生產(chǎn)線平衡法應用培訓

1、企業(yè)管理顧問師企業(yè)管理顧問師 20152015年年4 4月月2323日日 管理是平衡的藝術！ 平衡產(chǎn)生美！平衡產(chǎn)生效益！ 品質(zhì)、交期、成本、安全、士氣管理者就是在這五個層面尋求最大的平衡！n是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法n促成一個流生產(chǎn)及“cell production”作業(yè) 25時 20間 10秒2018292519工序12345作業(yè) 25時 20間 10秒2525202219工序12345改善前改善前改善后改善后作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292

2、51922.2損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time平衡率平衡率= *100= *100各工序時間總和各工序時間總和人數(shù)人數(shù)*CTHT人數(shù)人數(shù)*CT上例：平衡率上例：平衡率= *100= *100=76%HT人數(shù)人數(shù)*CT1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率平衡損失率=1- 平衡率平衡率上例：平衡損失率上例：平衡損失率=1-76% = 24%【一般來說，平衡損失率在一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善】1、物流快速，縮短生產(chǎn)周期、物流快速，縮短生產(chǎn)周期;2、減少或消除物料、減少或消除物料/半成

3、品周轉(zhuǎn)場所半成品周轉(zhuǎn)場所;3、消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率、消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率;4、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì);5、提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。、提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。n首先改善瓶頸工序首先改善瓶頸工序n將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序n增加各作業(yè)員，提高平衡率增加各作業(yè)員，提高平衡率n合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序n分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去序中去線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項項 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件

4、件/H125件件/H80件件/H100件件/H達成率達成率100%125%80%80%獎獎 金金標準產(chǎn)量獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金獎金00效效 率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例木桶原理：木桶原理：一個木桶能裝多少水，不是取決于最長的那一個木桶能裝多少水，不是取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。塊木板，而是取決于最短的那塊木板。木桶原理的延伸之一：木桶原理的延伸之一：一條流水線能有多大產(chǎn)能，不是取決于最快一條流水線能有多大產(chǎn)能，不是取決于最快的那道工序，而是取決最慢的那道工序。的那道工序，

5、而是取決最慢的那道工序。木桶原理的延伸之二：木桶原理的延伸之二：一個公司能有多大的發(fā)展，不是取決于最強一個公司能有多大的發(fā)展，不是取決于最強的那個部門，而是取決于最弱的那個部門。的那個部門，而是取決于最弱的那個部門。只要有一道工序產(chǎn)生堆積，下面的工序勢只要有一道工序產(chǎn)生堆積，下面的工序勢必產(chǎn)生等待！必產(chǎn)生等待！讓所有的作業(yè)員不要離開生產(chǎn)線，讓所有讓所有的作業(yè)員不要離開生產(chǎn)線，讓所有的作業(yè)范圍都不要超過員工的雙臂，是生的作業(yè)范圍都不要超過員工的雙臂，是生產(chǎn)線平衡的基本保障！產(chǎn)線平衡的基本保障！“不要做不到，也不要過了頭不要做不到，也不要過了頭”-這就是這就是平衡、這就是中庸之道！平衡、這就是中庸

6、之道！ 將生產(chǎn)線的各工序（作業(yè)單位）按順序列出來將生產(chǎn)線的各工序（作業(yè)單位）按順序列出來 填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi)填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi) 測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間, , 以秒為單位記入平衡表以秒為單位記入平衡表 “標準工時標準工時”欄內(nèi)欄內(nèi) 清點各工序作業(yè)人數(shù)，記入清點各工序作業(yè)人數(shù)，記入“配置人員配置人員”欄欄 標準工時標準工時人數(shù)人數(shù)=平衡工時，記入平衡工時，記入“平衡工時平衡工時”欄欄 此此“平衡工時平衡工時”繪出柱狀圖或曲線圖繪出柱狀圖或曲線圖瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進改進工具夾具工具夾具提高提高設備效率設備效率提高提

7、高作業(yè)技能作業(yè)技能調(diào)整調(diào)整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化簡化復雜動作復雜動作ECRS法：取消、合并、重排、簡化 1.取消 (1) 取消所有可能的作業(yè),步驟或動作(包括身體,足,手臂或眼)。 (2) 取消工作中的不規(guī)律性,使動作成為自發(fā)性,并使各種物品置放於固 定地點。(3) 取消以手作為持物工具的工作。(4) 取消不方便或不正常的動作。(5) 取消必須使用肌力才維持的姿勢。(6) 取消必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之。(7) 取消必須克服動量的工作。 (8) 取消危險的工作。(9)

8、取消所有不必要的閑置時間。 （Eliminate) （Combine) （Rearrange) （Simplify)2.合并 (1)把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續(xù)的曲線動作。 (2) 合并各種工具,使成為多用途。 (3) 合并可能的作業(yè)。 (4) 合并可能同時進行的動作。3.重排(1)使工作平均分配于兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。(2)組裝作業(yè)時,應把工作平均分配于各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。4.簡化(1)使用最低級次的動作。(2)減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。(3)保持在正常動作范圍內(nèi)工作。(4)縮短動作距離。(5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及

9、之處。(6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。(7)使用最簡單的動動素組合來完成工作, (8)減少每一動作的復雜性。總體而言：A、對時間長的工序的改善方法； a、分割作業(yè)，把一部分作業(yè)分配到時間短的工序中去； b、作業(yè)改善，縮短作業(yè)時間，如制作夾具、靈活運用工具等； c、作業(yè)機械化，提高機械的能力； d、替換技能水平更高的作業(yè)人員； e、增加作業(yè)員。B、對時間短的工序的改善方法；a、分割作業(yè)，把這一工程的作業(yè)分配到其它工程，省去這一工程； b、從作業(yè)時間長的工程拿一部作業(yè)過來； c、與其它時間短的工程結合，省去一工程； d、分配兩個人以上的工程，盡量讓一個人做。問題：問題：QQ：

10、依生產(chǎn)流動平衡表（柱狀圖）中的數(shù)據(jù)，若每一工序安排一名作業(yè)員，：依生產(chǎn)流動平衡表（柱狀圖）中的數(shù)據(jù)，若每一工序安排一名作業(yè)員，其生產(chǎn)線平衡率是多少？平衡損失率是多少？以每天其生產(chǎn)線平衡率是多少？平衡損失率是多少？以每天 8 8小時計算，每小時生小時計算，每小時生產(chǎn)線產(chǎn)能有多少，人均產(chǎn)量有多少？產(chǎn)線產(chǎn)能有多少，人均產(chǎn)量有多少？工序123456789101112總計標準工時151834601426421617451617320秒 解答：解答： T T（LOSELOSE）=（T1-T12T1-T12） 定義：不平衡損失總和等于從第一道工序至第十二道工序定義：不平衡損失總和等于從第一道工序至第十二道工

11、序 中每道工序不平衡損失之和。中每道工序不平衡損失之和。 工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212總計總計標準工時標準工時151518183434606014142626424216161717454516161717320320秒秒工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212總計總計標準工時標準工時151518183434606014142626424216161717454516161717320320秒秒 各工序?qū)嶋H時間之和（各工序?qū)嶋H時間之和（1 1人）人） 320320計算：計算： 生產(chǎn)線平衡率生

12、產(chǎn)線平衡率= = 最長工序工時最長工序工時生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 720720 = 44.44% = 44.44% 生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率=1-=1-生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=1-44.44% = 55.56%=1-44.44% = 55.56% 每天實際開線時間每天實際開線時間 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能= = 最長工序工時最長工序工時 8 8小時小時6060分鐘分鐘6060秒秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能= =480= =480件件 6060秒秒工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212總計總計標準工時標準工時15151818343460601414

13、2626424216161717454516161717320320秒秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能 480480件件 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能= = = = 開線工時開線工時 8 8小時小時 =60=60件件/ /小時小時 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能 6060 每小時人均產(chǎn)量每小時人均產(chǎn)量 = = = = 生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 1212 =5 =5件件/ /每人每人/ /每小時每小時 工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212總計總計標準工時標準工時1515181834346060141426264242161617174545161617

14、17320320秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 12 24 41 12 23 31 11 13 31 11 12121平衡時間平衡時間151518181717151514141313141416161717151516161717最長最長1818秒秒 從以上計算中可知從以上計算中可知, , 每個工位安排一個人每個工位安排一個人, , 其平衡損失率明顯過高其平衡損失率明顯過高, ,如果由你來安排如果由你來安排, , 怎樣排工位才能達到最佳平衡怎樣排工位才能達到最佳平衡, ,使平衡損失最小，使平衡損失最小，從而到提升產(chǎn)能從而到提升產(chǎn)能, ,提升效率之目的提升效率之目的; ; 解決方案解決方案A:A:

15、 比較工序第比較工序第1 1、2 2、5 5、8 8、9 9、11 11、1212均接近可配均接近可配1 1人；人； 工序第工序第4 4大約可配大約可配4 4人，工序第人，工序第3 3和和6 6配配2 2人人, , 工序第工序第7 7和和1010可配可配3 3人；人； 重新安排后其分配時間如下：重新安排后其分配時間如下： 各工序?qū)嶋H時間之和（各工序?qū)嶋H時間之和（1 1人）人） 320320計算：計算： 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率= = 最長工序工時最長工序工時生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 378378 = 84.65% = 84.65% 生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率=1-=1-生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡

16、率=1-84.65% = 15.35%=1-84.65% = 15.35% 每天實際開線時間每天實際開線時間 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能= = 最長工序工時最長工序工時 8 8小時小時6060分鐘分鐘6060秒秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能= =1600= =1600件件 1818秒秒工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212總計總計標準工時標準工時151518183434606014142626424216161717454516161717320320秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 12 24 41 12 23 31 11 13 31 11 12121平衡時間

17、平衡時間151518181717151514141313141416161717151516161717最長最長1818秒秒工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212總計總計標準工時標準工時151518183434606014142626424216161717454516161717320320秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 12 24 41 12 23 31 11 13 31 11 12121平衡時間平衡時間151518181717151514141313141416161717151516161717最長最長1818秒秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能 1

18、6001600件件 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能= = = = 開線工時開線工時 8 8小時小時 = 200= 200件件/ /小時小時 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能 200200 每小時人均產(chǎn)量每小時人均產(chǎn)量 = = = = 生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 2121 9.5 9.5 件件/ /每人每人/ /每小時每小時 工序工序1 12 23 34 45 58 86 67 79 9101011111212總計總計標準工時標準工時151518183434606014141616262642421717454516161717320320秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 12 21 12 22 21

19、11010平衡時間平衡時間3333343430303030343431313333最長最長3434秒秒 從以上計算中可知從以上計算中可知, , 通過合理調(diào)配人員通過合理調(diào)配人員, , 其平衡損失率得到大幅度降低其平衡損失率得到大幅度降低, , 但大部分工但大部分工廠的人員有限，在短期內(nèi)無法通過大幅度增加人員的方式來提升效率，我們是否廠的人員有限，在短期內(nèi)無法通過大幅度增加人員的方式來提升效率，我們是否可以通過工作分析的方法，合并某些工序，用同樣甚至更少的人員來達到提升效可以通過工作分析的方法，合并某些工序，用同樣甚至更少的人員來達到提升效率的目的呢？率的目的呢？ 解決方案解決方案B:B: 比較

20、工序第比較工序第1 1、2 2可合并由可合并由1 1人完成；工序第人完成；工序第3 3可由可由1 1人完成，工序第人完成，工序第4 4由由2 2人完成；人完成； 工序第工序第5 5和第和第8 8可合并由可合并由1 1人完成，工序第人完成，工序第6 6和和7 7可合并由可合并由2 2人完成人完成, , 工序第工序第9 9和和1010可合并可合并由由2 2人完成，工序第人完成，工序第11 11和第和第1212合并由合并由1 1人完成；人完成； 請注意此種排法需要調(diào)整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或請注意此種排法需要調(diào)整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或OO型型/U/U型等。型等。 各工序

21、實際時間之和（各工序?qū)嶋H時間之和（1 1人）人） 320320計算：計算： 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率= = 最長工序工時最長工序工時生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 340340 = 94.12% = 94.12% 生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率=1-=1-生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=1-94.12% = 5.88%=1-94.12% = 5.88% 每天實際開線時間每天實際開線時間 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能= = 最長工序工時最長工序工時 8 8小時小時6060分鐘分鐘6060秒秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能= 847= 847件件 3434秒秒 工序工序1 12 23 34 45 58 86 67 79 910

22、1011111212總計總計標準工時標準工時151518183434606014141616262642421717454516161717320320秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 12 21 12 22 21 11010平衡時間平衡時間3333343430303030343431313333最長最長3434秒秒工序工序1 12 23 34 45 58 86 67 79 9101011111212總計總計標準工時標準工時151518183434606014141616262642421717454516161717320320秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 12 21 12 22 21 1101

23、0平衡時間平衡時間3333343430303030343431313333最長最長3434秒秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能 847847件件 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能= = = = 開線工時開線工時 8 8小時小時 106106件件/ /小時小時 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能 106106 每小時人均產(chǎn)量每小時人均產(chǎn)量 = = = = 生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 1010 10.6 10.6件件/ /每人每人/ /每小時每小時 通過合并工序通過合并工序, , 生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率提升1 1倍有余倍有余, , 其效果是顯而易見的。但目前市場環(huán)境與以前其效果是顯而易見的。但目前市場環(huán)境與以前大不相

24、同，消費者的個性化需求使得多批小量訂單成為主流，如何應對此種情況已大不相同，消費者的個性化需求使得多批小量訂單成為主流，如何應對此種情況已經(jīng)成為工廠研究的重要課題，是否可以通過減少生產(chǎn)線的人員，將大組分成多個小經(jīng)成為工廠研究的重要課題，是否可以通過減少生產(chǎn)線的人員，將大組分成多個小組來進行訂單生產(chǎn)呢？組來進行訂單生產(chǎn)呢？ 解決方案解決方案C:C: 比較工序第比較工序第1 1、2 2、3 3可合并由可合并由1 1人完成；工序第人完成；工序第4 4和第和第5 5可合并由可合并由1 1人完成，工序第人完成，工序第6 6和第和第7 7可合并由可合并由1 1人完成；工序第人完成；工序第1010可分拆為兩

25、個工序，前面一個工序與工序第可分拆為兩個工序，前面一個工序與工序第8 8和第和第9 9合合并由并由1 1人完成，后面一個工序與第人完成，后面一個工序與第11 11和第和第1212合并由合并由1 1人完成人完成 請注意此種排法需要調(diào)整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或請注意此種排法需要調(diào)整生產(chǎn)的排布方法，如由直線型變成非字型或OO型型/U/U型等。型等。工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 910a10a10b10b11111212總計總計標準工時標準工時1515181834346060141426264242161617172222232316161717320320

26、秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 11 11 11 15 5平衡時間平衡時間67677474686855555656最長最長7474秒秒 各工序?qū)嶋H時間之和（各工序?qū)嶋H時間之和（1 1人）人） 320320計算：計算： 生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率= = 最長工序工時最長工序工時生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 370370 = 86.49% = 86.49% 生產(chǎn)線平衡損失率生產(chǎn)線平衡損失率=1-=1-生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率=1-86.49% = 13.51%=1-86.49% = 13.51% 每天實際開線時間每天實際開線時間 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能= = 最長工序工時最長工序工時 8 8小時小時6060分鐘

27、分鐘6060秒秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能= 389= 389件件 7474秒秒 工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 910a10a10b10b11111212總計總計標準工時標準工時1515181834346060141426264242161617172222232316161717320320秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 11 11 11 15 5平衡時間平衡時間67677474686855555656最長最長7474秒秒 生產(chǎn)線產(chǎn)能生產(chǎn)線產(chǎn)能 389389件件 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能= = = = 開線工時開線工時 8 8小時小時 4949件件/ /小時小

28、時 生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能 4949 每小時人均產(chǎn)量每小時人均產(chǎn)量 = = = = 生產(chǎn)線人數(shù)生產(chǎn)線人數(shù) 5 5 10 10件件/ /每人每人/ /每小時每小時 工序工序1 12 23 34 45 56 67 78 89 910a10a10b10b11111212總計總計標準工時標準工時1515181834346060141426264242161617172222232316161717320320秒秒分配人數(shù)分配人數(shù)1 11 11 11 11 15 5平衡時間平衡時間67677474686855555656最長最長7474秒秒請注意解決方案請注意解決方案C C需要工廠有大量多能工

29、，因此培訓多能需要工廠有大量多能工，因此培訓多能工就成為工廠的一項重要任務。利用此種方案，工廠可以工就成為工廠的一項重要任務。利用此種方案，工廠可以同時應付大量的小訂單，有急單、插單時，也不會影響到同時應付大量的小訂單，有急單、插單時，也不會影響到工廠的大部分生產(chǎn)線。工廠的大部分生產(chǎn)線。方案方案B B和方案和方案C C應結合使用，當生產(chǎn)訂單量比較大時，可以應結合使用，當生產(chǎn)訂單量比較大時，可以將小的生產(chǎn)組合并成大一些的生產(chǎn)線，反之，當訂單量比將小的生產(chǎn)組合并成大一些的生產(chǎn)線，反之，當訂單量比較小，批次比較多時，大的生產(chǎn)線也可以分拆成小的生產(chǎn)較小，批次比較多時，大的生產(chǎn)線也可以分拆成小的生產(chǎn)組，機動靈活地處理