現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決技巧教案資料

1、現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決技巧3.制程品質(zhì)制程品質(zhì)是指在車間生產(chǎn)現(xiàn)場、不同的工序中或者具體的制造過程中所決定的產(chǎn)品品質(zhì)，這毫無疑問是現(xiàn)場基層人員的重頭戲。4.成品品質(zhì)在產(chǎn)成品生產(chǎn)出來到轉(zhuǎn)移到最終用戶的手上,這個(gè)過程中制造型企業(yè)對成品的品質(zhì)是負(fù)有責(zé)任的,包括倉儲(chǔ)以及配送環(huán)節(jié)。二.進(jìn)料品質(zhì)問題的原因分析與解決 在對以上現(xiàn)場品質(zhì)問題的決定階段的劃分基礎(chǔ)上,針對其中的進(jìn)料品質(zhì)、制程品質(zhì)以及設(shè)計(jì)（工藝）品質(zhì)出現(xiàn)不良情況的問題分別進(jìn)行原因分析并提出解決的策略和方法（一）運(yùn)用魚骨圖分析進(jìn)料不良的原因在這個(gè)圖中,以下內(nèi)容是需要注意的:制造型企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的工作目的不在于將存在問題的原材料退回給供應(yīng)商,因?yàn)檫@樣的

2、思路只會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料,并不利于問題的真正解決。從這個(gè)角度看，進(jìn)料的品檢只是一個(gè)手段而已，決不是目的所在。供應(yīng)商品管機(jī)制的好壞,不完全在于是否具備ISO認(rèn)證等文件,關(guān)鍵是在于其內(nèi)部生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)執(zhí)行品管的實(shí)際情況到底如何。進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)所進(jìn)行的抽樣，應(yīng)該遵循隨機(jī)的原則。所謂“沒有明確告知不良項(xiàng)目和改善要求”，就是指制造型企業(yè)在向其供應(yīng)商退回原材料的時(shí)候，沒有與后者就退回的原因與改善的要求進(jìn)行溝通，使得同樣的問題可能繼續(xù)發(fā)生。呆料在倉庫不進(jìn)行“先進(jìn)先出”的處理就會(huì)出現(xiàn)劣化的情況，在這種情況下，應(yīng)盡量用標(biāo)簽或顏色管理設(shè)法讓其能做到“先進(jìn)先出”。（二）防治進(jìn)料品質(zhì)不良的策略1.做好供應(yīng)商管理選擇先

3、天良好的供應(yīng)商 所謂“先天良好的供應(yīng)商”，主要是從其機(jī)臺(tái)制程能力以及制程品管機(jī)制兩個(gè)角度來進(jìn)行評判和稽核。其中“機(jī)臺(tái)制程能力”主要考察的是其機(jī)器設(shè)備的精確度和精密度是否能夠保證所提供的物料品質(zhì)，而“制程品管機(jī)制”則是從制度的層面來考察其是否形成了有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及完善的、全過程的品質(zhì)稽查機(jī)制。在此基礎(chǔ)上，還有必要形成定期供料績效評估體系，對供應(yīng)商予以獎(jiǎng)勵(lì)或淘汰定期針對供應(yīng)商執(zhí)行必要的事先稽核 所謂“事先稽核”，是指在選好供應(yīng)商后還需要對其物料供應(yīng)的品質(zhì)進(jìn)行持續(xù)性的考察和審核，以確保其機(jī)臺(tái)制程能力和品管機(jī)制落實(shí)的程度一直能夠達(dá)到企業(yè)所設(shè)定的要求，而不僅僅流于形式。這種稽核尤其應(yīng)該在某新產(chǎn)品委托交

4、付給某供應(yīng)商的時(shí)候進(jìn)行，盡管在形式上略顯繁瑣，但是對防治進(jìn)料品質(zhì)不良的出現(xiàn)則是意義重大實(shí)施供應(yīng)商輔導(dǎo)現(xiàn)代制造業(yè)的競爭已經(jīng)不再是單個(gè)企業(yè)之間的競爭，而是日益形成了“體系競爭”的概念。所謂“體系競爭”是指以制造型企業(yè)為核心的整個(gè)供應(yīng)鏈的競爭和比拼。日本制造型企業(yè)之所以能夠獲得舉世矚目的成功，就在于他們通過常年的工作改善，使得其上游的有的供應(yīng)商都能夠提供非常高的品質(zhì)保證。故在實(shí)施供應(yīng)商輔導(dǎo)時(shí)，目的性要強(qiáng)，主要應(yīng)針對供應(yīng)商中品管制度較弱者以及他們品質(zhì)不良的各類項(xiàng)目進(jìn)行輔導(dǎo)和改善【案例】豐田公司對供應(yīng)商的輔導(dǎo)和挑戰(zhàn)豐田公司之所以有如此優(yōu)秀的品質(zhì),部分歸功于其供應(yīng)商在創(chuàng)新、工程、制造及整體信賴度方面的優(yōu)異

5、表現(xiàn)。豐田的供應(yīng)商是豐田即時(shí)生產(chǎn)的一分子，不論是在豐田公司的即時(shí)生產(chǎn)流程順利運(yùn)作的時(shí)候，還是在出現(xiàn)問題停滯不前的時(shí)候，其供應(yīng)商都扮演著重要的角色。因此，豐田公司非常重視其事業(yè)伙伴與供應(yīng)商，把他們視為自已事業(yè)的延伸，并激勵(lì)他們，對他們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和實(shí)施有針對性的輔導(dǎo),并幫助他們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo),要求他們的成長與發(fā)展,具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面： 在豐田公司看來，對供應(yīng)商提高期望，并公平對待他們、教導(dǎo)他們，就是對供應(yīng)商的尊重；相反，以寬松的標(biāo)準(zhǔn)對待供應(yīng)商，或是未教導(dǎo)他們，而苛求他們，則是對他們的不尊重。要示配合年度降價(jià)、免檢上線，同時(shí)也給予最佳的技術(shù)支持，豐田公司在全球主要地區(qū)都設(shè)有“豐田供貨商支

6、持中心（Toyota Supplier Support Center,TSSC），向其供貨商傳授豐田的生產(chǎn)方式，協(xié)助其實(shí)施精益方案，降本增效。2進(jìn)料時(shí)執(zhí)行合適的進(jìn)料檢驗(yàn)從內(nèi)部的角度來審視，為了應(yīng)對進(jìn)料品質(zhì)不良的問題，制造企業(yè)應(yīng)該在以下兩方面下功夫：制定有效的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要確保制定出來的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有效性，需要遵循以下的流程：設(shè)定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的對象制造型企業(yè)對于購入的物料并不是所有的都需要進(jìn)行嚴(yán)格精確地檢驗(yàn)的，進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的對象應(yīng)該是所謂的“關(guān)鍵材料”，即經(jīng)常發(fā)生品質(zhì)不良、容易造成制程困難的物料或者很不容易買到、一旦出現(xiàn)問題無法短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行彌補(bǔ)的物料。檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的對象設(shè)定明確了

7、之后，有必要對進(jìn)行檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目設(shè)定清楚，以避免檢驗(yàn)人員因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足而造成在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的遺漏。具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目很多，例如“尺寸”、“公差”以及“外觀”等，對應(yīng)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目又存在一系列檢驗(yàn)要項(xiàng)需要進(jìn)行必要的說明和補(bǔ)充，詳見下表所示： 料號(hào)： 品名規(guī)格：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式特性值標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)格界限判定原則使用量具備注在這個(gè)表中，以下的內(nèi)容是需要提請注意的：對應(yīng)某一個(gè)具體的物料，其需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目可能有若干個(gè)；如果將外觀作為一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的話，即為一種“觀感檢驗(yàn)”，其中應(yīng)該明確具體的檢驗(yàn)方式以便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行正誤的判斷；如果將尺寸作為一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的話，相對應(yīng)的就會(huì)應(yīng)用到特征值、標(biāo)準(zhǔn)值以及規(guī)格界限等數(shù)據(jù)，它們通

8、常在物料對應(yīng)的說明文件或圖紙上可以找到；這里所謂的“判定原則”，是指在檢驗(yàn)出現(xiàn)物料不良時(shí)，據(jù)以判斷采取何種處理方式（整批退回或保留但使用時(shí)標(biāo)明等）的標(biāo)準(zhǔn)；“使用量具”一欄需要確定的是所使用的量具的精密程度。判定方法的設(shè)定這里的判定方法與上表中提到的判定原則是一致的，即規(guī)定對于采購進(jìn)來的物料不良率的可接受范圍。在運(yùn)用判定原則之前，需要依據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況（例如檢驗(yàn)人員的數(shù)量，檢驗(yàn)對象對生產(chǎn)的影響程度等）來選擇進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。在此基礎(chǔ)上，就應(yīng)該出臺(tái)判定原則以明確判定之后的處理程序，例如允收（全批收起來）、批退（整批退回）或者特殊特殊處理。值得一提的是，如果應(yīng)對不良影響嚴(yán)重同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場又急需的物料

9、，則應(yīng)在實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)之后，輔以顏色管理（貼上表示不同意義的標(biāo)簽等）以給予生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)必要的提醒。在這個(gè)環(huán)節(jié)，制造型企業(yè)經(jīng)常會(huì)用到如下圖所示的抽樣表，并最終形成如下表所示的進(jìn)料檢驗(yàn)表：圖解：在這個(gè)表中，有以下兩點(diǎn)是需要進(jìn)行解釋說明的：樣本代字是對應(yīng)統(tǒng)計(jì)學(xué)中OC曲線的一個(gè)專業(yè)術(shù)語，含義表示為在多少總體中抽樣了多少樣本；表中從左到右，在某抽樣情況下其AQL（可接受的品質(zhì)水平）是逐步提高的，即意味著對物料的檢驗(yàn)嚴(yán)格程度在相應(yīng)地放寬。 進(jìn)料檢驗(yàn)表范例驗(yàn)收單：檢驗(yàn)表：檢驗(yàn)日期：料號(hào)：品名規(guī)格：單位：進(jìn)料批量：樣本代字：抽樣數(shù)：AQL=Ac=Re=判定：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目特性值標(biāo)準(zhǔn)值上下限檢驗(yàn)平均判定備注設(shè)定檢驗(yàn)

10、權(quán)責(zé)部門在以上的步驟之后，還應(yīng)該設(shè)定檢驗(yàn)的權(quán)責(zé)部門，在制造型企業(yè)中，這類部門絕大多數(shù)是客觀的技術(shù)支援部門，例如品質(zhì)保證部門。要明確文字化，且依ECN即時(shí)修訂所謂“文字化”就是要將以上步驟的結(jié)果記錄下來，并及時(shí)與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門（例如工藝部門或設(shè)計(jì)部門等）進(jìn)行溝通。確保落實(shí)進(jìn)料檢驗(yàn)制度在制定有效的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，制造企業(yè)從內(nèi)部解決進(jìn)料不良問題還應(yīng)該確保已形成的進(jìn)料檢驗(yàn)制度得以確切的落實(shí)，這就需要關(guān)注以下的方面：明確文字化的進(jìn)料檢驗(yàn)制度，形成固定的管理流程和具體的操作表格；從現(xiàn)實(shí)面（成本以及人手、時(shí)間）的考慮出發(fā)，切實(shí)執(zhí)行抽樣與倒數(shù)檢驗(yàn)的決定；落實(shí)進(jìn)料檢驗(yàn)判定的處理規(guī)定；落實(shí)瑕疵

11、品入庫的輔助管理規(guī)定。 貳現(xiàn)場品質(zhì)問題的分析與解決（下） 一.制程品質(zhì)問題的原因分析與解決（上）（一）運(yùn)用魚骨圖分析制程不良的原因首先，同樣應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具魚骨圖來剖析制造型企業(yè)制程不良的原因，如下圖所示： （二）做好制程品質(zhì)的策略方向針對以上分析找到的原因，可以形成解決制程品質(zhì)不良問題的一系列策略方向，在這些策略方向的指導(dǎo)下，改善工作才不會(huì)出現(xiàn)大的偏差和紕漏。1.考慮的方面和角度解決這個(gè)問題,主要有以下三個(gè)改善的方向：工藝面從工藝面來考慮，主要包括運(yùn)用防呆式工作設(shè)計(jì)（先天防止不良發(fā)生）以及運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理機(jī)制（減少出錯(cuò)與品質(zhì)差異）。系統(tǒng)機(jī)制面從系統(tǒng)機(jī)制面來考慮，主要是指運(yùn)用制程品質(zhì)稽查機(jī)

12、制來抑減連續(xù)不良發(fā)生人性面人性面，則是通過自主檢查來迫使操作工不斷檢討自己的工作對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。2.能夠達(dá)成的目標(biāo)從以上的方面和角度來尋求解決方案，可以達(dá)成以下的目標(biāo)：避免不會(huì)做的因素為了避免這類因素，制造企業(yè)應(yīng)對的方法主要集中在兩個(gè)方面：首先，通過教導(dǎo)確保操作員工工作的正確性；其次，通過防呆工具和方法的使用讓操作員工的工作變得簡單。避免疏忽做錯(cuò)的因素為了避免這類因素，最好的方式就是將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合起來，由機(jī)器設(shè)備來檢查容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，將人的主觀疏忽降到最低。防止不愿做好的因素通過之前提到的人性面的努力，可以有效地提升現(xiàn)場操作員工的品質(zhì)意識(shí)，使其勇于承擔(dān)相應(yīng)的品質(zhì)責(zé)任

13、，最終將自己的工作做好。二.制程品質(zhì)問題的原因分析與解決（下）具體的改善方法1.運(yùn)用防呆式工作設(shè)計(jì)從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中可以看到，制造企業(yè) 的生產(chǎn)現(xiàn)場往往會(huì)有這樣一類員工的存在：對操作要求和手法教授若干遍這后，只要要缺乏監(jiān)督和提醒又會(huì)重復(fù)出現(xiàn)同樣的問題和失誤。為了杜絕這種狀況，運(yùn)用防呆式的工作設(shè)計(jì)是一個(gè)根本改善途徑。解決問題的思路所謂“防呆式工作設(shè)計(jì)”，就是通過設(shè)計(jì)出能夠異常警示的操作器具來簡化員工的實(shí)際工作，其解決問題的思路在于：使操作“一開始就一定做好 ”，準(zhǔn)備作業(yè)無錯(cuò)化；運(yùn)用“異常檢知”器具，一旦發(fā)生不良情況，則自動(dòng)停止與警示，以使直接作業(yè)無錯(cuò)化；“制程能力”改由機(jī)臺(tái)來掌控與維護(hù)。實(shí)際中的表現(xiàn)形式

14、在作業(yè)現(xiàn)場中，有很多問題都是可以通過進(jìn)行防呆化的思考而獲取改善的成效的，具體如下圖所示，而具體的技能與手段則如下表所示：防呆法的機(jī)能（目的）與手段【案例】某輪胎工廠對包裝作業(yè)的防呆改善某生產(chǎn)輪胎的工廠在其包裝作業(yè)的環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)單箱多裝或短裝的現(xiàn)象，其結(jié)果是多裝的部分被客戶欣然“笑納”，而少裝的部分則被客戶作為理由向該廠要求補(bǔ)償。這種情況給該廠造成了相當(dāng)大的損失和困擾，幾經(jīng)強(qiáng)調(diào)和要求都沒能得到徹底的轉(zhuǎn)變。依據(jù)該廠的作業(yè)流程，可以分析得出該問題的肇因在于“包裝作業(yè)中因員工聊天而導(dǎo)致的未專心點(diǎn)數(shù)和管控”。為了解決這個(gè)問題，咨詢顧問提出了以下的改善措施：在包裝作業(yè)現(xiàn)場的墻上放置橫桿代替以往員工的手臂，

15、以便于他們進(jìn)行整“束”點(diǎn)數(shù)；在橫軸入口處加裝“觸動(dòng)開關(guān)”，并連接所謂的“Present Digital Counter”裝置，并使其自動(dòng)計(jì)數(shù)；按照預(yù)先設(shè)定的包裝標(biāo)準(zhǔn)量（例如50條），連接“蜂鳴器”等警示裝置，在出現(xiàn)多裝的情況時(shí)發(fā)出警示；在橫桿出口處設(shè)置控制點(diǎn)，使出現(xiàn)短裝情況時(shí)包裝箱無法取下。由此可見，簡易的防呆設(shè)計(jì)在某種程度上比個(gè)人努力更重要。2.建立制程品質(zhì)管理機(jī)制從系統(tǒng)機(jī)制層面來考慮，建立制程品質(zhì)管理機(jī)制對于解決制程品質(zhì)不良問題而言，是一個(gè)重要的方法和手段，其具體內(nèi)容包括：自主管理所謂“自主管理”，就是讓作業(yè)員自己檢查自己的完工品，采取抽樣檢查還是全面檢查，是由該產(chǎn)成品對于最終產(chǎn)品品質(zhì)影響

16、的關(guān)鍵程度而定。這實(shí)際上是一種犧牲一定的生產(chǎn)效率來換取品質(zhì)保證的做法，但在實(shí)際操作中是非常劃算的。自主管理的具體做法如下：由主管來教導(dǎo)作業(yè)員明確好（壞）品質(zhì)究竟是怎樣的；將大部份的感官檢查都交由作業(yè)員自己來完成，即作業(yè)員在每個(gè)完工件做完時(shí)，運(yùn)用自己的感官來進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不良則立即處理或糾正；給每個(gè)作業(yè)員配置規(guī)定的便捷量測工具，幫助他們每做完5-10個(gè)完工件檢查一次；設(shè)計(jì)如下表所示的“自主品管記錄表”，適時(shí)記錄出現(xiàn)的不良問題以便進(jìn)一步改善直至杜絕。自主品管的記錄表 品 檢 記 錄 表：部門（生產(chǎn)線）：主管：檢驗(yàn)者：日期：生產(chǎn)批號(hào)加工件數(shù)制令本日生產(chǎn)量檢驗(yàn)數(shù)量不良品數(shù)量不良率不良分類/件數(shù)順次

17、點(diǎn)檢所謂“順次點(diǎn)檢”是指次工序作業(yè)員在投產(chǎn)前對前工序的交來品進(jìn)行檢查。在這個(gè)過程中不僅前工序的不良品要立即退回，而且次工序要告知具體問題所在。 以上兩種方法實(shí)際上有著同樣的思路，即在制造現(xiàn)場用作業(yè)人員來替代專門的品管人員。這種思路之所以行之有效，是因?yàn)樯碓诓僮鲘徫簧系淖鳂I(yè)員比間隔一定時(shí)間來進(jìn)行品檢的品管人員對具體的產(chǎn)成品要熟悉的多，利用合適的工具輔助他們做好這個(gè)工作的效率和效果都要更好。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核這個(gè)方法在前面的內(nèi)容中已經(jīng)反復(fù)地提到過，值得一提的是，它應(yīng)該由工藝品管部門來專門負(fù)責(zé)。工藝品管部門不僅應(yīng)該在作業(yè)前進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核，以確保在現(xiàn)場一投產(chǎn)就是良品，還應(yīng)該在作業(yè)中也同樣進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽核，

18、這樣可以保證避免后續(xù)作業(yè)的偏差，進(jìn)而杜絕后續(xù)的連續(xù)不良。制程品質(zhì)稽核具體而言，制程品質(zhì)稽核有兩種形式：第一種為“初批品檢”，即在第一批產(chǎn)成品完成時(shí)就進(jìn)行品檢，這對短交期以及小批量的生產(chǎn)而言最有必要；第二種為“作業(yè)中的品質(zhì)抽樣檢驗(yàn)”，這種形式對于大批量的連續(xù)生產(chǎn)形態(tài)比較適合，它實(shí)際上發(fā)揮的是品保復(fù)查的功能?，F(xiàn)場品管小組活動(dòng)所謂“現(xiàn)場品管小組活動(dòng)”，就是讓基層作業(yè)員基于現(xiàn)場出現(xiàn)的問題共同檢討并研究改善措施。具體形式為，現(xiàn)場主管配合品管人員，周期性地將作業(yè)人員集合起來共同就這段時(shí)間內(nèi)不良率的最高環(huán)節(jié)進(jìn)行討論，找出最差的作業(yè)員并分析其具體的原因，最后大家協(xié)助其整改和提升。這樣的方式不僅有利于品質(zhì)不良的

19、責(zé)任歸屬，也有利于增強(qiáng)每個(gè)員工的品質(zhì)意識(shí)。制程品質(zhì)管理的制度化有關(guān)制程品質(zhì)管理制度的執(zhí)行落實(shí)，具體應(yīng)把握以下的內(nèi)容：形成即時(shí)的異狀處理機(jī)制，即現(xiàn)場的即時(shí)處理（包括指導(dǎo)改善）。定期統(tǒng)計(jì)品質(zhì)狀況，實(shí)施檢討改善會(huì)議。在這個(gè)過程中應(yīng)注意分制程別、作業(yè)員別、原因別來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，從而使責(zé)任者無法遁形；一定要進(jìn)行檢討改善，并形成構(gòu)想及改善方案；另外，還要針對改善方案進(jìn)行成果追蹤。運(yùn)用品管小組活動(dòng)，使品質(zhì)責(zé)任深入現(xiàn)場基層。配合獎(jiǎng)懲制度，使作業(yè)人員更具品質(zhì)意識(shí)，具體可以采取“公布姓名與列劣事跡”以及“獎(jiǎng)優(yōu)懲劣”等方式來使其進(jìn)行改善三.從設(shè)計(jì)工藝面改善現(xiàn)場品質(zhì)問題 （一）運(yùn)用魚骨圖分析設(shè)計(jì)工藝面對現(xiàn)場品質(zhì)不良的影響

20、采用魚骨圖來剖析制造企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)不良在設(shè)計(jì)工藝面的肇因，如下圖所示：（二）從工藝面出發(fā)的制造型企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)問題的改善手段針對以上的原因，從工藝面出發(fā)可以采用的改善制造型企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)不良的手段有以下幾種：1.改善產(chǎn)品組成首先，對于產(chǎn)品組成的改善應(yīng)該成為從工藝面出發(fā)思考改善手段的第一步驟，具體應(yīng)該采取以下的措施：精簡構(gòu)成產(chǎn)品的零部件從實(shí)際生產(chǎn)中不難發(fā)現(xiàn)，越多的組成零部件就會(huì)造成越困難的管理，尤其是制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的自制件，通常在很大程度上影響著整個(gè)的制程品質(zhì)。另外，越多的工序以及越多的檢驗(yàn)，也就意味著越多的出錯(cuò)機(jī)率。因此，非常有必要對構(gòu)成產(chǎn)品的零部件進(jìn)行精簡。盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件（通用件）與企業(yè)自制

21、件容易出現(xiàn)問題的情況相反，標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件通常則意味著“穩(wěn)定”，因此，往往是越少運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件，就會(huì)產(chǎn)生越多的出錯(cuò)機(jī)率。另外，由于大量采用標(biāo)準(zhǔn)件或者通用件而引起的批量的增大，也有利于制造型企業(yè)品質(zhì)管制的執(zhí)行。簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)越多，越容易造成潛在的品質(zhì)問題，因此，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的簡化也是保證產(chǎn)品品質(zhì)的一個(gè)有效手段。2.減少設(shè)計(jì)變更的幾率設(shè)計(jì)變更對于制造現(xiàn)場品質(zhì)問題的影響包括：頻繁的設(shè)計(jì)變更變更往往會(huì)使得原先已購入的料品變成呆料或死料，導(dǎo)致原先已投產(chǎn)的產(chǎn)成品變成無用的廢物，并且還會(huì)存留更多無用的料號(hào)（庫存）從而造成管理復(fù)雜度的增加。要有效地減少設(shè)計(jì)變更的幾率，應(yīng)該從化解造成設(shè)計(jì)變更的原因入手，主要有以下四個(gè)方面：設(shè)計(jì)工程師的資淺無經(jīng)驗(yàn)測試后的修訂規(guī)格要求的改變產(chǎn)品的升級(jí)【案例】某汽車防盜器生產(chǎn)廠對降低設(shè)計(jì)變更的嘗試某汽車防盜器生產(chǎn)廠原來存在“資淺設(shè)計(jì)工程師的設(shè)計(jì)變更特別多”以及“不同工程師經(jīng)常犯同樣的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致變更”等問題，為了改善這種情況，他們成功地運(yùn)用“設(shè)計(jì)失敗履歷系統(tǒng)”來抑減了資淺設(shè)計(jì)者的失敗設(shè)計(jì)，其中包含了以下有益的嘗試：運(yùn)用電腦系統(tǒng)的儲(chǔ)存與排序和歸類功能；將所有出錯(cuò)的設(shè)計(jì)到改正后的設(shè)計(jì)都儲(chǔ)存起來；將所有料品予以