互換性與技術(shù)測量試習(xí)題庫1.1

1、尺寸公差與形位公差習(xí)題 一、 判斷題 正確的打，錯誤的打X1公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。（ ×）2基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同（×） 3國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ × ） 4圖樣標(biāo)注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ × ） 5孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ × ）6某孔要求尺寸為20-0.046 -0.067，今測得其實際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（×）7未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ × ）8

2、基本偏差決定公差帶的位置。 （ ） 9某平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差為005mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于005mm。（ ） 10某圓柱面的圓柱度公差為003 mm，那么該圓柱面對基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動公差不小于003mm。（ ） 11對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值（×） 12對稱度的被測中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。（× ） 13某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（×） 14圖樣標(biāo)注中20+0.021 0mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（×） 15圓柱

3、度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（ ） 16線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。（ ） 17零件圖樣上規(guī)定d實際軸線相對于D基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為002 mm。這表明只要d實際軸線上各點分別相對于D基準(zhǔn)軸線的距離不超過002 mm，就能滿足同軸度要求。（× ） 18若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ × ） 19端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 20端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（

4、5;） 21尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。（） 22作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成的理想邊界尺寸。對一批零件來說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸。（ × ） 23被測要素處于最小實體尺寸和形位誤差為給定公差值時的綜合狀態(tài)，稱為最小實體實效狀態(tài)。（ ） 24當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（ × ） 25當(dāng)最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（ × ） 26被測要素采用

5、最大實體要求的零形位公差時，被測要素必須遵守最大實體邊界（） 27最小條件是指被測要素對基準(zhǔn)要素的最大變動量為最小。（ × ）28可逆要求應(yīng)用于最大實體要求時，當(dāng)其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。（ ）29確定表面粗糙度時，通?？稍谌椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。（ ）30評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度（×）31Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（ ）32Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義33選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（

6、× ）34零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（ ）35零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（× ）36摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（ ）37要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（ × ）38受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（ ）二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1下列論述中正確的有ADE。 A因為有了大批量生產(chǎn)，所以才有零件互換性，因為有互換性生產(chǎn)才制定公差制 B具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準(zhǔn)確的。 C在裝配時，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。 D一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進行裝

7、配，檢驗合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn)。E不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。2下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的有BC。A公差等級高，則公差帶寬。B在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級。C公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。D孔、軸相配合，均為同級配合。E標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級。3屬于形狀公差的有AB。A圓柱度。 B平面度。C同軸度。D圓跳動。E平行度。4屬于位置公差的有ACD。A平行度。B平面度。C端面全跳動。D傾斜度。E圓度。5圓柱度公差可以同時控制AB。A圓度。B素線直線度。C徑向全跳動。D同軸度。E軸線對端面的垂直度。6下列論述正確的有BC。A給定方

8、向上的線位置度公差值前應(yīng)加注符號“”。B空間中，點位置度公差值前應(yīng)加注符號“球”。C任意方向上線傾斜度公差值前應(yīng)加注符號“”。D標(biāo)注斜向圓跳動時，指引線箭頭應(yīng)與軸線垂直。E標(biāo)注圓錐面的圓度公差時，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。7對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有BCE。A屬于形狀公差。B屬于位置公差。C屬于跳動公差。D與同軸度公差帶形狀相同。E當(dāng)徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。8形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有DB。A同軸度。B徑向全跳動。C任意方向直線度。D圓柱度。E任意方向垂直度。9形位公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有CDE。A徑

9、向全跳動。B端面全跳動。C同軸度。D任意方向線位置度。E任意方向線對線的平行度。10形位公差帶形狀是距離為公差值t的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有ACD。A平面度。B任意方向的線的直線度。C給定一個方向的線的傾斜度。D任意方向的線的位置度。E面對面的平行度。11對于端面全跳動公差，下列論述正確的有BCE。A屬于形狀公差。B屬于位置公差。C屬于跳動公差。D與平行度控制效果相同。E與端面對軸線的垂直度公差帶形狀相同。12下列公差帶形狀相同的有BD。A軸線對軸線的平行度與面對面的平行度。B徑向圓跳動與圓度。C同軸度與徑向全跳動。D軸線對面的垂直度與軸線對面的傾斜度。E軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度13某軸10 0

10、 -0.015 mm則ADE。A被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當(dāng)被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。D當(dāng)被測要素尺寸為9.985mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。E局部實際尺寸應(yīng)大于等于最小實體尺寸。14被測要素采用最大實體要求的零形位公差時BCD。 A位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號。B位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號0。C實際被測要素處于最大實體尺寸時，允許的形位誤差為零。D被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界。E被測要素遵守的是最小實體實效邊界。15符號 0 A 說明BD。A被測要素為單一要素。B被測要素遵守最小實體要求。C被測

11、要素遵守的最小實體實效邊界不等于最小實體邊界。D當(dāng)被測要素處于最小實體尺寸時，允許的垂直度誤差為零。E在任何情況下，垂直度誤差為零。16下列論述正確的有BC。A孔的最大實體實效尺寸= Dmax一 形位公差.B孔的最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸一 形位公差C軸的最大實體實效尺寸= dmax十 形位公差。D軸的最大實體實效尺寸= 實際尺寸十形位誤差E最大實體實效尺寸= 最大實體尺寸。 -T形位17某孔10 +0.015 0 mm則AC。A被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當(dāng)被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達0015mm。D當(dāng)被測要素尺寸為1001 mm時，允許形

12、狀誤差可達001 mm 。E局部實際尺寸應(yīng)大于或等于最小實體尺寸。18表面粗糙度值越小，則零件的AB。A耐磨性好。B配合精度高。C抗疲勞強度差D傳動靈敏性差。E加工容易。19選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有BCDA同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。20下列論述正確的有AE。A表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。D經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E介于表

13、面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。21表面粗糙度代（符）號在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在。A 可見輪廓線上。B 尺寸界線上。C 虛線上。D 符號尖端從材料外指向被標(biāo)注表面。E 符號尖端從材料內(nèi)指向被標(biāo)注表面。三、填空題1公差標(biāo)準(zhǔn)是對幾何量誤差的限制性措施，采用相應(yīng)的技術(shù)措施是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2不完全互換是指零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預(yù)定使用性能要求。3完全互換是指零（部）件在裝配或換前，不作任何地選擇；裝配時不作調(diào)整或修配；裝配后能滿足預(yù)定使用性能要求。4實際偏差是指實際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差，極限偏差是指最大（或最

14、?。O限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差5孔和軸的公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差決定大小，由基本偏差決定位置。6軸50js8，其上偏差為+0.019mm，下偏差為-0.019mm。7孔65 -0.042 -0.072mm的公差等級為IT7，基本偏差代號為S。8尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是80.023mm，最小極限尺寸是79.977mm。9孔尺寸48P7，其基本偏差是-17m，最小極限尺寸是47.958mm。1050H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。11已知基本尺寸為50m

15、m的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。12常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而增大，隨公差等級的提高而減小。1345+0.005 0mm孔的基本偏差數(shù)值為0 ，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為-0.050mm。14國家標(biāo)準(zhǔn)對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為_。某一正方形軸，邊長為25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為+0.2mm，下偏差為-0.2mm。15屬于較高和中等精度的公差等級有m f，用于精密配合或重要配合處。16圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是公差帶形狀，不同點是前者公差帶軸線

16、位置浮動而后者軸線的位置是固定的。17在形狀公差中，當(dāng)被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域。18圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。19當(dāng)給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是距離為公差值t，且相對基準(zhǔn)中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域。20軸線對基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是距離分別為公差值t1 、t2的兩對平行平面之間的區(qū)域。21由于徑向全跳動誤差包括了圓柱度誤

17、差和同軸度誤差，當(dāng)徑向全跳動誤差不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。22當(dāng)零件端面制成內(nèi)凹或中凸時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。23徑向圓跳動在生產(chǎn)中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是滿足其功能要求。24徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面相同，但前者公差帶圓心的位置是固定而后者公差帶圓心的位置是浮動。25在任意方向上，線對面傾斜度公差帶的形狀是直徑為公差值t，且與基準(zhǔn)平面成理論正確角度的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，線的位置度公差帶形狀是直徑為公差值t，且以線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 26圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為005mm，則該鍵

18、槽中心偏離軸的軸線距離不得大于0.025mm。27 0.1 A 含義是給定任意方向的線相對基準(zhǔn)線A位置度公差。0.1，且遵守最小實體要求28某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm，軸線直線度公差為 0.005 mm，實測得其局部尺寸為4009 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則孔的最大實體尺寸是40.030mm，最小實體尺寸是40.119m m，作用尺寸是40.087mm。29某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，軸線直線度公差為0.005 mm，實測得其局部尺寸為40031 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則軸的最大實體尺寸是40.041mm，最大實體實效尺

19、寸是40.046mm，作用尺寸是40.033mm。 書83頁30某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm ，實測得其尺寸為40.09 mm，則其允許的形位誤差數(shù)值是0.01mm，當(dāng)孔的尺寸是40.119mm時，允許達到的形位誤差數(shù)值為最大。書85頁31某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，實測得其尺寸為40.03 mm，則允許的形位誤差數(shù)值是0.01mm，該軸允許的形位誤差最大值為mm。32某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為MMC，邊界尺寸為20 mm，實際尺寸為20 mm時，允許的形位誤差為0 mm。33某軸尺寸為10-0.018 -0.028 mm，被測要素給定

20、的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為最小實體狀態(tài)時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為9.972mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達0.02mm。34形位公差值選擇總的原則是在滿足使用功能的前提下，選用最經(jīng)濟的公差值。35表面粗糙度是指表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性的術(shù)語。36評定長度是指評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度，它可以包含幾個取樣長度。37測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的在于能在測量范圍內(nèi)保持表面粗糙度特征，達到限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。38國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有幅度參數(shù)、間距參數(shù)、混合參數(shù)三項。四

21、、綜合題1什么叫互換性它在機械制造業(yè)中有何作用2生產(chǎn)中常用的互換性有幾種采用不完全互換的條件和意義是什么3何謂最大、最小實體尺寸它和極限尺寸有何關(guān)系4何謂泰勒原則其內(nèi)容如何5公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系？6什么叫做“未注公差尺寸”這一規(guī)定適用于什么條件其公差等級和基本偏差是如何規(guī)定的7 改正圖2-1中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。改后圖圖2-18 改正圖2-2中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 改垂直度應(yīng)該把基準(zhǔn)B換成A 平行度有基準(zhǔn) 為A圖2-2 9 改正圖2-3中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 端面全跳度有基準(zhǔn) A圖2-3 10改正圖2

22、-4中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圓度無基準(zhǔn) 圓柱度有基準(zhǔn) 為軸線A-B圖2-411 改正圖2-5中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 同軸度和垂直度基準(zhǔn)不對圖2-515將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-9上。（1）100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm。（2）100h6軸線對40P7孔軸線的同軸度公差為0.015mm。（3）40P孔的圓柱度公差為0.005mm。（4）左端的凸臺平面對40P7孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。（5）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02 mm。標(biāo)注后 圖2-916將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2-10。（1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱