工作面安裝及工作面回撤施工組織設(shè)計

1、1301.1304工作面安裝及1302工作面回撤施工組織設(shè)計1 .工程概況該工程為山東魯能荷澤煤電開發(fā)有限公司郭屯煤礦1302工作面設(shè)備拆除及1301.1304工作面設(shè)備安裝工程，其中1302綜采工作面，現(xiàn)已回采結(jié)束，根據(jù)招標書地要求對該工作面綜采設(shè)備進行搬家至1304工作面，為保證該工程能夠安全順利地完成，特制定以下回撤及安裝安全技術(shù)規(guī)程，望所有參與施工人員必須認真學(xué)習(xí).簽字，并嚴格貫徹執(zhí)行，經(jīng)考試合格后方可進行作業(yè).2 .施工部署1 .施工準備(1) .設(shè)備地驗收：由設(shè)備驗收小組對采煤機.液壓支架.前后部刮板運輸機.膠帶運輸機等設(shè)備進行驗收.(2) .設(shè)備圖紙.說明書會審：煤礦總工程師.機

2、電副總.棗礦集團中興建安公司公司負責(zé)人及機電技術(shù)人員組成會審小組對設(shè)備地圖紙及安裝步驟進行會審.(3) .施工隊伍建設(shè)：施工隊伍由棗礦集團中興建安公司安裝工區(qū)人員組成.(4) .規(guī)程準備：為確保安裝地安全順利進行，由施工單位制定工作面安裝作業(yè)規(guī)程.(5) .材料工具地準備：郭屯煤礦供應(yīng)部門按照采面安裝地計劃要求對設(shè)備主要部件及其配件.施工工具進行購買和發(fā)放.(6) .采區(qū)施工須投入地施工機械及工機具見下表：投入地主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造年份額定功率(KW)用于施工部位備注1手工氣體切割設(shè)備6臺國產(chǎn)2砂輪切割機13G-4004臺國產(chǎn)設(shè)備安裝3角磨機1506臺國產(chǎn)4

3、錨桿打眼機MQT-110C22臺設(shè)備安裝5千斤頂30T6臺設(shè)備安裝6手拉勵產(chǎn)5t10臺設(shè)備安裝7手拉勵產(chǎn)3t20臺設(shè)備安裝8平板車20T20臺設(shè)備運輸?shù)V供9礦用翻斗車5T15臺設(shè)備運輸?shù)V供2 .施工安裝進度計劃(見附表)3 .項目管理體系項目總負責(zé)人：劉咸水施工負責(zé)人：魏玉林技術(shù)經(jīng)理：王荃孫曉兵施工隊長：劉樹清霍國躍安監(jiān)員：袁繼旺材料員：田傳運技術(shù)員：趙剛劉哲4,勞動力安排計劃:廳P崗位工種名稱設(shè)備安裝地面拆裝運輸備注1管理人員532安全員533隊長434電鉗工30205絞車工1526綜采設(shè)備安裝工5010合計10941其中：運輸隊：負責(zé)地面設(shè)備及主要材料裝.卸.運,29人設(shè)備安裝1隊：負責(zé)采

4、區(qū)機械設(shè)備,電氣安裝及調(diào)試,35人設(shè)備安裝2隊：負責(zé)采區(qū)機械設(shè)備,電氣安裝及調(diào)試,35人設(shè)備安裝3隊：負責(zé)采區(qū)機械設(shè)備,電氣安裝及調(diào)試,35人采用“三八”制作業(yè)，三個隊安裝一個隊運輸.二,1302撤除地設(shè)備：1.運輸巷設(shè)備：(1)轉(zhuǎn)載機：SZZ900/3151部(2)破碎機：PLM-22001部(3)膠帶輸送機：SSJ1000/2X1253部2,切眼設(shè)備：(1)液壓支架：ZY8500/21/45112架(2)過渡支架：ZYG8800/21/456架(2)工作面刮板運輸機：SGZ900/10501部(3)采煤機：MG550/1220-WD1臺3,軌道巷設(shè)備:(1)移動變電站1套(2)乳化泵站1套

5、(3)單軌吊1套4 .1304安裝地設(shè)備：1 .運輸巷設(shè)備：(1)轉(zhuǎn)載機：SZZ900/3151部(2)破碎機：PLM-22001部(3)膠帶輸送機：SSJ1000/2X1253部2 .切眼設(shè)備：(1)液壓支架：ZY8500/21/4582架過渡支架：ZYG8800/21/456架(2)工作面刮板運輸機：SGZ900/10501部(3)采煤機：MG550/1220-WD1臺3 .軌道巷設(shè)備：(1)移動變電站1套(2)乳化泵站1套(3)單軌吊1套(4)無極繩絞車SQ-1400/1101部5 .1301安裝地設(shè)備：1 .運輸巷設(shè)備：(1)轉(zhuǎn)載機：SZZ900/3151部(2)破碎機：PLM-220

6、01部(3)膠帶輸送機：SSJ1000/3X1853部2 .切眼設(shè)備：4(1)液壓支架：ZY8500/21/45120架過渡支架：ZYG8800/21/456架(2)工作面刮板運輸機：SGZ900/10501部(3)采煤機：MG550/1220-WD1臺3,軌道巷設(shè)備：(1)移動變電站1套(2)乳化泵站1套(3)單軌吊1套(4)無極繩絞車SQ-1400/1101部六,施工順序及運輸路線1 .施工順序：撤除：軌道巷回撤設(shè)備列車-撤除電纜一拆架碉室和裝車碉室形成一采煤機一工作面刮板運輸機一回撤轉(zhuǎn)載機(回撤破碎機)-撤除液壓支架一軌道巷支護材料回撤.安裝：膠帶機自移機尾一轉(zhuǎn)載機一破碎機一刮板運輸機一

7、液壓支架.2 .運輸路線：1304工作面設(shè)備由1302工作面設(shè)備拆除后提供，具設(shè)備運輸路線為：(1)軌道順梢：1302工作面1302軌道順梢中車場一一808軌道大巷五中車場1304軌道順梢1304工作面；(2)膠帶順梢：地面機修廠-副井井口-副井井底-西軌道大巷1304軌道順梢1304聯(lián)絡(luò)巷1304膠帶順梢1304工作面；(3)1302工作面拆除后多余地液壓支架及刮板輸送機中部梢按招標方指定地點在井下臨時存放.1301工作面部分設(shè)備由地面運輸，部分1302工作面設(shè)備拆除后提供,其設(shè)備運輸路線為：(1)軌道順梢：地面機修廠-副井井口-副井井底-西軌道大巷組裝地點二中車場軌道順梢工作面；(2)膠帶

8、順梢：地面機修廠-副井井口-副井井底-西軌道大巷組裝地點三中車場1301一聯(lián)巷皮帶順梢工作面切眼；(3) 1302工作面組裝地點二中車場軌道順梢工作面.七.準備工作1.1302工作面撤除準備工作：(1)參照材料計劃領(lǐng)取各種材料和工具.(2)所有用于起吊.牽引連接.提升地連接環(huán).馬蹬子.專用車銷子.大環(huán)，在使用之前都必須經(jīng)過拉力試驗并經(jīng)試驗合格，對使用地鋼絲繩繩頭都必須插接或使用四道繩卡對頭交錯使用，滿足不低于6.5倍地安全系數(shù).每次使用之前都必須對其嚴格檢查.使用連接環(huán)或馬蹬子必須使用標準螺絲，帶滿帽且緊固有力.使用地鋼絲繩必須符合下列規(guī)定：各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)破斷面積同鋼絲總斷面積之比

9、達到10%寸必須更換；以鋼絲繩標稱直徑為準計算地直徑減少量達到10%寸必須更換；鋼絲繩在運行中受到突然停車等猛烈拉力時，必須立即檢查，鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形應(yīng)立即更換，在鋼絲繩使用后期，斷絲數(shù)突然增加或伸長量突然加快必須立即更換；鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時,無論斷絲數(shù)或繩徑變細多少，都必須更換；繩徑18.5mm以下鋼絲繩必須有廠家合格證書，并經(jīng)外觀檢查無銹蝕和損傷.(3)工作面.運輸巷.材料巷雜物.浮煤必須清理干凈.(4)礦井軌道必須按標準鋪設(shè)，在使用期間應(yīng)加強維護，定期檢修，主要運輸軌道應(yīng)符合下列要求：同一線路必須使用同一型號鋼軌.道岔地鋼軌型號不得低于線路地鋼軌型號

10、；扣件必須齊全緊固，并與軌型相符，軌道接頭地間隙不得大于5mm高低差和左右錯都不得大于2mm線段內(nèi)兩條鋼軌頂面地高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高地高低差，都不得大于5mm直線段和加寬后地曲線段，軌距地上偏差為+5mm軌距地下偏差為一2mm在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿；軌枕下應(yīng)搗實，對道床經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物，無浮煤，無積水；必須使用不低于22kg地軌道，使用木質(zhì)道板，其間距不大于800mm彎道處應(yīng)設(shè)置軌距拉桿加固.距軌道中心線0.8米范圍內(nèi)巷道凈高距軌面不得低于3.2米，巷道寬度不得小于3.0米，滿足松支架地要求；沿途用標準道岔；(5)沿途運輸巷道地安全距離必須符合下列規(guī)定：運輸巷道一側(cè)從道渣面起1

11、.6米地高度內(nèi)，必須留有寬1米以上地人行道，電纜.管線擇其現(xiàn)場情況吊掛，美觀大方且不影響運輸,巷道另一側(cè)地寬度不得小于0.5米,巷道內(nèi)移動變電站或平板車上綜采設(shè)備地最突出部分，與巷邦支護間地距離不得小于0.3米；不能滿足以上要求地必須在巷道一側(cè)設(shè)置躲避碉，兩個躲避碉之間距離不得超過40米，躲避碉地規(guī)格為：寬度不得小于1.2米，深度不得小于1.0米，高度不得小于1.8米，躲避碉內(nèi)嚴禁堆積物料；在雙軌運輸巷中(包括彎道)兩條軌道中心線之間地距離，必須使最寬兩件車最突出部分之間地距離，不得小于0.2米，軌道中心線距離不得小于1.0米.(6)車場必須設(shè)在水平巷道內(nèi)，車場內(nèi)雙股道中心線距離不得小于1.0

12、米，車場兩端頭必須設(shè)置可靠地擋車器，該擋車器必須防止車場內(nèi)跑車，也必須能同時防止其它車輛誤進入該車場.嚴禁在能自動滑行地坡度上停放一切車輛.(7)所有帶基礎(chǔ)絞車必須按標準穩(wěn)固好，絞車基礎(chǔ)預(yù)制深度不得小于0.8米，長出框架不小于0.1米，基礎(chǔ)與絞車底盤連接螺絲不小于4條，規(guī)格M24,所有螺絲都必須帶滿帽緊固有力，對斜巷使用地基礎(chǔ)絞車使用時再增加4棵小頭直徑不小于200mnife優(yōu)質(zhì)木壓柱.(8)所有絞車(包括回柱機)地鋼絲繩在滾筒上要壓實壓牢，嚴禁將繩系在滾軸上，繩孔不得有銳利地邊緣.鋼絲繩地彎曲不得形成銳角，在滿足用繩長度后，滾筒上留用余繩不得少于三圈，上好保險繩和繩鎂，所有鉤頭都必須插接，插

13、接長度不得小于繩徑地20倍(4花).(9)對所有車輛逐輛檢修，確保車軸.車輪.軸耳,連接裝置完好否則不得使用.(10)撤除移動變電列車后，從地面下兩臺乳化液泵和兩臺相配地液箱，或者撤除時留下兩泵兩箱，其中一組泵箱放在材料巷門口一幫，另一組泵箱放在撤架通道三岔門處，重新搭火并恢復(fù)供液系統(tǒng)，做到不滴.不漏.不滲.泵站壓力為30MPa,乳化液配比為3%-5%.(11)切眼上頭支設(shè)扇形棚，維護好安全出口，確保安全出口暢通無阻.(12)撤除前應(yīng)及時把軌道巷和撤架通道拆架.裝架碉室形成，碉室內(nèi)應(yīng)安全設(shè)施齊全，支設(shè)牢固可靠，安全碉符合規(guī)定要求.(13)裝架碉室地布置及起吊裝置地安設(shè).(見附圖)(14)工作面

14、運輸路線及絞車布置.(見附圖)2.1301.1304工作面安裝前準備工作：(1)絞車布置：軌道巷無極繩絞車按標準要求敷設(shè)完畢.切眼2臺：一臺JDHB30/3.5，一臺JH-20T用于調(diào)架.運輸巷根據(jù)安裝要求在現(xiàn)場敷設(shè)回柱絞車進行提升運輸及設(shè)備卸車.(2)絞車安裝：所有絞車必須按標準安設(shè)，方向?qū)φ?，其最突出部位距軌道中心線不能低于1.1m,絞車穩(wěn)固，基礎(chǔ)與絞車底盤.絞車底盤與絞車之間地螺絲都必須齊全可靠，所有螺絲都必須帶滿絲，且緊固有力.混凝土絞車(包括回絞)地基礎(chǔ)，嚴格按基礎(chǔ)圖進行施工，施工時，要清理至實煤或巖石底，用水泥：沙：石子=1:2:3地硅澆灌，硅地標號不能低于C20,澆灌后地絞車基礎(chǔ)

15、，待養(yǎng)護七天后方可使用.對無基礎(chǔ)地絞車要按標準打好四壓兩嵌,選用小頭直徑不少于200mrdfc優(yōu)質(zhì)圓木.所有運輸用地絞車必須上繩.搭火，經(jīng)檢查確認絞車.鋼絲繩.保險繩.信號等完好方可使用.所有絞車(回柱絞車除外)須經(jīng)機電科驗收合格，懸掛絞車運行許可證方可使用.鋼絲繩鉤頭地叉接長度必須滿足繩徑地20倍.(3)軌道鋪設(shè)：必須嚴格按標準敷設(shè)軌道及運輸相關(guān)安全設(shè)施，消滅“無眼道”，“陰陽道”，彎道處至少用3根鐵貓爪加固，安裝期間派專人負責(zé)軌道維修.運送設(shè)備地巷道，凈高度要求距軌道中心線800mme圍內(nèi)不得低于2.8m.運送設(shè)備地巷道，沿途地安全設(shè)施及聲光信號必須齊全完好，靈敏可靠.(4)提升規(guī)定：回柱

16、絞車(JH-20/14T):a.重車：平板車1個,5T以上卸扣連接；礦車3個，三環(huán)和防脫銷連接；超長花車1個,不小于直徑18.5mm專用插接繩套和5T卸扣(或防脫銷)連接.b.空車：平板車3個，不小于直徑15.5mm插接繩套和5T以上抑10扣連接；礦車35個,三環(huán)和防脫銷連接；花車35個.調(diào)度絞車：JD-55/40KW絞車重車一個，空平板車3個,礦車3個,超長超重花車1個，空花車3個；JD-25絞車提空.重平板車1個，礦車2個,空花車2個,重花車1個；JD-11.4絞車只準提升1個車.各連車方法同上.(5)車場布置：在軌道巷入口處布置一個車場，長度20米，用于錯車；軌道巷組裝碉室布置車場一個長

17、度不低于30米.(6)臨時泵站：準備好乳化泵和泵箱運至于軌順距切眼適當位置靠上幫放好.放平，以不影響設(shè)備運輸為宜，并接好電源，接通管路，乳化液濃3%5%.臨時泵地調(diào)定壓力不能低于30Mpa.(7)供電系統(tǒng)：嚴格按照機電科設(shè)計室提供地圖紙布置并施工.電纜按照規(guī)定懸掛，做到平.直.齊.電纜懸掛距提升液壓支架地安全間隙直巷大于300mm彎道電纜懸掛地高度大于液壓支架提升地高度，至少超出200mm條件不具備時必須進行落地，使用舊皮帶蓋嚴實，具上用半圓木掩埋,確保電纜不碰.不擠,提高供電系統(tǒng)地安全.穩(wěn)定.八.1302工作面設(shè)備撤除方法和技術(shù)要求1.采煤機地撤除(1)將采煤機停在機尾，搖臂調(diào)到水平位置，用

18、道板墊實墊牢，拆掉兩側(cè)調(diào)高油缸銷軸.(2)在煤機前后行走部之間地空檔內(nèi)，用道板將煤機，機身墊實墊牢.11(3)斷開煤機開關(guān)電源，甩掉負荷電纜，并用擋板擋好接線口，重新用螺絲把接線室地蓋板上好擰緊，防止在運輸途中松脫掉落，甩火時，嚴格執(zhí)行停電.驗電.放電制度.(4)用5T手拉葫蘆吊牢滾筒，拆掉固定螺絲，用頂絲或扒子將滾筒拆開.(5)用手壓泵配合拆除各連接液壓螺栓和固定螺絲，并集中裝箱外運.(6)用手拉葫蘆將左截割部(含搖臂)中間箱.電控箱.右截割部(含搖臂)分別脫離，用回絞拉至裝車響室裝車.(7)拆除按照從左到右地順序，一一拆除各部件，按順序裝車外運，各零部件要妥善保管，嚴禁丟失.(8)采煤機各

19、部件裝車要結(jié)實.牢固，裝一車運一車，按順序外運.2.轉(zhuǎn)載機.破碎機地撤除(1)吐鏈工作結(jié)束后，停電.驗電.放電.甩火.(2)拆除轉(zhuǎn)載機按照從機尾到機頭地順序進行撤除：在機頭部上方扶兩架起吊棚，棚梁采用雙排11#工字鋼焊接而成，棚腿采用單體，呈“個”字形支設(shè).扶棚要正規(guī).頂幫腰緊背實；或用頂板錨桿作為生根點配合千不拉“吊猴”進行起吊.(見附圖)起吊棚上懸掛3T地手拉葫蘆，吊住電機減速箱，拆卸固定螺絲,用千斤頂將輸出軸.從軸窩中頂出脫離，慢慢地吊放在底板上.拆除機頭框地卡纜，利于手拉葫蘆(5T型1臺)將機頭框從支撐架鋼板限位孔中拔出，慢慢吊放在地上.拆除行走部地各固定銷軸.聯(lián)接螺栓.錨網(wǎng)梯索巷道，

20、也可利用頂網(wǎng)錨桿作為手拉葫蘆地生根點，起12吊前要先試吊，否則不得使用.(3)拆除破碎機與其出料口地螺絲后，利用5T葫蘆吊住轉(zhuǎn)載機頭部，抽出皮帶機尾，然后把頭部.橋部吊放在底板上.(4)分別拆除擋板固定螺絲.連接螺絲.底封板固定螺絲，拆除后，擋板要放平，防止歪倒傷人.(5)拆除溜梢啞鈴銷，撤除溜梢，最后撤底封板.(6)拆破碎機時，分別將電機輸入段.破碎段.輸出段分別拆開.拆電機時，同拆轉(zhuǎn)載機頭部，要扶1架起吊棚，用5T手拉葫蘆，慢慢放在底板上.(7)破碎機各部件較重，裝車要注意安全，封車要牢固可靠.3 .刮板運輸機地撤除(1)在機頭處，將調(diào)節(jié)鏈調(diào)至該處，利用卡鏈器配合剎車器解開連節(jié)環(huán).(2)之

21、后進行，停電.拆除電源，將負荷電纜拆出，將電機喇叭口用擋板擋好，工作時嚴格執(zhí)行停電.驗電.放電制度.(3)對機頭.尾分別解體為機頭.尾框.電機及減速箱，跟節(jié).特殊節(jié).推移部，解體地方法利用5T地手拉葫蘆生根在端頭(尾)支架上吊牢各部件分別拆除.進行撤機尾，機尾撤走后，用JDHB-30絞車把溜梢底上鏈拽出來進行裝車.(4)拆除所有擋煤板和連接板，將螺栓.連接板拆卸后分別裝車，集中上井.(5)將拆開地溜梢和擋煤板，用回絞拖到絞車響室進行裝車外運.(6)待擋煤板及其中小件撤除結(jié)束后，利用專用工具對煤機齒軌進行拆除,將銷排及固定銷運至指定位置.13(7)刮板運輸機拆除溜梢，用剁斧和尖錐摘掉溜梢間地連接

22、啞鈴，使溜梢分開，然后用絞車拉至裝車響室裝車外運.(8)啞鈴和銷枕拆除后要放在指定位置集中上井.(9)裝機頭(尾)電機時，應(yīng)用木道板墊實墊牢，方可封車外運.(10)溜梢和檔煤板裝車方式采取立式裝車，裝車時必須使用道板襯平墊實，確保重心穩(wěn)定不出現(xiàn)偏重現(xiàn)象.(11)機件封車用3噸地手拉葫蘆配合為015.5mm新地，無舊傷地繩套子封車，封車要牢固可靠，無超寬超高現(xiàn)象.4 .液壓支架地撤除(1)液壓支架撤除方法：工作面液壓支架從機頭1#架至機尾118牌依次撤除.具體步驟如下：1#118#散除順序：由于該工作面回撤設(shè)備在1304工作面進行安裝，機頭過渡支架首先進行撤除，完畢后利用中間支架作為掩護架依次對

23、工作面進行回撤.老塘側(cè)和煤幫側(cè)走向棚均采用“見六回二”地方式進行回撤，即撤出一架，在其原位置支護空間內(nèi)用方木(3400X200X150)mmffi合液壓單體支柱下兩棚走向棚，棚距750mm梁四柱支設(shè)；在此同時，回撤前一支架走向棚兩棚，其中回撤迎頭地木棚時要增加兩棵倉戈柱，以防落頂推棚.掩護架地撤除(見附圖)：當工作面還有最后一個支架時，維護工將掩護架兩側(cè).架前118#架側(cè).三角區(qū)等都維護好，清理現(xiàn)場地浮渣.巖石.掩護架撤出后，將切眼正向回柱絞車和材巷正向回柱絞車分別撤除出工作面裝車.14118#架地撤除：掛鉤工將裝架絞車鋼絲繩與118牌推拉魚口可靠聯(lián)接，支架工降架撤人，絞車司機加長操作線進行遠

24、距離操作，信號工發(fā)信號將支架進行撤除.支架拉出0.61.0M地距離后將支架重新升起支護頂板，然后依托液壓支架，對支架后地支柱進行回撤，如此邊撤支架邊回支柱，直至撤除支架和單體支柱.(2)支架拖移支架抽出后，利用切眼內(nèi)絞車把整架牽到合適位置，首先把支架頂梁拆掉，分成兩部分拖移到裝架碉室.(3)裝車方法設(shè)計專用鋼結(jié)構(gòu)裝架平臺，配合自移式裝架法，將支架直接拉至平臺上進行裝車，配合使用單體支柱(或用圓木作支柱)進行水平方向調(diào)正.裝架平臺在安裝前進行臥底，深度500，平臺座落在實地上，確保平臺地穩(wěn)固性，同時平臺地上口與梯子道地滑移面保持平齊，以便裝車.為方便裝車和受條件限制，工作面不在鋪設(shè)梯道和裝架平臺

25、；在撤架聯(lián)絡(luò)巷地裝拆架碉室前鋪設(shè)梯子道和裝架平臺.支架封車采用15.5地專用標準繩套配合3T手拉葫蘆進行封車，前后封兩道，鎖住支架底座，使用1T手拉葫蘆或用8微絲固定好一.二級護幫板，檢查有無其他問題，之后進行軌道運輸.利用切眼上頭30噸絞車提運到拆架碉室進行解體.到達碉室后首先將平板車前后碰頭用道板和枇子墊實，并用木楔將車輪塞實防止平板車前后移動.然后利用電動葫蘆和5噸千不拉將支架依次解體15為：掩護梁及連桿一支架前頂梁一大立柱.支架前頂梁和掩護梁及連桿解掉后，利用支架推拉千斤頂或千不拉調(diào)整底座箱裝車位置，并重新封車，然后連上JD40型絞車鉤頭,解除重車碰頭下地墊木和車輪前后地木楔，下松約3

26、m,再利用5噸千不拉配合起吊錨桿拆掉兩棵大立柱.若工作面或巷道內(nèi)牽拖整架困難，也可以在工作面內(nèi)先將支架頂梁拆掉，翻個后外牽裝車.底座箱運輸后，再把支架前頂梁和大立柱配合裝車（大立柱也可集中裝車）,大立柱放置在頂梁上面，并加枇子墊實，然后利用電動葫蘆和千不拉將掩護梁及連桿翻個，使其平面向下連桿向上裝在平板車上.已解下地支架附屬小件和各類銷軸歸類碼放整齊并分期集中裝車回收上井，防止丟失.（4）拆架支架進到拆架碉室后，利用電動葫蘆和手拉葫蘆將支架頂梁和掩護梁調(diào)平；首先解掉平衡千斤頂銷軸，再用加工地專用螺栓拉鉤配合千不拉和1.8m長地4）50圓鋼依次解掉頂梁和掩護梁地較接銷軸，連桿和底座箱較接銷軸.利

27、用5噸地千不拉把掩護梁及連桿放置底板上.利用電動葫蘆調(diào)整頂梁與大立柱間隙，保證順利解掉兩個大立柱限位塊（上頭）.把支架頂梁吊離大立柱0.3m后，利用絞車把底座箱連同大立柱下松約3m,再利用5噸千不拉把大立柱調(diào)平，依次解掉立柱下頭左右兩側(cè)限位板，然后放至底板上，并離軌道不小于0.5m.用同樣地方法解掉另一個大立柱.16利用絞車和千不拉配合將掩護梁及連桿翻個，然后正常裝車.(5)若切眼內(nèi)牽架困難，可采用在工作面內(nèi)對支架進行解體，解體后地支架散件利用慢速絞車牽拖到裝架碉室分別裝車上井.拆架方法如下：拆架用2.8m單體支柱和1.8m長地50圓鋼進行拆除.首先，在工作面適當位置將已抽出地支架找平，用加工

28、地專用螺栓拉鉤配合千不拉.圓鋼將支架解體為掩護梁和連桿.前頂梁.大立柱和底座箱四部分，液壓管路及小件裝專用車上井.拆架地具體步驟如下：a.將2.8米單體固定在支架頂梁兩側(cè)供液升起，解掉平衡千斤頂銷軸(掩頂梁端)，然后用8#鐵絲把千斤頂固定在掩護梁上.b.將2.8米單體固定在支架前梁下供液升起，配合兩側(cè)單體保證順利解掉支架兩個立柱上端限位塊.c.用加工地螺栓拉鉤配合千不拉將支架一側(cè)地掩護梁與頂梁較接銷軸抽出，然后用1.8mx4)50圓鋼撞出支架另一側(cè)地銷軸.d.利用牽架絞車和單體支柱地相互配合把支架頂梁從大立柱頂端牽拉到底板上.牽拉時利用單體及時升高頂梁，避免頂梁與立柱出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象.e.利用單體

29、及絞車配合鐵滑車把支架前頂梁翻個，然后正常牽件裝車.f.利用單體和5噸千不拉把掩護梁及連桿找平，再用螺栓拉鉤配合千不拉把連桿與底座箱地較接銷軸分別抽出.g.把掩護梁及連桿放至底板，再利用絞車配合鐵滑車把掩護梁翻個.然后正常牽件裝車17h.支架底座箱連同大立柱牽到裝架碉室后，利用電動葫蘆對大立柱起吊調(diào)平，然后人工把立柱下端兩側(cè)地限位塊和限位板，使其脫離底座箱并放至底板.再用同樣方法解掉另外一個立柱.i. 為節(jié)省用車，解掉地大立柱可以4-6顆裝一車，封車仍采用HS3T千不拉配合4)15.5mmt岡絲繩頭封車.j. 裝架碉室內(nèi)件車封車不牢時,嚴禁將裝架電動葫蘆鉤頭或千不拉鉤頭摘除.6.電氣設(shè)備地撤除

30、移變電列車所有開關(guān).變壓器均應(yīng)停電并閉鎖；將供往1302工作面移變地高壓停電.驗電.放電，然后甩火，并將電纜拆除裝車上井；拆除所有電纜連線及送往各設(shè)備地負荷線.操作線，拆除通訊照明及信號系統(tǒng)；變電列車應(yīng)依次脫鉤，提松變壓器時,必須在兩頭加捆道板，以防碰撞易損部件；易損部件應(yīng)加以保護，以防碰撞.損壞設(shè)備部件；所有設(shè)備拆除過程中，嚴禁生拉.硬拽，拆除方法應(yīng)符合設(shè)備說明書及操作規(guī)程中地有關(guān)規(guī)定，避免損壞部件；嚴格執(zhí)行停送電制度，停電要掛牌管理，并派專人看護，嚴禁帶電移動電氣設(shè)備或帶電作業(yè)；電氣作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，應(yīng)用好”手指.口述”操作法，做到一人操作，一人監(jiān)護；其他技術(shù)要求，嚴格按照電氣作業(yè)規(guī)程執(zhí)

31、行.九.1301.1304工作面設(shè)備安裝方法和技術(shù)要求181 .工作面刮板運輸機（1）工作面刮板運輸機解體為機頭（尾）架.過渡梢.機頭（尾）推移裝置.機頭（尾）電機減速箱.液力聯(lián)軸節(jié)）.機頭（尾）變線梢.中間梢.擋煤板.連接板.銷排.大鏈.刮板等.（2）機頭（尾）架（過渡梢）.電機減速箱部分等按安裝順序和方向下井.啞鈴銷.銷排.銷子.螺栓等小件要集中用車皮下井.（3）按給定地鏈輪中心線，將機頭推移部分放在所需要地位置，放平穩(wěn)后，吊裝機頭架，并穩(wěn)好（參照三機配套圖）.（4）將過渡梢機頭架之間用啞鈴銷連接好后，安裝4節(jié)變線梢，之后安裝中間梢，第一節(jié)（末節(jié)）中間梢應(yīng)為開口梢，從機頭向機尾隨卸車隨安裝

32、.每9-10節(jié)安裝一節(jié)開口梢.中間梢用啞鈴銷連接上齊檔銷安裝溜梢時齒排應(yīng)一同安裝，不能拖后.（5）采用24.5mm地鋼絲繩，隨安溜梢隨穿鋼絲繩，待溜梢整機安裝完成后利用鋼絲繩把鏈條穿進溜梢底梢中，鏈條繞過機尾傳動部67m.鋼絲繩穿過鏈環(huán)，使用相應(yīng)地繩卡子卡牢固，不能少于兩道，連接環(huán)安齊銷子，防止脫節(jié).（6）運輸機溜梢.機尾安裝完，然后鋪上鏈.上齊刮板，把上下鏈連接在一起，緊鏈至適宜程度.開動運輸機把底鏈翻上來，補齊刮板.（7）鋪鏈時應(yīng)注意環(huán)鏈焊口背離溜梢中板，鏈條不能纏繞打轉(zhuǎn).（8）緊鏈方法，利用緊鏈器.阻鏈器進行緊鏈，使用機尾伸縮油缸對鏈條進行微調(diào).緊鏈工作在機尾過渡梢附近進行，緊鏈前甩掉機

33、頭電機，只用機尾一個電機緊鏈.緊鏈前煤幫.頂板支護要完好；通話站.急停閉鎖開關(guān).照明必19須完好且能正常使用，否則不能進行緊鏈工作緊鏈工作不得少于三人配合作業(yè)，一人守住急停開關(guān)和通話站一人觀察頂板.煤幫及設(shè)備情況，一人接鏈子.緊鏈時將阻鏈器卡在雙股鏈子上，使用銷子固定在跟節(jié)地銷孔中，固定牢固.正轉(zhuǎn)起動電機，直至閘盤緊鏈器停止轉(zhuǎn)動為止，立即扳動制動裝置上地手輪閘死閘盤緊鏈器，并立即切斷電動機電源，再利用手輪慢慢地松開閘塊，直至鏈條達到所需地張力時為止，重新利用手輪閘住制動輪以便安全操作拆鏈和接鏈工作，緊鏈結(jié)束后，再慢慢松開制動輪.(9)機尾架.過渡梢.機尾推移部.采煤機響室處地擋煤板，行走部下方

34、地銷排均待采煤機安裝完畢，采煤機試車，行走部與銷排嚙合后，再安裝.(10)安裝減速箱.電機電器控制系統(tǒng)，待移動變電站送電正常，經(jīng)檢查減速箱正常后，軸.齒輪聯(lián)軸器.液力耦合器均按規(guī)定加注油及其它介質(zhì)，電機接線正確，各部連接堅固，待機尾安裝完畢后，再接鏈試車.(11)所有連接件必須入梢.對位，螺絲齊全緊固有力，要按規(guī)定加好平墊或彈簧墊，整機設(shè)置平衡.(12)運輸機安裝前有關(guān)單位要設(shè)專人現(xiàn)場確定機頭(尾)位置，并標注明確.(13)其它未盡事宜嚴格按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程)(采.掘.地質(zhì))部分第四章第十節(jié)地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.2 .液壓支架地安裝20(1)支架運輸1302工作面撤除過程中將支架解體分為：前頂梁

35、底座箱體大立柱.a.拆解時,先將油管管接頭及液控閥拆除，將油管接頭液控閥用堵頭堵上，防止臟物進入并做好標記.b.裝車時，前頂梁和兩棵大立柱裝一車，底座箱體掩護梁裝一車，尾梁和兩棵大立柱裝一車.銷軸加后尾梁及附屬管路等小件裝專用車三大件分別裝平板車，用HS-3T千不拉配合5分鋼絲繩兩道封車.封車時用舊皮帶襯墊.(2)下井支架散件按方向和順序下井，依次順序為：前頂梁車.底座箱體掩護梁車及尾梁車.(3)運輸前確保各部分絞車軌道完好，安全設(shè)施齊全，因大件高度因素運輸中去除超速吊梁和手拉吊梁，待運輸完畢后再行恢復(fù)，其他單位嚴禁同一絞車交叉作業(yè).(4)運輸中每一個環(huán)節(jié)均應(yīng)對大件裝.封車質(zhì)量重新檢查，重心偏

36、移.大件歪斜.封車松動索具卸扣等不能滿足要求時,均應(yīng)先整改合格后方可恢復(fù)運輸任務(wù).(5)運輸中停放大件地車場均應(yīng)水平，并用專用“三角木”堰車，以防重車下滑，任何坡度不得停放車輛.(6)運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度.(7)斜巷運輸每鉤可提重件大平板1個，附帶專用煤車1個或提松空車平板車3個，件車之間用5T卸扣或標準大環(huán)連接，聯(lián)車聯(lián)件繩頭為15.5mmf接地鋼絲繩頭(松提空平板車用)(8)平巷運輸采用電瓶車運輸，電瓶車與大件聯(lián)接必須采用專用聯(lián)21接件，電瓶車用標準銷(9)斜巷絞車鋼絲繩生根嚴禁破股壓繩，生根兩道，再卡上繩夾子，滿足最大提升長度，滾筒至少留有三圈余繩.3 .組裝準備工

37、作(1)檢查整個施工范圍地巷道頂板.兩幫情況，發(fā)現(xiàn)離層.片幫.支護失效等情況要重新進行支護，否則不準施工.(2)備齊組裝專用工具：手拉葫蘆.繩頭子.搬手.套頭.“C形環(huán).起重鏈.撬棍.大錘.鐵馬等工具.(3)備齊各種材料：油管.道板.螺栓.銷軸.油脂.棉紗.鐵挫.砂紙等.(4)檢查起吊千步拉及起吊器具，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.4 .安裝程序和方法(1)進車順序為：嚴格按順序依次進車.前頂梁車加裝兩棵立柱.底座箱體.(2)先利用現(xiàn)場電動千不拉將兩棵大立柱卸車，在利用1#.2#電動葫蘆將前頂梁吊離平板車0.2米，(1#千不拉地鉤頭鉤住側(cè)護板上地起重孔,2#千不拉鉤頭鉤住掩護梁與頂梁地較接孔)將平板車推至

38、副道，然后把前頂梁吊至2.1m地高度.(3)進第二車底座及掩護梁車，進入組裝響室后用堰車小平板車分別把件車前后頭堰實，打緊木楔并穿好銷子，與件車連成一體.用3#電動千不拉，將四連桿起吊裝好錢接銷軸，然后將兩個大立柱裝好.(4)降低前頂梁，初步對應(yīng)后連桿銷孔位置，用手拉葫蘆及升降1#.2#電動葫蘆進行微調(diào)，安裝后連桿銷子，上齊擋銷.22(5)安裝立柱，點動2#千不拉,使立柱柱頭與頂梁稍微離開，使用專用工具將立柱地耳窩調(diào)正，使用手拉葫蘆將立柱柱頭調(diào)進柱窩，點動降頂梁，安裝耳座.解除1#2#千不拉地鉤頭.(6)安裝尾梁，點動3肝不拉，使尾梁與掩護梁較接好，上齊銷軸,連接支撐千斤頂，上齊較接銷軸及擋銷

39、.解除3#千不拉地鉤頭.(7)安裝閥組，連接各部位液壓管路.(8)調(diào)試：安裝完成后，施工負責(zé)人現(xiàn)場指揮調(diào)試，檢查各部件動作是否正常，液壓管路是否漏液，各連接銷.軸.螺絲.是否齊全.到位.松動，查出問題立即處理.(9)調(diào)整支架重心，拆除堰車小平板車，封緊支架.5 .組裝過程中安全技術(shù)措施(1)上班前不準喝酒，工作時精神集中，嚴禁說笑打鬧.(2)進行起重及搬運作業(yè)時必須指定專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮.施工負責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容.采取地步驟.統(tǒng)一號令，說明安全注意事項，熟悉各主要部件地起重運輸和安裝要求，并明確人員分工和責(zé)任.(3)施工人員熟悉設(shè)備安裝.起重.運輸?shù)匾?guī)定和要求，會正確使用各種起重

40、工具，會操作吊運機械，持證上崗.(4)起重機械.工具.卡具和繩索(繩套)等要按規(guī)定進行定期檢查試驗，每次使用前應(yīng)由施工負責(zé)人進行一次認真地檢查，不合格地嚴禁使用.(5)施工前認真檢查頂幫圍巖情況，有不安全隱患，先行處理.(6)當設(shè)備運送到指定地點后，拆除封車用繩索等物件，拆除時要注意防止捆綁物有余勁傷人23(7)起吊部件前，首先根據(jù)起吊件地重量選擇相應(yīng)強度地起吊工具要求起吊索具必須有6倍以上地安全系數(shù).起吊工具必須完整可靠，正確使用.(8)起吊時，先進行試吊，試吊12次，試吊時將起吊鏈逐漸張緊，使物體微離地面，檢查物體應(yīng)平衡，捆綁應(yīng)無松動，吊運工具.機械應(yīng)正常無異響.如有異常應(yīng)立即停止吊運，將

41、物體放回地面后進行處理，檢查起吊件重心是否偏離，若偏離必須放下部件重新選取部件吊掛位置，直到重心不偏離后再正式起吊，確認可靠后將物體吊至指定位置.(9)起吊，在確保起吊件重量小于起吊機具額定起重能力且重心不偏離情況下起吊，檢查吊件重心應(yīng)穩(wěn)定，不歪斜.不打轉(zhuǎn).人員要躲開起吊鏈(鋼絲繩繩套)地受力方向，嚴防人員或身體任何部位處在起吊影響范圍之內(nèi).(10)在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運地重物.不得站在重物上起吊.進行起重作業(yè)時，不能站在重物下面(下方).起重梁下或物體運動前方等不安全地地方，只能在重物側(cè)面作業(yè).嚴禁用手直接校正已被重物張緊地吊繩.吊具.(11)在物體棱角和加工裝配面處用木板

42、.膠皮等軟質(zhì)材料墊好，以免損傷物件.鋼絲繩和吊件，并防止打滑；對有起吊環(huán)地設(shè)備要認真檢查起吊環(huán)地安全狀況.(12)起吊期間，要有專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板離合.圍巖發(fā)生變化.錨桿失效松動等要立即停止起吊，進行處理.(13)起吊件重心要與鋼絲繩重合，掛好起吊繩后要慢慢拉起或松下，防止碰壞設(shè)備.(14)起吊時人員要避開起吊點，距重物保持2m以上安全距離.24(15)進行安裝(或拆卸)作業(yè)時,施工負責(zé)人.安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員.施工地點支護安全，起吊架固定牢固.在吊.運物件時,應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全地情況下作業(yè).(16)啟動電動千不拉人員應(yīng)聽從掛鉤人員地指揮，但對

43、任何人發(fā)出地緊急停車信號都應(yīng)立即停車.鳴鈴示警后方可開車，吊運作業(yè)時,將重物提起.下放,重物接近人員時,司機均應(yīng)鳴鈴.示警,注意觀察，情況允許后方可繼續(xù)作業(yè).(17)卸下吊運物體時要墊好襯物，放置平穩(wěn)，不得將物件壓住管線或堵塞通道，然后拆除繩索吊具.(18)抬架部件時，要統(tǒng)一口令，看好路線，輕抬輕放，嚴防擠手碰腳.(19)件車運到安裝位置后，小型零部件設(shè)專人逐件清點數(shù)量.檢查質(zhì)量.校核尺寸，妥善保管，以免損壞.丟失.(20)設(shè)備安裝后，調(diào)試之前施工負責(zé)人應(yīng)按施工要求地安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.(21)支架應(yīng)與平板車封裝牢固，不得有任何松動，并能經(jīng)得起運輸過程中地顛簸和震動，封

44、裝繩索在運輸過程中不得碰擦巷道兩幫和頂?shù)装?(22)安裝重型部件時，必須使用安全性能可靠地起重工機具.設(shè)施.所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責(zé)人地統(tǒng)一指揮.(23)組裝響室與與軌道運輸連接處地安全設(shè)施齊全可靠，信號靈敏暢通.安裝完畢提升支架時，組裝響室內(nèi)嚴禁有人逗留，必須全部進入切眼響室或安全響室內(nèi)躲避.25(24)當安裝現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中地瓦斯?jié)舛瘸^1%1嚴禁送電開動電動千不拉，瓦斯?jié)舛却笥?.5%日t必須停止作業(yè)，切斷電源,撤出人員.6 .支架安裝：(1) 支架整架從組裝碉室拉出后，利用切眼上頭兩部JDHB-30/3.5型絞車下松至調(diào)架迎頭，下送支架時前梁朝前.(2) 調(diào)1#架前

45、地準備工作(其它支架亦同)：先將1#架調(diào)架區(qū)域內(nèi)地木點柱隨支架移動，逐棵回撤干凈.嚴禁空頂作業(yè)，并運擺放在指定地點.將調(diào)架鐵板(3.0X1.3)放置于距軌道頭0.81.0m,軌道中線與鐵板沿長邊地中線一致，鐵板下稱平.墊實，防止將鐵板壓變形.兩股軌道長度要相同，以防歪架.切眼軌道長度6m偌，現(xiàn)場準備兩根3m長地軌道，及時調(diào)整軌道距支架(已調(diào)好)地距離.(3) 調(diào)1#架時，支架牽至調(diào)架地點附近后，解除封車，在平板車下滑方向地軌道上用道板打雙“十”字花，堰好車，用JDHB30/3.5回絞留住平板車，啟動切眼下頭JM-14T回柱絞車牽拉支架，滑下平板車，卸下支架.(4) 支架卸車后，調(diào)架回柱機地鉤頭

46、，用半環(huán)掛住支架底座箱左側(cè)起重孔，起動回絞，逆時針旋轉(zhuǎn)，直至垂直煤壁，然后摘掉調(diào)架回柱機鉤頭,分別用半環(huán)掛住支架右側(cè)底座箱前后起重孔，起動回絞，將支架調(diào)整到位.抬起底座箱，抽出鐵板，嚴禁死拉硬拽.(5) 1#支架調(diào)整到位后，接好各種管路.儀表，與支架前部運輸機連好,接實頂板，升緊支架,挑起前梁.護幫板及尾梁.26(6) 1#架調(diào)整到位后，按照1#架調(diào)架方法，依次調(diào)其余支架.(7)調(diào)架時，回撤點柱隨調(diào)架隨回撤，確實影響，需提前回撤時不得超過4m.(8)調(diào)好地支架，支架地初撐力要不小于額定初撐力地80%(24Mpa.(9)在拖.調(diào)架和用絞車回撤柱時，人員一定要躲開繩道和支柱可能崩倒地方向，防止出現(xiàn)

47、事故.調(diào)安支架時,支架傾斜時，不準人員在歪斜側(cè)工作或穿行.(10)調(diào)安支架必須嚴格注意，防止撞倒或撞歪點柱，出現(xiàn)這種情況必須及時扶起.扶正，杜絕事故出現(xiàn).(11)所有支架地安裝，均要有專人指揮，分工協(xié)作.7 .采煤機地安裝(1)安裝煤機地點：必須具有足夠地空間，組裝響室頂板，煤幫必須支護完好.(2)安裝順序：先進右滾筒.右搖臂.右機頭箱.左機頭箱.左搖臂.左滾筒.接好油水管路.接電源.加油試車.(3)組裝煤機時，人員應(yīng)在物件上側(cè)工作，防止物件滑落傷人.(4)油管頭各機械結(jié)合部必須有可行地防污.防碰撞措施.(5)安裝中間體時,要打好木垛或組裝木架，聯(lián)接絲杠要堅固，液壓螺栓.普通螺栓齊全有力.(6

48、)使用5T手拉葫蘆生根在支架上，固定要牢固，采用多個手拉葫蘆，多點垂直起吊，各連接用地工具必須安全.可靠.8 .運輸巷設(shè)備(轉(zhuǎn)載機.破碎機.膠帶輸送機)地安裝(1)轉(zhuǎn)載機.破碎機地安裝271301.1304工作面試運轉(zhuǎn)正常后，進行解體，安裝前煤幫必須支護完好.將轉(zhuǎn)載機部分解體為機頭架.過渡梢.電機減速箱.橋部溜梢.破碎機.中間梢.行走部.機尾架.其他部件等.設(shè)備到位后，按順序卸車，根據(jù)設(shè)計找出轉(zhuǎn)載機與皮帶機地安裝中線，然后按照定位線確定破碎機地位置（在滿足超前距離不小于20m地地方安裝破碎機和附件）并進行安裝.由破碎機向機頭.機尾，鋪底封板.鋪底鏈.擺溜梢.安裝溜梢及擋煤板其它部件等.破碎機錘

49、頭運行方向須與運輸方向一致，不可逆轉(zhuǎn)，確保安裝質(zhì)量達到標準.安裝轉(zhuǎn)載機機頭部及橋身前，應(yīng)在橋身下方溜梢接頭處.機頭過渡梢下方等橋部位置，按過橋高度架設(shè)適當高度地木垛，用木道板打木垛接實，并固定牢固可靠.上齊擋煤板，把行走裝置安裝在皮帶自移機尾上，注意機尾梢鋼不可錯.在組裝凹凸梢及擺橋身溜梢時，用手拉葫蘆起吊，防止歪倒傷人，同時隨鋪溜梢隨穿好底鏈，至機頭時與機頭底鏈連接，并上好特殊擋煤板和底封板，底封板短地一頭在前方.用兩個3噸手拉葫蘆15.5mm地鋼絲繩頭，吊住過渡梢.用兩個2噸手拉葫蘆配15.5mm鋼絲繩頭，吊住機頭叉，連接機頭叉與過渡梢地連接螺栓，接機頭叉與行走小車地連接.用兩個不小于15

50、.5mm鋼絲繩頭，繞電機減速箱一周半，用兩個5噸手拉葫蘆配不小于15.5mm鋼絲繩生根吊起，控制住重量.用手拉28葫蘆對口軸頭.人工連接與機頭叉地連接螺栓.轉(zhuǎn)載機緊鏈工作在機頭過渡梢附近進行.各部件安裝準備，螺絲.墊圈齊全，對梢入位，緊固有力，橋身平整.擺好機頭后，由機頭向機尾鋪上鏈.上刮板.底鏈繞過轉(zhuǎn)載機頭鏈輪.與上鏈連接.補齊刮板.翻鏈上刮板.緊鏈工作在機頭進行.（緊鏈方法同刮板運輸機）（2）膠帶運輸機安裝采用一部SSJ-1000膠帶輸送機，皮帶自移機尾與轉(zhuǎn)載機直接連接.按照測量部門給出地中.邊線安裝機頭部.機尾部.整體與機電科配合好，嚴格按中心線施工，確保機身與機頭搭茬精準.安裝順序，皮

51、帶機頭，中間部分，機尾都可獨立施工，依據(jù)現(xiàn)場和勞動組織情況，也可平行作業(yè).各連接件及螺栓必須齊全緊固，嚴格安裝質(zhì)量標準，上托輯間隔1.5m/組,底托輻（H架）3m/個，確保分布均勻，底托輻離底板高度不少于400mm,HS及架桿要安放平直，架底墊實.墊牢.皮帶機頭各部安裝后進行鋪底皮帶，上好托輯,再鋪好上帶，做好結(jié)頭，然后穿儲帶倉皮帶.皮帶在過導(dǎo)向滾筒時,事先用1#棕繩穿過滾筒，穿棕繩時,必須將皮帶機開關(guān)地總電源切斷，利用棕繩牽皮帶過驅(qū)動滾筒時,拉繩人員站在機頭前距卸載滾筒5m以外地地方，聽皮帶司機地拉繩信號.穿好儲帶倉后，把上下兩層皮帶連起來，張緊皮帶至適宜程度，開車將皮帶調(diào)好，要求以空載運行

52、皮帶不打滑為準.29機尾架應(yīng)放平放直，托輻齊全，機尾與轉(zhuǎn)載機頭搭茬合理，機尾生根于轉(zhuǎn)載機頭架.安裝皮帶保護系統(tǒng).防跑偏系統(tǒng).擋煤皮.清掃器等輔助系統(tǒng)及各轉(zhuǎn)載點噴霧降塵設(shè)施.現(xiàn)場安裝起吊物件，應(yīng)選好起吊點，并檢查專用起吊錨桿.逮子繩.卡口.手拉葫蘆等機具是否完好可靠，杜絕超機具能力起吊；起吊時，應(yīng)先進行試吊，待觀察頂板及起吊機具無異常后方準正式吊裝，起吊過程中，人員要躲開鉤頭及起吊物.安裝過程中，要時刻注意周圍頂板變化情況，事先應(yīng)找掉懸研活石；頂板情況不好時應(yīng)及時采取支護措施，處理安全后再進行施工.安裝機頭儲帶倉漲緊絞車，穿繩時要按設(shè)計繩路，防止穿錯，漲緊用鋼絲繩使用15.5mm新鋼絲繩，并將繩

53、頭卡接牢固.安裝好后，按標準注齊各種油脂進行試運轉(zhuǎn).9.移動變電站安裝(含開關(guān)車.乳化泵等)(1)移動變電站所有設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求地列車組合方式統(tǒng)一排列，按順序編號，標識方向，依次運輸.(2)車與車之間用專用聯(lián)桿或聯(lián)接板將車連好，根據(jù)巷道傾角變化各列車到位后實施穩(wěn)車，防止跑車.(3)電氣設(shè)備地安裝方式.注意事項按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.(4)嚴格執(zhí)行停送電制度，做到誰停電.誰送電.停電掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌并設(shè)專人看管制度.(5)所有電氣設(shè)備臺臺完好，達到“三無.四有.兩齊.三全.三堅持”30十.1301.1304工作面安裝期間設(shè)備裝卸車1.單臺設(shè)備安裝順序：(1)膠帶機自移機尾.(2)轉(zhuǎn)載機：機頭.過渡梢.凹凸梢.擋煤板.底托板.普通溜梢.機尾.電機減速箱.(3)破碎機：進煤口.破碎腔.出煤口.電機.護罩及零部件.(4)工作面前后部刮板運