7.大體積砼施工方案

1、 中天建設(shè)港利上城國際 大體積砼施工專項方案基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案一、編制依據(jù)1、工程設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2015）3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2014）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；5、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2012）；6、建筑施工計算手冊。二、工程概況本工程是集商業(yè)、住宅及其配套設(shè)施于一體的綜合樓?？偨ㄖ娣e約為85000m2,由8個單位工程及商鋪組成,剪力墻結(jié)構(gòu),地下二層，地上一棟二十四層、一棟十八層、四棟十一層、二棟十五層，建筑高度分別為71.4

2、米、54米、33.7米、51.1米；地下一層層高2.8米，地下二層層高2.8米，±0.000以上層高2.9米；±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高38.000米；建筑物室內(nèi)外高差0.30m,建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，按7度進行抗震計算并采取抗震措施。 1、樁基工程：采用500mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁筏板基礎(chǔ)，型號為: HKFZ-AB 400(200)-6、14,HKFZ-AB 500(310)-26。2、筏板基礎(chǔ)：（3#.5#.10#.11#.12#.16#.17#.21#相同）筏板厚度為300mm，板頂標(biāo)高為-5.60m，砼強度等級筏板為C40P6,地下車庫筏板厚度350mm，板頂

3、標(biāo)高為-5.000mm，砼強度等級為C35P6。砼強度等級:（3#.5#.10#.11#樓相同）墊層為C20，筏板C40P6，-0.050標(biāo)高以下剪力墻、柱為C35；、-0.050標(biāo)高以上剪力墻、柱為C30；框架梁、板為C30；（16#.17#.21#相同）墊層為C20，筏板C40P6；8.650標(biāo)高以下剪力墻、柱為C40；8.650-14.430標(biāo)高剪力墻、柱為C35；14.430以上標(biāo)高為C30；框架梁、板為C30；12#樓墊層為C20，筏板C40P6，8.650標(biāo)高以下剪力墻、柱為C40；8.650-14.450標(biāo)高剪力墻、柱為C35；14.450以上標(biāo)高為C30；框架梁、板為C30；室

4、外墻均加防水劑，抗?jié)B標(biāo)號P6。填充墻構(gòu)造柱、過梁及圈梁等非承重構(gòu)件為C25。三、施工準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備為了保證混凝土澆筑順利進行，項目部建立混凝土澆筑指揮小組，配備技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全、材料、機修等各部門管理人員，挑選項目部的優(yōu)秀混凝土班組負(fù)責(zé)精心施工。人員配備情況詳見下表：總協(xié)調(diào)陳國良第一組第二組職 能陳國良朱志剛現(xiàn)場負(fù)責(zé)單雙品杜江忠施 工李躍衛(wèi)趙 洋試驗、資料、測溫董 康韋俊杰安 全魏哲武張學(xué)通機修、電工謝學(xué)文于人寶班組長2.班組安排泵車班長人數(shù)(人)1#泵（汽車泵）謝學(xué)文 252#泵（汽車泵）于人寶 25注：（1）各班組提供人員名單，并注明振搗手。（2）各班組采用三班制，24小時不停施工

5、。3.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織相關(guān)人員熟悉圖紙；（2）組織學(xué)習(xí)大體積混凝土的特點，掌握控制大體積混凝土裂縫的有效措施；（3）對施工班組人員進行技術(shù)交底；（4）對混凝土振搗人員進行培訓(xùn)，強化質(zhì)量意識；（5）通知商砼廠家提前做好準(zhǔn)備工作,上報供貨方案及技術(shù)方案,確保方案最優(yōu)化,并會同監(jiān)理人員一起進行技術(shù)交流。4.材料、機械準(zhǔn)備（1）與混凝土攪拌站預(yù)先聯(lián)系，確?；炷恋墓┝希唬?）購買毛毯、薄膜做好混凝土的養(yǎng)護工作；（3）各類小型機具提前配備充足，同時做好檢修工作；5.砼產(chǎn)生裂縫的原因與預(yù)防措施大體積砼施工階段產(chǎn)生的裂縫主要是溫度裂縫，一方面是由于砼內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)的外約束和砼的內(nèi)約

6、束，阻止這種應(yīng)變，一旦溫度應(yīng)力超過砼能承受的抗拉強度，就會產(chǎn)生裂縫。預(yù)防措施：（1）降低水化熱A、采用中低熱水泥，減少砼凝結(jié)時的發(fā)熱量；B、合理配置砼配合比，在能滿足級配的情況下盡量減少水泥用量；C、摻入粉煤灰，提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增強砼的后期強度；D、使用外加劑、減水劑，可以減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。（2）外界氣溫、養(yǎng)護A、提前獲得天氣預(yù)報信息，在滿足工期要求的前提下，混凝土澆筑盡量安排在氣溫較低的時候；B、做好混凝土的養(yǎng)護工作，適當(dāng)延長拆模時間，提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；必要時采取保溫措施，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)

7、力；（3）收縮變形砼由于在降溫過程中其強度的發(fā)展會引起收縮變形，在這方面我們使用了JM，作用是對混凝土減水、增強、防水、防滲、防潮、防裂。（4）控制砼的入模溫度本工程采用商品砼，控制從攪拌出機到現(xiàn)場的時間，在這段時間砼的內(nèi)部溫度提高很慢，再說環(huán)境溫度不高，待到入模時砼的溫度比較正常。四、施工方法1.澆筑方法混凝土澆筑順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫。2.混凝土澆搗（1）插入式振動棒振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間應(yīng)視混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為止；（2）振動棒振點應(yīng)均勻排列逐點移動，依次進行，均勻振實，不

8、得遺漏。移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，一般為3040cm ； （3）振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中不少于50mm，以消除兩層混凝土之間的接槎，而且振搗上一層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（4）澆筑到電梯基坑時，應(yīng)調(diào)度集中汽車泵進行統(tǒng)一施工，避免混凝土出現(xiàn)冷縫；（5）跟班的鋼筋工、木工、電工應(yīng)隨時在場，并隨時處理可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機具故障、斷電等故障；（6）隨時派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。3.質(zhì)量控制（1）對砼所有材料進行堿性活性檢測，嚴(yán)格控制含堿量。（2）攪拌車每車砼放料之前，測定塌落度，符合要求后放料。（3）所有技

9、術(shù)資料、原材料出廠證明、復(fù)驗結(jié)果，配合比設(shè)計等要求商砼站在一周前送我項目部。（4）砼攪拌車在出料前快速攪拌2分鐘。4.混凝土收面泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水，打木蟹一邊；初凝后至終凝前，再用打磨機磨一邊，緊跟著鐵板刮一邊用掃帚順紋打毛。刮鐵板的時機必須嚴(yán)格掌握，有利于避免收水裂縫的產(chǎn)生。5.泌水處理大流動性混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿匯聚到集水坑處，用水泵將其抽出。6.混凝土養(yǎng)護防止混凝土不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷恋馁|(zhì)量，養(yǎng)護是一項關(guān)鍵的工序。大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了

10、保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。（1）覆蓋養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋一層毛毯，使混凝土緩慢降溫，并通過測溫控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，依據(jù)大體積砼的施工規(guī)范要求及測溫記錄，把砼內(nèi)部溫度日下降量控制在2左右。提高混凝土的早期抗拉強度，防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫。（2）灑水養(yǎng)護混凝土澆筑完畢24h內(nèi)灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，同時不得少于14天。7.混凝土測溫混凝土測溫應(yīng)在混凝土澆筑完畢10h

11、以內(nèi)進行，采用溫度計測溫，測溫點應(yīng)提前預(yù)埋好(具體測溫點位置見附圖：)。在混凝土澆筑后，13天每2小時測一次；47天每4小時測一次；7天后，每8小時測一次；時間不少于20天；做好測溫記錄與分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。8.混凝土試驗工作（1）試塊制作計劃序號類 型數(shù)量（組）備 注1混凝土抗壓（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護）7每組3塊2混凝土抗?jié)B3每組6塊3混凝土抗壓（同條件養(yǎng)護）3每組3塊（2）試塊制作要求：A、抗壓試模尺寸150×150×150mm，抗?jié)B試模尺寸直徑175185mm，高150mm。B、人工振搗時應(yīng)分二層裝入試模，插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。C、標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面

12、，置于溫度20±5條件下，拆模后的試件放入溫度20±3，相對濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至預(yù)定齡期試壓。D、同條件試塊應(yīng)置于施工現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件下養(yǎng)護至預(yù)定齡期試壓。E、試塊均應(yīng)在表面注明制作編號、日期、構(gòu)件部位。項目部儲存大量的毛毯、薄膜備用。五、澆筑砼施工工藝流程1、磚胎模施工隨著地下室土方基槽的開挖，可以隨后進行磚胎膜的砌筑作業(yè)。地下室基礎(chǔ)磚模，采用MU7.5混凝土多孔磚及M5.0水泥砂漿砌筑。地梁和承臺的磚胎模截面內(nèi)部尺寸，每側(cè)邊放大20mm(主要考慮磚模內(nèi)壁以后的內(nèi)粉及防水保護層厚度的增加)。磚胎膜表面應(yīng)粉刷水泥砂漿壓光上口并做高40mm，斜陽角與墊層砼

13、接平。圖 基礎(chǔ)梁及承臺磚胎模施工示意圖磚胎膜砌筑后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進行下道工序施工。磚模砌筑的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查2、砼墊層施工墊層為150厚C15素砼，基地不平處用碎石填平。砼澆搗前，應(yīng)對磚胎模進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后才能澆筑。嚴(yán)格控制砼墊層面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，并插竹簽控制高度。初凝前先用長刮尺按標(biāo)高刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，對散落砼及漿液及時清理干凈。砼澆筑完成后1

14、2h內(nèi)對砼應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護，砼澆筑完成后要達(dá)到1.2MPa強度才能進行下一道工序操作和堆放少量材料。圖 集水坑及高低板跨處墊層做法示意圖圖 基礎(chǔ)梁與底板墊層間做法示意圖3、現(xiàn)澆砼施工在地下室大底板鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位組織的鋼筋隱蔽工程驗收之后，可以開始混凝土澆筑施工準(zhǔn)備。3.1砼運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有砼攪拌運輸車、混凝土泵車送等。混凝土自攪拌車中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在板施工時，應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.2砼泵

15、送泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持在缸筒口上10mm至料斗口下150mm之間為宜。避免太少吸入效率低，易吸入空氣而造成塞管；太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止；葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排氣一定時間，再正轉(zhuǎn)，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

16、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次；泵送小量混凝土且管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析；長時間停泵(超過45min)且氣溫較高時，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送混凝土澆筑時，宜先遠(yuǎn)后近。3.3砼澆筑大體積混凝土底板的整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。采用分段分層的澆筑方案，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。砼分層澆筑時，每層澆筑高度應(yīng)

17、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，且大不于500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土

18、時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3.4砼養(yǎng)護利用平均氣溫高于5的自然條件，在混凝土澆筑后1012h(炎夏時可縮短至23h)用毛毯覆蓋混凝土表面并澆水養(yǎng)護(注，如果平均氣溫低于5時，不得澆水)，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。地下室底板采用防水混凝土(抗?jié)B標(biāo)號為S6)，故其澆水養(yǎng)護時間不得少于14d?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的

19、混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來往和安裝模板及支架等。3.5砼拆模地下室厚底板不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模板而受損壞，方可拆除。對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。4、澆砼結(jié)構(gòu)檢查現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺獨立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5板面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀截面尺寸+8，-5鋼尺表面平整度82m靠尺和

20、塞尺電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺說明：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。5、資源供應(yīng)計劃 1.工具使用計劃根據(jù)大體積混凝土工程施工的特點及要求，擬配備以下施工機具：序號設(shè)備名稱品牌數(shù)量參數(shù)備注1水準(zhǔn)儀DSZ-3蘇州一光2臺±2.5mm/1km標(biāo)高控制2插入式砼振動棒ZN70上海滬江8支2.2kw砼振搗3平板振動機ZW-5浙江西菱2臺激振力500N砼振搗4砼打磨機2臺3.0kw打磨提漿5鐵鍬、鐵耙若干砼堆平6鋁合金刮杠若干2m長砼找平7鐵/木抹子若干人工壓實抹光2.勞動力資

21、源計劃根據(jù)本工程特點及工作量需求，我項目部安排技術(shù)熟練的泥工-鋼筋-木工各兩套班組進場，分東西二區(qū)分塊施工，確保整個工程按預(yù)定的工期目標(biāo)保質(zhì)保量的實現(xiàn)。勞動力計劃配置表區(qū)域工種人數(shù)備注西區(qū)泥工80砼澆筑時的主要作業(yè)工種鋼筋工80砼澆筑時需提供2名看筋人木工120砼澆筑時需提供4名看模人安裝工40砼澆筑時需提供1名值班人東區(qū)泥工80砼澆筑時的主要作業(yè)工種鋼筋工80砼澆筑時需提供2名看筋人木工120砼澆筑時需提供4名看模人安裝工40砼澆筑時需提供1名值班人六、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針以質(zhì)量創(chuàng)品牌；以誠信樹聲譽；以服務(wù)贏顧客；以創(chuàng)新求發(fā)展。5.2 質(zhì)量目標(biāo)一般性質(zhì)量問題發(fā)生率控制在5%以內(nèi)；無重大

22、質(zhì)量事故發(fā)生；確保工程一次性驗收合格通過，合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，使質(zhì)量管理各項活動規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，建立并保持有效運行的質(zhì)量體系，提高企業(yè)的質(zhì)量保證能力。質(zhì)量體系文件包括質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的技術(shù)文件和法令、法規(guī)。為保證具有滿足工程質(zhì)量及合同要求的能力應(yīng)做好以下工作：（1）編制施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃）；（2）確定和配備必要的控制手段、工藝方法、設(shè)備（包括檢驗、測量和試驗設(shè)備）、工藝設(shè)備、物資和人才等，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求；（3）研究新的測量方法、改進控制手段和檢測技術(shù)；（4）采用新技術(shù)、新工藝編制技術(shù)性和管理性文件；

23、（5）明確規(guī)定各種驗收標(biāo)準(zhǔn)；（6）確定和準(zhǔn)備質(zhì)量記錄。5.3 大體積砼澆搗措施大體積混凝土底板澆筑按分段分層方式澆筑。及時清理集水井、承臺內(nèi)的雜物及積水。后澆帶縫的兩側(cè)，宜采用專用鋼絲網(wǎng)隔斷；并注意防止鋼絲網(wǎng)片漏漿、爆裂。插入式高頻砼振搗棒操作要做到“快插慢拔”(快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡)，插入點均勻排列，逐步移動，按序進行，移動間距不超過300mm。振搗至混凝土開始泛漿無泡，時間約20s；為避免兩層之間的接縫，振搗上一層時，有50mm的再次插入深度。注意避免漏振、欠振、過振。砼澆搗前應(yīng)向施工人員

24、進行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，專人負(fù)責(zé)看筋看模；砼澆筑時各工種專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)牌，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。操作人員交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。

25、澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護)。砼頂面需要抹平、收光、拉毛(底板混凝土澆筑完畢凝固前，須順南北或東西方向用掃帚均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致)等工序。5.4 大體積砼控制溫度和收縮裂縫的措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全方位考慮，并結(jié)合實際采取措施：5.4 降低水泥水化熱和變形選用低水化熱的水泥品種(如，粉煤灰水泥)配置的混凝土。使用粗骨料，盡量選用

26、粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加相應(yīng)的減水劑以改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在拌合混凝土?xí)r，可摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。5.5 降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。分層澆筑混凝土(每層厚度30cm)，以加快熱量散發(fā)，并可使溫度分布較均勻。5.6 加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕；冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋

27、，以免發(fā)生急劇的溫度梯度產(chǎn)生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。當(dāng)分塊砼底板大于1000m2時，每100m2見方設(shè)置一個測溫孔(采用48鋼管，下端砸扁加焊)，派專人檢測內(nèi)部溫度差。沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于50mm。5.7 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層、分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平

28、施工縫；在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的集聚，減少溫度應(yīng)力。5.8 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度鋼筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。七、安全、文明保證措施7.1 安全目標(biāo):安全第一、預(yù)防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故

29、，輕傷頻率控制在1以內(nèi)。一般性事故發(fā)生率控制在5%以內(nèi)；爭創(chuàng)“標(biāo)化”工地。7.2 安全生產(chǎn)保證措施堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)法規(guī)，消除隱患，保障安全，做到“防患于未然”。施工前對施工人員進行安全教育、技術(shù)措施交底，施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。進場施工人員必須佩戴安全帽、穿軟底鞋，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行國家或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。工地大門前派專人負(fù)責(zé)指揮進出車輛?，F(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌，做到無違章，危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。施工用電線路盡可能排放整齊，不準(zhǔn)亂拖亂拉，以防出意外事故；所有配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30

30、m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m；且開關(guān)箱應(yīng)符合“一機、一箱、一閘、一漏”。工作接地的電阻值4。保護零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值10。保護零線必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠、黃雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。嚴(yán)禁酒后上班和班中喝酒。7.3 文明施工保證措施工地地面全部硬化處理；施工道路環(huán)通；道路外側(cè)設(shè)置排水溝，場地及道路不積水；現(xiàn)場東側(cè)進出口處設(shè)置車輛沖洗槽，避免車輛攜帶泥漿水出去時污染場外道路。砼澆筑采用砼泵車泵送商品砼，即減少了粉塵污染又降低了作業(yè)勞動強度。夜間施工時，大功率的照明燈必須向場地內(nèi)照明，并盡可能降低照明燈的高度，確保不

31、對周圍環(huán)境造成光污染。砼澆筑施工過程中，混凝土泵車及振動棒的工作轟鳴聲較大，故項目部嚴(yán)格控制其晝間與夜間(尤其是夜間)的分貝數(shù)，使其達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不致影響周邊環(huán)境。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面上整潔。八、特殊季節(jié)施工保證措施8.1 雨季及臺風(fēng)季節(jié)施工預(yù)防措施雨季施工，要有一定數(shù)量(雨布等)的遮雨材料，雨量過大應(yīng)暫停砼澆搗，如一定要澆搗，則須預(yù)備好足夠的活動防雨棚和油布等。并及時遮蓋砼面層，雨過后應(yīng)及時做好面層的處理工作。應(yīng)提前23d了解砼澆搗時的天氣狀況，盡量避開雨天以防止?jié)仓^程中突遇大雨造成停工。工作場地四周排水溝要及時疏通，每區(qū)配置4只的抽水泵。雨期、汛期加強抽水，確保

32、施工順利進行。工作場地、運輸?shù)缆?、腳手應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。機電設(shè)備應(yīng)采取防雨防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。安排落實專用防臺、防汛物資，放在專用設(shè)備倉庫內(nèi)備用，不得挪作他用。8.2 夏季施工預(yù)防措施夏季施工時，應(yīng)避免中午高溫施工，合理安排休息時間和調(diào)整施工作業(yè)時間，作業(yè)班組宜輪班作業(yè)。高溫季節(jié)施工應(yīng)注意施工作業(yè)環(huán)境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設(shè)集中茶水棚，各樓層分設(shè)茶水筒，配備必要的防暑藥品，改善職工的伙食，控制職工的勞動強度，杜絕人員中暑的安全事故發(fā)生。夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證

33、水泥水化充分及防止干縮裂縫，在砼澆筑后23h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護，時間大于等于7d。大底板砼澆搗時，應(yīng)派足收頭人員，避免收頭不及時而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。夏季施工應(yīng)調(diào)整緩凝劑用量，來延遲砼的初凝時間(視當(dāng)時氣溫而定)。夏季要防止雷電襲擊，在施工現(xiàn)場應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆览籽b置，避雷針應(yīng)裝在建筑物最高端，避雷針、接地線、接地體必須雙面焊(長度為6d)，電阻不超過10。8.3 夜間施工預(yù)防措施夜間施工要有足夠的照明設(shè)施?，F(xiàn)場配備手電筒及應(yīng)急燈若干，以備檢查之用。施工用水、電線路盡可能排放整齊，不準(zhǔn)亂拖亂拉，以防出意外事故。8.4 防止突發(fā)事件的應(yīng)變措施1.防止停電的措施（1）施工前對使用線路、設(shè)

34、備進行維修，以保證機電正常運行；（2）澆筑前聯(lián)系有關(guān)供電部門、搶修單位，確保供電通暢；（3）準(zhǔn)備好混凝土柴油輸送泵及發(fā)電機以備停電急用；八、混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析根據(jù)混凝土攪拌站C35 P6砼的配合比，選用42.5普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土用量：水泥290kg，粉煤灰60 kg，水泥水化熱值377Jkg。砼溫度應(yīng)力分析1.砼最終絕熱溫升：Tmax= =（290*377）/（0.96*2400）=47.45式中：Tmax混凝土的最大水化熱溫升值 W每立方米混凝土水泥用量 Qn每千克水泥水化熱量 C混凝土的熱比，一般由0.921.00，取0.96（J/kg.k）V混凝土的質(zhì)量密度，取2

35、400kg/m32.砼內(nèi)部不同齡期溫度求不同齡期絕熱溫升，受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異，根據(jù)建筑施工計算手冊614頁，可知水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系數(shù)等值，如下表：降溫系數(shù)齡期厚度3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d4m0.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24 Tt=Th式中：Tt砼不同齡期的絕熱溫升 Th砼最終絕熱溫升 不同齡期水化熱溫升與溫度有關(guān)值例：Tt3=47.45*0.74=35.1經(jīng)計算列于下表：齡 期3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d絕熱溫升（T2）35.134.634.230.826.121.817.614.211.911.4不同齡期砼中心最高溫度Tmax =Tp+ Tt 式中：Tmax不同齡期砼中心最高溫度Tp 砼澆筑溫度Tt 不同齡期砼絕熱溫升例： Tmax3=Tj+ Tt =16.2+35.1=經(jīng)計算列