推動架鉆孔夾具設(shè)計

1、推動架鉆孔夾具設(shè)計 2010-12-11 20:47 李陽歐化找 | 一級 （一）零件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。（二）零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知，32、16的中心線是主要

2、的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1、32mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。2、以16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1、32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10。2、32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述

3、技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖（一）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。1、熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。 毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 2、擬訂機械加工工藝路線 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 （2）加工方法的確定 （3）加工順序的安排 （4）熱處理、檢驗及其他工序的安排 3、確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、

4、夾具、量具）對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計任務(wù)書。4、確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法5、確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差6、確定切削用量7、確定時間定額8、填寫工藝文件 （二）、毛坯的選擇1、毛坯的類型和特點 （1）鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯 （2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件 （3）型材 兩種：熱扎、冷拉 （4）形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯2、毛坯選擇的原則 （1）零件對材料的要求 （2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 （3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 （4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。

5、生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。 由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表3-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明27的端面 92 H 4.0 頂面降一級，單側(cè)加工16的孔 16 H 3.0 底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值）32的孔 32 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值

6、）16的孔 16 H 3.0 孔降一級，雙側(cè)加工 表3-2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT27的端面 92 4.0 96 3.216的孔 16 6 10 2.250的外圓端面 45 5 50 2.832的孔 32 6.0 26 2.635的兩端面 20 5 25 2.416的孔 16 6 10 2.2圖3-1所示為本零件的毛坯圖圖3-1 零件毛坯圖四、選擇加工方法，制定工藝路線（一）機械加工工藝設(shè)計1、基準(zhǔn)的概念與分類 （1）設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 （2）工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。2、定位基準(zhǔn)的選擇

7、 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)： 未經(jīng)機械加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。機械加工工藝規(guī)程中第一道加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。 1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)。 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的

8、使用 （2） 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)：以機械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。2出發(fā)點：保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 1）基準(zhǔn)重合原則： 盡可能的選擇被加工表面的設(shè)計（工序）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)或所有其他表面，則應(yīng)盡可能的把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。 3）互為基準(zhǔn)原則 4）自為基準(zhǔn)原則 5）便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。3、在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： （1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； （2）箱體類零

9、件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； （3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； （4）套類零件用一長孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。4、采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： （1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； （2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準(zhǔn)。5、基準(zhǔn)選擇原則 （1）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢

10、，使生產(chǎn)無法進行。 （2）粗基面的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 （3）精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基

11、準(zhǔn)。(二)制定機械加工工藝路線1、工藝路線方案一 工序I （1）車50左端，倒角1×45°；鉆32+0.027孔至28，擴孔。 至31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車32+0.027至圖紙尺寸， 孔口倒角1×45°； （2）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45°工序II 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸工序III 鉆16+0.019至15.8，锪孔2-1×45°工序IV 擴16+0.033至15.8×26，鉸16+0.033孔至圖紙尺寸工序V 鉆10+0.10孔

12、至9.8，鉸10+0.10孔至圖紙尺寸工序VI 車至27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°工序VII 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸工序VIII 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋工序 鉆6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°.2、工藝路線方案二 工序I （1）車50左端，倒角1×45°；鉆32+0.027孔至28，擴孔。 至31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車32+0.027至圖紙尺寸，孔口倒角1×45°； （2）掉頭車右端面至

13、圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45°工序II 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸工序III 鉆16+0.019至15.8，锪孔2-1×45°工序IV 鉆10+0.10孔至9.8，鉸10+0.10孔至圖紙尺寸工序V 擴16+0.033至15.8×26，鉸16+0.033孔至圖紙尺寸工序VI 車至27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°工序VII 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸工序VIII 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋工序 鉆6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°.(三)工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按