年產8萬噸鋁酸鈣粉商業(yè)計劃書

1、年產8萬噸鋁酸鈣粉商業(yè)計劃書第一章項目名稱及承辦單位一、項目名稱：8萬噸/年氣燒隧道窯生產鋁酸鈣粉項目二、項目地點：廣西平果三、項目承辦單位：深圳陸基建材技術有限公司四、項目單位概況深圳市陸基建材技術有限公司系由致力于發(fā)展高新技術，促進社會進步的專業(yè)人員組建的高科技企業(yè)，依托中國建筑材料科學研究院雄厚的科研實力、先進的檢測裝備，在中國建筑材料科學研究院專家指導下，發(fā)展自有科研技術力量，開拓創(chuàng)新，銳意進取，至今已高速發(fā)展成為一個擁有自主知識產權，集科、工、貿一體的綜合性公司。深圳市陸基建材技術有限公司也是按全新現代企業(yè)制度組建的經濟實體，由中國建筑材料科學研究院老一輩科學家擔任顧問，成員均為年富

2、力強的科研與開發(fā)高、中級技術人才。其中包括經營企業(yè)多年的高級管理人才、成果累累的科研精英、經驗豐富的工程技術專家。公司現擁有教授級高級工程師四名，高級工程師兩名，工程師五名。技術力量雄厚，并具有龐大的生產及技術產品信息網絡。陸基公司秉承“誠信執(zhí)著”的信念，重科學，講信用，在技術與產品的銷售、應用過程中派出工程技術人員進行跟蹤與指導，實實在在地做好售前技術支持與售后技術服務，所服務的工程都取彳#了很好的效果。2004年10月，陸基公司被中國建材市場協(xié)會授予“質量、服務、信譽AAA級企業(yè)”，其產品也獲得“綠色建材產品”證書，2006年1月通過ISO9001-2000質量管理體系認證，建立了完善的質

3、量保證體系。公司先后在深圳、廣州、東莞、珠海、南寧、澳門等地設立了辦事機構，技術與產品行銷國內外，樹立了良好的市場形象，帶動了技術及行業(yè)發(fā)展。陸基公司作為深圳建材行業(yè)協(xié)會常務理事單位，以興辦科技實業(yè)為宗旨，把科研成果轉化為生產力，促進了建筑技術水平的提高與施工技術進步，以卓越的高新1技術、優(yōu)質精良的產品服務于社會，得到了建材行業(yè)的認同，得到了市場的認同，更得到了社會的認同！由于公司重視產品質量，在向客戶提供精良卓越、穩(wěn)定可靠的高新技術產品的同時，更注重應用技術研究及產品售前、售后技術支持，在產品使用過程中，協(xié)助客戶加強施工階段的過程控制，確保產品使用效果，提高客戶滿意度，在行業(yè)內已經樹立起了陸

4、基的品牌形象和良好的企業(yè)風貌。公司現利用平果地區(qū)豐富的石灰石、鋁土礦資源，采用最新科研技術成果氣燒隧道窯生產技術，生產環(huán)保型鋁酸鈣粉等產品。氣燒隧道窯生產技術是為適應我國節(jié)能環(huán)保要求，由中國建筑材料科學研究院李光明教授級高工多年研究開發(fā)出的全新生產技術該項目正在申報國家專利及國家科技成果。該項目公司總投資額3000余萬元，征用土地100畝，設計年生產能力8萬噸鋁酸鈣等。我公司擬建設進度如下：(1)2008年4月-2008年6月辦理相關手續(xù)和征用土地。(2)第一期工程建設第一條年產4萬噸鋁酸鈣的生產線。2008年6月一2009年1月進行廠房建設和設備安裝調試，2009年2月試生產,2009年3月

5、正常生產。(3)第二期工程擴建第二條年產4萬噸鋁酸鈣的生產線。2010年1月一2010年4月進行廠房建設和設備安裝調試，2010年5月試生產，2010年6月正常生產。第二章項目提出的背景和必要性鋁酸鈣粉是由石灰石和鋁銳土為原料，經高溫煨燒后形成的以CA、CA2為主要成份的燒結物質。主要用作聚合鋁凈水劑、高效混凝土膨脹劑、耐火澆鑄料的原料。新型高效聚合鋁及其復合型凈水劑在城市給水和廢水處理領域具有十分廣泛的應用并占有重要地位。高效凈水劑是城市地表水水質凈化處理，工業(yè)廢水(如石田，化工、電力、洗煤、印染、制革、制藥、造紙、冶金，制革等行業(yè))處理過程，尤其是工業(yè)、城市污水深度處理回用過程中不可缺少的

6、前置處理過程，它不僅可顯著去除水中各種懸浮物，而且還能有效去除水中油份、色度、COD,磷、藻等污染物，去除率達8095%以上。近年來，隨著我國社會經濟的快速發(fā)展，城市和工業(yè)用水需求量迅速持續(xù)增長。預計2010年后我國城市日供水能力將突破2億噸，達到2.4億噸。按70%地表水凈化處理，投藥量0.2噸/萬噸計，僅城市和工業(yè)用水處理就需要凈水劑為80100萬噸/年。止匕外，1998年國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定明確指出，到2000年全國所有工業(yè)污染源的排放必須達到國家或地方標準，同時國家加大了水環(huán)境染綜合治理力度。2010年后，我國城市污水處理率從目前的10%提高到50%,城市及工業(yè)用水重復使用

7、率也將從不足40%提高到80%以上。因此，高效凈水劑在工業(yè)廢水、城市污水處理及其回用凈化處理過程中年需求量為100120萬噸。綜上所述，2010年后，我國給水、廢水凈化處理工程對凈水劑的年總需求量約為150180萬噸，年產值為2030億元。但目前我國絮凝劑年產量約6080萬噸，且產品多為粗制品，品種單一，已不能滿足我國城市和工業(yè)用水處理的需求，尤其對今后持續(xù)增長的的城鎮(zhèn)及工業(yè)用水，以及城鎮(zhèn)污水與工業(yè)廢水回用處理的需求，缺口較大，具有巨大應用市場前景。因此，新型、高效凈水劑是當前環(huán)保產業(yè)技術領域中重點發(fā)展的支柱產業(yè)。對此，在國家計委和科技部共同編制的我國優(yōu)先發(fā)展的高新技術產業(yè)化重點領域指南和國家

8、發(fā)改委頒布的產業(yè)發(fā)展關鍵技術城市節(jié)水中，都將水處理藥劑確定為國家優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)關鍵技術之一。高效聚合鋁及其復合型凈水劑產業(yè)技術市場是面向城市與工業(yè)用水凈化處，以及城市及工業(yè)廢水處理與回用。技術推廣范圍及條件主要立足于我國具有資源優(yōu)勢的地區(qū)，在全國范圍內建設擁有自主知識產權，并具有一定市場輻射范圍的區(qū)域性規(guī)?；F代高效凈水劑產業(yè)基地。這不僅將極大地提高我國目前凈水劑生產工藝技術水平和產品品質，產生重大的社會效益和經濟效益，而且推動了我國環(huán)保產業(yè)技術實現跨越式發(fā)展?；炷僚蛎泟┦俏覈?980年開發(fā)出來的一種新產品技術，目前廣泛應用于建筑工程的結構防水、無縫施工、大體積混凝土裂縫控制。據統(tǒng)計200

9、6年我國膨脹劑用量已達100萬噸以上。耐火澆鑄料是廣泛應用于鋼鐵、治金、玻璃等工業(yè)窯爐中耐火材料的膠結材料。據了解我國耐火澆鑄料年需求量在30萬噸左右本項目在2007年2月份我公司組織的專家組多次到廣西百色、蘋果等地進行考察，受到當地政府的熱烈歡迎。因該項目的主要原材料鋁磯土礦在蘋果有豐富的資源，能保證我們每年20萬噸的原材料需求。又由于該項目是高新技術及環(huán)保型項目，當地政府已表態(tài)在土地及稅收上將按高新技術企業(yè)項目條件優(yōu)惠。第三章市場預測和價格分析第一節(jié)市場預測一、市場需求狀況鋁酸鈣產品作為多用途材料，一直具有巨大的應用市場。據資料顯示，國內自2000年以來,聚合鋁凈水劑市場每年增長2030%

10、、高效混凝土膨脹劑市場每年增長1020%、耐火澆鑄料每年增長510%。第二節(jié)產品價格分析一、國內產品價格的現狀我國目前鋁酸鈣產品出廠價格為：用于聚合鋁凈水劑原料，為1200元/噸。用于高效混凝土膨脹劑原料，為1000元/噸。用于耐火澆鑄料的75級原料，為1200元/噸。由上可見，鋁酸鈣產品的價格制定，不完全取決于生產成本，還與產品的使用方向密切相關。我國鋁酸鈣的產品，2004年的出廠價格約為500-600元/噸。近幾年受市場需求的影響，它的價格發(fā)生了很大的變動。生產技術是產品保持生命力的核心，我公司決定采用具有國際領先水平的氣燒隧道窯生產技術，生產的鋁酸鈣的產品，必將有強大生命力國內產品價格的

11、現狀我國一直是鋁酸鈣產品產品的出口國，國際市場需求以年均約5%的速度增長。2005年拉法基公司以9000萬人民幣收購貴陽市銀都公司年產3萬噸兩家鋁酸鈣工廠，鋁酸鈣產品大部份出口國外。目前歐美市場售價約為270-300美元/噸。三、本項目產品定價本公司近期目標將主要占領國內市場，其當前價格定位原則主要以培植占領國內市場為主要目標，與國內相同質量的產品相比其價格低，與國內相同或相近價格的產品，在質量上要高于對方一籌，通過一流的產品質量和良好的售后服務，確定廠品的品牌形象和企業(yè)形象。在廣品走向市場的同時，要研究市場、研究廠品在使用中用戶的意見，進一步改進產品，從而開拓產品市場。根據以上原則，我公司鋁

12、碳酸鈣產品價格為：用于聚合鋁凈水劑原料，為1000元/噸。用于高效混凝土膨脹劑原料，為1000元/噸。用于耐火澆鑄料的75級原料，為1100元/噸。第四章鋁酸鈣的制成方法鋁酸鈣的制成方法按燒成工藝可分為：融熔法、回轉窯燒結法和氣燒隧道窯燒結法。融熔法是使用電弧爐，鋁酸鈣生料燒到1350c左右產生的大量液相，將物料燒至融熔狀態(tài)，經急冷后得到鋁酸鈣產品。具優(yōu)點是化學反應完全，產品質量穩(wěn)定可靠。但具有投資大，能耗高的缺點。融熔法主要以法國、日本等國采用，國內暫無人采用。回轉窯燒結法是使用燒煤的中空水泥回轉窯，經1300-1350C通過固液相反應將物料燒結，經急冷后得到鋁酸鈣產品。與融熔法相比，具有投

13、資省的特點。這種方法在我國普遍采用，具有能耗高（2300大卡）、粉末污染嚴重、勞動強度大的缺點。5由于燒成溫度范圍窄不易控制及受煤灰份的影響，產品質量不穩(wěn)定。目前國內的生產廠家全部采用此方法生產。氣燒隧道窯燒結法是將物料制成磚匹，送入專門設計的隧道窯內，經1300-1350C通過固液相反應將物料燒結，經急冷后得到鋁酸鈣產品。這種方法具有能耗低（1500大卡）、無粉塵污染、自動化程度高、勞動強度低的特點。由于窯內溫差可控制三士10及不受煤灰份的影響，產品質量穩(wěn)定可靠。這種方法在我國是首次采用。該方法已經過多年的研究，并于2007年初在重慶試驗成功?，F正在申報有關國家專利及科技成果。、XZXQS8

14、0-1.8型隧道窯主要技術參數及性能表序號項目名稱單位指標備注1產品類型鋁酸鈣2窯啟效長m80框架組裝式其中：預熱帶m17.55占：21.9%燒成帶m32.440.5%冷卻帶m30.0537.6%3燒成帶內寬m1.84預熱及冷卻帶內寬m1.75產品裝載高度m至1.0按8層計6窯車面尺寸mm1800X1650長X寬7最高燒成溫度C14508窯內溫差c三±10高溫段69窯車數量輛86其中窯內44輛10窯車裝載量T/車約3.511燒成周期hr24-45可調12推車速度min/車32-6013燃料不性煤氣14燃料熱值kcal/Nm3約135015最高燒成溫度C145016產品消耗kcal/k

15、g1200-15007外側溫度C至40不含自然溫度18燒成合格率%三9519燒成氣氛氧化焰20燒成方式明焰裸燒21燃燒器數量只3622溫度控制方式手動23推車方式間歇推車24窯車運轉方式全自動進/出第五章生產規(guī)模與產品方案一、生產規(guī)模本項目考慮到國內該產品的現實市場與潛在市場的需求以及資狀況，現第一期計劃興建鋁酸鈣生產規(guī)模為4萬噸/年，2010年，將生產能力擴大到8萬噸/年,所有設計均按8萬噸？年規(guī)模設計二、產品方案與產品規(guī)格1、產品方案本產品方案的選擇將主要為鋁酸鈣。考慮到國內當前的現實市場和潛在市場，確定以下產品方案：熟料不恢原材料煨燒溫度開發(fā)產品鋁酸鈣熟料石灰石、鋁銳土1300-1350

16、凈水劑、膨脹劑DENKA熟料石灰石、鋁鈾土、石曾1200-1250膨脹劑氧化鎂熟料菱鎂©、白女石1100-1150大體積碎膨脹劑鋁酸鈉熟料石灰石、鋁銳土、碳酸鈉1250-1300速凝劑高鈣熟料石灰石、鐵粉1350-1400無聲破礦劑第六章工藝技術方案第一節(jié)工藝技術方案工藝流程壓穆一A-粉料加水攪拌機熟料隧道窯原料庫一微機配料一粉磨機一生計庫多種原料一破碎破碎機加入其他原料一粉磨機一成品庫一包裝第二節(jié)技術方案本裝置采用技術先進、性能可靠的氣燒隧道窯，并采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）對工藝系統(tǒng)進行自動控制和檢測，并對關鍵的成套設備工藝參數進行監(jiān)視。分述如下：1、窯爐基礎本窯爐為輕型框架結構

17、，對基礎和地基的要求也較高。窯爐各帶重量不等，又存在于高溫、振動的環(huán)境，且基礎沿窯長方向留有膨脹縫，不能成完全的剛性，因此要求地耐力需達到12T/m2以上，窯體置于鋼筋混凝土基礎之上，軌道上平面標高為土0.000m。2、窯爐結構及配套設備窯體框架采用優(yōu)質方管鋼焊接而成，具既成為窯爐砌體的承載體，又是風管及熱工儀表的支撐體。窯爐砌體采用全輕質耐火保溫材料，根據各溫度段合理選用不同的材質。窯頂均采用拱頂結構。2.1、 預熱帶：2.1.1、 窯爐的入口端設有隨打隨抽式的窯頭封閉氣幕，防止冷空氣進入窯內。2.1.2、 在預熱帶末段設有攪拌氣幕，攪動煙氣，減小上下溫差。2.1.3、 在預熱帶設有多對排煙

18、口，分散排煙；來調節(jié)窯內預熱帶各區(qū)段溫度。2.1.4、 在預熱帶窯頂采用拱頂結構。根據不同溫度，各段采用不同的材質砌筑。2.2、 燒成帶：2.2.1、 噴嘴布置：全窯設計選用36只燒咀，所有燒咀均勻錯開布置方式，燃燒時形成攪拌氣流，達到窯內溫度的均勻性。燒成帶后布置20只燒咀為30萬大卡,前布置16只為20萬大卡，由于熱煤氣含有較多的雜質和焦油，容易結焦，所以燒咀采用手動控制，便于今后燒咀的清洗。2.2.2、 助燃風管布置：在燒成帶的窯墻上部放入助燃風管，一方面可保溫，另一方面還有再加熱的作用，能夠有效節(jié)省能耗2.2.3、 裝車空間：在窯車臺面上，應留有一定高度的墊磚，使之有足夠的空間，形成車

19、面上氣流通道，有利于解決燒成溫差。2.2.4、 優(yōu)化密封結構：全窯除了采用傳統(tǒng)的砂封結構外，在窯體上設有兩對加砂斗，窯墻曲封采用仿進口窯的雙曲封結構，在燒成帶有效地防止火焰下竄，降低窯車下部溫度作用明顯，減少熱量的散失，節(jié)省燃料。2.2.5、 燒成帶窯墻、窯頂均采用高熱咀、蓄熱低的輕質耐火保溫材料，窯頂采用拱頂結構，高溫區(qū)采用雙拱結構，既能保證高溫窯爐結構的可靠性，又能很好地造成火焰燃燒空間。2.2.6、 整個窯長的車下與窯外相通，并在燒成帶及急冷區(qū)窯內設置車下風系統(tǒng)，進一步降低車下溫度。2.3、 冷卻帶：2.3.1、 在冷卻帶設有急冷裝置，有利于產品質量的提高，同時降低出窯溫度；2.3.2、

20、 設有窯內熱氣抽出裝置，抽出的熱風除送去助燃外，其余均送去干燥；2.3.3、 在窯尾還設有窯尾冷卻風，降低車出窯溫度。2.3.4、 冷卻帶出窯前4.8m,采用鋼板結構，兩側設有6臺軸流風機進行快速冷卻，頂部設有一個自然排空的煙囪。2.4、 窯車及窯車運轉系統(tǒng)窯車耐火材料除了表層用重質材料外，其他均為輕質材料，窯車外圍曲封處還用了部分一級高鋁磚。根據工藝要求，除窯內設置窯本體行車道外，窯外還設置有1條自動回車線、2條自動托車線、2條短距離修車道。窯本線上設有液壓推車機，推車機裝有超壓報警10系統(tǒng)。托車道上設有兩臺自動托車，窯外自動回車線為液壓步進式回車系統(tǒng)，窯內外窯車由PLC控制，均自動平穩(wěn)運行

21、，除裝卸車外基本實現了無人操作，大大減輕了操作工的勞動強度。窯外自動回畫線上靠窯頭位置還設計有一條50米長的干燥窯，干燥熱源來自于窯爐的排煙和抽熱風，使得產品進窯前的水份更低。修車道分別設在窯頭、窯尾各1條。2.5、 燃燒系統(tǒng)燃氣主管道為螺旋焊管制作面成，支管為普通焊管。另外在煤氣主管上每隔6米設有一個出口，便于今后煤氣管上消焦。閥門為密封良好的疊閥，燃氣經過總管系統(tǒng)后到熱煤氣燒嘴。該燒咀是以單流股噴出并吸入煤氣，因此具有一定的自動調節(jié)能力，火焰也較長，從而能夠有效克服中間生燒或兩邊過燒的現象。2.6、 供/排風系統(tǒng)窯爐風機管道系統(tǒng)按功能分為窯頭封閉氣幕、窯頭排煙系統(tǒng)、攪拌風系統(tǒng)、助燃風系統(tǒng)、

22、急冷風系統(tǒng)、抽熱系統(tǒng)、車下風系統(tǒng)、窯尾快冷系統(tǒng)。全窯共設置11臺通/排風機，分別為2臺排煙風機（一開一備）、2臺抽熱風機（一開一備）、攪拌風機1臺、2臺助燃風機（一開一備）、1臺車下冷風機、2臺急冷風機（一開一備）、1臺冷卻風機、6臺軸流風機。所有風機均裝有減震系統(tǒng)，高壓風機裝有消聲過濾系統(tǒng)。全窯風機管道系統(tǒng)均按要求選型和進行工藝布置，主支管路均為A3卷管制作。熱風管道均進行保溫處理，保溫結構采用硅酸鋁毯包裹后，外面使用0.3mm鋁板裝飾，保溫效果良好，實用美觀。排煙、助燃和急冷風機采用變頻控制，其它風機用閘板閘閥控制。熱風機均安裝有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，設有配冷風口。窯爐抽出的熱風送去50米干燥窯

23、干燥自動回車線上裝好窯車后的產品，同時排風機出口還接有金屬煙囪直接接出廠房外，煙囪高出廠房屋頂2米以上。2.7、 電器控制系統(tǒng)窯爐采用現場總線控制，配備動力連鎖系統(tǒng)及工控制機臨近系統(tǒng)。整個控制部11分按系統(tǒng)分為總控柜控制系統(tǒng)、通/排風控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、熱工測控系統(tǒng)、窯車運轉保護系統(tǒng)等組成。電器設備及安裝均采用IEC標準。2.7.1、 總控柜控制系統(tǒng)總控制系統(tǒng)主要包括溫度、壓力等各類參數的顯示、設定、控制和報警（溫度、壓力異常報警），風機等設備的工作和報警，窯車運轉故障報警等功能。2.7.2、 通/排風控制系統(tǒng)該窯配備有排煙、助燃、急冷、快冷、抽熱、攪拌及車下風等共11臺風機，排煙、助燃、

24、急冷風機采用變頻控制，其中排煙根據窯壓（取零壓點附近的位置）來控制，急冷風機則采用一組智能溫控儀表和變頻器雙重控制，變頻器采用進口日本三菱公司產品。這些控制不僅能維護窯爐壓力制度，而且節(jié)省電耗。2.7.3、 燃燒控制系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)控制包括對燃氣主管設備、燃氣支管系統(tǒng)、助燃供風系統(tǒng)及燃燒器等的綜合控制。2.7.4、 熱工測控系統(tǒng)該窯共設27點溫度測點，其中K分度6點，S分度10點，B分度11點。K分度分別為窯頭預熱帶段和冷卻帶中后段。另外排煙總管、抽熱總管各設有一支雙金屬溫度計以保護風機不致固溫度過高而受到損害。S分度分別為燒成帶前段和急冷后區(qū)；B分度分別為燒成帶后段和急冷前段。全窯設有6點壓力測

25、點，分別為排煙零壓點1個、燒成帶窯內最大正壓點1個、急冷帶窯內壓力點1個、抽熱風壓力1個，燃氣主管壓力、助燃風主管壓力，其中窯內零壓和助燃風壓力參與控制，其余采用斜管微壓計或壓力表顯示。窯爐溫控系統(tǒng)采用手動調節(jié)疊閥并結合溫度儀表進行控制，工控機監(jiān)管和記錄。急冷1點溫度參與控制，熱電偶將溫度信號傳送給PID智能溫控儀，溫控儀（帶通訊接口）既按設定的溫度來控制變頻器，從而通過控制冷風量來控制窯內溫度122.7.5、 窯車運轉保護系統(tǒng)該系統(tǒng)分窯頭自動托車和進車、窯尾出車和自動托車及自動回車線回送窯車等三部分組成。窯車經窯頭液壓推車機推入窯內，出窯由窯尾自動托車拉出、擺渡、推車上自動回車線，經人工卸產

26、品和裝產品后再由液壓步進機系統(tǒng)自動推車送至窯頭，然后經窯頭自動托車拉車、擺渡、推車至窯本線。整個窯車運行系統(tǒng)由PLC連鎖自動控制，回車線頭尾各有一個小控制柜，窯頭液壓推車機設有壓力超壓報警。第七章原材料的供應一、主要原料的用量及來源本項目主要原料為石灰石、鋁鈾土、煤碳等。目前平果地區(qū)擁有豐富的石灰石、鋁銳土礦山，為這一項目的開發(fā)提供了有利條件。該項目石灰石、鋁銳土的消耗分別為10萬噸/年。煤碳的消耗分別為2.5萬噸/年,本項目擬考慮使用部份貴州煤碳。因此，原料供應完全可以滿足要求。其他輔助原料用量較小，可以就近在本地購買，因此供應能滿足需求。二、公用工程本項目所需公用工程主要為一臺容量為350

27、KVA的變壓器。第八章環(huán)境保護1、粉塵污染在生產過程中的主要原料石灰石、鋁磯土、煤，在供應、配料等過程均在全封閉的狀態(tài)下進行，不會造成粉塵向外逸散飛揚，因此，可以確保粉塵無污染。2、噪聲污染13在生產過程中的原材料配送和粉碎過程，有一定的機械噪聲，通過對生產系統(tǒng)的全封閉設計方案處理，可以降低噪聲分貝，確保在廠區(qū)外無噪聲污染，達到環(huán)保標準要求。3、 廢水污染在生產過程中，水主要用于生產設備沖洗，有少量生活廢水產生，可在建設時，設計一個三級沉淀池（100立方米）的排水系統(tǒng)，并配置一臺潛水泵，可將沉淀后的水循環(huán)使用，降低成本，節(jié)約水資源。確保在廠區(qū)內產生的少量廢水達到環(huán)保標準要求。4、 環(huán)境影響分析

28、本工程經過除塵、水沉淀循環(huán)使用、生產系統(tǒng)全封閉設計方案處理后，因此它對周圍空氣環(huán)境質量和水資源是滿足環(huán)境保護要求的。屬于環(huán)保型企業(yè)。第九章企業(yè)組織和勞動定員一、企業(yè)組織企業(yè)性質為民營，企業(yè)管理制度實行董事長領導下的總經理負責制，由總經理行使生產經營管理職權。企業(yè)組織系統(tǒng)由以下部門組成：總經理辦公室；財務部；生產部；市場營銷部；技術開發(fā)部；人事、行政部。二、勞動定員本項目定員考慮企業(yè)生產、管理、經營銷售、分析檢驗、新產品研究開發(fā)、財務管理等工作人員，根據生產特點，生產工人采取四班三運轉制度，勞動定員為80人。三、人員來源及培訓14本項目主要管理人員由董事會招聘，生產主要管理人員應在具有高等學歷及中等專業(yè)技術學歷的人員中擇優(yōu)錄用，生產工人應該選擇一些生產經驗豐富的人員。企業(yè)所有人員均需經過培訓方能上崗。技術開發(fā)和產品研究方面人員可由工廠定期送往專業(yè)對口學校進行理論培訓。第十章投資概算及資金籌措鋁酸鈣粉項目總投資概算為3000萬元，其中：固定資產投資2540萬元，流動資金300萬元。本項目資金擬自籌。第十一章項目建設資金計劃投資總額：3000萬元，具體如下：1、新征土地100畝計劃資金：300萬元；2、設備費用，設備由兩條年產4萬噸生產線組成，設備系統(tǒng)計劃資金：一期：1070萬元，二期：620萬元。設備系統(tǒng)數量（臺/套）設備型號設備系統(tǒng)單價