現(xiàn)澆梁張拉交底

1、現(xiàn)澆梁張拉安全技術(shù)交底云南嵩昆高速項(xiàng)目激情 品質(zhì) 效率 合作技術(shù)質(zhì)量部一、工程概況經(jīng)開區(qū)立交位于嵩明（小鋪）昆明高速公路第7合同經(jīng)開區(qū)段，共設(shè)三座現(xiàn)澆橋，分別是主線左幅ZK48+324橋、主線右幅K48+345橋、C匝道CK0+675橋。主線左右幅橋上跨匝C、匝D，C匝道橋上跨D匝道。主線右幅K48+345橋跨徑為（25+35+35+25）m 4孔一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁（單箱三室），采用C50砼。主線左幅橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為（30+40+40+40+30）m 5孔一聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁（單箱三室）采用C50砼。（一）一、工程概況項(xiàng)目尺寸、規(guī)格、型號備注預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱直徑S17

2、.2mm（75） ZK48+324橋、K48+345橋公稱面積140mm抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa彈性模量1.95105MPa波紋管90 ZK48+324橋、K48+345橋錨具YM15-17 ZK48+324橋、K48+345橋YM15-15二、施工工藝(1)檢查張拉設(shè)備是否完好，是否符合規(guī)范要求；(2)張拉前檢查鋼絞線根數(shù)是否正確，工作長度是否滿足施工要求，錨墊板周圍是否有嚴(yán)重的蜂窩麻面，如有要處理好后再張拉；(3)將錨墊板、鋼絞線上的混凝土清理干凈；(4)檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物。三、施工準(zhǔn)備四、張拉工具安裝(1)安裝工作錨具，注意錨具要安裝在錨墊板的正中

3、，錨具的前后方向，大孔向外。工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應(yīng)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。(2)安裝夾片，注意夾片的兩個半片要放勻，高低一致，夾片要敲緊。(3)安裝限位板，限位板與錨具靠緊。四、張拉工具安裝(4)安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道同心。(5)安裝工具錨，注意不得使鋼絞線錯亂扭結(jié)；工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤滑油，以使張拉完畢后能自動

4、松開。(6)安裝夾片，注意夾片的兩個半片要放勻，高低一致，夾片要敲緊；(7)調(diào)整各部件位置，使其互相緊貼，且與管道同心。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相扭結(jié)。四、張拉工具安裝預(yù)應(yīng)力箱梁張拉順序：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且齡期達(dá)到14天（與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)后砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，齡期達(dá)到7天以上）T1、T3、T2鋼束（對稱），張拉鋼束時可先張拉順序中的中腹板鋼束，兩側(cè)鋼束必須同時對稱張拉及時灌漿封錨（恢復(fù)切斷的普通鋼筋）。五、施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè)。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后，開

5、動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。隨時調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0.15k）,停止進(jìn)油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點(diǎn)數(shù)量；五、施加預(yù)應(yīng)力然后繼續(xù)送油張拉到0.30k，并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)張拉，鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應(yīng)力的100%，然后持荷5min，此時應(yīng)測量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計(jì)算出鋼絞線的實(shí)際伸長值。持荷5min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。無變化后才能進(jìn)行錨固，錨固后的外露長度不宜小于3cm。五、施加預(yù)應(yīng)力

6、如果出缸180mm時，張拉力未達(dá)到100%控制張拉力，則停止送油，記錄油表讀數(shù)A，量取出缸長度c1，記錄，回油，當(dāng)頂全部收回時，停止回油，調(diào)整各部件位置，使其互相緊貼，且與管道同心（單根張拉除外），將工具錨上的夾片敲緊，送油，當(dāng)剛好拉緊時，停止送油，調(diào)整各部件位置，使各部件與管道同心，當(dāng)油表讀數(shù)為A時，停止送油，量取出缸長度d1，記錄，送油，如果出缸長度不大于180mm時，張拉力已經(jīng)達(dá)到100%控制張拉力，則停止送油，持荷5分鐘，量取出缸長度c，記錄，查看油表讀數(shù)，如比設(shè)計(jì)值小，送油，將張拉力拉到設(shè)計(jì)值，如不小于設(shè)計(jì)值，回油。如果如果出缸180mm時，張拉力未達(dá)到100%控制張拉力，則重復(fù)上述

7、步驟，直到達(dá)到100%控制張拉力。伸長量s=c+c1-d1+c2-d2+cn-dn+b-2*a。五、施加預(yù)應(yīng)力六、預(yù)應(yīng)力筋伸長量復(fù)核測6.1千斤頂安裝就位后，選一根鋼絞線，在工具夾片外約1cm的位置安裝帶測量標(biāo)尺的專用夾具； 6.2當(dāng)張拉至初應(yīng)力0時，系統(tǒng)自動測量并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長量 L0。在持荷期間，用鋼板尺測量標(biāo)尺距工具錨墊板端面的距離L0（見示意圖）。錨墊板端面的測量位置應(yīng)作記號，后續(xù)的內(nèi)縮量測量均應(yīng)對應(yīng)此點(diǎn)。自制的標(biāo)尺通過實(shí)踐，采用自制的標(biāo)尺，能很好的解決這個問題。標(biāo)尺為鋁制的方條，長約10cm，寬和高約為25mm，上留一直徑約10mm的圓孔，圓孔上有固定螺絲。張拉時，用鋁條的圓孔套住

8、鋼絞線，并擰緊螺絲，做為標(biāo)記。既量測方便又解決了端頭的發(fā)散現(xiàn)象。注意標(biāo)尺應(yīng)盡量裝在遠(yuǎn)離鋼絞線端頭的位置。通過這個裝置，量測的伸長量與理論值相符。六、預(yù)應(yīng)力筋伸長量復(fù)核測七、張拉注意事項(xiàng)7.1在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中應(yīng)特別注意安全。在任何情況下，作業(yè)人員均不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端操作，張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置。7.2操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面工作；在油泵開動的過程中，不得擅自離開崗位。7.3確實(shí)做到千斤頂、孔道與錨環(huán)三對中，以使張拉工作順利進(jìn)行，使測得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，避免過大的孔道磨擦。7.4千斤頂張拉鋼絲束時，應(yīng)先使千斤頂張拉缸進(jìn)油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊并進(jìn)行調(diào)

9、整，然后再打緊楔決。7.5新的工具錨夾片在第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑劑，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中再涂上一層潤滑劑，以防夾片在退鍥時卡住。五、張拉注意事項(xiàng)7.6多根鋼絞線束所用的夾片錨固體系，如遇到個別鋼絞線滑移，可在更換夾片后用小型千斤頂單根張拉。7.7當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力。7.8多根鋼絲同時張拉時，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量，不得大于鋼絲總數(shù)的3，且一束鋼絲中只允許一根。7.9每個構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端

10、部和其他部位有無裂縫，并填寫張拉記錄表。 7.10長期外露的錨具，應(yīng)涂刷防銹油漆，或用混凝土、砂漿封裹，以防止腐蝕。7.11放張錨固過程中和錨固后，不得振動和敲打錨具，以防止預(yù)應(yīng)力損失。八、張拉施工安全措施1、張拉前的準(zhǔn)備和檢查（1）張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,禁止非工作人員進(jìn)入。 （2）材料堆放整齊,場面整潔,道路暢通。 （3）電器設(shè)備符合用電規(guī)范,做到一機(jī)一閘一漏,線路完好無裸露。 （4）張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚,防止張拉時雨淋日曬,以保證油路暢通正常使用,對所有張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢查。 （5）核對油壓表性能是否良好。八、張拉施工安全措施2、張拉過程中（1）參加張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品，特別

11、要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。 （2）操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺防護(hù)欄。 （3）張拉時箱梁兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄高壓油泵放在箱梁端部左右側(cè)。 （4）千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。 八、張拉施工安全措施（5）加壓時高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。張拉作業(yè)時不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。 （6）張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張

12、拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測量伸長值的人員須待油泵停機(jī)時站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時兩端都裝上千斤頂。八、張拉施工安全措施（7）張拉時如遇臨時停電要立即拉閘斷電以防突然來電發(fā)生危險(xiǎn)。 （8）所有張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管準(zhǔn)挪作它用。 （9）未經(jīng)壓漿或壓漿強(qiáng)度未達(dá)要求時，嚴(yán)禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絞線。3、張拉作業(yè)后（1）張拉后要拉閘斷電、關(guān)閉油門。 （2）參加張拉人員張拉工作完畢要將張拉機(jī)具安全撤離現(xiàn)場，并進(jìn)行保養(yǎng)為下一次張拉做好準(zhǔn)備。九、梳編穿束錨具編號圖圖3鋼絞線編號圖九、梳編穿束(1)綁扎：綁扎宜分層

13、進(jìn)行。如圖所示1、2、8號鋼絞線作為一層，7、9、3號鋼絞線作為一層，4、5、6號鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。123456789987654321(2)預(yù)應(yīng)力筋采取整束穿入孔道內(nèi),并應(yīng)預(yù)先編束，編束時應(yīng)將鋼絞線逐根理順，利用梳束板或錨具對鋼絞線進(jìn)行梳理，防止纏繞，并應(yīng)每隔1m捆綁一次，用扎絲將鋼絞線扎緊,使其綁扎牢固、順直,綁扎時扎絲端頭朝上,逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。鋼絞線梳編圖九、梳編穿束九、梳編穿束九、梳編穿束 (3) 氧焊連接法：在鋼絞線一端套入梳束板，根據(jù)錨具孔的形狀特征，在距鋼絞線端頭0.8m處分層綁

14、扎固定。將事先制作好的“”型牽引環(huán)端頭插入整束鋼絞線中心約20cm。采用氧焊將牽引環(huán)和整束鋼絞線可靠焊接。將焊接端頭打磨成彈頭狀并用透明膠帶包裹。將牽引環(huán)和卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩連接，啟動卷揚(yáng)機(jī)緩慢牽引整束鋼絞線平動完成穿束。整束鋼絞線牽引完成后用手砂輪鋸切割距端頭0.8m的鋼絞線。九、梳編穿束(4) 氧焊連接法：采用人工穿束, 將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，鋼束的前端50cm范圍采用塑料布裹緊，在用鐵絲將其綁好，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭動,保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。當(dāng)人工穿束困難時，采用卷揚(yáng)機(jī)穿束，穿束時用一根細(xì)鋼絲繩從鋼束中間穿過，做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊，鋼絲繩另一端連接卷揚(yáng)機(jī)，采用卷揚(yáng)機(jī)拉牽引頭穿束，啟動卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動鋼絞線。卷揚(yáng)機(jī)的速度控制在10m/min之內(nèi)，電動機(jī)功率為1.52.0kW。保證鋼絞線束在孔道兩邊長度大致相等。