染整工藝設(shè)計范本

1、滌綸產(chǎn)品染整工藝設(shè)計1、 前言（設(shè)計說明）在合成纖維中，滌綸無論是數(shù)量還是品種，都占據(jù)主導(dǎo)地位。20世紀(jì)末，世界纖維產(chǎn)量中化學(xué)纖維占將近一半，而滌綸產(chǎn)量又占化學(xué)纖維產(chǎn)量的一半以上。滌綸纖維強度高、彈性好，其織物挺括、形性好，且易洗、快干、免燙、不受蟲蛀，因此滌綸產(chǎn)品在市場上一直經(jīng)久未衰。隨著“回歸大自然”消費熱潮的掀起及人們對消費要求的提高，克服合成纖維固有缺點（如：吸濕性差、靜電大、易吸塵、舒適性差等）的各種滌綸仿真紡織品應(yīng)運而生。經(jīng)過近三十年的發(fā)展，纖維選擇和工藝技術(shù)確立已基本解決，現(xiàn)已形成較完整的生產(chǎn)體系。產(chǎn)品仿真程度得到很大提高，風(fēng)格也日趨多樣化，如柔軟、輕盈、飄逸的絲綢質(zhì)感，滑爽、懸

2、垂、豐滿、挺括的麻質(zhì)感，軟糯、溫馨的毛絨質(zhì)感，以及由薄透、閃亮、光耀的華麗等等，都已達(dá)到甚至超越了天然纖維?？傊?，新合纖是運用多種纖維差別化技術(shù)的高度組合而成的極富生命力的一種高性能紡織新原料。滌綸產(chǎn)品染整工藝設(shè)計（以下簡稱本設(shè)計）是在南通帝人公司生產(chǎn)現(xiàn)場作崗位綜合實踐的學(xué)習(xí)中，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)操作，并結(jié)合在校期間已學(xué)習(xí)的染色技術(shù)、織物整理技術(shù)及煉漂技術(shù)等課程而最終作成的，經(jīng)公司鑒定具備可行性。2 、設(shè)計規(guī)模（設(shè)計方案）2.1 生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)模本設(shè)計是以聚酯長纖維為經(jīng)紗，以人造長纖維為緯紗的交織里料的生產(chǎn)。預(yù)計僅在國內(nèi)的銷售數(shù)量將達(dá)到100萬米。同時，本設(shè)計還計劃在年內(nèi)展開使用斷面為多三角扁

3、平聚酯纖維里料的生產(chǎn)。目前，本設(shè)計的生產(chǎn)能力為月產(chǎn)量450萬米。里料、面料的年生產(chǎn)能力分別達(dá)3000萬米和1200萬米。2.2 專業(yè)設(shè)備規(guī)模本設(shè)計采用的設(shè)備有：精練機2臺，濕熱機2臺；松弛整理機8臺；減量機2臺；噴射染色機40臺；擴布機4臺；脫水機2臺；干燥機2臺；樹脂機4臺；定型機4臺；光澤機5臺；檢查機若干。2.3 投資規(guī)模本設(shè)計約需總投資116億日元，主要從事聚酯長纖維的織造和染色加工。 3 、產(chǎn)品方案的確定3.1 簡要說明（10個產(chǎn)品，包括2個典型產(chǎn)品）本設(shè)計生產(chǎn)的成品面料厚實挺刮，能產(chǎn)生穩(wěn)定的定型效果，其面料具有形體擴張感，不宜過多采用褶裥和堆積，質(zhì)地柔軟，彈性好，外觀豐滿 、挺括，

4、易洗快干洗后免燙，耐穿，宜做男女春秋服裝。同時還生產(chǎn)羽絨服、運動服等里、面料，其經(jīng)緯交叉次數(shù)較多、結(jié)構(gòu)緊密、織造簡單、適應(yīng)性強，織物皺紋細(xì)如湖水漣漪，溫柔細(xì)潔，手感柔軟糯爽，富有彈性，懸垂性好，具有輕薄涼爽的特點，充分體現(xiàn)了高彈、舒適、透氣、耐磨、挺括，易洗快干洗后免燙等特征。3.2 列出坯布品種與成品產(chǎn)量表，漂、色、花布種類分配數(shù)量表。表1. 坯布品種與成品產(chǎn)量表(漂、色、花布種類分配數(shù)量表)產(chǎn)品年產(chǎn)量（萬米）化纖染色布產(chǎn)品1、RWV02-02門幅：139cm ；紗支數(shù)：48*70 ；經(jīng)緯密：231*95 ；  440染色布產(chǎn)品2、Wz1174z-03門幅：153cm ；紗支數(shù)：5

5、6*75 ；經(jīng)緯密：160*116 ；  400染色布產(chǎn)品3、RSD10TL-01門幅：135cm ；紗支數(shù)：48*24 ；經(jīng)緯密：190*117 ；  380染色布產(chǎn)品4、D780uG2T-99門幅：144cm ；紗支數(shù)：60*51 ；經(jīng)緯密：158*115 ；  440染色布產(chǎn)品5、NS7795-03門幅：148cm ；紗支數(shù)：56*84 ；經(jīng)緯密：161*125 ；  370染色布 產(chǎn)品6、NTW0685-03門幅：148cm ；紗支數(shù)：56*84 ；經(jīng)緯密：169*130 ；  450染色布 產(chǎn)品7、D701G3T-

6、99門幅：144cm ；紗支數(shù)：48*48 ；經(jīng)緯密：205*105；  410染色布 產(chǎn)品8、MVD02H-18門幅：141cm ；紗支數(shù)：24*24 ；經(jīng)緯密：168*106 ；  410染色布 產(chǎn)品9、 NS55H-03門幅： 150cm；紗支數(shù)：70*80；經(jīng)緯密：96*100 ； 430 染色布 產(chǎn)品10、NS3300K-03門幅：148cm；紗支數(shù)：60*72 ；經(jīng)緯密：145*110； 430合計染色布42004 、生產(chǎn)方法及工藝過程的確定4.1、RWV02-02原布準(zhǔn)備精練/濕熱松弛整理脫水?dāng)U布干燥

7、預(yù)定型堿減量染色干燥定型單獨樹脂(拒水) 定型成品檢驗與包裝4.2、原布準(zhǔn)備精練/濕熱脫水?dāng)U布干燥預(yù)定型染色干燥單獨樹脂(拒水) 定型光澤整理成品檢驗與包裝4.3、原布準(zhǔn)備精練/濕熱松弛整理脫水?dāng)U布干燥預(yù)定型堿減量染色干燥一般樹脂(阻燃) 定型成品檢驗與包裝4.4、原布準(zhǔn)備精練/濕熱松弛整理脫水?dāng)U布干燥預(yù)定型堿減量染色一般樹脂(阻燃) 定型成品檢驗與包裝4.5、原布準(zhǔn)備精練/濕熱脫水?dāng)U布干燥染色干燥單獨樹脂(拒水) 定型光澤整理成品檢驗與包裝4.6、原布準(zhǔn)備精練/濕熱脫水?dāng)U布干燥預(yù)定型染色干燥單獨樹脂(拒水) 定型光澤整理成品檢驗與包裝4.7、原布準(zhǔn)備精練/濕熱松弛整理脫水?dāng)U布干燥預(yù)定型堿減量

8、染色干燥單獨樹脂(阻燃) 定型成品檢驗與包裝4.8、原布準(zhǔn)備精練/濕熱松弛整理脫水?dāng)U布干燥預(yù)定型堿減量染色干燥單獨樹脂(阻燃) 定型成品檢驗與包裝4.9、原布準(zhǔn)備精練/濕熱脫水?dāng)U布干燥預(yù)定型染色干燥單獨樹脂(拒水) 定型光澤整理成品檢驗與包裝4.10、原布準(zhǔn)備精練/濕熱染色脫水?dāng)U布干燥單獨樹脂(拒水) 定型光澤整理成品檢驗與包裝5、設(shè)備選型及配備簡要概括說明5.1簡要說明工序、任務(wù),并列出各機臺加工任務(wù)表表2. 機臺加工任務(wù)表設(shè)備加工量（萬米）總計12345678910 精練 440400 380 440 370 450 4

9、10 410 430430 4200松弛整理 440  380 440   410 410   2080堿減量 440 380  440   410 410  2080  染色 440400  308 440 370 450 410 410 430&

10、#160;430 4200脫水 440  380 440   410 410   2080擴布4404003804403704504104104304304200樹脂4404003804403704504104104304304200定型4404003804403704504104104304304200光澤4003704504304302120檢驗44040038044037045041041043043042005.2簡要說明設(shè)備選型的理由,列出設(shè)備配備表表3.設(shè)備選型與

11、配置設(shè)備型號設(shè)備名稱設(shè)計年產(chǎn)量（按300天計算）實際年產(chǎn)量配備臺數(shù)設(shè)備利用率 BO2200 精練機5400 4200 3 78 CUTSX21 松弛整理機 5760 2080 8 36.1AUG2000堿減量機21602080296.3CUTSX21染色機2400042004017.5OO2000脫水機21892080295HTZA擴布機43304200497KG001干燥機48604200386.4S1830樹脂機43204200397.2HTNT2000T定形機5760420047

12、3JS-CR-2000光澤機54004200553.56、 生產(chǎn)車間的布置及設(shè)備排列，畫出生產(chǎn)車間設(shè)備排列圖要求：1號圖紙，按比例畫出方框圖；工藝合理，并與設(shè)備配備、生產(chǎn)產(chǎn)量、品種等相對應(yīng)；說明生產(chǎn)車間布置排列的理由。7 、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計7.1、產(chǎn)品1、RWV02-027.1.1、產(chǎn)品特點：門幅：139cm ；紗支數(shù)：48*70 ；經(jīng)緯密：231*95 ；原料組成：滌綸絲。成品面料厚實挺刮，能產(chǎn)生穩(wěn)定的定型效果，其面料具有形體擴張感，不宜過多采用褶裥和堆積，質(zhì)地柔軟，彈性好，外觀豐滿 、挺括，易洗快干洗后免燙，耐穿，宜做男女春秋服裝、 工藝流程：原布準(zhǔn)備精練/濕熱本練干燥預(yù)定型堿減量染色干燥

13、定型單獨樹脂(拒水) 定型成品檢驗與包裝 、工藝內(nèi)容：（1）原布準(zhǔn)備(退卷)a、坯布規(guī)格：門幅：200cm ；紗支數(shù)：48*70 ；經(jīng)緯密：163*75、原料組成：滌綸絲。b、坯布檢驗：1、物理指標(biāo)：原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗的支數(shù)和密度等。2、外觀疵點：紡織過程中形成的疵病，如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗等。c、翻布：為便管理，常把同規(guī)格，同工藝坯布劃為一類進行分批、分箱。1、分批：根據(jù)設(shè)備容量而定，平幅連續(xù)一般以十箱為一批。2、分箱：按布箱大小，原布組織和有利于運送而定，一般6080匹，分箱數(shù)一般為雙數(shù)。d、打印：印記部位在離布頭1020cm處，印記標(biāo)出原布品種、加工類別、批號、箱號（卷染

14、包括卷號）、發(fā)布日期、翻布人代號等。e、縫頭：一般有環(huán)縫、平縫 和假縫，一般織物：3540針/10cm。厚重織物：3035針/10cm，縫線常用規(guī)格14tex*6（42英支/6）或28tex*4（21英支/4）。f、注意事項：同一LOT(在加工中不可分開的一部分，是一個單名稱)中，如混有每卷匹數(shù)不同的生機，則把每卷匹數(shù)較多的織物劃線，將相鄰兩劃線或縫頭間的長度統(tǒng)一。對于SPORTS品種，每LOT號中匹數(shù)為14、16、20匹時要分別在7、8、10匹處改一縫頭。（2）、精練/濕熱a、目的及原理：精練過程實際是一洗滌過程，同時也存在著化學(xué)反應(yīng)，通常是在高溫下長時間浸漬于精練液并伴有機械作用，通過溶解

15、、乳化、分散等方式，最終除去纖維制造時加入的油劑和織造時加入的漿料、著色染料及運輸和貯存過程中沾污的油劑和塵埃。其過程如下：精練液（或精練劑）滲透到織物組織內(nèi)（降低表面張力）；織物的纖維表上分離漿料油劑（界面性質(zhì)、機械作用）；分散污垢，保護纖維；污垢分散、乳化溶解在洗滌?。ɑ蚓氃。┲?。b、工藝流程：平幅進布預(yù)浸槽喂布輪本液槽水洗槽（1、2、3）落布c、工藝條件：預(yù)浸槽溫度：60；本液槽溫度：85；車速：30m/min；本液槽藥劑處方： 藥品名稱 初期加入 追加量 NaOH /L 240 0.3L/min PL-100E(凈洗劑)/kg 20 20 MinEX-A(凈洗劑) /kg 40 40

16、 GQ580(含Ga、Mg的熬合劑)/kg 32 64d、注意事項：l 入布水位適當(dāng)小些，使布能順利進入本槽，不會浮在本槽液面上即可。l 加工時對中裝置限位調(diào)節(jié)要適當(dāng)，噴淋水量要適中。l 加工易勾絲產(chǎn)品時要將真空泵關(guān)閉加工。l 精練不徹底或不精練會導(dǎo)致堿減量液組不穩(wěn)定、PH值難以控制、減量效果降低，產(chǎn)生減量不勻或色點、色花等疵病。l 在追加藥劑時按200L追12h的速度。l 精練時為防止精練折要注意以下幾點：Ø 滯留時間不可過長。Ø U形槽噴淋水壓小且方向不準(zhǔn)。Ø U形槽液面低。Ø U形槽網(wǎng)的速度低。貼樣（3）、本練：a、目的及原理：纖維在紡絲、捻絲及織

17、造過程中均產(chǎn)生一定的扭力和內(nèi)應(yīng)力但此時纖維大分子鏈并沒有遭到破壞，從而使絲線內(nèi)部產(chǎn)生一定的回復(fù)扭力。印染加工中必須將這些扭力釋放出來，一方面產(chǎn)生縐效應(yīng)，另一方面提高手感及織物的豐滿度?？椢镌诟邷厮赓|(zhì)、助劑和機械揉搓等作用下，使加捻緯絲內(nèi)部的扭力和內(nèi)應(yīng)力在無張力狀態(tài)下得以松弛釋放，緯絲發(fā)生充分的收縮，沿緯向呈現(xiàn)不規(guī)則的波浪形屈曲，經(jīng)向呈現(xiàn)規(guī)則的波浪形屈曲，綢面上形成凹凸不平的屈曲效應(yīng)。b、工藝流程：入布（繩狀）噴射循環(huán)出布c、工藝條件： 30（36°Be） NaOH Kg/L 3.6 防皺劑Kg/L 2.4 總液量/L 2400 速度 m/min 300 扭度： 50 壓力/KPa

18、2.2d、注意事項：對于強捻織物，由于強捻絲有較強的回復(fù)力和內(nèi)應(yīng)力，從而使絲線不平整而不利于織造，因而織造時需讓絲線加捻產(chǎn)生的扭矩暫時固定下來，這樣就需對加捻絲進行定形處理。若定形過度，雖可織性好，但松弛時難以退捻而使織物發(fā)硬，縐效應(yīng)降低，穿著舒適性差；若定形過淺，則絲線捻度不伏，平整度差，可織性差。e、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣（4）、干燥： a、目的及原理 滌綸織物在染整加工過程中（一般間歇式生產(chǎn)，連續(xù)化生產(chǎn)時不易產(chǎn)生風(fēng)印）在布匹脫水開幅后、定形前這一環(huán)節(jié)易產(chǎn)生風(fēng)印。其位置出現(xiàn)在堆布車存放時的往復(fù)折疊印處。嚴(yán)重時會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復(fù)折疊的間距。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比會在幾

19、乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。面料開幅后的擺放待定形過程中，往復(fù)折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細(xì)管效應(yīng)，其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發(fā)風(fēng)干的往復(fù)折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。隨著水分的進一步揮發(fā)，往復(fù)折疊處的助劑濃度勢必遠(yuǎn)大于其它部位。故織物開幅后，定型前均須進行干燥處理。b、工藝流程：進布居中輥壓槽壓輥真空吸水口（泵）送布

20、輥網(wǎng)式干燥鏈熱風(fēng)干燥箱冷卻錫林出布c、工藝處方及條件：干燥箱溫度/ 135超喂： +12速度m/min 40排風(fēng)/Hz 50d、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣（5）、預(yù)定型： a、目的及原理：預(yù)定型主要目的是消除前處理過程中褶皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，減少結(jié)晶缺陷，增加結(jié)晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。 在高熱作用下利用滌綸的熱塑性，使織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、布面平整，并調(diào)整織物門幅，使織物達(dá)到規(guī)定的幅寬和克重，然后很快冷卻，從而改善滌綸纖維分子的整列度以及分子結(jié)構(gòu)緊密不勻等缺點。b、工藝流程：進布中立器投光器上針輪定型箱（7室）張

21、力桿冷卻錫林出布。c、工藝處方及條件：定型箱溫度/ 180定型時間/s 30車速度m/min 35 排風(fēng)r/min 900 定型前布門幅/cm 138 定型落布門幅/cm 148 超喂 +8 d、尺寸穩(wěn)定性的具體測試方法（1）、儀器設(shè)備：定型前后滌綸織物，烘箱、鋼尺（0.5mm）（2）、操作步驟：在熱定型前后的織物上，居中準(zhǔn)確的畫上10*10CM正方形，后將織物置于190烘箱中，無張力熱處理2min準(zhǔn)確量取受熱后的尺寸，計算經(jīng)緯向的收縮率或面積的收縮率（%） 收縮率=（受熱前尺寸受熱后尺寸/受熱前尺寸）*100%（3）、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣（6）、堿減量：a、目的及原理：滌綸分子由于主鏈上含有

22、苯環(huán)從而使大分子鏈旋轉(zhuǎn)困難，分子柔順性差。同時苯核與羰基平面幾乎平行于纖維軸使之具有較高的幾何規(guī)整性，因而分子間作用力強，分子排列緊密，紡絲取向度和結(jié)晶性高，纖維彈性模量高，手感硬，剛性大，懸垂性差。b、工藝流程：進布堿槽壓輥蒸汽箱水洗槽（90）壓輥（1T）水洗槽（70）水洗槽（60）落布c、工藝處方及條件： NaOH(27°Be)Kg/L： 0.3 蒸汽箱溫度/ 110130 車速度m/min： 30 加工時間/min 5d、滌綸堿處理減量率的具體測試方法：(1)、儀器設(shè)備：堿減量處理前織物，堿減量處理后織物，電子地磅。(2)、操作步驟：將堿減量處理前織物置于地磅上稱量出重量記作M

23、1, 將堿減量處理后織物干燥后再置于地磅上稱量出重量記作M2。則減量率=（M1-M2）/M1*100(3)、測試布樣及數(shù)據(jù)：減量率：11.7 (7) 、染色（分散染料）：a、目的及原理：滌綸玻璃化溫度以下，分子鏈段“凍結(jié)”纖維分子中孔隙極小，染料對滌綸幾乎不上染。當(dāng)溫度升至玻璃化溫度以上時分子鏈鍛開始運動，“瞬時孔隙”增加，染料逐漸上染。當(dāng)溫度在110以上時，分子鏈鍛運動更快，染料上染纖維后，染料分子向纖維內(nèi)部擴散，這種擴散速率與溫度成正比關(guān)系。當(dāng)染色溫度從110提高到120時，染料擴散速率提高20倍左右；若提高到130，則染料擴散速率可提高50倍左右。而染色溫度升至130，則需加大壓力。根據(jù)

24、實踐，分散染料高溫高壓130染色，蒸汽壓力接近0.2Mpa，此時可獲得較高的上染速率和滿意的染色效果。b、工藝流程及條件：進布（室溫）水洗（60，10min）放液、加料（升溫130、染色40min）還原清洗（降溫至80，清洗10min），排液水洗（70，10min）排液冷水洗（5min）出缸。c、工藝處方及條件： 染色處方： NO-1（分散黑B-SF） 染色溫度/ 130噴口（喇叭口）/mm 90 起始壓力/MPa 1.8扭度 20 總液量/L 1100 流量口（滯留閥）開度 3-3-3 d、滌綸染色色牢度的具體測試方法：(1)、儀器設(shè)備：耐摩擦色牢度試驗儀。(2)、干摩擦牢度：將趕摩擦布固定

25、在耐摩擦牢度實驗儀的摩擦頭上，并使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向呈45度角，在趕摩擦試樣的長度方向上10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程100mm，垂直壓力9N。然后用變色用灰色樣卡評定摩擦布的干摩擦沾色級數(shù)。(3)、濕摩擦牢度：將摩擦布用蒸餾水浸濕，用耐摩擦色牢度試驗儀的軋液裝置浸軋使摩擦布帶液率達(dá)100%，然后將濕摩擦布固定在耐摩擦色牢度試驗儀的摩擦頭上，操作同干摩擦操作，摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干，然后用灰色樣卡評定摩擦位置的濕摩擦退色級數(shù)，用沾色樣卡評定濕摩擦沾色級數(shù)。(4)、色牢度測試布樣及數(shù)據(jù)：色牢度測試數(shù)據(jù)：干摩擦，3.5級；濕摩擦，3級 貼樣(8)、干燥：a、目的及原理 滌綸織物在染整加工

26、過程中（一般間歇式生產(chǎn)，連續(xù)化生產(chǎn)時不易產(chǎn)生風(fēng)?。┰诓计ッ撍_幅后、定形前這一環(huán)節(jié)易產(chǎn)生風(fēng)印。其位置出現(xiàn)在堆布車存放時的往復(fù)折疊印處。嚴(yán)重時會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復(fù)折疊的間距。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。面料開幅后的擺放待定形過程中，往復(fù)折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細(xì)管效應(yīng)，其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌

27、向首先揮發(fā)風(fēng)干的往復(fù)折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。隨著水分的進一步揮發(fā)，往復(fù)折疊處的助劑濃度勢必遠(yuǎn)大于其它部位。故織物開幅后，定型前均須進行干燥處理。b、工藝流程：進布居中輥壓槽壓輥真空吸水口（泵）送布輥網(wǎng)式干燥鏈熱風(fēng)干燥箱冷卻錫林出布。c、工藝處方及條件：干燥箱溫度/ 135超喂： +12速度m/min 40排風(fēng)/Hz 50 d、測試布樣及數(shù)據(jù)： 貼樣(9)、樹脂整理（阻燃）a、目的及原理：拒水整理是在纖維表面引入臨界表面張力小于水的拒水整理劑，使織物表面水潤濕角增大，不易潤濕，從而改變織物的表面性能，具有拒水效果。滌綸織物的拒水、拒油整理與其他織物相似，目前主要有有機

28、硅拘水（防水）整理及有機氟拒水和拒油整理兩種。有機硅拒水性好，但拒油性差。有機氟聚合物的拒水和拒油性均比有機硅好，尤其是拒油性更好。b、工藝流程：進布擴布桿中立器樹脂槽1水壓輥真空泵樹脂槽210噸橡膠壓輥喂布輪張力桿超喂輪干燥箱（135）平衡桿冷卻錫林出布c、工藝處方條件：樹脂處方 H-42干燥箱溫度/ 135車速度m/min 20進風(fēng)/Hz 40排風(fēng)/Hz 40超喂： +10加水至 1000d、拒水效果的測試方法：(1)、儀器設(shè)備：拒水整理前后織物、織物防雨性能測試儀(2)、操作步驟：試樣14cm*14cm，測試水溫為20+2。防雨性能測試儀調(diào)試參照使用說明書。將式樣固定在試樣夾上，放到防雨

29、性能測試儀中，將100mL/min流速的水噴淋到試樣表面，噴淋時間10min，然后觀察織物表面潤濕或帶水珠的情況，參照防雨性能參比樣照目測評級： 5級小水珠快速流下； 4級形成大水珠； 3級部分試樣沾上水珠； 2級部分潤濕； 1級整個表面潤濕；(4)、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣測試數(shù)據(jù)：5級(10)、熱定形a、目的及原理：織物熱定型是將織物在適當(dāng)?shù)膹埩ο录訜岬剿铚囟?，并在此溫度下加熱一定時間，然后迅速冷卻的加工過程?？椢餆岫ㄐ畏譃楦蔁岫ㄐ秃蜐駸岫ㄐ汀８蔁岫ㄐ鸵话阍卺槹謇鶛C上進行，織物在加熱室中用熱風(fēng)加熱，幅寬逐漸拉伸到一定尺寸，隨后進入冷卻區(qū)，使溫度下降，形態(tài)穩(wěn)定；通過定型可消除織物上已有的折痕

30、，提高織物尺寸的熱穩(wěn)定性、形態(tài)穩(wěn)定性。在張力作用下熱處理時，大分子鏈段熱運動加劇，在作用力方向上重排，形成較大尺寸結(jié)晶，是分子鏈完整性和取向度提高。b、工藝流程：進布中立器投光器上針輪定型箱（7室）張力桿冷卻錫林出布。c、工藝處方及條件： 定型箱溫度/ 160 定型時間/s 30 車速度m/min 35 風(fēng)速r/min 900 定型落布門幅/cm 141 超喂 +10 d、尺寸穩(wěn)定性的具體測試方法：(1)、儀器設(shè)備：定型前后滌綸織物，烘箱、鋼尺（0.5mm）(2)、操作步驟：在熱定型前后的織物上，居中準(zhǔn)確的畫上10*10CM正方形，后將織物置于190烘箱中，無張力熱處理2min準(zhǔn)確量取受熱后的

31、尺寸，計算經(jīng)緯向的收縮率或面積的收縮率（%） 收縮率=（受熱前尺寸受熱后尺寸/受熱前尺寸）*100%(4)、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣(11)、成品檢驗與包裝在驗布機檢驗成品布面有無各種瑕疵，包裝出貨。7.2、產(chǎn)品2、Wz1174z-037.2.1 、產(chǎn)品特點：門幅：153cm ；紗支數(shù)：56*75 ；經(jīng)緯密：160*116 ；原料組成：滌綸絲。成品面料經(jīng)緯交叉次數(shù)較、結(jié)構(gòu)緊密、織造簡單、適應(yīng)性強，織物皺紋細(xì)如湖水漣漪，溫柔細(xì)潔，手感柔軟糯爽，富有彈性，懸垂性好，具有輕薄涼爽的特點，充分體現(xiàn)了高彈、舒適、透氣、耐磨、挺括，易洗快干洗后免燙等特征。適合做羽絨服、運動服等里、面料。7.2. 2、工藝流程

32、原布準(zhǔn)備精練/濕熱干燥預(yù)定型染色干燥單獨樹脂(拒水) 定型光澤整理成品檢驗與包裝7.2. 3、工藝內(nèi)容（1）原布準(zhǔn)備(退卷)a、坯布規(guī)格：門幅：166cm ；紗支數(shù)：48*70 ；經(jīng)緯密：145*108;原料組成：滌綸絲。b、坯布檢驗：(1)、物理指標(biāo)：原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗的支數(shù)和密度等。(2)、外觀疵點：紡織過程中形成的疵病，如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗等。c、翻布： 為便管理，常把同規(guī)格，同工藝坯布劃為一類進行分批、分箱。(1)、分批：根據(jù)設(shè)備容量而定，平幅連續(xù)一般以十箱為一批。(2)、分箱：按布箱大小，原布組織和有利于運送而定，一般6080匹，分箱數(shù)一般為雙數(shù)。d、打印：印記部位

33、在離布頭1020cm處，印記標(biāo)出原布品種、加工類別、批號、箱號（卷染包括卷號）、發(fā)布日期、翻布人代號等。e、縫頭：一般有環(huán)縫、平縫 和假縫，一般織物：3540針/10cm。厚重織物：3035針/10cm，縫線常用規(guī)格14tex*6（42英支/6）或28tex*4（21英支/4）。f、注意事項：同一LOT(在加工中不可分開的一部分，是一個單名稱)中，如混有每卷匹數(shù)不同的生機，則把每卷匹數(shù)較多的織物劃線，將相鄰兩劃線或縫頭間的長度統(tǒng)一。對于SPORTS品種，每LOT號中匹數(shù)為14、16、20匹時要分別在7、8、10匹處改一縫頭。g、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣(2)、精練/濕熱a、目的及原理：精練過程實際

34、是一洗滌過程，同時也存在著化學(xué)反應(yīng)，通常是在高溫下長時間浸漬于精練液并伴有機械作用，通過溶解、乳化、分散等方式，最終除去纖維制造時加入的油劑和織造時加入的漿料、著色染料及運輸和貯存過程中沾污的油劑和塵埃。其過程如下：(1)、洗液（或精練劑）滲透到織物組織內(nèi)（降低表面張力）；(2)、從織物的纖維表上分離漿料油劑（界面性質(zhì)、機械作用）；分散污垢，保護纖維。（3）、污垢分散、乳化溶解在洗滌?。ɑ蚓氃。┲?。b、工藝流程：平幅進布預(yù)浸槽喂布輪本液槽水洗槽（1、2、3）落布c、工藝條件：預(yù)浸槽溫度：60；本液槽溫度：95；車速：50m/min；本液槽藥劑處方： 藥品名稱 初期加入 追加量 NaOH /L

35、 240 0.3L/min PL-100E(凈洗劑)/kg 15 15 MinEX-A(凈洗劑) /kg 35 35 GQ580(含Ga、Mg的熬合劑)/kg 30 60d、注意事項：1、入布水位適當(dāng)小些，使布能順利進入本槽，不會浮在本槽液面上即可。2、加工時對中裝置限位調(diào)節(jié)要適當(dāng)，噴淋水量要適中。3、加工易勾絲產(chǎn)品時要將真空泵關(guān)閉加工。4、精練不徹底或不精練會導(dǎo)致堿減量液組不穩(wěn)定、PH值難以控制、減量效果降低，產(chǎn)生減量不勻或色點、色花等疵病。5、在追加藥劑時按200L追12h的速度。6、精練時為防止精練折要注意以下幾點：（1）、滯留時間不可過長。（2）、U形槽噴淋水壓小且方向不準(zhǔn)。（3）、U

36、形槽液面低。（4）、U形槽網(wǎng)的速度低。e測試布樣及數(shù)據(jù)：、貼樣 (3)、干燥：a、目的及原理 滌綸織物在染整加工過程中（一般間歇式生產(chǎn)，連續(xù)化生產(chǎn)時不易產(chǎn)生風(fēng)?。┰诓计ッ撍_幅后、定形前這一環(huán)節(jié)易產(chǎn)生風(fēng)印。其位置出現(xiàn)在堆布車存放時的往復(fù)折疊印處。嚴(yán)重時會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復(fù)折疊的間距。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。面料開幅后的擺放待定形過程中，往復(fù)折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細(xì)管效應(yīng)，其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、

37、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發(fā)風(fēng)干的往復(fù)折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。隨著水分的進一步揮發(fā)，往復(fù)折疊處的助劑濃度勢必遠(yuǎn)大于其它部位。故織物開幅后，定型前均須進行干燥處理。b、工藝流程：進布居中輥壓槽壓輥真空吸水口（泵）送布輥網(wǎng)式干燥鏈熱風(fēng)干燥箱冷卻錫林出布。c、工藝處方及條件：干燥箱溫度/ 135超喂： +12速度m/min 40排風(fēng)/Hz 50 d、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣(4)、預(yù)定型：a、目的及原理：預(yù)定型主要目的是消除前處理過程中褶皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊穩(wěn)定后續(xù)加工

38、中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，減少結(jié)晶缺陷，增加結(jié)晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。 在高熱作用下利用滌綸的熱塑性，使織物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、布面平整，并調(diào)整織物門幅，使織物達(dá)到規(guī)定的幅寬和克重，然后很快冷卻，從而改善滌綸纖維分子的整列度以及分子結(jié)構(gòu)緊密不勻等缺點。b、工藝流程：進布中立器投光器上針輪定型箱（7室）張力桿冷卻錫林出布。c、工藝處方及條件：定型箱溫度/ 180定型時間/s 30車速度m/min 35 排風(fēng)r/min 900 定型前布門幅/cm 138 定型落布門幅/cm 148 超喂 +8 d、尺寸穩(wěn)定性的具體測試方法：(1)、儀器設(shè)備：定型前后滌綸織物，烘箱

39、、鋼尺（0.5mm）(2)、操作步驟：在熱定型前后的織物上，居中準(zhǔn)確的畫上10*10CM正方形，后將織物置于190烘箱中，無張力熱處理2min準(zhǔn)確量取受熱后的尺寸，計算經(jīng)緯向的收縮率或面積的收縮率（%） 收縮率=（受熱前尺寸受熱后尺寸/受熱前尺寸）*100%(3)、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣(5)、染色（分散染料）：a、目的及原理：滌綸玻璃化溫度以下，分子鏈段“凍結(jié)”纖維分子中孔隙極小，染料對滌綸幾乎不上染。當(dāng)溫度升至玻璃化溫度以上時分子鏈鍛開始運動，“瞬時孔隙”增加，染料逐漸上染。當(dāng)溫度在110以上時，分子鏈鍛運動更快，染料上染纖維后，染料分子向纖維內(nèi)部擴散，這種擴散速率與溫度成正比關(guān)系。當(dāng)染色溫

40、度從110提高到120時，染料擴散速率提高20倍左右；若提高到130，則染料擴散速率可提高50倍左右。而染色溫度升至130，則需加大壓力。根據(jù)實踐，分散染料高溫高壓130染色，蒸汽壓力接近0.2Mpa，此時可獲得較高的上染速率和滿意的染色效果。b、工藝流程及條件：進布（室溫）水洗（60，10min）放液、加料（升溫130、染色40min）還原清洗（降溫至80，清洗10min），排液水洗（70，10min）排液冷水洗（5min）出缸。c、工藝處方及條件： 染色處方： NO-1（分散紅棕S-3RL、分散黃棕H2RL） 染色溫度/ 130噴口（喇叭口）/mm 90 起始壓力/MPa 1.8扭度 20

41、 總液量/L 1100流量口（滯留閥）開度 3-3-3 d、滌綸染色色牢度的具體測試方法：(1)、儀器設(shè)備：耐摩擦色牢度試驗儀。(2)、干摩擦牢度：將趕摩擦布固定在耐摩擦牢度實驗儀的摩擦頭上，并使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向呈45度角，在趕摩擦試樣的長度方向上10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程100mm，垂直壓力9N。然后用變色用灰色樣卡評定摩擦布的干摩擦沾色級數(shù)。(3)、濕摩擦牢度：將摩擦布用蒸餾水浸濕，用耐摩擦色牢度試驗儀的軋液裝置浸軋使摩擦布帶液率達(dá)100%，然后將濕摩擦布固定在耐摩擦色牢度試驗儀的摩擦頭上，操作同干摩擦操作，摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干，然后用灰色樣卡評定摩擦位置的濕摩擦退色級數(shù)

42、，用沾色樣卡評定濕摩擦沾色級數(shù)。(4)、色牢度測試布樣及數(shù)據(jù)：色牢度測試數(shù)據(jù)：干摩擦，3.5級；濕摩擦，3級 布樣(6)、干燥：a、目的及原理 滌綸織物在染整加工過程中（一般間歇式生產(chǎn)，連續(xù)化生產(chǎn)時不易產(chǎn)生風(fēng)?。┰诓计ッ撍_幅后、定形前這一環(huán)節(jié)易產(chǎn)生風(fēng)印。其位置出現(xiàn)在堆布車存放時的往復(fù)折疊印處。嚴(yán)重時會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復(fù)折疊的間距。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。面料開幅后的擺放待定形過程中，往復(fù)折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細(xì)管效應(yīng)，其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。然而，紡絲和織

43、造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發(fā)風(fēng)干的往復(fù)折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。隨著水分的進一步揮發(fā)，往復(fù)折疊處的助劑濃度勢必遠(yuǎn)大于其它部位。故織物開幅后，定型前均須進行干燥處理。b、工藝流程：進布居中輥壓槽壓輥真空吸水口（泵）送布輥網(wǎng)式干燥鏈熱風(fēng)干燥箱冷卻錫林出布。c、工藝處方及條件：干燥箱溫度/ 135超喂： +12速度m/min 40排風(fēng)/Hz 50 d、測試布樣及數(shù)據(jù)：貼樣 (7)、樹脂整理（拒水）a、目的及原理：拒水整理是在纖維表面引入臨界表面張力小于水的拒水整理劑，使織物表面水潤濕角增大，不易潤濕，從而改變織物的表面性能，具有拒水效果。滌綸織物的拒水、拒油整理與其他織物相似，目前主要有有機硅拘水（防水）整理及有機氟拒水和拒油整理兩種。有機硅拒水性好，但拒油性差。有機氟聚合物的拒水和拒油性均比有機硅好，尤其是拒油性更好。b、工藝流程：進布擴布桿中立器樹脂槽1水壓輥真空泵樹脂槽210噸橡膠壓輥喂布輪張力桿超喂輪干燥箱（135）平衡桿冷卻錫林出布c、工藝處方條件：樹脂處方