空調施工方案(2020181928)

1、一水系統(tǒng)1水管道的施工流程2材料進場檢驗管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關人員檢驗合格后，方可使用。閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓 ，合格后，方可 投入安裝。3管道制作、支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構件在涂漆前一定要對構 件進行除銹、清理、去油污等外表處理工作；管道支架的安裝位置要適當。盡可 能考慮安裝在梁上，要防止在構筑物薄弱位置建立管道支架空調水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成， 多管道共用支架， 支架

2、間距根 據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調整，并進行復核。同時針對面積較大， 施工班組較多特點， 為了使整個工程統(tǒng)一做法， 在施工 前我司將會根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 結合設計院所出支架大樣圖， 制定統(tǒng)一的支架方 案。固定支架由于與管道直接接觸， 所以固定支架必須考慮保溫， 防止產(chǎn)生冷凝 水，固定支架制作方法與普通木托支架一樣， 主要安裝時不需要木托， 通過肋片 與管道焊接在一起，焊接一定要全焊，確保支架承受足夠大的軸向推力。3管道連接 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不小于1的坡度坡向排水方向。管道成排安裝時，應平行等距。絲扣連接螺紋應清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露23個螺紋

3、扣，去除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進行防腐處理。管道和支架構件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質量。 管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、 標高、坡度進行定位放線。 安裝 前，將管內異物清理干凈。閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便。 管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝， 盡量布置得合理、 美觀、符 合工藝流程。一般情況下，假設有管道交叉，那么小管讓大管，有壓管讓無壓管。10cm。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結構地面4閥門安裝：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門， 手柄均不

4、得向下； 閥門安裝前必須進行外觀 檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準?通用閥門標志?GB12220勺規(guī)定。對于工作壓力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門， 應進行強度 和嚴密性試驗， 合格前方準使用。 其他閥門可不單獨進行試驗， 待在系統(tǒng)試壓中 檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的倍，持續(xù)時間不少于 5mi n,閥門的 殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時， 試驗壓力為公稱壓力的倍； 試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應 保持不變以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉 靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm電動

5、、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；冷凍水和冷卻水的除污器 水過濾器 應安裝在進機組前的管道上， 方向正確 且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過 濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求；5管道的試壓與沖洗 管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關閉進出設備的水管閥 門，冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的倍。 冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的倍。 試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。6管道油漆、保溫冷凍水管道試壓合格后， 可進行保溫。 管道與管托和閥門的保溫密封性比擬 關鍵，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫后，管道外觀圓滑

6、、美觀，保溫層牢固二空調通風及消防排煙系統(tǒng)1鍍鋅風管施工方法1鍍鋅風管施工流程2工藝措施通風管道將由風管生產(chǎn)線加工成機制風管組件，在現(xiàn)場組裝風管手工制作：經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風管采用按標準要 求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的根底上， 由熟練的技工師 傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的標準化。矩形風管鋼板厚度及法蘭選用表矩形風管長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mn法蘭角鋼規(guī)格80 32025 X 334063025 X 3670100030 X 4112 0 200040 X 42200400050 X 5管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺

7、栓孔采用鉆床鉆孔， 法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有 互換性。鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制子 作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行風 管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整， 制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。機制風管的拼裝工藝：按出廠編號找出同一段風管的對應預制件；把預制件平正地放在水平放置的角鐵框上，用抹布抹干凈；由對風管的折彎角度、 咬于風管在運輸過程中可能有

8、變形， 因此，在裝配前 必須口和法蘭進行調整；用螺絲批將風管件咬得過緊的咬口調整到適合的位置； 有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠； 把單骨拍入雙骨中；重復以上工作，將另一面進行咬合。風管安裝風管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。 無法蘭連接用于邊長 較小630mm的風管，常用為C型插條連接；法蘭連接用于邊長較大630mm 的風管,有普通角鋼法蘭及TFD機制專用法蘭兩種形式，法蘭間應墊密封膠條。支吊架制作安裝 :根據(jù)標準的要求， 對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支吊架。 吊桿的長度要 根據(jù)風管的尺寸和安裝高度， 以及樓層梁的高度來下料加工。 吊桿的吊碼用角鋼 加工，吊桿的末端

9、螺紋絲牙要滿足調節(jié)風管標高的要求， 吊桿的頂部與角鋼碼焊 接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。 吊桿制作好后， 就可以根據(jù)風管的布置方 位進行安裝，支吊架設置時要避開風口、閥門、檢查門、自控機構和風管法蘭， 同時為了防止風管擺動應在適當位置設防晃支架； 支架間距應符合如下要求：1 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400MM間距不應大于4M大于或等于400MM 不應大于3M : 2風管垂直安裝，間距不應大于 4M每根立管固定件不少于 2 個。風管吊裝 :根據(jù)設計圖紙和國家標準的要求， 進行風管安裝。 風管安裝前， 做好組裝件 的清潔工作， 之后，根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布， 按照制作好的風管編號進行

10、排 列、組合，810米為一段，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊 裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防 側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。 風管安裝時，主管盡量貼大梁底， 支管也盡高安裝。 交叉作業(yè)時一定要與水施、 電施協(xié)調配合好， 同時要注意平安。 風管安裝好后， 檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求， 風管的水平、 垂直度是 否符合標準要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。風管的漏風量測試 : 風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，經(jīng)測試合格的風管系統(tǒng)， 可防止冷量的流失， 節(jié)省能源。 風管漏風量測試采用漏光法， 它是運用光線對小

11、 孔的強穿透性， 對系統(tǒng)風管嚴密性進行檢測的一種方法。 檢測應在晚上進行， 保 證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測 部位與接縫作緩慢移動， 在另一側進行觀察， 當發(fā)現(xiàn)有光線射出， 那么說明查到明 顯漏風部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)工作壓力w 500Pa為低壓系統(tǒng)抽查5%,每10米接縫漏光點不 應多于 2處，且 100米接縫平均不大于 16處。空調通風系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)工作壓力w 1000Pa為中壓系統(tǒng)抽查20%，每10米接縫漏光點 不應多于 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處。風管保溫:空調風管安裝好后， 經(jīng)有關部門檢查驗收合格后， 由有

12、經(jīng)驗的保溫班組進行 保溫工作。保溫層安裝應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，風管的法蘭部位 及防火閥、 調節(jié)閥等部件一定要用軟質保溫材料填實， 嚴禁出現(xiàn)這些部位出現(xiàn)空 殼，造成冷量外傳導致結露現(xiàn)象；同時風管保溫過程中，如有防火閥、調節(jié)閥等 附件，要做出標志，并不得影響其操作功能。風口安裝:風口安裝前應與電氣的燈位、 煙感、喇叭及消防的噴淋對照， 并繪制安裝效 果圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理布局， 既滿足工藝使用要求， 又能滿足裝修的 效果。風口安裝時要配合裝飾天花進行， 無天花的按系統(tǒng)的需要進行。 風口與風管 連接要嚴密，風口布置根據(jù)設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝 飾面緊貼，外

13、表無凹凸和翹角。系統(tǒng)調試 :空調通風系統(tǒng)在水通、 電通、風機設備單機測試正常后， 現(xiàn)場場地清潔干凈， 風口安裝完畢，就可以對風系統(tǒng)進行風量平等的調整工作。三空調及通風設備安裝1設備吊裝運輸1設備吊運施工準備設備運入施工現(xiàn)場后， 工程應會同業(yè)主代表， 監(jiān)理及供貨單位有關人員共同 對設備開箱檢驗， 檢驗內容為設備型號， 規(guī)格尺寸是否與設計圖紙相符， 設備外 觀有無損傷，銹蝕，對照設備清單核實附件，文件資料是否完整齊全，檢驗過程 要做好記錄。施工機具準備充分，并經(jīng)過檢修合格。設備根底， 地腳螺栓的位置， 均應符合工程質量要求； 根底周圍的土方已回 填夯實；施工場地應堅實平整。待安裝的設備已符合施工方

14、案中的要求，并已具備吊裝條件。施工電源滿足要求，必須保證在整個施工過程中正常供電和照明。 沒有異常天氣情況。吊裝前的一般均進行試吊，即要求設備抬頭離地，以便檢查機具，纜風，地 錨等受力情況及施工人員操作，指揮的熟練程度，確無問題后才能正式吊裝。其它如鉗工準備，找正等的準備工作均已完成。2現(xiàn)場卸車大型設備運到現(xiàn)場后， 采用平板拖車或載重汽車運輸， 并根據(jù)現(xiàn)場的具體條 件來決定卸車方法，盡量采用起重機械，如汽車式起重機，如現(xiàn)場條件允許，盡 可能將設備直接卸至設備所在層。選用汽車吊將設備卸車落地，地面鋪方木，其上放滾杠桿無縫管108X10, 卸車時將設備卸在滾杠上， 然后用慢速卷揚機 2噸牽引，水平

15、運到吊裝孔邊， 卸車時應連同原有運輸?shù)着偶鞍b一起吊運, 起吊的鋼絲繩應置于設備外側, 并 墊木塊保護,防止破壞設備上的儀器電器及管路。3設備吊裝的施工組織設備運輸路線必須根據(jù)設備實際尺寸, 門洞尺寸, 墻體性質等情況確定, 防 止墻體預留量太大。設備運輸: 首先根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機組樣本,確定單機重量,以這個重量 為機組整體運輸重量, 用汽車吊吊到安裝地附近, 放在拖排上, 然后用卷揚機將 設備運至機房。設備就位：設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡, 同時在根底上墊置枕木, 以保護地腳螺栓。 將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機, 由卷揚機將設備拖至基 礎上。將機組運至根底上后， 采用起道器將機

16、組抬起， 把機組下方道木和滾杠抽 出，然后將機組緩慢放在機組根底上。設備就位前找出設備本體的中心線， 墊鐵的敷設應符合 ?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?GB50231-98中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、 接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 5001000mm對于直接安裝在較厚混凝土基 礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為 80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上， 安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。小型設備如水泵， 風機等設備用吊車吊入所在樓層， 然后采用叉車運入所要 安裝的位置。設備機房， 樓層內采用地面滾杠運輸方式， 如果設備尺寸許可， 盡量使用現(xiàn) 場的外用電梯， 如果

17、設備外形尺寸較大， 室外電梯不能運輸， 只能選擇在樓屋機 房附近，在較大的窗口上搭設小平臺，采用塔吊、吊裝放至樓層，然后人工滾運 至設備機房內的根底邊緣， 用千斤頂將機組提升至根底頂面標高， 再水平移至基 礎上，撤除包裝及運輸?shù)淄?，找準平面坐標，調平標高，設備即就位，就位后做 好成品保護工作。4吊裝平安技術措施吊裝的機具必須是完好無損的， 材料必須是符合國家或部頒標準， 必須有出 廠合格證。一切吊裝設備必須在有證件的起重工的指揮下進行安裝， 吊裝過程中也必須 在有證件起重工統(tǒng)一指揮下，作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語，手勢等。往樓上吊設備時， 在地面上應設崗， 防止人員進行作業(yè)區(qū)， 遇有五級以上

18、大 風及雨天應停止作業(yè)。2冷卻塔安裝1施工流程2考前須知為防止在施工中發(fā)生火災和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴格防火手續(xù) 和措施，并應嚴格按先施工金屬構件后施工易燃構件， 先施工上部后施工下部的 順序進行。安裝完成通水前，應先去除管道內雜物，保證塔內無建筑垃圾，并應對管道、 水泵、換熱設備、集水盤等循環(huán)水道進行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設備。所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應作獨立的支架承載管道負荷。冷卻塔必須安裝在通風良好的場所。 防止安裝在通風不良和出現(xiàn)濕空氣回流 的場合，否那么會降低冷卻塔的冷卻能力。安裝時，應找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻 塔的出水管口及噴嘴方向、位置應正確。3冷卻塔試運轉

19、：準備工序:清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象； 檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確； 冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗； 對橫流式冷卻塔配水池的水位， 應調整到進塔水量適當， 使噴水量和吸水量 到達平衡的狀態(tài)；確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向。冷卻塔運轉 :冷卻塔試運轉時， 應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)， 并 記錄運轉中的情況及有關數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉時間應不少于 2 小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況； 測定風機的電機啟動電流和運轉電流值； 檢

20、查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度冷卻塔在試運轉過程中， 隨管道內殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土會沉積到 集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。 冷卻塔試運轉后如長期不使用， 應將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出， 防 止設備凍壞。3空調機組新風機組安裝 空調機組新風及組按設計選型，并進行施工詳圖設計。 空調機組安裝后正常運行時所產(chǎn)生的震動和噪聲必須滿足指定的標準。 空調機組安裝前應檢查尺寸， 設備就位前， 應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的 軸線、標高，放出安裝位置基準線。機組位置應正確，并保持水平?？照{機組的凝結水， 應引至排隊水口，

21、 排水管應設水封裝置， 水封的高度應 根據(jù)空調系統(tǒng)的風壓大小來確定。組裝式空調機組按照廠家說明書及技術要求進行組裝，在組裝或調整過程 中，防止碰撞或敲打壁板外表不平整或油漆脫落。 現(xiàn)場組裝的新風機組， 應作漏 風量測試。在安裝永久空氣過濾器前或風機運行前， 空調機組內部應完全清理， 風機運 行時必須安裝空氣過濾器，并且空氣過濾器應與過濾器的框架緊密安裝?？照{機組與風管的連接應嚴密可靠。 空調機組安裝完成后應再進行風機的調整及平衡，確保沒有明顯的晃動。4風機安裝根底及預埋件檢查f開箱檢查f搬運f清洗f安裝、找平、校正f試運轉、 檢查驗收1根底及預埋件檢查：落地安裝的風機安裝前應根據(jù)設計圖紙及設備

22、說明書對設備根底進行全面 檢查，是否符合設備安裝尺寸要求；風機安裝前、應在根底外表鏟出麻面，以使 二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與根底機密結合。吊裝安裝的風機安裝前應根據(jù)設計圖紙及設備說明書對預埋件進行檢查， 核 對預埋件是否滿足設備安裝的坐標位置及尺寸需求。2設備開箱檢查：設備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設單位、監(jiān)理單位、供貨方相關人員， 共同對進場設備進行開箱檢查；按設備裝箱清單，先核對設備的質量證明文件、 使用說明書以及設備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸， 進、出風口的位置方向是否符合設計要求；對進、出風口蓋板嚴密遮蓋情況，各 切削加工面情況， 機殼的防銹情況和轉子是否

23、發(fā)生變形或腐蝕、 碰損等情況作詳 細的檢查；并做好檢查記錄。3設備搬運：設備進場后應立即搬運至設備倉庫， 風機設備卸車應由專人指揮， 卸車前應 對吊裝設備使用的工具及繩索進行檢查， 符合平安要求再進行卸車； 設備搬運途 中應保持平穩(wěn)， 不得與其它物體碰撞， 確保設備順利搬運至倉庫， 倉庫應采取防 雨、防潮措施。4設備清洗：風機設備安裝前， 如發(fā)現(xiàn)軸承、 傳動部位及調節(jié)機構不靈活， 應立即通知供 貨方更換設備， 急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術人員指導的情況可將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、 清洗，裝配后使其轉動， 調節(jié)靈活； 清洗過程中應仔細，不得損壞相關部件，并做好防火措施。5

24、風機安裝：落地式風機安裝：風機安裝就位前， 應先復核設備根底的坐標、 標高是否符合設計要求， 并將 設備根底外表的油污、 泥土以及地腳螺栓預留孔內的雜物去除干凈； 再把風機搬 運至安裝地點進行安裝。風機安裝時， 搬運和吊裝的繩索應牢固、 且不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋 上；風機吊裝就位時風機底座上的螺孔應對齊設備根底上預埋的地腳螺栓， 然后 再平穩(wěn)地放下并進行校正；當局部根底標高有誤差時，可使用100*100mm勺鋼板 墊平校正；墊板一般應放在地腳螺栓兩側。落地安裝的風機一般采用45cm厚的橡膠板作為減震裝置，找平校正后再 固定牢靠； 風機安裝在有減震器勺機座上時， 各組減震器應分布均勻， 以

25、確保減 震器承受的荷載均勻。吊式風機安裝 :風機安裝就位前，應先復核設備支、吊架的坐標、標高是否符合設計要求， 并應對支吊架做負載試驗， 確認滿足要求時方可進行安裝， 安裝時使用葫蘆或液 壓升降機把風機平穩(wěn)地吊至安裝標高位置， 調整和對齊機座與支吊架的固定螺栓 孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調平和校正；安裝完成前方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風機一般使用隨風機附帶的減震器作為減震裝置， 并按其說明書 進行調整，以到達最正確的減震效果。軸流風機安裝： 先核對安裝預留洞口的坐標、 標高以及洞口尺寸的大小是否 符合安裝條件， 確認滿足要求時方可進行安裝， 安裝時用起重設備將風機吊至安 裝洞口進行調平校正，

26、確認已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風機安裝應與墻面平直，在出墻風口處應設置防護網(wǎng)及防雨罩， 安裝就 位后應對其采取相應的保護措施，以防止墻面裝修時污染。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線 應在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機與通風機的軸線應互相平行， 并 使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶 中間，以稍有彈跳為適宜；通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合， 以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。風機與電動機的傳動裝置外露局部應安裝防護罩， 風機的吸風口或吸風管直 通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或設置

27、其它平安裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下。應保證出口至彎管的距離 A大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍，如 果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件外表，轉子、軸頸等處均不應作 為捆縛部位；輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、 不得損壞。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求；葉輪與進風外殼的間隙見下表：葉直徑輪mm對應兩側半徑間隙之差不應超過mm< 600>6001200> 12002000> 12001200> 2

28、0003000> 300050005> 8000通風機附屬的自控設備和觀測儀器、 儀表的安裝，應按設備技術文件規(guī)定進 行安裝。風機單機試運轉：風機單機試運轉前應對風機進行全面檢查， 首先進行手動盤車，旋轉轉動機 構有無卡死現(xiàn)象，確認各轉動機構靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認連接可靠安 全；機座接地電阻值測試符合設計要求， 電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合標準 規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相前方可通電試運轉； 運轉時觀察其旋 轉方向是否正確，觀察風機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象； 檢查和檢測電動機轉 速、電流、電機溫升、噪音是否與風機相關技術參數(shù)吻合；風機在額定轉速下運 轉時間不得

29、少于2h，運轉過程中必須安排專人看護并及時做好相關數(shù)據(jù)記錄。5水泵安裝水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設備吊裝安裝，準確就位于已經(jīng)做好的設備慣 性臺座上，所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水， 并有管道排放到最近排水 點。水泵就位前的根底混凝土強度，坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合深 化設計詳圖的要求，安裝時地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。水泵墊鐵組放置位置正確，平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過 3塊。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著空調水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥， 排水口和壓力表接頭， 進出 水口應配有法蘭供管道連接。潛污泵：本工程地下室集水坑內設有多臺潛污泵，

30、 其它裝方式有兩種： 固定 式自動耦合安裝系統(tǒng)和移動式自由安裝系統(tǒng)。 安裝、 維修極方便， 人可不必為此 而進行入污水坑。水泵在安裝時， 應注意各水泵的位置， 同一排的水泵， 應使每一臺水泵的中 心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心線在一條直線上。立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。水泵試轉準備工序 :檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；檢查水泵各緊固連接部位不得松動；用手盤葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象、 軸承應加注潤滑油脂， 所使用的潤滑油脂標號、 數(shù)量應符合設備技術方件的 規(guī)定；水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調整后應符合設計要求； 水泵運轉前，應將入口閥全開， 出口閥全閉， 待水泵啟動后再將出口閥翻開。 水泵運轉:水泵任意一次啟動立即停止運轉， 檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常 現(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后， 再測量電動機運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀， 仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音， 以 判斷軸承的運轉狀態(tài)。水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75C ;滑動軸承的運轉溫度不應高于 70C。水泵運轉時， 其填料的溫升也應正常， 在無特殊要求情況下， 普通軟填料允 許有少量的泄漏，即每分鐘不超過 10