冷水、熱水、消防技術(shù)交底記錄

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 2002年 4 月 12 日 魯建5-1工程名稱濟軍總院病房樓分部工程采暖衛(wèi)生及煤氣工程分項工程名稱:： 冷水、熱水、消防工程一：工程概況 本專業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容有:室內(nèi)給水、熱水、開水供應(yīng)、消火栓消防、自動噴淋消防系統(tǒng)。.水源：根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本工程水源為城市自來水，自來水管線由師范路引入醫(yī)院院內(nèi)，接入本樓東南側(cè)的1000m3地下儲水池，供本樓生活及消防使用。.給水：生活給水管DN70mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN70mm采用PP-R復(fù)合管，銅質(zhì)管件連接。全樓最高日用水量為847m3。樓內(nèi)給水系統(tǒng)豎向分為三個區(qū),地下室及一至六層為低區(qū),七至十二層為中區(qū),十三層

2、以上為高區(qū)。本樓地下二層設(shè)備用房內(nèi)共設(shè)有三套供水設(shè)備，分別負責(zé)供應(yīng)院內(nèi)西區(qū)供水、院內(nèi)東區(qū)和本樓低區(qū)供水以及本樓高、中區(qū)供水，本樓中區(qū)供水由高區(qū)給水系統(tǒng)減壓后供給。.熱水: 生活熱水管DN70mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN70mm采用PP-R復(fù)合管，銅質(zhì)管件連接。樓內(nèi)熱水系統(tǒng)豎向分區(qū)同給水,地下二層的設(shè)備用房內(nèi)設(shè)有換熱設(shè)備，換熱設(shè)備按高、中、低區(qū)分別設(shè)置，熱水由地下二層的換熱技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2002 年 4 月 12 日 魯建5-1工程名稱濟軍總院病房樓分部工程采暖衛(wèi)生及煤氣工程分項工程名稱:： 冷水、熱水、消防工程設(shè)備供水,供水溫度為60。熱源為城市蒸汽,由院

3、內(nèi)熱力站接入本樓。.開水供應(yīng):樓內(nèi)每個護理單元設(shè)有開水間，開水間內(nèi)設(shè)置電開水器一臺。.消火栓系統(tǒng): 消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，DN100mm的管道采用溝槽式連接，100mm采用絲扣連接。本樓為一類建筑，消火栓設(shè)計水量為30升/秒，室外為30升/秒。室外設(shè)1000m3地下水池一座，存有消火栓和自動噴水系統(tǒng)的消防儲備水及部分生活用水，其中消防儲備水300m3。消火栓系統(tǒng)豎向分為兩個區(qū),在下設(shè)備層采用減壓閥分開，在地下二層設(shè)備用房內(nèi)設(shè)有消火栓供水設(shè)備一組，分兩路接至下設(shè)備層，與高區(qū)消火栓系統(tǒng)相連。屋頂設(shè)消防水箱一個，其中存有18m3消防儲備水。水箱間設(shè)有一套消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備，以保證消火栓和自動噴水系統(tǒng)

4、最不利點的消防壓力要求。采用消防設(shè)備及屋頂水箱聯(lián)合供水。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)豎向形成環(huán)狀。室外設(shè)有地下式高低區(qū)消防水泵結(jié)合器各兩組,分別與高低區(qū)消火栓管網(wǎng)連通。.自動噴淋消防系統(tǒng): 自動噴水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，DN100mm的管道采用溝槽式連接，100mm采用絲扣連接。本建筑設(shè)置閉式自動噴水消防系統(tǒng)，設(shè)置的部位有地下二層庫房、地下一層車庫、地上辦公室、病房、走道及其他公共活動用房等。地下車庫的危險等級為中危險級，噴水強度為6升/分.平方米，作用面積為200平方米，消防流量為26升/秒。地上部分的危險等級為輕危險級，噴水強度為3升/分.平方米，作用面積為180平方米，消防流量為11.7升/秒。自動噴水系

5、統(tǒng)共設(shè)5組濕式報警閥，報警閥設(shè)在一層的閥門井內(nèi)。自動噴水系統(tǒng)采用技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2002年 4 月 12 日 魯建5-1工程名稱濟軍總院病房樓分部工程采暖衛(wèi)生及煤氣工程分項工程名稱： 冷水、熱水、消防工程加壓供水,消防水泵設(shè)在地下二層的設(shè)備用房內(nèi)，共2臺，一用一備。自動噴水系統(tǒng)采用消防噴淋泵與屋頂水箱聯(lián)合供水, 屋頂水箱內(nèi)設(shè)有氣壓穩(wěn)壓設(shè)備。 室外設(shè)有地下式消防水泵結(jié)合器兩組,與室內(nèi)自動噴水消防管網(wǎng)連通。二、 施工準備（一） 材料要求1 PP-R給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有飛邊、裂紋、水印和褶皺；PP-R給水管的內(nèi)外徑及

6、管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。3 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。4 閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。（二） 主要機具：1機械：套絲機、砂輪鋸、融焊機、臺鉆

7、、電錘 手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2 工具、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。（三） 作業(yè)條件：1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高

8、層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2002年 4 月 12 日 魯建5-1工程名稱濟軍總院病房樓分部工程采暖衛(wèi)生及煤氣工程分項工程名稱： 冷水、熱水、消防工程適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。三、操作工藝（一） 工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗（二） 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好難備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備因和裝修建筑圖，核對各種管

9、道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（三） 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號(工藝詳見 l- l)。（四） 干管安裝：1、給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管

10、道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。3 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。4、給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。5、鍍鋅鋼管的溝槽式連接：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立

11、管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。安裝溝槽式配件前先用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口處應(yīng)用沙輪機打磨；再用滾槽機將鋼管加工成溝槽，然后安管。、 準備好符合要求的溝槽管端，配件和附件。、 準備好符合要求的溝槽管端，配件和附件技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2002 年 4 月 12 日 魯建5-1工程名稱濟軍總院病房樓分部工程采暖衛(wèi)生及煤氣工程分項工程名稱： 冷水、熱水、消防工程、 準備好符合要求的溝槽管端，配件和附件。、 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。、 將另一根鋼管

12、靠近以套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準要求。、 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。、 檢查管道中軸線。、 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。、 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。、 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換拎緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。、確認卡箍凸邊全圓周卡緊溝槽內(nèi)。、安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。、暖衛(wèi)工程的各種閥門安裝：、隱蔽工程的所有閥門必須全部試壓，并做好記錄。、明裝的閥門應(yīng)抽查試壓，按閥門

13、數(shù)量的10%進行試壓，如出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，再按閥門數(shù)量的50%進行試壓，如再出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，則應(yīng)全數(shù)進行試壓，直至全部合格為止。并做好閥門單體水壓及嚴密性試驗記錄。、所有管道試壓、沖洗： 供暖熱水、冷水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的2倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點，不得小于0·25MPa。其它管道試壓應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0·3Mpa. 穩(wěn)壓30分鐘后，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0·O5MPa為合格。空調(diào)冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試壓完后，排盡管中的水。試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除

14、不能參與試壓的膨脹節(jié)，止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設(shè)備進行可靠的隔離。 試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。自動噴淋系統(tǒng)管道水壓試驗時環(huán)境溫度不易低于5度，當(dāng)?shù)陀?度時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。系統(tǒng)設(shè)計工作壓力小于1.0MPa,水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4 Mpa；水壓強度試驗壓力的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2002年 4 月 12 日 魯建5-1工程名稱濟軍總院病房樓分部工程采暖衛(wèi)生及煤氣工程分項工程名稱： 冷水、熱水、消防工程管網(wǎng)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘

15、，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05 Mpa。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗壓力和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。自動噴水系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨的或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。水壓試驗如果不合格，應(yīng)重新更換不合格水管及接頭，重新進行整套系統(tǒng)試驗，消火栓、自動噴灑系統(tǒng)沖洗，以沖洗水碰白濾紙無污染為合格。封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊預(yù)裝修進度，可分層分段試壓，合格后封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個3Omm的孔，把預(yù)留露出，吊預(yù)裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。消火栓系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)分區(qū)情況

16、進行水壓強度及嚴密性試驗。水壓強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并在系統(tǒng)的最高點和最低點各設(shè)置壓力表一塊，分別計量壓力變換情況。管道水壓試驗時環(huán)境溫度不易低于5度，當(dāng)?shù)陀?度時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。水壓強度試驗壓力，開始對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05 Mpa。水壓嚴密試驗應(yīng)在水壓強度試驗壓力和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。水壓試驗如果不合格，應(yīng)重新更換不合格水管及接頭，重新進行整套系統(tǒng)試驗，消火栓、自動噴灑系統(tǒng)沖洗，以沖洗水碰白濾紙無污染為合格。6、P-

17、R復(fù)合管安裝應(yīng)復(fù)合現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程施工，無扭曲及漏焊現(xiàn)象。（五） 立管安裝：1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合士建堵好樓板洞。2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好，隨時絲堵。3 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與

18、導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大干15m時，要采用3個彎頭(圖 l-7)。立管如有伸縮器安裝同干管。技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2002年 4 月 12 日 魯建5-1工程名稱濟軍總院病房樓分部工程采暖衛(wèi)生及煤氣工程分項工程名稱： 冷水、熱水、消防工程（六） 支管安裝：1 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口商度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2 支管暗裝：確定支管

19、高度后畫線定位，剔出管糟，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。（七） 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。等缺陷。（八） 成品保護1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得

20、踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。2 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。3 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4 水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。四、質(zhì)量標(biāo)準：（一） 保證項目：保證項目應(yīng)全部符合設(shè)計圖紙和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求。（二）基本項目：檢驗方法：觀察或解體檢查。1 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。2 非鍍鋅碳索鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

21、檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。3 PP-R給水復(fù)合管接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，管道厚度均勻，接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙均勻，接口平整、光滑養(yǎng)護良好，接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。技 術(shù)負責(zé)人交底人接收人技 術(shù) 交 底 記 錄 2002年 4 月 12 日 魯建5-1工程名稱濟軍總院病房樓分部工程采暖衛(wèi)生及煤氣工程分項工程名稱： 冷水、熱水、消防工程4 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。5 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

22、規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。6 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。7 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。（三）允許偏差項目： 給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表 l-7。五、通病防治1 管道鍍鋅層損壞原因： 由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。2 立管甩口高度不準確原因： 由于層高超出允許偏差或測量不準。3 立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太