鍋爐裝置區(qū)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案

1、目 錄1 概述11.1概況11.2編制說(shuō)明11.3 編制依據(jù)12.試車前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件22.1 試車前的準(zhǔn)備22.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件33 機(jī)、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)33.1 電機(jī)空試33.2 密封、冷卻管線的準(zhǔn)備43.3 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)53.4鍋爐高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)53.4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作63.4.2鍋爐高壓給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)63.4.3 注意事項(xiàng)：73.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目74 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)84.1冷卻管線的準(zhǔn)備84.2 壓縮機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)84.2.1 空載試車84.2.2 負(fù)荷試車94.2.3 停車順序94.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目105 風(fēng)機(jī)試運(yùn)裝115.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作115.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符

2、合下列要求115.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目116試運(yùn)轉(zhuǎn)組織127 試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)具138試車勞動(dòng)力安排149 安全保證措施149.1安全體系1510 安全技術(shù)措施1511 事故應(yīng)急預(yù)案161 概述1.1概況本工程為內(nèi)蒙古東華能源有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年（一期60萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目。本方案主要為鍋爐房（203），鍋爐油點(diǎn)火（205），空壓站（206），機(jī)、泵類設(shè)備單機(jī)試車而編制，為后續(xù)系統(tǒng)試車及投料提供保障。其中水泵7臺(tái)、油泵3臺(tái)、風(fēng)機(jī)21臺(tái)、空氣壓縮機(jī)3臺(tái)、給煤機(jī)9臺(tái)、冷渣機(jī)6臺(tái)。設(shè)備類型復(fù)雜，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間緊、運(yùn)轉(zhuǎn)難度大，針對(duì)本次試車我們將精心組織，合理調(diào)配，使試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利完成。1.2編制說(shuō)明本方案為內(nèi)

3、蒙古東華能源有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年（一期60萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目：鍋爐主裝置區(qū)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前需做詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)分析研究后進(jìn)行試車。試車將由我部組織，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位監(jiān)督確認(rèn)、設(shè)備制造廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。1.3 編制依據(jù)設(shè)備安裝操作手冊(cè)及有關(guān)資料壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50275-98）化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)范） （HG20203-2000）化工機(jī)器安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵） （HGJ207-83）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （GB50231-98）1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)表 試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵明細(xì)表 表1-1序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱

4、數(shù)量所在區(qū)域備注1P0301a/b/c鍋爐高壓給水泵3203裝置內(nèi)臥式多級(jí)離心泵2P0302a/b中繼水泵2203裝置內(nèi)臥式離心泵3P0303a/b疏水泵2203裝置內(nèi)臥式離心泵4P0304卸車供油泵1205裝置內(nèi)臥式離心泵5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內(nèi)齒輪泵6C0602a/b/c空氣壓縮機(jī)3206裝置內(nèi)螺桿式7C0303a/b/c引風(fēng)機(jī)3203裝置內(nèi)離心式8C0301a/b/c一次風(fēng)機(jī)3203裝置內(nèi)離心式9C0302a/b/c二次風(fēng)機(jī)3203裝置內(nèi)離心式10C0304a/b/c/d/e/f返料風(fēng)機(jī)6203裝置內(nèi)羅茨風(fēng)機(jī)11C0305a/b/c/d/e/f撥煤風(fēng)機(jī)6203裝置內(nèi)羅茨

5、風(fēng)機(jī)2.試車前的準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件2.1 試車前的準(zhǔn)備（1）各潤(rùn)滑部位按車間的要求加注合格的潤(rùn)滑劑。（2）潤(rùn)滑劑應(yīng)按車間規(guī)定型號(hào)加注，對(duì)于二級(jí)電機(jī)應(yīng)加注軸承室的一半。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承過(guò)熱或潤(rùn)滑油沿軸承泄漏。（4）除氧器及管道焊接及沖洗完畢，達(dá)到試車條件。（5）油系統(tǒng)管道清洗： A、油系統(tǒng)管道的清洗應(yīng)在管道配制完成，并已具備清洗條件后清洗。 B、管道清洗時(shí)，必須與設(shè)備隔離。 C、油系統(tǒng)管道的清洗采用機(jī)械清洗，法蘭口、工藝焊口采用酸洗膏鈍化處理，處理完后用清水沖洗。管道內(nèi)壁采用絲布浸酸洗液后擦拭直至管道內(nèi)壁無(wú)異物。 D、清洗完的管道采用氮?dú)獯祾吒蓛簟?E、清洗合

6、格的管道當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)用膠帶或彩條布密封或者充氮保護(hù)。 F、清洗管道時(shí)，操作人員必須著專用防護(hù)服，清洗液對(duì)人體有害時(shí)必須佩戴防目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。 G、管道清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（6）檢查油箱確保無(wú)異物。（7）油冷卻器（板式冷凝器）單獨(dú)試壓合格。（8）油系統(tǒng)具備正常運(yùn)行。（9）先對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，同時(shí)對(duì)循環(huán)油進(jìn)行過(guò)濾，油質(zhì)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試車工作。2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件 （1）試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)小組已經(jīng)成立，各有關(guān)人員已經(jīng)熟悉試運(yùn)轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力、冷卻水、循環(huán)水等確有保證。（3）測(cè)試儀表、工具、記錄表格

7、準(zhǔn)備齊全。（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣、儀表調(diào)試合格。（5）指定專人進(jìn)行測(cè)試，認(rèn)真做好記錄。（6）設(shè)備地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，二次抹面完成。（7）主機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器精找正完成，并經(jīng)復(fù)測(cè)，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。（8）構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要的清洗，臨時(shí)管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。（9）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投運(yùn)條件。（10）管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予以拆除。3 機(jī)、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1 電機(jī)空試（1）確定所有臨時(shí)支撐（如軸承保護(hù)器）都已拆除。（2）根據(jù)接線示意圖檢查電動(dòng)

8、機(jī)、起動(dòng)器及控制連接部分。（3）檢查供電系統(tǒng)的電壓、相位、頻率等是否符合電動(dòng)機(jī)銘牌上的額定值。（4） 檢查電動(dòng)機(jī)隨即使用記錄及標(biāo)簽。確定軸承潤(rùn)滑情況，并按要求加油。 （5）脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，手動(dòng)盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀及異常聲音等，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致。 （6）電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常后，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動(dòng)、溫度、電流等是否異常，并做好記錄。 （7）電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過(guò)高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。 （8）電機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)銘牌的的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40，最高溫度不得超過(guò)75。 （9）當(dāng)電機(jī)的各項(xiàng)檢查結(jié)果均符合要求時(shí)，要在盡可能

9、小的負(fù)荷下運(yùn)行，并檢查看是否有異常情況。將符合緩慢增至最大值，同時(shí)檢查運(yùn)行狀態(tài)，是否有異常情況。 （10）需脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，電機(jī)空試的設(shè)備位號(hào)。 表3-1序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量所在區(qū)域備注1P0301a/b/c鍋爐高壓給水泵3203裝置內(nèi)臥式多級(jí)離心泵2P0302a/b中繼水泵2203裝置內(nèi)臥式離心泵3P0303a/b疏水泵2203裝置內(nèi)臥式離心泵4P0304卸車供油泵1205裝置內(nèi)臥式離心泵5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內(nèi)齒輪泵3.2 密封、冷卻管線的準(zhǔn)備 （1）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會(huì)損壞密封等部件。 （2）密封、冷卻管線必須清理干凈。 （3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需供給冷卻

10、水、潤(rùn)滑油的機(jī)泵見(jiàn)表3-2表3-21P0301a/b/c鍋爐高壓給水泵3203裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油2P0302a/b中繼水泵2203裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油3P0303a/b疏水泵2203裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油4P0304卸車供油泵1205裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油5P0305a/b鍋爐供油泵2205裝置內(nèi)試車前需供給冷卻水、潤(rùn)滑油3.3 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)冷卻水系統(tǒng)，接通稀油站的冷卻水，打開(kāi)平衡回液管路上的受控隔離閥。按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門(mén)。 向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開(kāi)過(guò)濾器處的法

11、蘭，打開(kāi)入口閥門(mén)進(jìn)行管路沖洗，至清潔無(wú)雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。 打開(kāi)泵的進(jìn)、出口閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)泵或管路的放空閥，緩慢盤(pán)車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門(mén)、放空閥。對(duì)于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)，放空，并接通冷卻水。 （2）啟動(dòng)前檢查：接通油站油泵，檢查供油油壓0.15MPa，檢查潤(rùn)滑油箱油溫20。檢查管路是否滲漏，檢查油路有無(wú)滲漏。 （3）啟動(dòng)電機(jī)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，當(dāng)泵壓力接近正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)使泵承受負(fù)荷。在出口閥門(mén)關(guān)閉的情況下，大型泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 3 分鐘，小型泵不宜超過(guò) 1 分鐘。 （4）對(duì)于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)

12、生氣蝕，泵一般不宜在低于30%額定流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 4 小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔 30分鐘記錄一次。 A、電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。 B、用測(cè)溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。 C、檢查振動(dòng)，振動(dòng)值不超過(guò)表 4-1中規(guī)定值。 D、檢查機(jī)械密封， 對(duì)于單端面機(jī)械密封允許泄漏量為 5mL/h。 （6）停車時(shí)應(yīng)按以下步驟 A、逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，注意不要關(guān)閉吸入閥。 B、起動(dòng)輔助油泵，關(guān)閉電機(jī)。 B、當(dāng)泵軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。3.4鍋爐高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1、檢查泵所有的進(jìn)出口管路連接是否牢靠。2、對(duì)

13、聯(lián)軸器對(duì)中進(jìn)行復(fù)測(cè)。3、在泵與電機(jī)不連接的情況下檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。4、檢查泵轉(zhuǎn)子能否用手可以不費(fèi)力氣地轉(zhuǎn)動(dòng)。5、檢查膜片聯(lián)軸器的加長(zhǎng)節(jié)的螺栓是否緊固。6、各部位潤(rùn)滑油、冷卻油已按設(shè)計(jì)或使用說(shuō)明書(shū)加注完畢。7、檢查油路、平衡回液管路及冷卻水管路是否暢通。8、檢查管路是否滲漏，檢查油路有無(wú)滲漏。9、檢查冷卻水供給系統(tǒng)是否達(dá)到要求。3.4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，接通稀油站的冷卻水，打開(kāi)平衡回液管路上的受控隔離閥。2、按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象。3、關(guān)閉泵的出口閥門(mén)。 4、關(guān)緊泵中機(jī)械密封系統(tǒng)的排氣口。5、打開(kāi)泵吸入管路的隔離閥（隔離閥打開(kāi)10%-20%）向

14、泵內(nèi)灌入所輸介質(zhì)，一直等到排氣口的介質(zhì)沒(méi)有氣泡時(shí)關(guān)緊排氣口。如需要連續(xù)幾次排放機(jī)械密封循環(huán)管路。6、泵內(nèi)空氣排完后全部打開(kāi)吸入管道上的隔離閥。7、檢查吸入壓力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8、接通油站油泵，檢查供油油壓0.15MPa，檢查潤(rùn)滑油箱油溫20。3.4.2鍋爐高壓給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵的入水利用脫鹽水存入除氧器，依靠正式入水管道供水，回水采用臨時(shí)管路，將高壓給水泵出口法蘭拆除，用臨時(shí)管路接至除氧器水箱備用口，以此形成回路。2、完成上述檢查準(zhǔn)備工作后啟動(dòng)電機(jī)。3、當(dāng)泵的壓力接近正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)使泵承受負(fù)荷。4、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 4 小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中做以下檢查，并每隔 30分鐘記錄一次。 A、

15、電機(jī)電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。 B、用測(cè)溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。泵的徑向軸承報(bào)警溫度為75，跳閘溫度為90，推力軸承報(bào)警溫度為75，跳閘溫度為90。C、檢查軸承潤(rùn)滑油入口壓力，當(dāng)壓力低于0.08MPa時(shí)跳閘。D、檢查平衡回液壓差P大于吸入壓力0.5-1.5Kg/CM2。 E、檢查振動(dòng)，振動(dòng)值不超過(guò)表 4-1中規(guī)定值。 F、檢查機(jī)械密封， 對(duì)于單端面機(jī)械密封允許泄漏量為 5mL/h。 5、停車時(shí)應(yīng)按以下步驟 A、逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，注意不要關(guān)閉吸入閥。 B、起動(dòng)輔助油泵，關(guān)閉電機(jī)。 C、關(guān)閉泵的出口閥。 B、當(dāng)泵軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及潤(rùn)滑油系統(tǒng)。3.4.3 注

16、意事項(xiàng)：1、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須排盡泵內(nèi)空氣，以免試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成氣蝕。2、泵起動(dòng)前關(guān)閉出口閥，打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。3、電動(dòng)鍋爐給水泵出口主管路系統(tǒng)未連接貫通，采用臨時(shí)管路試運(yùn)轉(zhuǎn)泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)前關(guān)閉臨時(shí)管路上的截止閥，當(dāng)泵的壓力接近正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力時(shí)打開(kāi)臨時(shí)管路的截止閥。3.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔 30 分鐘檢查各軸承溫度、振動(dòng)、出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。 （1）滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò) 40，最高溫度一般不超過(guò) 75，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò) 35，最高溫度一般不超過(guò) 65。 （2）除非另有規(guī)定，離心式機(jī)

17、器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合表 4-1的要求。 表4-1轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上軸向、垂直、水平三個(gè)方向測(cè)量。4 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1冷卻管線的準(zhǔn)備 （1）對(duì)于冷卻水管線，也可斷開(kāi)正式管線，自泵出口處接臨時(shí)管線至泵體管嘴。 （2）冷卻水管線以及所配臨時(shí)管線必須清理干凈，必要時(shí)可在入口加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。 （3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需供給冷卻水、潤(rùn)滑油的機(jī)泵見(jiàn)表3-2表3-21C1701A/B/C壓縮機(jī)3281裝

18、置內(nèi)試車前需供給冷卻水4.2 壓縮機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 本次試車中我公司共安裝 3臺(tái)兩級(jí)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿水冷式壓縮機(jī)，能夠提供無(wú)油、無(wú)脈動(dòng)的空氣。試車要求：由于此3臺(tái)壓縮機(jī)為關(guān)鍵大型設(shè)備，試車時(shí)必須有制造廠家技術(shù)人員在場(chǎng)，廠家人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，我部配合人員進(jìn)行試車，確保單機(jī)試車穩(wěn)定性、安全性。4.2.1 空載試車 （1）電動(dòng)機(jī)試車合格。 （2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)拆下所有氣管路吹掃干凈。 （3）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的吸氣壓力為常壓，各級(jí)排氣壓力為零表壓。 （4）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a檢查壓縮機(jī)各零、部件是否齊全，有無(wú)損壞； b各連接部位有無(wú)松動(dòng)； c各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響； d. 壓縮機(jī)和電動(dòng)

19、機(jī)均固定在底盤(pán)上，使減振器在運(yùn)輸過(guò)程中固定不動(dòng)，試運(yùn)行前拆除固定裝置。 e. 檢查觀察孔中的油是否可見(jiàn)。 f檢查冷卻水供水情況是否正常。 g. 檢查是否已關(guān)閉進(jìn)出口和出口管道中的冷卻水放水閥，打開(kāi)進(jìn)口閥和出口閥。（5）接通電源，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后立即停機(jī)。檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（6）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，檢查油位，停機(jī)后油位必須位于油觀察孔中部（如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則油位觀察孔中的油位可能上升）。（6）傾聽(tīng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作是否有節(jié)奏，無(wú)異常聲響。 （7）檢查軸承和電機(jī)的溫升，機(jī)身油溫不大于 60，開(kāi)車 1-2 小時(shí). （8）停機(jī)裝好排氣閥,再次啟動(dòng)壓縮機(jī)吹洗氣管路、進(jìn)排氣緩沖器、冷卻器

20、。 4.2.2 負(fù)荷試車 （1）做好開(kāi)車準(zhǔn)備。 （2）打開(kāi)排氣截止閥，關(guān)閉進(jìn)氣截止閥啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)。 （3）旋開(kāi)進(jìn)氣截止閥，調(diào)正排氣截止閥的開(kāi)啟度，當(dāng)壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力為 0.3Mpa 表壓時(shí)，分三段升壓至 2.0Mpa 表壓。壓縮機(jī)達(dá)到額定工況運(yùn)行，注意分段升壓時(shí)，每段時(shí)間不少于 30 分鐘。 （4）在壓縮機(jī)壓力升為額定壓力時(shí)，用肥皂水檢查密封部位密封情況。 （5）試車過(guò)程中隨時(shí)注意運(yùn)行情況。 4.2.3 停車順序 （1）依次關(guān)閉進(jìn)、排氣管路閥門(mén)；（2）先關(guān)閉主電機(jī)電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉供油系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)（無(wú)潤(rùn)滑油泵站時(shí)，直接關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)）；（3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水管；（4）卸掉壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管路載荷

21、。4.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔 30 分鐘檢查各軸承溫度、振動(dòng)、出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。 （1）滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò) 40，最高溫度一般不超過(guò) 75，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò) 35，最高溫度一般不超過(guò) 65。 （2）除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合表 4-1的要求。 表4-1轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>

22、120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上軸向、垂直、水平三個(gè)方向測(cè)量。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h）無(wú)負(fù)荷有符合壓縮機(jī)螺桿式245 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作（1） 軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；（2） 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；（3） 盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；（4） 軸承的油位和供油應(yīng)正常；（5）各連接部位不得松動(dòng)；（6）應(yīng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板。（7）啟動(dòng)前對(duì)進(jìn)風(fēng)和風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，清理雜物，封閉人孔門(mén)。5.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求（1）電動(dòng)機(jī)單機(jī)試車合格，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度為

23、0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min；（3）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)但電動(dòng)機(jī)電流量超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；（4）風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h后停止檢查軸承有無(wú)異常。當(dāng)出現(xiàn)表面局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于6h；（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40；滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)65。5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的項(xiàng)目試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每隔 30 分鐘檢查各軸承溫度、振動(dòng)、出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。 （1）滾動(dòng)

24、軸承的溫升應(yīng)不超過(guò) 40，最高溫度一般不超過(guò) 75，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò) 35，最高溫度一般不超過(guò) 65。 （2）除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合表 4-1的要求。 表4-1轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅>75010000.10>100015000.08>150030000.06>300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上軸向、垂直、水平三個(gè)方向測(cè)量。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h）無(wú)負(fù)荷有負(fù)荷引風(fēng)機(jī)離心式2一次風(fēng)機(jī)離心式2二次風(fēng)機(jī)離心式2撥煤風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)4返料風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)45.4

25、注意事項(xiàng)（1）由于鍋爐煙系統(tǒng)沒(méi)有正式運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)試車時(shí)，考慮到風(fēng)的來(lái)源，需將煙道上的人孔門(mén)、除灰孔，做為空氣的吸入口，由于此時(shí)封口為負(fù)壓，所以必須對(duì)人孔門(mén)、除灰孔做好防護(hù)工作，加設(shè)臨邊防護(hù)、格擋，劃定隔離區(qū)，設(shè)立專門(mén)值班人員，禁止無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)出隔離區(qū)（2）撥煤風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，考慮到介質(zhì)風(fēng)的排出，須開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)配合，引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟前須對(duì)出口煙道進(jìn)行排查，關(guān)閉人孔門(mén)、除灰孔等，引風(fēng)機(jī)須以額定轉(zhuǎn)速的15%20%低速運(yùn)轉(zhuǎn)。6試運(yùn)轉(zhuǎn)組織 （1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。 （2） 試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等

26、專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，聽(tīng)從指揮。 （3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)小組如下：組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工牛月桂生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)各專業(yè)技術(shù)、之間、安全相關(guān)人員各工種人員鉗工：4人 管工：4人 電焊工：5人 氣焊：2人 電氣：4人 儀表：2人 輔助工：8人7 試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)具序號(hào)工具名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量用途1常用工具（扳手、螺絲刀、刻絲鉛等）常用規(guī)格2套檢查螺栓緊固情況、檢查設(shè)備加油情況、拆裝聯(lián)軸節(jié)2百分表010mm4套檢查聯(lián)軸節(jié)安裝偏差3噪聲儀AN-261臺(tái)測(cè)量機(jī)器噪音4遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀MX41臺(tái)測(cè)量軸承溫度5非接觸式轉(zhuǎn)速表HT-41001臺(tái)測(cè)量軸轉(zhuǎn)速6手持式測(cè)振儀VA

27、-801臺(tái)測(cè)量設(shè)備的振動(dòng)情況7鉗型電流表T301-A1臺(tái) 8相位計(jì)GP*S-9081臺(tái) 9萬(wàn)用表MF14，MF18，DT930F1臺(tái) 10塞尺2把 11壓力表120MPa2個(gè) 12黃油20公斤2桶13黃油槍4把14膠帶5卷15酸洗膏10公斤1桶16酸洗液40公斤17防護(hù)用具1套8試車勞動(dòng)力安排序號(hào)工種數(shù)量（人）序號(hào)工種數(shù)量（人）1電焊工55管工42電工46氣焊工23儀表工27輔助工84鉗工48安全員29 安全保證措施 9.1安全體系安 全 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項(xiàng)目經(jīng)理 安全、質(zhì)量總監(jiān)總工程師生產(chǎn)經(jīng)理 施工員材料員預(yù)算員安全員羅建軍資料員 施工隊(duì)長(zhǎng)焊工管工電工起重工鉗工10 安全技術(shù)措施 （1） 試車時(shí)應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 （2） 機(jī)泵運(yùn)行時(shí)要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 （