管安裝15.材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25 2只噴頭的管徑為 DN32 34只噴頭的管徑 為D

14、N40 56只噴頭的管徑為 DN50 78只噴頭的管徑為 DN65 912只噴頭的管徑為 DN8016. 管材類型選擇： 根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。1 7 .安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。18. 安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。19. 分支管件：三通或四通連接支管末端20. 連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支 20cm的短管21. 連接方法：采用螺紋連接。支管支架安裝22.材料規(guī)格選擇：DN40150以上的管道，角鋼為 L40X40X4; DN32以下的管道，固定支 角鋼為L30X30XS 23.支架類型選擇：DN100以下的管道，

15、采用固定支架為 T型吊架，U 型碼固定。24. 安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉彎處附近安裝一個支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架25. 支架長度確實定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半 徑；不平坦的樓板，支架長度只能逐一實測。26. 支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側邊開始安裝支架，支架離噴頭的間距 不大于40cm,每只噴頭均有一個支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側27. 固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用 8#28. 安裝間距確定：同一支主管的支架間距 ≤3 米噴頭上下支管安裝1上噴頭支管為D

16、N25始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15其長度為為樓板底距三通口的高度減去 20cm.2. 下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管， 這段管道不能與分干管同時順序完成，要 與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊 頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支預留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。上下噴頭安裝上噴頭安裝：無吊頂處安裝直立式噴頭， 噴頭安裝高度為距樓板底 150mm有吊頂處，吊 頂凈空高大于800mn處在吊頂內加裝一層直立式噴頭， 噴頭安裝高度為距樓板底 150mm 下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快

17、速反響噴頭外，其余采用下垂型 配裝飾碟 或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風管寬度大于 1200者，風管底中部 處加裝一層下垂型噴頭。邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內側設橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為2000mm噴頭距玻璃間隔500mm噴頭型號選擇：所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為 930C,均為680C.噴頭安裝時間選擇：上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內 部裝修完成后進行安裝。噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。300mm。消噴管道組件安裝1. 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應小于2. 水流指示器

18、安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，安裝時豎直安裝在水平管道上側， 其動作方向應和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。3. 減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上或信號閘閥出口的法蘭間， 與轉彎處距離不應小于管道直徑的 2 倍4. 報警器組的安裝應先安裝水源控制閥、報警器，然后進行其它輔助管道的連接；控制閥、報警器與配水干管水流方向應一致；0.5m，5. 濕式報警閥應垂直安裝，距室內地面高度為1.2m，兩側與墻的距離不應小于正面與墻的距離不應小于 1.2m。報警器前后的管道應能順利流水。6. 延遲器至水力警鈴采用 ZG3/4 鍍鋅鋼管，長度不能超過 20 米7. 水力警鈴應安

19、裝在公共通道或有人的值班室內8. 管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器方案三：消防管道施工方案消防管道工程施工方法及技術措施根據(jù)本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管 道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風的氣候約束，工程能否按期完工，關鍵是看消防管道 能否克服大風等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質保量完本錢項工程，特制定、編制依據(jù)：1、業(yè)主提供的設計圖紙；2、?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB50268973、?火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收標準?GB50166-924、?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收標準?GB50261-20055、?泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收標準

20、? GB50281-2006、總體方案及部署：1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；三、施工程序由技術人員對班組進行平安技術交底， 交清工作內容、 工藝要求、 平安措施、 質量標準、 工序交接要求等事項。1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具， 先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道 均重復上述步驟。2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作

21、好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。4、管道支吊架預制、安裝 管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工; 鋼板、型鋼采用機械切割，切割后去除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm斷口處外表無裂紋，缺棱不大于 1mm型鋼端面剪切斜度不大于 2mm 管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工; 管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠 焊、燒穿等缺陷; 制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；根據(jù)管道組對確定 的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保存好原有安 裝順序標記。6、環(huán)

22、管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝 完畢，再進行第二層，最后完成第一層。7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應標準進行 罐體下邊水平管道安裝。8、管道試壓：消防噴淋管道地上局部及泡沫管道系統(tǒng)應進行水壓試驗 壓力試驗前應具備的條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；管道上的儀表部件， 如調節(jié)閥、 流量計、平安閥、孔板等部件， 已經(jīng)撤除或加盲板隔離；1.5 級的壓力不參與試驗的設備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于表，表的刻度值為被測最大壓力的 1.5-2 倍；試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準，并已進行了技術交底。 試壓程序： 試驗要求：液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,