拋光拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗規(guī)程

1、拋光拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼拋光件產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗條件、方法及檢驗內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼產(chǎn)品的拉絲和鏡面拋光表面質(zhì)量要求，適用于公司的來料、半成品及成品的檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件、其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕

2、試驗鹽霧試驗GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級3 術(shù)語和定義下列術(shù)語與定義適用于本文件3.1 A面：產(chǎn)品安裝后從正前上方可觀察到的表面，即出水口上面及前端，它是主要部位。3.2 B面：產(chǎn)品安裝后，觀察者需左（右）水平轉(zhuǎn)動90°產(chǎn)品才能看到的表面，即產(chǎn)品的兩側(cè)面。3.3 C面：產(chǎn)品在安裝使用中，一般情況下不易看到的表面，即后面。3.4 D面：產(chǎn)品在安裝使用中，一般情況下看不到的表面，即底面。3.5 拉絲：是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、波紋、旋紋等。3.6 拋光：

3、不銹鋼水龍頭金屬件的拋光是指利用機(jī)械的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，主要是指鏡面拋光。3.7 變形：指產(chǎn)品表面不平整，被改變原來形狀或影響裝配的變形。3.8 碰傷：表面因碰撞而產(chǎn)生的凹狀痕跡。3.9 砂眼：由于焊接位或鑄件留下小孔。3.10 發(fā)黃：由于焊接或拋光溫度高使產(chǎn)品出現(xiàn)黃色的現(xiàn)象。3.11 粗砂紋：產(chǎn)品表面在鏡面拋光后或拉絲后還能清楚可見砂帶拋光出現(xiàn)的紋路。3.12 交叉紋：在兩接頭處，出現(xiàn)紋路方向不一致的現(xiàn)象。4 質(zhì)量要求4.1 表面質(zhì)量要求4.1.1 產(chǎn)品表面拉絲要一致且不能有粗砂紋，角位拋光收紋（過渡）要均勻順滑，不可拋光變形。4.1.2 表面進(jìn)行拋

4、光拉絲紋理應(yīng)方向與粗細(xì)一致。4.1.3 安全性：如不能有利口缺口、銳邊、毛刺、尖齒、銳角等。棱邊角應(yīng)有R0.2-R0.5的圓角4.1.4 表面拋光處理應(yīng)光澤均勻，其表面質(zhì)量A、B、C面的要求見附錄Bo4.1.5 表面質(zhì)量A、B、C面的要求見附錄A。4.1.6 D面不能有發(fā)黃、發(fā)黑情況，整支產(chǎn)品應(yīng)該干凈無銳角銳邊。4.1.7 包裝好的整套產(chǎn)品，表面不得有積液、手印等缺陷。4.1.8 客戶提供樣品的，按樣品要求進(jìn)行檢驗。4.2 其他要求4.2.1 耐腐蝕性要求：按照GB/T10125進(jìn)行24小時乙酸鹽霧（AASS）試驗，應(yīng)不低于GB/T6461-2002標(biāo)準(zhǔn)中表1中外觀評級（RA）10級以上的要求

5、。或按照GB/T10125進(jìn)行24小時銅版本：A/01加速乙酸鹽霧（CASS）試驗，應(yīng)不低于GB/T6461-2002標(biāo)準(zhǔn)中表1中外觀評級（RA）8級以上的要求。5 檢驗分類5.1 目測檢查由有經(jīng)驗的熟練檢驗人員，用目測方法對工件表面的質(zhì)量進(jìn)行檢測。5.2 比較檢查用樣品或比較塊對工件表面的質(zhì)量進(jìn)行檢測。6 檢驗方法6.1 檢驗條件6.1.1 光照度要求：應(yīng)在自然散射光線下或無反射光的白色透明光線下進(jìn)行，光照度不低于800LX（約2盞40W日光燈下距離為500mm的光照度，不得借助于任何放大工具。6.1.2 目測距離：眼睛距離產(chǎn)品的距離為300mm,在符合本規(guī)范第6.1.1規(guī)定的光照條件下不得

6、借助任何放大工具進(jìn)行目測。6.2 表面質(zhì)量6.2.1 目測，校正視力應(yīng)在4.9以上。6.2.2 目視角度：檢測面與人眼方向成45°-90°,見下圖6.2.3 目視時間：3-5s.6.3 耐腐蝕性要求：鹽霧試驗機(jī)。7 檢驗規(guī)則7.1 抽樣方式7.1.1 對于來料、半成品產(chǎn)品表面質(zhì)量采用全檢方式進(jìn)行檢驗，不合格品直接挑選出來。7.1.2 對于成品，按GB/T2828.1進(jìn)行抽樣，AQL=1.5。7.2 對于客戶有提供樣品的，按樣品要求，進(jìn)行全檢。版本：A/0附錄A（規(guī)范性附錄）拉絲件ABC面表面質(zhì)量要求缺陷等級A面B面C面砂/艮氣孔I不允許缺陷面積在0.05wXv0.08mm2

7、時，在425mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處。缺陷面積在0.05wXv0.1mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。n缺陷面積在0.05wXv0.08mm2時，在425mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處缺陷面積在0.05WXV0.1mR時，在（f）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。缺陷面積在0.05wXv0.2mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。m缺陷面積在0.05<X<0.1mm2時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處缺陷面積在0.05WXV0.1mR時，在（f）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。缺陷面積在0.05wXv0.

8、2mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許3處。疏松i不允許缺陷面積在0.05wXv0.08mm2時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處。缺陷面積在0.05wXv0.1mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處。n不允許缺陷面積在0.05wXv0.1mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處。缺陷面積在0.05<X<0.1mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。m不允許缺陷面積在0.05wXv0.1mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。缺陷面積在0.05wXv0.2mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2

9、處。戈IJ伊碰傷i不允許缺陷面積在0.05wXv0.08mm"時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處。缺陷面積在0.05<X<0.1mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。n不允許缺陷面積在0.05WXV0.1mR時，在（f）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處。缺陷面積在0.05wXv0.2mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。m不允許缺陷面積在0.05wXv0.2mn4,在（f）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許1處。缺陷面積在0.05wXv0.2mR時，在（）25mm（1元硬幣）的圓內(nèi)最多允許2處。發(fā)黃i不允許不允許不允許n

10、不允許不允許不允許m不允許不允許不允許粗砂紋i不允許允許4X4允許8X8n不允許輕微可接受輕微可接受m不允許輕微可接受不是特別明顯可接受叉交i不允許不允許不允許版本：A/03缺陷等級A面B面C面n不允許不允許不允許m不允許允許輕微的1處允許輕微的1處擦暗傷i不允許缺陷長度小允許超過10mm寬度2小于0.08,在3600mm的面積內(nèi)條數(shù)不允許超過1條，在210000mm氾圍內(nèi)不超過2條。缺陷長度不允許超過10mm寬度小于0.08,分散則為合格。n不允許缺陷長度小允許超過10mm寬度2小于0.08,在3600mm的面積內(nèi)條數(shù)不允許超過1條，在10000mm范圍內(nèi)不超過3條。缺陷長度不允許超過25m

11、m寬度小于0.08,分散則為合格。m不允許缺陷長度小允許超過10mm寬度小于0.08,在3600mm的面積內(nèi)條數(shù)不允許超過2條，在10000mm范圍內(nèi)不超過3條。缺陷長度不允許超過20mm寬度小于0.08,分散則為合格。積液i不允許不允許不允許.n不允許不允許不允許.m不允許不允許不允許.筆印i不允許不允許不允許.n不允許不允許不允許.m不允許不允許不允許.1、以上標(biāo)準(zhǔn)分為i、n、出類，分別表示高檔客戶、中高檔客戶、中檔客戶，詳細(xì)見客戶分檔定義匯總表。2、對于上述標(biāo)準(zhǔn)有爭議時，可以依據(jù)樣品（或封樣）進(jìn)行檢驗。3、對于不同的客戶，使用的標(biāo)準(zhǔn)會稍有差異，以客戶要求為準(zhǔn)。4、對于不同的客戶，在進(jìn)行拉

12、絲之前必須確認(rèn)好拉絲輪的目數(shù)與P數(shù)。5、以上未注明數(shù)值單位均為mm版本：A/0附錄B（規(guī)范性附錄）拋光件ABC面表面質(zhì)量要求缺陷等級A面B面C面針孔、凹坑I圓形點狀缺陷：允許直徑不大于（）0.3，間隙不小于40兩處；扁，點狀缺陷：允許尺寸不大于長0.5寬0.1,間隔/、小于40兩處。圓形點狀缺陷：允許直徑不大于。0.5,間隙不小于20兩處；扁形點狀缺陷：允許尺寸不大于長0.8寬0.25,間隔/、小于20兩處。圓形點狀缺陷：允許直徑不大于40.8,間隙不小于15兩處；扁形點狀缺陷：允許尺寸不大于長1.2九0.38,間隔不小于15兩處。nM形點狀缺陷:允許直徑不大了一（）0.5，間隙不小于20兩處

13、；扁“點狀缺陷：允許尺寸不大于長0.8寬0.25,間隔/、小于20兩處。圓形點狀缺陷：允許直徑不大于。0.8,間隙不小于15三處；扁形點狀缺陷：允許尺寸不大于長1.2寬0.38,間隔/、小于15三處。圓形點狀缺陷：允許直徑不大于。1.0,間隙不小于3四處；扁形點狀缺陷：允許尺寸不大十長1.5寬0.5,間隔不小于3四處。mM形點狀缺陷：允許直徑不大于。0.5，間隙不小于20三處；扁M點狀缺陷：允許尺寸不大于長0.8寬0.25,間隔/、小于20三處。圓形點狀缺陷：允許直徑不大于（）0.8,間隙不小于10四處；扁形點狀缺陷：允許尺寸不大于長1.2寬0.38,間隔/、小于10四處。圓形點狀缺陷：允許直徑不大于。1.0,間隙不小于3五處；扁形點狀缺陷：允許尺寸不大十長1.5寬0.5,間隔不小于3五處。裂縫、漩渦i不允許不允許不允許n不允許不允許不允許m不允許不允許不允許刻痕i不允許最多1個，最大尺寸0.2mm最多1個，最大尺寸0.5mmn不允許最多1個，最大尺寸0.5mm最多2個，最大尺寸0.5mmm不允許最多2個，最大尺寸0.5mm最多3個，最大尺寸0.5mm粗砂紋i不允許允許4mm<4mm1處允許8mm<8mm1處n不允許輕微可接受輕微可接受m不允許輕微可接受不是特別明顯可接受波浪i不允許不允許不允許n不允